机电安装施工组织设计

第八章机电安装施工方案

第一节机电安装施工部署

一、机电安装部署

1 施工部署的原则

1.1施工部署的原则是：均衡、有序、立体交叉作业，机电工程与结构、装修工程密切配合、及时插入，确保工程按期完成。

1.2以整个工程的合同工期要求安排施工总进度，总工期目标就是总进度的最后期限，在确定总进度的基础上，提出确实可行的施工方案。

各施工阶段的安排

二、施工准备

施工准备的内容

施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件，在总承包的统一协调下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和劳动力。施工准备工作的主要内容为：安装工程项目组织机构的建立，建立健全各项管理制度和管理工作程序，技术准备，劳动组织准备，施工机具准备，工程材料（设备）准备，施工现场准备。

1 技术准备

技术准备工作包括施工图纸会审，学习并熟悉设计要求、标准、规范，编制施工组织设计，编制施工进度计划、劳动力计划、机具设备计划、工程材料（设备）计划，施工技术交底，交（竣）工资料目录及表格准备。各项准备工作的内容及责任人见下表：

2 劳动组织准备工作

2.1按照劳动力计划的要求，公司人力资源部配合项目经理部组织施工人员，按进度要求分批进场；

2.2按照计划要求落实特殊作业人员的培训和办理上岗操作证；

2.3施工人员进场后立即进行入场安全教育、防火教育、文明施工教育；

2.4向施工人员进行工程施工组织设计、进度计划、技术交底。

2.5本工程劳动力计划详见第五章第四节劳动力投入计划。

3 施工机具准备工作

3.1公司工程部配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，按进度要求组织进场；

3.2进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠；

3.3需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购；

3.4施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位。

3.5本工程主要施工机具如下：

4 工程材料（设备）准备工作

根据材料（设备）采购计划，按照物资管理程序的要求，进行材料（设备）的采购工作；

4.1按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房或堆场；

4.2按照计划及时进行外协加工件的加工和制作；

4.3施工现场准备工作：

4.3.1按照施工总平面布置建造施工临时设施，包括材料仓库、加工场地、办公和生活设施；

4.3.2安装和调试施工机具设备；

4.3.3安装施工和办公、生活临时水、电线路；

4.3.4设置消防、保安设施；

4.3.5进行新技术、新工艺的试制和试验。

第二节施工进度计划控制

一、机电安装进度计划的制定

机电设备安装工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设备采购、设备制造、起重运输、保管、服务（水电供应等）以及自然条件等多方面因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于机电安装工程的技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如不加强控制容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。所以，加强对机电安装工程的进度计划的制定、实施和控制，对整个工程的进度计划的完成具有非常重要的意义。

二、网络计划的制定

为使工程在实施过程中有预见地、有条不紊地始终处于有效的受控状态，在实施过程中紧密结合土建结构工程总进度计划，制定安装工程网络进度控制计划。在网络计划实施过程中，随时分析可能影响进度的各种因素并及时采取预防措施；随时检查工程开始后的实际进度，并与进度计划相比较，及时发现它们之间的差异，分析、评价这些差异，协调各局部承担者之间的关系，保持局部任务之间上、下、左、右的逻辑关系。在网络总计划的基础上制定各分部、分项工程的进度计划，按时间进度制定月进度计划，必要时制定周进度计划。

三、机电安装工程进度计划

根据总承包进度计划和招标文件规定的关键节点工期要求，制定机电安装工程进度计划。

四、进度计划的控制

对项目的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人力、物力等资源，以实现对进度计划的有效控制。

五、强化计划管理

1 加强计划编制

依据网络计划图找出影响工期进度的关键线路和关键节点。优先确保关键节点工期目标的实现，在网络计划关键线路上加大人力物力的投入，限期完成，并不断依据现场条件和人力物力的变化情况对计划加以调整和优化，最终确保总工期。

采用先进的计算机技术以及MicrosoftProject2003工程项目计划管理系统软

件编制工程网络计划，并根据工程实际进度进行跟踪和调整。

2 计划的调整

根据现场实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。在实际施工中将每月、每周的实际完成情况记录下来，与进度计划进行对比分析，及时发现矛盾和薄弱环节，提出补救措施，预测尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。

每周定期举行工程计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。

3 建立奖罚制度

项目经理部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益明确布置到施工队和施工班组，施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。加强组织管理，建立以项目经理部为中心的工程承包责任制，并层层分解，落实到各岗位。

4 计划的动态管理

加强施工现场检查督促，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行，检查和综合平衡劳动力、物资供应和施工机具设备，督促有关部门保证各类资源的供应。

检查和调节施工现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报等方面的情况，及时发现和解决施工过程中出现的各种矛盾和问题。

及时调整进度计划，实行动态控制管理。以工程整体进度为基础，对实际施工中出现的计划偏差积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。

5 健全施工调度机制

树立项目经理部生产调度的权威性，形成集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统。确保重点、照顾一般、全面完成。从人力、材料、设备等方面确保重点环节、关键线路的连续施工和均衡施工。注意寻找工序间歇或施工前的准备等空隙时间，充分利用施工空间，及时调剂人力、物力到关键线路上的分项工程或工序，确保全面完成施工进度计划。

六、施工协调与配合

施工协调配合是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。施工协调配合涉及到多方面的工作。

1 统一组织部署，搞好施工协调配合

充分发挥我单位综合施工管理能力，安装工程项目经理部在总承包的管理下作为安装工程的权威指挥协调机构，通过统一指挥部署、精心策划，及时调整施工计划，确保关键项目，使整个安装工程施工重点突出、展开有序、进度平衡合理，达到施工计划总体要求。

2 安装工程与土建工程的施工配合

安装工程是整个工程的重要组成部分，必须与土建工程的施工管理工作统筹并进，只有妥善地解决安装工程与土建工程的密切配合，才能确保整个工程施工在合同工期内保质保量地予以完成。安装工程与土建工程配合应注意以下方面：安装工程进度应服从于总承包土建工程的施工部署，安装工程是附着在土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础；

安装工程施工中应结合土建工程施工进度控制计划，编制安装工程进度计划和各种机电设备的最迟进场时间、各安装工作的最迟进入展开施工的开始时间，以便土建施工及时安排完善相关部分的工作；

各类预留孔洞、预埋管、预埋件随土建结构同步完成；

室内卫生间内上下水管、暗配线管内配线、各类开关箱盒、插座盒的安装随土建粗装修同步完成；

竖向管道井内的水、气等管道的安装应分段施工，满足土建装修工程施工分段的需要；

各机房内设备安装工程，土建施工应首先完成该部位的防水、防雨、防干扰的维护工作，为设备安装工作创造必要的条件；

通过总承包的工程例会协调各系统的工期、施工顺序、施工区域、责任范围等。

3 安装工程各系统交叉施工的配合

安装工程既有总承包范围内的本分包工程，又有其他专业分包工程，作好安装工程各工种的交叉施工的配合是影响安装工程总体进度的关键环节之一。

各专业施工员应相互了解、沟通，进行内部协调。不仅要使现场施工管线按设计要求合理布局，而且要合理安排交叉作业各环节的顺序。

本工程主要管线应提前出图，设计出综合管线布置图，给施工创造有利的条件。施工中采取统一测量放线，统一制作安装综合管架的方法，形成流水作业，减少工序交接和脚手架的搭设时间。管线施工时以先上后下、小让大、有压让无压的原则，保证施工有序进行。

各施工技术人员应对工程进展有较强的预知性，便于施工前各单位协调时能够制定较为准确的交叉施工方案。

各系统之间的交叉施工要防止造成工序的脱节和遗漏，施工员应随时掌握班组的施工情况，做好记录，总体安排。

七、关键线路和重点环节的施工

1 抓好关键线路

网络计划中关键线路上的各项工程任务必须认真抓好，从计划、资源、技术措施等各方面保证关键线路上的分项工程、工序的需要，只有保证了关键线路按计划完成，才能保证整个计划的顺利实现。

2 施工前期的重点环节

2.1作好施工准备，优化施工方案：认真作好施工准备是施工顺利进行的根本保证，施工前必须作好单位工程开工准备和分部工程作业准备。精心编制施工组织设计，优化施工方案和施工进度计划，保证重点、统筹兼顾。

2.2尽快进入施工场地：工程中标后，应立即组织人员进入施工场地，布置施工临建和临时用水、用电，并优先考虑配合土建预留预埋所需的临时用电，以便与土建结构施工及时配合。

2.3做好配合土建工作：在配合土建预留预埋工作中抓好工程质量，避免出现错埋、漏埋，保证坐标与标高准确，减少安装阶段的返工和修改。

3 施工中期的重点环节

3.1安排好各专业工程量大的分项工程施工：通风与空调、给排水管、电缆电线等工程的安装量较大，必须安排大量的人力施工，应充分利用空间和时间，组织好大平行、小流水施工，均衡调剂好非关键线路上的工序施工。

3.2保证机房、卫生间内的施工：机房、卫生间内的安装施工因设备较多、管线复杂，施工面比较狭窄，受土建初装修工期的影响，施工计划容易受到影响。而机房内的安装又是各系统调试与运行的关键，所以必须认真组织好各设备机房、卫生间的施工。

3.3为保证机房和卫生间施工的进度和质量，拟采用主要部件（支吊架、管道部件）预制加工的方法，集中加工，提高工效和质量。加工件的绘制可采用CAD 制图和现场测量相结合的方式，编制统一的加工单，集中在加工场地加工预制，按加工单编号，运至现场集中组对安装。加工件数据测量必须准确无误，考虑实际误差，可预留少量活口，在现场最后找正补齐。

4 施工后期的重点环节

4.1各系统的收尾工作：施工后期必须认真抓好各系统的收尾工作，应对各分部分项工程进行认真检查，列出未完项目，限定时间收尾消项；

4.2做好各系统的试运调试工作：调试工作的顺利进行是施工后期保证工程顺利竣工交付的关键。应提前做好设备的单机试运行，在正式电未送之前，只要条件具备，就可利用临时电进行设备的单机试运。待正式电送电后立即组织大型设备的单机试运和系统的调试工作。

5 施工资源的优化

5.1材料设备的供应：提前做好各项物资设备的采购计划，应充分考虑采购的合同履行周期，尽量使之提前。采购计划的时间安排应与施工进度计划紧密结合，优先解决影响工程进度计划实施的物资供应。此外，物资的采购应充分考虑供应的配套性，保证施工得以顺利进行。

5.2优化施工人员结构：配备足够的施工人力资源，是保证工程进度计划实施的重要因素。由于机电安装工程对工人的技术要求较高，应充分考虑投入合格的人力资源。对于一些特殊工种的人员培训，应提前做好计划，并将培训计划的实施贯穿于整个施工过程中。

5.3安装项目的设备形式多样，结构复杂，往往对安装调试阶段提出种种特殊的要求。此类任务的承担者需要具备处理各种非正常情况的能力，必须组成能胜任相应任务的工作班子，必要时可邀请有关方面的专家参与工作。总之，任务承担者的业务能力对设备安装调试的质量和进度都有重大的影响，应加以特别重视。

5.4优化施工机具的配置：尽可能采用先进的施工机具，并配备足够的常规小型施工机具，以提高劳动生产效率。应设专人负责施工机具、仪器仪表的保管、保养、维修，以保证施工机具的完好率和仪器仪表的准确度，避免因施工机具的原因影响工程进度。

5.5新技术、新工艺的运用：采用较先进的施工技术、施工工艺以及新材料。管道加工采用工厂化集中预制加工，以提高现场制作与安装速度。

5.6资金使用：项目经理部根据施工进度计划的要求制定资金使用计划，按现场实际情况对工程资金实行统筹分配，使施工过程中的资金使用合理，避免因工程资金使用不当而影响工程进度。总部将对本项目的资金使用进行必要的支持和控制。

6 保证进度计划的其他措施

6.1及时准确地作好安装材料计划、材料的采购计划，加强对工程的计划性的管理，以免影响工期。

6.2加强对图纸的审核及与设计的联系，及时避免由于设计上的问题带来返工浪费而影响工期。

6.3组成分系统的专业施工管理组，根据施工交叉合理程序编制的安装月综合进度计划逐一落实施工条件与进度安排，对公司设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间，并严格执行使各专业协调开展工作。

6.4本工程由于包括了整个安装的所有系统,所以涉及的设备也是相当多的,所以一定要加强国内设备采购的计划性,因此加强材料供应的计划性,避免由于材料的采购、运输等因素的影响。

6.5密切与土建部门配合,及时发现机电专业图纸与土建图纸之间的矛盾,提高施工质量,避免返工而延误工期。

6.6安装施工在时间安排上分为四个阶段：

6.6.1主体配合阶段的预留,预埋；

6.6.2初安装阶段；

6.6.3全面安装阶段；

6.6.4系统调试收尾交工阶段。按照上述阶段，组成分系统的专业施工管理组设置由安装人员与土建人员联合组成的安装协调部，根据施工合理程序编制土建与安装的月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排；对公用设备场地制订协调计划指令限制使用范围；时间并严格执行使各专业协调开展工作。

6.7管道的器具安装与装修工程密切配合、协调进度、保护成品,在结构施工后期要创造条件施工，室外管网和与城市共用设施,相关联的安装工程，如：给排水电力及通讯电缆、消防热力等。

6.8在管道立管安装中采取先预制、再安装的办法，以提高进度。结构施工到6层时应开始制作每层间立管，并预留到甩口位置，当结构进行到第9层后开始进行立管安装，从首层向上安装，以便加快进度。

6.9电气安装施工一定在主要管道及通风工程施工后进行，密切配合结构及粗、精装修工程，并协调好与其它安装专业的交叉施工，以提高工程一次安装的合格率及优良率，避免返工而影响工期及质量。

第三节管道专业施工方案

机电安装工程分为两个部分：管道工程与电气工程。各部分在施工过程中又

分为三个阶段：主体配合阶段、安装阶段和调试阶段。

一、施工配合

1 与土建的配合

1.1本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，因此作好配合土建施工与预留工作极为重要。

1.2管道穿越地下室外墙，一律按图预埋钢性或柔性防水套管，套管比进户管本身大两号；穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。

1.3配合电气工种检查配电设备的接线位置，会同土建工种进行墙板预留孔洞，在安装后，进行孔洞的填补工作。

2 管道交叉的安装配合

2.1在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管、让风管。其它给水、给水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程管道走向及支架位置。

2.2设备安装与管道、电气的配合，设备到货后核实混凝土基础再进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。

2.3卫生洁具及地漏安装后，土建再作地坪保护措施。必须做到样板引路的原则，搞好样板间的施工。

2.4喷淋系统与吊顶施工配合，喷淋干管要在吊顶龙骨施工前安装，干管安装与系统吹洗,应在吊顶封面前进行，吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工再装喷淋头。

二、管道安装阶段的工艺流程

施工安装的主要工作内容有：给排水、消防喷洒、阀件安装及支吊架的制作安装、设备安装、设备管道的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图的有关要求，国家标准图集、华北标准图集９１ＳＢ以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司≤质量手册≥及相关程序文件的规定保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：

1 主要关键工序的工艺流程

1.1给排水管道安装的基本工艺流程

1.2卫生洁具安装的基本工艺流程

1.3消防喷洒系统工艺流程

1.4镀锌无缝钢管安装工艺流程

2 关键的交叉施工顺序

2.1管道纵横交叉、工种交叉施工。

2.2在各种管道纵横交叉、工种施工交叉的情况下，应合理安排施工顺序，应首先进行通风管、排水管等大管或有坡度的管线的安装。

2.3其次进行卫生、消防空调等干管及大的桥架的安装。

2.4最后进行电气管线的安装。

2.5进行主水管干线管的试压、单机调试等工作。

3 卫生管线的合理施工工序

3.1卫生管本线主要包括生活冷、热水管、污废水管、透气管等。卫生管线均为暗装或半暗装设。暗装管即布置在石膏墙内；半暗装即布置在房间卫生竖井内。卫生管线合理的施工顺序为:

3.2房间放线、主龙骨立完→管道保温→封墙吊顶→交管道二次安装(卫生洁具、盘管风机等)→精装修→管道检查（是否在精装修中遭到破坏）→通水检查→管线清洗→交业主

3.3具体的卫生间交叉作业措施如下图

三、管道安装施工

1 管道支架施工

1.1管道支架按国标“5119”施工，具体按“GBJ242-80”中的规定执行，详见下表：

1.2支、吊架在墙上、楼板上用膨胀螺栓固定，安装必须牢固，位置必须准确。 1.3空调、采暖、给水、热水立管，层层设一个双式立管卡子，其据地距离为1.4m 。

1.4滑动支架应灵活，滑托的滑槽两侧应有3-5mm 的间距。

1.5除铸铁管外，所有管穿墙均设钢管套管，穿卫生间楼板套管高出地面约5mm ，其他高出约2mm ，下层与楼板相平，套管直径比管道大2号，套管与管间填实封严。

2 管道伸缩器的安装

给水、回水需加伸缩器，一般水平管DN50以下每隔20米；DN65以上每隔35米；垂直立管每隔3层设置固定支架和伸缩器一个。

3 部分管道的坡度要求

3.1所有排水横干管的坡度如下：

3.1.1室内污水管 DN50 I ≥3.5% DN75 I ≥2.5% DN100 I ≥2% DN150 I ≥1% DN200 I ≥1%

3.1.2室外污水管 DN150 I ≥0.7% DN230 I ≥0.5% DN300 I ≥0.3%

3.1.3室内雨水管 DN100 I ≥1.5% DN150 I ≥1.0% DN200 I ≥

0.7%

3.1.4室外雨水管 DN230 I ≥0.4% DN300 I ≥0.3% DN450 I ≥0.2% 3.1.5热水横管的参考坡度

4 自动喷淋管的安装

4.1自动喷洒灭火系统干管应有不小于0.002的坡度，配水支管应有不小于0.004的坡度，坡向系统汇水管。

4.2室内喷淋管安装应遵循室内自动水灭火设施安装按JSJT-117(89S175)施工。

4.3室内消火栓安装按JSJT-87(88S163)消火栓安装。

5 水平干管安装

5.1安装前应先检查墙梁上留洞尺寸与标高是否正确，如发现问题，及时与有关人员协商解决，处理意见应有文字手续。

5.2各种管道应分清楚介质、流向、确定坡度、坡向，严禁倒坡。

5.3同一层管道一般都以先无压后有压、先里后外、先上后下的次序进行。

5.4根据设计的管间、管墙间的距离预先做好支架，管子就位后及时固定。采暖管、热水管的变径应顶平偏心。

6 主立管的安装

6.1主立管均在管井内，应按管井图将各种管道准确整齐地排列。

6.2管道安装必须保证垂直度，误差值必须在质量误差的标准范围之内，并随时用吊线、尺检查调正，达到标准后固定。

6.3伸缩节的安装：热水与采暖供回水主立管上应有伸缩节，蒸汽与凝结水管上有方形胀缩。

6.4波纹补偿器应按设计介质、温度、工作压力、膨胀量检查到场的事物是否符合要求，注意介质流向，安装时注意固定支架与导向支架的安装。

6.5安装搬运时注意严禁碰损，不能受水淹与电气焊火花的损伤。

6.6为了保证波纹补偿器的同轴度，在安装前应将管道安装好并固定，再在安装位置割去波纹补偿器所占的长度，再安装补偿器。

6.7安装时应计算补偿器的预拉伸量，并做好补偿器的预拉伸。

6.8波纹补偿器的拉杆在安装完毕后必须卸下。

四、卫生设备的安装

1 安装要求

1.1必须按图纸要求的平面坐标找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密。

1.2卫生器具安装严格按JSJT-158(90S342)的规定。

1.3大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰.确保不渗漏。

1.4所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉,将承口内清理干净方可安装。

1.5卫生器具上冷热水安装方向应为右冷左热。

2 排水管的安装

2.1排水管为柔性排水铸铁管。安装前,必须将承口及筏盖工作面上的沙石的污物清除干净。

2.2承口内顶端与插口末端之间必须留有5cm的间隙,不能插严,安装时在插口内画好安装线,安装线与管轴线必须垂直。

2.3直管段的每根管口处需要用管箍固定在建筑物上。

2.4支管的抛头处必须堵严，防止杂物掉入以堵塞管道。

2.5横管与横管、横管与立管之间应采用TY三通、四通，不能采用T型三通，立管与排出口处应采用两个45度弯头，不能用90度弯头。

2.6管道坡度应符合设计要求。

五、空调制冷系统管道安装

1 安装要求

1.1空调系统的安装任务主要是空调管道、设备的安装与调试。

1.2空调系统各种管道（供热、冷蒸汽管），冷冻管的卡架与管道之间必须由设计审查，确认设备的规格、型号是否符合定货要求，检查设备的备件、配件是否齐全，有无产品合格证，性能是否符合设计要求，应做好设备开箱检查记录。

1.3设备就位后，根据配管工艺，特别注意管道接口方向、设备垂直度、水平度符合产品说明书要求或规范规定。

2 管道施工

2.1管道坡度：冷冻水管道的坡度一般不小于0.3%，冷却水管道的坡度一般不小于1-2%，坡向应有利于放气，空调冷凝管坡度按排水管坡度考虑，如在吊顶内坡度受空间限制，最小坡度不小于0.01，并且应由设计确定就近排放。

2.2风机盘管的冷凝管与滴水盘采用软连接时，其水平软管长度不应大于300mm（避免出现挠度造成污物堵塞）。

2.3空调冷冻DN<200穿结构墙及楼板的管道施工中应预留套管，其套管应设置在保温层外。

2.4保温：水管、风管与空调的接头处以及产生凝结水的部位，均应保温良好。

2.5管道、设备及容器的保温与防腐在水压试验合格后进行，如果先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后再将连接处保温。

2.6空调冷热水管道安装完毕后用P=1.0Mpa进行水压试验，5分钟内水压降不超过0.02Mpa为合格；冷却水管道试压0.6Mpa，冷凝水管道做充水试验，不渗不漏为合格。

2.7刷油保温

2.7.1管道应用砂纸、钢丝刷进行除锈及污物。

2.7.2非镀锌保温防结露管刷两道防锈漆，非镀锌管刷两道防锈漆、两遍银粉，镀锌管刷两遍银粉，要求厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌现象发生。

2.7.3室外明露的给水管、热水管、消防管喷淋补水管、放空管、水箱进水管、室内热水管、回水管采用高发泡型聚乙烯管壳保温,露天者处绕阻燃玻璃钢保护,吊顶内敷设的冷水管,排水管具均以带铝铂的超细玻璃棉管做防结露保温。

六、系统调试

1 施工过程中的调试

1.1铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统在交付使用前应进行综合水压试验，生活饮用水管道必须进行冲洗和消毒处理。

1.2其试验压力为：冷暖水为1.2Mpa。

1.3消防喷淋为1.5Mpa。

1.4冲洗时应保证：给水、热水、蒸汽与凝结水管道冲洗流速为1.5m/s

1.5消防系统冲洗水量为40L/s

1.6采暖与空调系统：冲洗水量高低区均为6 L/s

1.7排水管道必须进行灌水和通水试验，检查有无渗漏和堵塞，暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度以本层楼高为准，30分钟不渗不漏合格。

1.8雨水管道安装后，应做灌水试验，其灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格，钢板水箱注满水后不渗不漏为合格。

1.9系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位如泵房、阀门等处应有专人把守。

1.10消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，并通过消防局的验收。

2 竣工调试

2.1给水、排水系统

给水地下一层至地上三层由室外管网直接供给，四至九层采用无负压管网自动增压给水方式，设备位于地下一层泵房内。直饮水二至九层均设直饮水间，水源为自备深井水经直饮水设备处理后，由变频泵经直饮水供水管网送至用水点，中水来自本单位中水处理站。

排水系统情况如下：室内污废水合流排除，卫生间生活污废水分别采用专用通气立管排水系统和单位管排水系统。排至室外化粪池处理后排入室外管道，一层及地下一层室内的生活污水，废水采用潜水排污泵提升后排入室外污水管或雨水管，每个泵坑均设2台。潜水排污泵，一用一备，水泵受集水坑水们自动控制交替运行。备用泵在报警水位时可自动投入运行。

2.2排水系统调试。

2.2.1调试前应完成工作。

2.2.2所有洁具安装完。

2.2.3管道的各种相应试验均按要求作完。

2.2.4各层立管检查口全部关闭严密。

2.2.5上水系统已经畅通。

2.2.6各种隐蔽资料及试验资料齐全。

2.2.7调试人员:2—4人

2.2.8调试步骤

立管:从9层将立管检查口打开,用不小于立管直径1/3的皮球(内装砂子)用线绳系好放下皮球,直放皮球顺利达到立管底部为止,拉回皮球,确认立管无堵塞物为止。

支管调试:将每层卫生间洁具打开2/3。即每层任取1个坐便、1个小便、1个洗手盆,开至最大流量,看是否有溢水及排水不畅现象并检查管道及器具配件是否有渗水,滴水现象,在确认无误方可关闭水源.并填写表式。

出口管调试

将首层立管检查口打开,以检查口内往出口管内灌水,分室处井出口是否畅快,或检查立管检查口是否有溢水现象。确认无问题后，封好检修口。

2.3给水系统调试

2.3.1检查前面完成工作。