青岛万达广场——基础底板混凝土施工方案
城投公司商务楼基础砼底板施工方案
城投公司商务楼基础砼底板施工方案一、前言城投公司商务楼的基础砼底板施工是建筑施工中至关重要的一环，合理的施工方案对于整个建筑工程的质量和进度具有关键性影响。
本文将探讨城投公司商务楼基础砼底板的施工方案，旨在确保施工过程的安全、高效和质量可控。
二、施工前准备在进行基础砼底板施工前，必须做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1. 确定施工方案及详细设计图纸。
2. 完成场地勘测和基础验收，确保基础结构符合要求。
3. 准备好必要的施工材料、设备和人员。
4. 制定施工计划和安全预案，保证施工安全。
三、施工步骤1. 基础准备在进行砼底板施工前，需对基础进行准备，包括清理基础表面、修复裂缝、设置支模和布设排水系统等。
2. 配筋工作根据设计要求，在基础上设置钢筋，确保配筋符合强度和稳定性要求，采用机械连接或焊接方式连接钢筋。
3. 砼搅拌与浇筑选择符合要求的优质混凝土原料进行搅拌，并在规定时间内完成底板的浇筑工作，确保浇筑质量均匀、密实，避免空鼓和裂缝的产生。
4. 表面处理在砼初凝后，采取适当措施对砼表面进行养护和处理，以确保底板表面平整、坚固，避免裂缝和渗水问题。
四、施工质量控制在砼底板施工过程中，需要严格控制质量，主要包括以下几个方面： - 严格按照设计要求进行施工，确保配筋精确、浇捣均匀。
- 控制混凝土的配合比例和搅拌时间，保证混凝土质量符合标准。
- 定期对施工现场进行质量检查，及时处理施工中发现的问题。
- 严格按照养护要求进行底板的养护和处理，确保砼强度和表面平整度。
五、安全防范在砼底板施工过程中，必须严格遵守安全规定，加强施工现场安全管理，保障工人和设备的安全，防止事故的发生。
六、总结城投公司商务楼基础砼底板施工方案的制定和执行对于整个建筑工程的质量和进度具有至关重要的作用。
通过科学的施工方案设计、严格的施工质量控制和安全管理，可确保基础砼底板施工的顺利进行，保证建筑工程的质量和安全。
以上就是城投公司商务楼基础砼底板施工方案的相关内容，希望对相关人员在进行基础砼底板施工时提供一定的参考和指导。
混凝土基础施工方案
混凝土基础施工方案混凝土基础施工方案一、施工准备1.确定基础设计方案及相关标准要求。
2.确定工程施工组织设计方案。
3.制定基础施工方案及施工流程。
二、场地平整及测量1.对场地进行清理，清除杂物和障碍物。
2.使用水平仪和测量仪器对场地进行测量，确定基础的位置和高程。
三、基础开挖1.根据基础设计方案和标高要求进行基坑开挖。
2.开挖基坑时要保持坡度合理，边坡不得过陡。
3.及时清理基坑内的积水和杂物。
四、坑底处理1.坑底平整度要求≤10mm/m，确保基础施工质量。
2.对坑底进行加固处理，使用压实机对其进行压实，提高坑底承载力。
五、模板安装1.根据设计要求和施工方案，制作模板。
2.安装模板时要保证模板的平整度和垂直度，以确保基础的准确度和稳定性。
六、钢筋加工及安装1.根据设计要求，进行钢筋加工。
2.将加工好的钢筋按照设计要求的位置和数量进行安装，注意钢筋的间距和间隙。
七、混凝土浇筑1.进行混凝土配比设计，调整水灰比和添加剂的用量。
2.对混凝土进行现场搅拌或搅拌站搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.在模板内逐层浇筑混凝土，注意控制浇筑厚度和浇筑速度。
4.在混凝土浇筑过程中，使用振动器进行振捣，排除混凝土中的气泡和空隙。
五、养护与检查1.混凝土浇筑后，对其进行养护，防止过早脱模和干裂。
2.定期进行检查，发现问题及时修复，确保基础的质量和稳定性。
以上是混凝土基础施工的基本方案，根据实际情况可能会有所变动，但总体流程和步骤基本相同。
混凝土基础施工是工程的重要环节，需要严格按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量和安全。
万达项目基础施工方案
目录1 编制依据法律法规国家及行业相关标准、规范及规程施工图纸及地勘报告2工程概况本工程地下室按照劳务分包分区管理划分，地下室施工划分两个区域，一区地下面积为11640㎡，工期为2015年6月26日至2015年8月26日；二区地下建筑面积为27400㎡，工期为2015年7月26日至2015年10月12日。
其中一区及二区西侧为独基基础加防水板，其余基础形式为带下柱墩筏板。
防水板厚250mm，局部剪力墙下800mm，筏板厚500mm、600mm，独立基础、下柱墩分别为：基础混凝土强度：3 基础施工部署现场平面布置地下室及主体施工时在现场布置7台塔吊以解决结构施工阶段材料的运输。
施工加工场地具体布置详见施工现场平面布置图。
项目管理人员组织及职责分工总体施工安排本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多，在基础施工阶段，针对基础面积大，长度超长，一次浇筑量大，基础钢筋与混凝土施工采取分流水段施工。
根据工程后浇带部位的设置，将其划分为21个区段，其中1~9段位于一区区域，劳务分包为庐江旭升建筑劳务有限公司，10~21段位于二区区域，劳务分包为遂宁中力建筑劳务有限公司。
流水段划分如下：一区基础施工流水顺序为：1段→4段→7段→2段→5段→8段→3段→6段→9段，每个流水段施工安排如下：段，第二流水方向：12段→11段→15段→19段→16段→17段。
各流水段施工安排如下工作目标质量工作目标：施工质量满足国家法律法规、现行标准规范及图纸要求，符合江西省优质建设工程的评审标准。
施工过程中检验批一次验收合格率达到100%，各分部、分项工程一次性通过验收。
安全施工工作目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，满足国家法律法规和现行标准规范，符合中建一局施工现场管理标准化A类标准和江西省安全文明标准化工地要求，杜绝死亡、重伤事故。
文明施工工作目标：施工现场平面合理布置，施工组织有条不紊，施工操作规范、环境整洁，施工人员遵纪守法，施工满足相关法律法规及地方规定，符合中建一局施工现场管理标准化A类标准和江西省安全文明标准化工地要求。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案
一、施工前准备工作
1.设计方案确认
–根据设计图纸，确认基础筏板混凝土的尺寸、强度等参数。
–确定施工方案，包括模板搭设、混凝土浇筑、养护等细节。
2.材料准备
–采购优质的混凝土原材料，确保混凝土的质量满足要求。
–准备模板、支撑材料、钢筋等施工所需材料。
3.设备检查
–检查搅拌机、卸料机等施工设备，确保正常运转。
二、模板搭设
1.整平基础
–使用水泥砂浆将基础整平，确保基础平整。
2.支撑架设
–根据设计要求，架设支撑，确保模板稳固。
3.模板安装
–按设计要求安装模板，注意固定和密封，保证模板表面光滑。
三、混凝土浇筑
1.搅拌混凝土
–使用搅拌机将水泥、砂、石料等按比例混合均匀。
2.浇筑施工
–采用分层浇筑的方法，确保混凝土均匀分布。
3.振捣
–使用振动器振捣混凝土，排除气泡，提高混凝土密实性。
四、养护
1.遮阳防晒
–在高温季节，使用遮阳网等措施，防止混凝土过早干裂。
2.水养护
–混凝土浇筑后，需定期喷水养护，保持混凝土湿润，促进强度的提高。
五、验收
1.外观检查
–检查混凝土外表面，确保无裂缝、蜂窝等缺陷。
2.强度检测
–通过钢筋混凝土强度检测，确认基础筏板混凝土的设计强度是否符合要求。
结语
基础筏板混凝土施工是建筑工程的重要环节，施工过程中需严格按照设计方案执行，确保施工质量符合标准要求。
通过合理的准备工作、施工流程和养护措施，可以保证基础的稳固耐久，为建筑工程的顺利进行提供坚实的基础保障。
某某万达大体积砼施工方案第一版.
某某万达广场大体积混凝土施工方案目录1、编制依据： (2)2、工程概况： (2)3、施工准备： (2)4、施工部署： (4)5、筏板部位混凝土施工流程及操作工艺： (7)5.1 、混凝土的场外运输 (7)5.2 、混凝土的场内运输 (7)5.3 、混凝土浇筑 (8)5.4 、混凝土的表面处理 (9)5.5 、混凝土的养护与温控 (10)5.6 、测温 (11)6、混凝土工程质量控制点及技术措施： (11)6.1 、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试 (11)6.2 、振捣棒下插深度控制： (11)6.3 、养护顺序： (11)7、底板混凝土控制裂缝出现的措施 (11)8、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法： (12)9、特殊气候条件下的施工 (12)10、消防、安全及文明施工注意事项： (12)11、混凝土浇筑应急措施 (13)12、计算书 (133)温度控制计算书.................................... 错误！未定义书签。
3附图：大体积砼测温孔布置等。
1、编制依据：1. 某某万达广场工程部分设计图；2. 《岩土工程地质勘查报告》及有关技术资料；3. 大体积混凝土施工规范GB50496-2009；4. 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB-T50082-20095. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011等。
2、工程概况：某某万达位于江苏省某某市某某区，东至某某路，西至某某路，南至某某路，北至某某大道架路。
建设规模和主要设计特点：项目地块总用地面积约12.72 万平方米，项目规划总建筑面积约51.62 万平方米。
其中地上部分38.82 万平方米，地下部分12.80 万平方米。
工程性质：住宅及公共建筑本工程住宅底板厚度为 1.3m，甲级写字楼、公寓底板厚度为 1.8~2m。
A、 B 基础底板砼量大、面广、浇筑工期紧，整个底板按后浇带流水施工，底板混凝土的浇筑全部采取商砼，B地块底板采用C35.P6 抗渗砼； A 地块底板采用C40.P8 抗渗砼。
基础底板大体积混凝土施工专项方案
基础底板大体积混凝土施工专项方案1.1 施工部署1.1.1工程概述购物中心、写字楼、酒店、住宅的地下室混凝土基础单次浇筑量较大，浇筑时间长，施工和裂缝控制将是本方案重点,特别是150m高甲级写字楼地下室筏板厚度最大为3m。
地下室基础混凝土浇筑日期为2023年4-6月左右，按资料该月的平均温度约为5℃以上，天气的选择是浇筑时间选择的重点。
由于图纸不全，无法编制针对性较高的方案，待图纸到位后，我方再编制专项的大体积混凝土施工方案。
1.1.2施工重点（1）混凝土温度及裂缝的控制通过控制混凝土原材料的温度、混凝土在运输过程中的温升，尽可能地降低混凝土的入模温度从而降低混凝土在浇筑、养护期间的最大温升。
混凝土养护期间通过采取适当措施，尽量减小混凝土中心与混凝土表面、混凝土表面与大气的温度梯度，从而减小混凝土的温度应力和收缩变形。
施工过程中采用以上两种方式来避免混凝土产生有害裂缝，进而保证基础混凝土质量及其使用功能。
（2）浇筑时间段的选择由于基础底板混凝土连续浇筑时间长，雨天对混凝土浇筑质量影响很大，为保证浇筑过程质量，在混凝土浇筑前半个月，需对天气状况与气象局取得联系，提前进行天气变化的研究与跟踪，选择在预报连续无雨的天气作为现场实际浇筑时间段。
在现场混凝土浇筑前各种准备工作完成条件下，根据天气预报的跟踪反馈，经业主的确认同意，可进行大体积混凝土浇筑。
（3）劳动力和生产机械、设备的组织基础单次混凝土浇筑量大，管理人员和操作人员需要人数多，施工机械、机具设备、各种原材料准备量大，搅拌站连续供应时间长。
需对设备性能提前检验和维修，准备好机械易损配件，在浇筑过程中需要随时准备对混凝土供应线进行维修。
做好施工协调统一组织管理工作是本次浇筑过程的重点。
浇筑过程中为保证用电的持续性，浇筑过程中租赁两台250kw的柴油发电机，保证浇筑过程中不因断电而导致混凝土无法连续浇筑。
每台地泵混凝土出料口配备3~4台50混凝土振捣棒，保证混凝土浇筑振捣及时。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案基础混凝土施工方案一、施工准备1、施工前应对基础进行清理，清除杂物、积水、泥泞等影响施工的物质。
2、规划施工现场，并确定施工的主要工序，如排板、浇筑、养护等。
3、组织好施工人员，包括施工队伍和监理人员，并制定详细的工作计划。
二、施工流程1、排板：根据设计要求，确定筏板的位置和尺寸，并进行标志。
然后根据标志，进行土方开挖，确保基础的平整和坚实。
2、基础定位：根据设计要求，将基础的中心和标高确定好，并进行标志。
3、安装模板：根据基础的尺寸和形状，制作好模板，并按照设计要求进行安装。
模板应牢固，确保混凝土浇筑时不会变形。
4、混凝土浇筑：根据设计要求，选择适合的混凝土配比，并将混凝土运到施工现场。
然后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免出现空鼓和控制温度裂缝。
5、平整与养护：浇筑完混凝土后，及时进行平整和养护。
平整可以采用振捣器进行，确保混凝土的密实性。
养护可以采用喷水养护或覆盖养护剂等方式，以保持混凝土的湿润，并防止裂缝的产生。
6、验收与交接：待混凝土养护完成后，进行基础的验收，并与监理人员进行交接。
验收时注意检查基础的尺寸、平整度、抗压强度等指标是否符合设计要求。
三、质量控制1、混凝土配合比应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
2、模板的安装应牢固，避免变形和漏浆现象。
3、混凝土浇筑时要保持均匀的浇筑速度，控制好浇筑厚度，避免出现空鼓和裂缝。
4、混凝土养护应及时进行，保持湿润状态，避免干裂的发生，并确保养护时间足够。
5、施工过程中应及时清理施工场地，保持施工环境的整洁。
四、安全措施1、施工现场要设置明显的安全警示标志，并制定相应的安全操作规范。
2、施工人员要做好个人防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
3、对施工现场的道路、爬梯、斜坡等进行标识和防护，以防工人受伤。
4、严格遵守混凝土浇筑的工艺要求，确保施工安全。
5、定期检查施工工艺和设备的安全性能，及时排除隐患。
万达广场砌筑工程技术交底
技术
青岛李沧万达广场工程 C1 区 主体工程
交底
施工单位 工序名称
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记录
鲁 JJ—005 中国建筑第八工程局有限公司
砌体工程
一、施工准备
(一)作业条件 1、楼层混凝土表面具有足够的强度，可以承受施工人员和材料的重量。
2、所施工楼层的轴线、墙边线、门窗洞口线和标高的测量放线工作已完成，并经验收符合要求，办理完
大面积开展砌筑时采用 M7.5 成品专用砂浆砌筑。
(六)砌筑
1、大面积砌筑开始前，先砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过项目部及监理工程师验收，合格后才允许大
面积砌筑开始。
2、加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部砌 20cm 高粉煤灰砖，可根据现场墙高在 3～5 皮粉煤灰砖范围内调整。
150 厚砌体墙底部砌筑 120 厚粉煤灰砖；100 厚砌体墙底部砌筑 120 厚粉煤灰砖；卫生间墙体浇筑 C15 混凝土
钢筋规格 二级钢 12 三级钢 10 三级钢 10 一级钢 6
植筋孔径 16 14 14 10
植筋深度 20d 20d 20d 20d
植筋工艺流程：弹线→钻孔→吹孔→植筋胶植筋→拉拔试验。
(五)砌筑砂浆
砌体样板间由于砂浆用量较少，墙体使用 M7.5 预拌水泥砂浆，砂为中砂，水泥为 PC32.5 水泥，砂浆随拌随 用，应在 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30℃时，应在拌成后 3h 内使用完毕。砂浆稠度 70～100mm。 M7.5 砂浆水泥：水：砂=1：0.9：5.46（重量比）。
项目（专业） 技术负责人
交底人
接受人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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1.编制依据表1 有关规范、规程、图集2.工程概况表2 工程概况表2.2底板大体积混凝土施工概况本工程各塔楼部分为梁板式筏形基础，裙房部分为柱下独立基础加防水底板。
基础底板混凝土强度等级为C35 S8，整块基础底板通过纵横交错的后浇带分为20个单元，底板分段情况详见施工流水段划分图附图1。
其中A1、B1、B2、C1、C2、D1六个区段内含有厚度超过1m的基础底板，根据设计总说明要求，厚度超过1m的基础底板按照大体积混凝土施工。
各区段混凝土方量（含300mm高地下室外墙）、底板标高、板厚详见下表。
表3 底板各区段混凝土情况表2.3 项目管理目标2.3.1 质量目标及质量、环境和职业健康安全方针质量目标：合格质量、环境和职业健康安全方针：精心施工预防监控遵规守法诚信至上以人为本追求卓越2.3.2 安全目标杜绝伤亡、重伤事故，轻伤事故率低于2‰2.3.3 文明施工目标创2008年“青岛市文明安全标准化工地”。
2.3.4 环境管理目标管理目标：杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”。
3．施工难点3.1 各塔楼筏板基础中有部分为大体积混凝土，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键。
3.2 本工程底板混凝土量大需多次浇筑完成且每次浇筑的方量都很大，选用的商品混凝土搅拌站多，如何科学组织交通、合理配备机械，保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现、避免产生温度收缩裂缝是底板施工的重点。
为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：1）协调各区段施工进度，协调安排好混凝土的浇筑时间；2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥现场罐车行走路线。
为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。
4）需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。
4.劳动力组织及责任划分4.1管理层（工长）负责人表4 管理层负责人表4.2劳务层负责人表5 劳动层负责人表5．混凝土配合比的确定大体积混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，如何有效地降低混凝土内部的升温是大体积混凝土配合比配制的关键。
本工程设计要求地下室底板、楼板及侧墙混凝土掺入适量膨胀剂（可选用JEA）和优质粉煤灰。
膨胀剂的选用应符合国家现行有关标准。
5.1 材料的选用5.1.1 水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量；水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。
5.1.2 骨料粗骨料采用5-25mm碎石，含泥量小于1%，吸水率不应大于1.5%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关要求；细骨料采用中砂，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。
为了保证混凝土碱含量控制在3Kg／m3之内，采用低碱活性骨料。
5.1.3 掺合料应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅰ～Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量不宜大于20%，其主要指标应符合GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同时还应符合有关含碱量控制要求。
掺合料的掺量应经过试验确定。
5.1.4 外加剂外加剂质量须满足JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》、JC473-2001《混凝土泵送剂》规范要求，符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量应经过试验确定。
5.2 优选配合比5.2.1 本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石重量，得出初步配合比。
5.2.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。
5.2.3 本工程混凝土配合比的基本要求是：1）室内正常环境（一类环境）：最大水灰比0.65；最小水泥用量225Kg/m3；最大氯离子含量1%；最大碱含量3Kg/m3。
2）室内潮湿环境（二类a）：最大水灰比0.6；最小水泥用量250Kg/m3；最大氯离子含量0.3%；最大碱含量3Kg/m3。
3）室外露天环境、与土壤和水直接接触的环境（二类b）：最大水灰比0.55；最小水泥用量275Kg/m3；最大氯离子含量0.2%；最大碱含量3Kg/m3。
4）试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；5）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；6）砂率控制在35%～45%；7）混凝土坍落度宜控制在160～180mm；8）混凝土缓凝时间宜控制在6～8h。
以A1段为例：A1段宽度22m，板厚0.8m，采用分段分层浇筑，每层0.4m，布两台混凝土泵，每台的有效宽度为22m，混凝土浇筑时自然流淌按1：8坡度考虑，则混凝土浇筑一个来回需要的时间为：（22×0.4×0.4×8×2）/40=1.408小时，同时考虑堵管和交通的综合因素，取混凝土的缓凝时间为6～8h。
9）混凝土入模温度控制在20℃以内。
6．混凝土浇筑前准备工作6.1 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
6.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
6.3 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
6.4 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
需占用场外停车时已经向交管部门通告并同意。
6.5 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。
6.6 底板钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。
6.7 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
6.8 浇筑混凝土时，需搭设泵管架，在泵管下面铺竹胶板并覆盖塑料布，防止接头处漏浆污染钢筋。
7．施工部署7.1 机械安排7.1.1本工程使用商品混凝土，共选用了四家商品混凝土搅拌站。
见下表：表7 各区段搅拌站情况表混凝土罐车数量根据各搅拌站距现场距离确定，为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，且最大间隔时间不得超过30min。
预拌混凝土运输车台数的选择（以东岩建筑材料有限公司为例）当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1 = Q1*（60L1/S+T1）/60V1式中 N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40 m3/h；V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8 m3；S——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20 km/h；L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程商混采用青岛市东岩建筑材料有限公司，因此往返距离40km计算；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。
计算 N1 = 12辆7.1.2现场采用HBT-80型混凝土泵送混凝土，同时由区段内塔吊配合输送泵管不易浇筑部位的混凝土入模。
根据现场实际情况，在基础底板施工期间，现场东侧不具备布置固定泵的条件，故考虑在现场北侧布置一台固定泵，西侧布置两台固定泵，南侧布置一台固定泵，另备有三台拖泵，满足东侧B区、C区以及固定泵难以泵送部位的浇筑需要。
同时各区段浇筑时还需设至少1台混凝土输送泵做为备用泵。
固定泵位置见施工流水段划分图附图1。
7.2 施工组织7.2.1 为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。
同时，在现场设指挥中心，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。
7.2.2施工人员要明确分工、职责，将各项工作落实到人。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。
7.2.3施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。
7.3 流水段划分7.3.1根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，基础底板施工时，以后浇带为分界线划分为18个区段，每个区段整体浇筑混凝土。
根据施工总进度计划的安排，底板混凝土浇筑总顺序、各段混凝土量及浇筑时长见下表。
表8 底板混凝土量及浇筑需用时长表注：各段混凝土浇筑时间TN=Q/Q1 Q为每段混凝土浇筑量m3 Q1为每台混凝土泵的实际平均输出量m3/h；Q1=Qmax·α1·η Qmax为每台混凝土泵的最大输出量m3/h HBT-80型混凝土输送泵为81m3/h α1为配管条件系数取0.85 η为作业效率取0.6。
乘以系数后Q1为41.31 m3/h，考虑现场实际情况，取40 m3/h。
7.3.2后浇带混凝土宜在其两侧混凝土浇筑完毕两个月后再浇筑，浇筑前应认真凿毛，清洗两侧混凝土，整理好钢筋，原混凝土面刷界面剂，用级配良好的且混凝土强度提高5MPa，掺10% HD系列膨胀剂的混凝土浇筑，后浇带宜低温浇筑，振捣要密实，严禁漏浆。
混凝土终凝厚即行覆盖，洒水养护，养护时间不少于14d，混凝土达到设计要求后方可拆模。
7.3.3 根据浇筑工程量现场总计HBT-80型混凝土泵，管径为125mm泵管，再考虑局部塔吊配合。
同时各区段浇筑混凝土时还应多配备一台备用混凝土泵。
7.3.4 混凝土地泵及泵管布置、混凝土浇筑顺序见附图2-15。
8．主要施工方法8.1 施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用分段分层浇筑，每层浇筑厚度为400～450mm，采用标有分层厚度的尺杆量测控制。
8.2 混凝土浇筑8.2.1 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h 测一次），并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。