纸箱检验报告单(模板)
1
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8
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10
耐破 kgf/cm
边压 N/m
耐破 kgf/cm
边压 N/m
备注：Av：平均 Min：最小力
判定：不合格□
合格□
检验员/日期：
Max:最大力 SD：强度标准偏差
让步接收□
待定□
E：变异系数
校正/日期：杨助生
审核/日期：
品名： 数量：2 测试主题：
检验类型
外观
其他 项目
佛山市海迅电器有限公司
纸箱检验报告单
检验项目
标准要求
印刷 符合样箱要求，颜色与样箱保持基本一致。 压痕线 不大于17mm，无多余压痕线。
刀口 无明显毛刺，裁刀口里面纸裂损距不超过8mm或长不超过12mm。 摇盖耐折 瓦楞纸箱摇盖经开合 270 度，往复3次以上，1、2类箱面层和里层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
粘箱 粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀，充分无溢出。粘合面剥离时面纸不分离。 钉箱 纸箱接头钉合搭接舌边宽度33-50mm,箱钉排列整齐均匀，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。 尺寸核对 250*250*255mm
规格： 检验日期：
检验结果
备注
次序 单位
抽样数量
最大力（Max) 最小力(Min） 平均（AV) 数据判断 标准数据
纸箱出货检验报告单
不良数
判定
物理性能
0
规格
0.1
外观
0.4
综合判定
□合格□不合格
纸箱出货检验报告单
日期：检验员：审核：
客户
订单编号
批量
PCS
客户产品编号
客户订购单号
抽样数
PCS
检验项目
项目
检验结果
AQL
不良数
判定
物理性能
0
规格
0.1
外观
Байду номын сангаас0.4
综合判定
□合格□不合格
纸箱出货检验报告单
日期：检验员：审核：
客户
订单编号
批量
PCS
客户产品编号
客户订购单号
抽样数
PCS
检验项目
项目
检验结果
纸箱出货检验报告单日期检验员审核客户客户产品编号项目纸箱出货检验报告单日期检验员审核客户客户产品编号项目订单编号客户订购单号检验结果批量抽样数aqlpcspcs检验项目不良数判定物理性能0规格01外观04综合判定合格不合格订单编号客户订购单号检验结果批量抽样数aqlpcspcs检验项目不良数判定物理性能0规格01外观04综合判定合格不合格
纸箱来料检验报告
纸箱来料检验报告
一、检验日期：xxxx年xx月xx日
二、检验单位：xxxx（公司名称）
三、检验人员：检验员A、检验员B
四、检验目的：对纸箱来料进行外观质量的检验，确保其符合公司质量标准，以保证产品质量。
五、检验方法：
1.外观检验：检验员A和B分别检查纸箱的外观，包括箱体整体是否完好无损、无明显划痕、变形、开胶现象等，以及纸箱的印刷质量、颜色等。
2.尺寸检验：检验员A和B分别测量纸箱的长、宽、高，以及厚度，确保纸箱尺寸符合要求。
3.强度检验：检验员A和B分别进行强度测试，包括纸箱承受压力、承受重量等，以确保纸箱具有足够的强度和耐用性。
六、检验结果：
1.外观检验：
纸箱外观整体无明显损坏、变形和开胶现象。
印刷质量良好，颜色鲜艳，无色差和模糊现象。
2.尺寸检验：
纸箱尺寸测量结果如下：
长：xxxx mm
宽：xxxx mm
高：xxxx mm
厚度：xxxx mm
3.强度检验：
纸箱承受压力测试结果如下：
顶部承受压力：xxxx kg
侧面承受压力：xxxx kg
纸箱承受重量测试结果如下：
最大承受重量：xxxx kg
七、检验结论：
根据以上检验结果，纸箱来料符合公司质量标准，可以进行进一步的加工和使用。
八、检验意见：
1.在使用纸箱时，应注意不要超过其最大承受重量，以免造成破损和变形。
2.在搬运和储存过程中，需避免纸箱受到剧烈冲击和挤压，以免影响其强度和完整性。
九、检验人员签名及日期：
检验员A：_______________日期：_______________。
纸箱,彩盒来料检验报告精选全文完整版
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命严重轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰`。2.检查箱唛内容，颜色，印字字体，大小应符合要求，不应有断字，少字。
3.不应有变形，破损，脱胶，折弯处断裂，湿水等缺陷。
4.表面不可有油污，水渍及其它脏物。
5.应无重影，缺画，漏印，颠倒。
不合格
材质
工艺要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
6.将彩盒沿压痕线折好后，检查合体是否成矩形，有无出现一边高一边低等现象。
7.彩盒表面不能有杂点，花，烂，污，褶皱。
外观
尺寸
1.用钢卷尺测量纸箱的尺寸【长*宽*高】应符合规定要求，纸箱尺寸指其折线尺寸【即纸箱折好箱后折线处测量的纸箱尺寸】。
纸箱出货检验报告模板
纸箱出货检验报告模板
纸箱出货检验报告
报告编号：[编号]
检验日期：[日期]
一、产品信息
1. 产品名称：[产品名称]
2. 规格型号：[规格型号]
3. 出货数量：[出货数量]
4. 出货日期：[出货日期]
二、检验结果
1. 外观检验
- 纸箱外观完整，无明显破损。
- 纸箱封口完好，胶带牢固。
- 纸箱无明显污渍、油渍等附着物。
2. 尺寸检验
- 纸箱尺寸符合产品规格要求。
- 纸箱边角无磕碰、破损等影响使用的问题。
3. 强度检验
- 纸箱承重能力符合产品要求，无明显变形。
- 纸箱抗压强度达到标准要求。
4. 防潮性能检验
- 纸箱表面无明显潮湿迹象。
- 纸箱底部无明显渗透水迹。
5. 其他检验项目：[其他检验项目]
三、检验结论
根据以上检验结果，经检验确认该纸箱符合出货要求，可以进行出货。
四、备注
[备注信息]
五、附件
[上传附件，如照片、报告等]
六、签字
检验报告编制人：[姓名]
签字：_________________
日期：_________________。
纸箱检测报告
1.检验项目1-5为轻缺 陷，6-10为重缺陷，检验 时按项目分别记录缺陷 总个数＜合格判定数，则判 定该批不合格。
1570< 值
8<值
700< 值 <710
轻缺陷数：
不合格判定数：
2.重缺陷判定准则：
0
0
任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个
（®★湖）
纸箱中有2个不合
Vy
格，则此批全部不合
格
重缺陷数：
不合格判定数：
0
0
结论：
合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、 透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼， 拼缝距压痕线〉30mm，脱胶面积每
平方＜20cm2
5
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复》5次，面纸、里纸无裂缝
6
尺寸
偏差：士3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为 12% ±4%
8.耐破强度（Kpa）
9.边压强度
（KN/m）
匀，不应有多余的粘合剂溢
出接缝。
目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以
上，不爆。纸箱盖对折不露
缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：
批准：
审核：
主检：
纸箱检验报告
客户名称:
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量:
内径：
生产批量:
外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂
纸箱检验报告
备注检验Biblioteka 号：2015080713摇盖耐折
90度往返无断线
符合要求
合格
5
瓦楞
成型
应符合Q/HKPI第5.3条规定。
合格
14
过压强度
≥5500n/m
≥5907n/m
合格
6
接合
粘/钉合牢固，收放适度。
合格
15
耐破强度
≥1000kpa
≥1799kpa
合格
7
压痕
折合压痕不弯曲，深浅适度，易成型。
合格
16
粘合强度
≥400n/cm
≥440/cm
合格
10
综合尺寸
±3mm
合格
2
印刷
质量
图文清晰，版面位置准确。生产日期及制造标志明确。
合格
11
厚度
6.5-7.0mm
7.01m
合格
3
方正度
掌合成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线之差≤5mm。
合格
12
含水量
8±2.0%
8.11%
合格
4
粘合
纸箱无边角开裂、起泡，用手撕面里纸表层脱落而里层依然牢固。
合格
合格
8
箱角
不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。
合格
17
空箱抗压
≥4800n
≥4945n
合格
9
合拢
合拢后摇盖离缝或搭接不大于3mm
合格
18
包装
符合要求
合格
检验结论
依照GB6543-2008
标准判定：该批产品合格
检验员：
检验日期：2015年08月07日检验章
纸箱检测报告
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以上，不爆。纸箱盖对折不露缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：Leabharlann 批准：审核：主检：
纸箱检验报告
客户名称：
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量： 生产批量：
内径： 外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂
交货日期
面纸
里纸
芯纸
楞纸
250G
粘箱
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀，充分无溢出。粘合面剥离时面纸不分离。
钉箱
纸箱接头钉合搭接舌边宽度33-50mm,箱钉排列整齐均匀，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
尺 寸
长（mm)
宽（mm）
高（mm）
物理性能
边压（N)
耐破(kpa)
抗压强度(kg)
水份(%)
检验员：
年 月 日
结论： 合格
备注：
检验员： 审核： 检验日期：
XXX有限公司纸箱检验报告单
品名：
规格： mm
数量：
生产日期：
检验类型
检验项目
标准要求
检验结果
备注
外 观
印刷
符合样箱要求，颜色与样箱保持基本一致
压痕线
不大于17mm，无多余压痕线
刀口
无明显毛刺，裁刀口里面纸裂损距不超过8mm或长不超过12mm
摇盖耐折
瓦楞纸箱摇盖经开合度，往复3次以上，1、2类箱面层和里层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm.
纸箱检验报告单
使用部门
到货日期
纸箱检测报告
轻缺陷数： 0
不合格判定数: 0
2.重缺陷判定准则： 任何一项不合格时， 该纸箱不合格；5 个 纸箱中有 2 个不合 格，则此批全部不合 格
重缺陷数： 0
结论：
备注：
检验员： 日期：
不合格判定数： 0
合格
审核：
检验
NO：
抽样数量
型号规格
受检部门 抽样人
委托部门 来样方式
验讫日期
检验结果
报告日期
检验项目
质量指标
检验方法及仪 器
检验结果
标志
色泽鲜艳，图字清晰，标志 正确
目检
印刷
套色准确，深浅一致，箱面 清洁
目检
压痕线 折线居中，不得有破裂断线
目检
刀口
刀口光洁，无毛刺，切断口 分度值为 表面裂损宽度不超过 8mm 0.5mm 的钢尺
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
尺寸
偏差：±3mm
7 含水率 瓦楞纸箱含水率应为 12%±4%
9.边压强度 8.耐破强度(Kpa)
（KN/m）
1570<值
8<值
10.抗压强度(Kgf/cm2) 700<值<710
1.检验项目 1-5 为轻缺 陷，6-10 为重缺陷，检 验时按项目分别记录缺 陷总个数﹤合格判定 数，则判定该批不合格。
粘箱
粘合搭接舌宽不小于 30mm，粘合剂应涂布均匀， 充分无溢出。粘合面剥离时 面纸不分离。
钉箱
纸箱接头钉合搭接舌边宽 度 33-50mm,箱钉排列整齐 均匀，单钉距不大于 55mm， 双钉距不大于 75mm。
长（mm)
宽（mm）
高（mm）
边压（N)
mm 备注
纸箱出厂检验报告 模板
xxxxxxxxxx 出厂检验报告
产品名称
检验方案
抽检数量
检验日期
抽检
20PCS
年月日
序号
1 2
检验项目
技术要求
印刷
箱面图案文字清晰、正确、深浅一致，位置正确整洁无套 印，水平偏斜﹤5mm
压痕线
单瓦楞压痕线宽﹤12mm，双瓦楞压痕线宽﹤17mm，折线 居中，没有破裂、断线、重线及多余压线
舍宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舍中线钉合，排列整齐，偏
斜不超过5mm
5
裱合
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶、污迹，脱胶面 积每平方﹤20cm2
R合格 □不合格
纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱不大于7mm，中型箱不
6
箱体 大于6mm，小型箱不大于4mm，箱体方正（剪刀差：量取结合 R合格 □不合格
检验结果
R合格 □不合格 R合格 □不合格
3
刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里纸裂损距边﹤8mm或长﹤ 12mm，成箱后叠角漏洞直径﹤5mm
R合格 □不合格
应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或
其他使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距
4
钉箱 不大于75mm，首尾钉至压痕线的距离为13±7mm。钉合搭接 R合格 □不合格
部位上下端压痕线处两刀距离之差）
7
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，往复5次，面纸、里纸无 裂缝
R合格
□不合格
8 9 结论：
尺寸 规格准确，偏差：±5mm 材质 五层BC瓦
R合格
□不合格
ห้องสมุดไป่ตู้
R合格 □不合格 R合格 □不合格
纸箱原材料检验报告单
纸箱原材料检验报告单
报告编号：2022-001
检验日期：2022年1月1日
检验对象：纸箱原材料
检验结果：
1. 原材料外观检验：
检验员观察并记录了纸箱原材料的外观情况。
未发现明显的污渍、油渍、损坏或其他不良现象。
2. 尺寸测量：
根据要求，测量并记录了纸箱原材料的长度、宽度和高度。
测量结果如下：
- 长度：100厘米
- 宽度：50厘米
- 高度：30厘米
3. 强度测试：
选取了纸箱原材料的样品进行强度测试。
测试方法为抗张强度测试，结果如下：
- 横向抗张强度：120牛/米
- 纵向抗张强度：150牛/米
4. 纸张质量检验：
在适当的实验环境下，进行了纸张质量检验。
使用了纸张质量检验工具，结果如下：
- 密度：0.8g/cm³
- 厚度：0.2毫米
- 拉力指数：180 N.m/g
5. 湿强度测试：
检验员选取了纸箱原材料的样品进行湿强度测试。
将样品置于湿润环境中，并按照测试方法进行测试。
结果如下：
- 湿强度：130牛/米
6. 包装检验：
检验员对纸箱原材料的包装进行了检查，确保其符合运输和储存的要求。
未发现包装不符合要求的情况。
结论：
经过以上的检验和测试，纸箱原材料的外观良好，尺寸符合要求，强度、质量和湿强度满足相关标准，包装合格。
基于以上结果，本次纸箱原材料检验合格。
备注：
此报告仅适用于所检验的纸箱原材料样本。
具体使用情况还需根据实际需要进行综合评估。