膨化食品的安全性问题分析
食品安全状况分析报告
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食品安全状况分析报告1为进一步加强食品安全监管，促进企业提高产品质量，给广大市民提供更安全、更放心的健康食品，在区财政的大力支持下，20xx年开发区食品安全办公室在全区范围内开展了食品飞行抽检。
今年的食品飞行抽检覆盖了食品生产、流通、消费环节的酱腌菜、肉制品、粉丝、干货、膨化食品、水产品、糕点、乳制品、茶叶、调味料、面条、蜜饯、消毒餐具等十几大类；抽检范围涵盖全区主要的大超市、卖场、批发集贸市场、街道作坊、零售商铺和宾馆酒店，共抽取各类食品合计503个批次，其中合格批次数为458，不合格批次数为45，总体合格率为91%。
为更真实的体现辖区食品安全状况，在不同时间段有针对性的对特定食品展开了突击抽查，现将情况分析如下：5月上、中旬，在辖区小吃店和集贸市场抽查了12个批次的米粉和10个批次的热干面食品，主要对其中的大肠菌群、霉菌、致病菌、蜡样芽孢杆菌、总砷、铅、黄曲霉毒素B1、汞、镉、亚硝酸盐等指标进行了检测，其中11个批次的米粉样品和9个批次的热干面产品因微生物超标不合格，米粉和热干面的合格率分别只有8.3%和10%，这主要是因为米粉、热干面营养丰富、水分含量较高，在温度较高时易滋生微生物，因此对生产、运输和保藏的条件要求较高，而本次飞行抽检中抽查的几家小吃店和集贸市场的摊贩中在售卖过程中没有进行冷藏，直接放在外面，并且直接用手接触，很容易滋生微生物,说明部分小吃店和集贸市场的从业人员质量意识还有待提高，并且售卖的场所环境条件还有待进一步的改善。
5月下旬，在辖区集贸市场内抽查了12个批次腐竹、11个批次干粉丝产品,主要进行了二氧化硫项目的检测，其中腐竹不合格批次数1个，合格率为91.7%，干粉丝全部合格。
膨化食品主要质量安全问题分析
膨化食品主要质量安全问题分析作者：雷蕾靳苛苛来源：《食品安全导刊·中旬刊》2021年第07期摘要：本文闡述了膨化食品中的主要质量安全问题，对膨化食品中防腐剂超标、甜味剂超标、着色剂超标、膨松剂超标、重金属超标、酸价、过氧化值超标以及微生物超标现象进行展开分析，并提出解决策略，以期进一步促进膨化食品行业的健康发展。
关键词：膨化食品;质量;食品安全膨化食品以谷物、薯类、豆类或蔬菜为原料，添加一定比例的食品添加剂或其他辅料，采用焙烤、油炸、微波或挤压等膨化工艺而加工制成的食品。
膨化食品品种多、口感好、易携带、易消化，备受消费者的喜爱，风靡世界[1]。
虽然膨化食品在我国历史悠久，但现代化的生产时间并不长，存在一定的安全风险。
由于生活水平的逐年提升，消费者对食品质量要求也越来越高，膨化食品的质量安全问题一直备受人们关注。
为提高膨化食品质量，切实保障广大消费者的身体健康。
本文通过分析膨化食品中的主要质量安全问题，并对其提出解决策略，以期对膨化食品行业的发展提供一定参考。
1 膨化食品中的主要质量安全问题1.1 防腐剂超标目前市场上的防腐剂种类繁多，其中苯甲酸钠和山梨酸钾因成本低廉，防腐效果明显，受到厂家的青睐。
厂家通过延长食品保质期得到更大利益。
有些厂家滥用防腐剂，对食用者的健康带来巨大危害。
《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760—2014）中规定膨化食品中不得使用苯甲酸和山梨酸。
人体长期摄入防腐剂，会减弱肝脏的代谢功能和肠胃的消化功能，影响人体的新陈代谢平衡[2]。
1.2 甜味剂超标膨化食品在生产过程中通常会加入糖来提升产品的口感。
为了降低成本，有些不良厂家使用糖精钠、安赛蜜、甜蜜素等甜味剂。
糖精钠价格便宜，甜度大，常被超量、超范围使用。
《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760—2014）中规定膨化食品中不得使用糖精钠、安赛蜜、甜蜜素。
人体长期摄入甜味剂，扰乱肠胃消化酶的分泌，降低肠胃的消化能力，影响肝脏功能。
浅谈学校周边食品安全问题及应对策略
食安管理浅谈学校周边食品安全问题及应对策略张玉勤（河南省汝南县市场监督管理局，河南汝南 463300）摘 要：食品安全问题是重要的民生问题，关乎着人们的饮食健康，学校周边食品安全问题一直是市场监管的重点和难点，本文结合汝南县城区及周边学校的食品安全现状，通过检查、走访、管理、分析，提出应对策略。
关键词：食品安全；学校周边；应对策略学校周边小餐饮、小卖部和小摊点等“三小”速食摊点是油炸食品、膨化食品等垃圾食品的发源地，食品安全隐患也是家庭、学校和社会关注的焦点之一。
个别小店主、小摊主在利益的驱使下，以次充好、采购便宜原料等现象时有发生。
本文针对汝南县城区及周边乡镇学校的食品安全现状，提出以下几点应对策略。
1 学校周边食品安全现状及普遍存在的问题1.1 设施简单，无证经营、违规现象存在学校周边的“三小”食品摊点，房间简陋，设施简单，硬件条件较差，一间小棚子，一辆三轮车，成为他们的经营场所。
多数业主不愿在操作设施上多花钱，更不愿意在硬件上多投入。
这些小食品摊点多为露天经营，经营场所内堆满了原料、材料、用具等杂乱不堪。
操作人员不穿工作衣不戴工作帽，没有防蝇防虫防鼠“三防”设施。
由于摊点小流动性强、卖点多卫生条件差，达不到办理小食品登记证和卫生许可证的条件，违规现象广泛存在。
小摊贩们大多在监管人员上班前和下班后时间，流动经营，与市场监管人员打游击，与城管人员捉迷藏，造成监管工作的难题。
虽然很多学校周边明确写着“校园100 m内不准摆摊”，但“游击”摊贩还不时存在着。
1.2 经营门槛低，操作简单，质量难以保证小餐饮店小卖部小食品店这些“三小”速食店无需过高的资金投入、技术手艺，经营门槛低，承办起来相对容易。
从事小摊贩的人员，大都没有固定工作，经济条件差，也没什么文化，靠经营小餐饮店或小食品店维持生计，他们即是店主又是厨师和服务员，不少人员未取得健康证就直接从事餐饮操作，安全隐患观念不强，管理意思薄弱。
1.3 进货渠道混乱，执法证据难以寻找店主们往往寻找渠道简单、价格便宜的进货商，为降低成本，减少程序，没有索要商家的票据、资质和食品合格证明文件[1]，而是只看重低廉的价格；没有固定的供货人员和供货地点，一旦出现过期食品、腐败变质的食品、无生产日期、无生产厂商和无保质期的“三无”食品时无法追溯上游供应人员，难以寻找执法证据。
膨化食品行业分析报告
膨化食品行业分析报告膨化食品是现今市场上最受欢迎的小吃之一，它以其口感酥脆、味道鲜美为人们所喜爱。
随着越来越多的消费者对膨化食品的需求，膨化食品业的发展也越来越迅速。
本报告将对膨化食品行业进行分析，从定义、分类特点、产业链、发展历程、行业政策文件、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWTO分析以及行业集中度等方面进行阐述。
一、定义及分类特点膨化食品又叫膨化食材，是以粮食、豆类、马铃薯、木薯、薯类、肉类等食材为原料，通过特殊设备的高温高压下将食材膨胀成膨化食品的制造方法。
膨化食品的主要特点是颗粒酥脆、口感好，具有较强的吸油性能，既可当零食也可以被用作其他食品的原材料，具有多样性的市场价值。
根据原材料的不同，膨化食品主要分为糯米膨化食品、玉米膨化食品、正极膨化食品、肉类膨化食品等几类。
二、产业链从原材料获取到成品加工以及销售，膨化食品行业产业链主要包括糖果、坚果、果脯、小麻花、薯类制品、烘焙食品等行业，其中较大的影响是原材料供应商、膨化食品加工商和经销商的存在。
三者相互依存，在整个产业链上起到关键的作用。
三、行业发展历程膨化食品的发展历程比较短，目前大致发展经历如下：1970年代：国外膨化食品诞生上世纪70年代初，膨化技术的第一代膨化机在国外诞生。
此时的膨化食品主要是由美国、法国、意大利等国家生产和制造出来的休闲食品。
1980年代：我国开始引进膨化设备20世纪80年代，我国开始引进膨化设备，经过逐步的试验，首批膨化设备投产，膨化技术也逐渐开始应用于我国的食品制造业之中。
1990年代：中国膨化食品发展迅速90年代初，膨化技术迅速普及，膨化食品也开始进入国内市场。
尤其是玉米膨化食品，成为了当时的主流产品之一。
2000年至今：膨化食品行业快速发展2000年以后，膨化食品行业得到了飞速的发展。
特别是在粮食深加工产业链上的不断扩张，膨化食品的种类和品质得到了很好的提升，膨化食品市场的需求量持续增加。
浅析膨化食品的安全性
浅析膨化食品的安全性摘要：主要介绍了膨化食品的类型、营养性、存在的安全性问题及今后的发展情况,期望使人们对膨化食品有一个全面的了解。
关键词：铝铅含量包装问题购买须知食品安全膨化食品作为粮食类的深加工产品,在世界范围内得到普遍的重视和迅速的发展,膨化技术是一种较科学、理想的食品加工技术,在膨化过程中,由于极短时间的高温高压,使膨化食品的营养成份保存率较高,如维生素B的含量明显高于用蒸煮法加工的食品,与淀粉类蒸煮食品相比,蛋白质的消化率由70%提高到80%,大大提高了它的利用率;淀粉膨化后,随着糊化程度增加,部分大分子降解,消化率也得到提高;同时，由于膳食纤维经挤压膨化后提高了溶解性，有利于人体对这一营养组分的吸收[1]。
正文（一）膨化食品存在安全性问题的原因膨化食品主要是指以谷物、豆类、薯类等为主要原料,采用膨化工艺制成的体积明显增大,具有一定膨化度的疏脆食品。
传统膨化食品存在的安全性问题，市场上出现大量不合格的膨化食品,使消费者对膨化食品的安全性产生了很大的疑问,究其原因主要有以下4点:(1)由于受巨大的利润驱使,许多私人作坊式黑加工点非法加工膨化食品并流入市场。
这些加工点大都卫生状况极差,加工出的产品各项指标都不合格,对人们的身体健康造成了极不利的影响。
(2)在膨化小食品的加工过程中,由于其中有些加了不合适的食品添加剂,如含铝的膨松剂等,会使产品的铝含量过高。
另外,食品在加工过程中,食品接触了有铅和锡的合金,在高温的情况下,这些铅就会汽化,可能会污染这些膨化的食品。
这些都可能最终造成产品的铅、铝含量超标。
(3)最普遍的导致膨化食品不合格的直接原因就是调味料问题。
由于膨化食品加工工艺的特殊性,都要经过高温甚至高压,半成品在微生物指标上是没有问题的,而在添加各种风味的调味料之后,微生物指标骤增,往往造成产品的微生物超标,可见调味料直接影响了产品的质量。
另外,在食品包装中添加玩具和小卡片也是造成产品微生物超标的主要原因。
食品安全风险管控清单(薯类和膨化食品生产)
食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人产品包装内附属物产品包装内附属物污染附属物（如玩具、小卡片等）品质未单独包装或有包装破损现象，存在污染产品风险。
按照进货查验制度，定期检查/检验附属物的包装是否符合要求，并在进货验收和内包装工序检查附属物是否存在包装破损情况。
符合产品进货查验和验收要求每批食品加工用水食品加工用水水质污染食品加工用水不符合要求。
1.定期检查/检验食品加工用水是否符合GB5749的要求。
2.采取二次净化、消毒措施的，定期对处理后的食品加工用水进行自检或者送有资质的机构进行检验，并对净化、消毒设施和供水管路维护保养。
符合生产用水控制要求企业根据食品加工用水来源、地方卫生监管部门规定以及储水、用水情况自定原料贮存原料贮存条件异常1.生鲜原料贮存环境不符合规定要求，存在腐烂变质或发芽风险。
2.粮谷类原料贮存环境不符合规定要求，存在霉变风险。
3.库房防虫害控制措施不到位，存在虫害侵入和原料生虫风险。
4.库房温度、湿度控制不到位，不符合物料贮存要求。
1.定期检查原料库房温湿度指标和通风情况，发现不符合存储条件的，及时纠偏。
2.定期检查原料状况，及时发现并清除腐烂变质、发芽、霉变的原料。
3.定期检查原料库房虫害控制装置，发现有虫害活动迹象的，追查来源，消除隐患。
符合原料贮存控制要求每日或每周生产过程控制原料预处理原料预处理失1.未按规定清洗生鲜原料，或未采取分拣、分切等方式定期检查原料清洗、分拣、分切、解冻等工艺控制要求（参数）执符合生产过程管理每批食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人控去除腐烂变质的原料，存在使用腐烂变质原料的风险。
2.冷冻原料解冻时解冻温度和时间控制不到位，存在原料腐败变质风险。
行情况，及时去除腐烂变质原料。
要求工艺参数监控工艺参数偏离未按规定实施关键工序控制要求，如蒸煮、揉练、油炸、焙烤、赋味（调味）、干制（干燥）、研磨、粉碎、冷冻、包装（封口）、充氮等工序，导致半成品或成品不合格。
食品厂薯类及膨化食品成型车间 安全风险分级管控报告
食品厂薯类及膨化食品成型车间安全风险分级管控报告1. 引言1.1 概述食品厂薯类及膨化食品成型车间是一个重要的生产环节，涉及到大量的工艺过程和设备操作。
在这个环境中，存在一定的安全风险，如机械伤害、火灾爆炸等。
为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，对于食品厂薯类及膨化食品成型车间的安全风险进行分级管控是必要的。
1.2 文章结构本报告将按照以下结构进行撰写：首先，在第二部分中，将介绍薯类产品生产工艺和相关设备，并对膨化食品生产工艺进行概述并分析其中的危险因素；接着，我们将在第三部分中探讨安全管理体系建设与执行情况；随后，在第四部分中分享实践案例并总结经验；最后，在第五部分中给出结论并展望未来的发展方向和挑战。
1.3 目的本报告旨在对食品厂薯类及膨化食品成型车间的安全风险进行深入研究，并提出相应的管控措施和建议。
通过对工艺流程、设备操作和安全管理体系的分析，希望能够提高员工的安全意识，增强安全管理水平，降低事故风险，并且为该行业其他相关企业的安全风险管控提供参考。
以上是文章“1. 引言”部分的内容，接下来将进入第二部分，对食品厂薯类及膨化食品成型车间的安全风险进行详细介绍。
2. 食品厂薯类及膨化食品成型车间安全风险分级管控报告2.1 薯类产品生产工艺介绍与相关设备:在食品厂的薯类及膨化食品成型车间中，薯类产品生产是一项关键工艺。
在这个部分，我们将对薯类产品的生产工艺进行介绍，并分析与之相关的设备。
薯类产品的生产通常包括以下几个步骤：原料选择和清洗、切割和预处理、烹调和冷却、调味和包装。
其中，每个步骤都有其特定的安全风险。
在原料选择和清洗阶段，关键问题是确保原料的质量和卫生状况。
因此，在这一阶段需要加强对原材料供应商的审查，并建立严格的进货标准和检验程序。
此外，在清洗过程中，要确保设备运行正常并且能够彻底清洁原料，以避免细菌或其他污染物对产品质量和安全性造成影响。
切割和预处理阶段涉及使用切割机等设备来将原材料切割成适当大小的形状。
食品厂薯类及膨化食品成型车间 安全风险分级管控报告
食品厂薯类及膨化食品成型车间安全风险分级管控报告下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化学添加剂对人体的影响
着色剂：靛蓝、荠菜红、柠檬黄、日落黄
食用过量或长期食用都会引起致泻、致癌等
抗氧化剂: 长期食用可能产生毒性
传统膨化食品的营养性
加工工艺的差异
油炸使产品的营养性下降：
油炸后的食品营养素被严重破坏，高温使蛋白质炸焦变 质而降低营养价值，高温还会破坏食物中的脂溶性维生 营养性也有很大的差距 素，如 VA、胡萝卜素和VE ，妨碍人体对它们的吸收和 利用。而且油脂由于反复高温加热后，其中的不饱和脂
也就是通常所说的高热量、高脂肪、高糖分
的“三高”食品。
传统膨化食品的主要成分
脂肪
Fat
Carbohydrate
碳水化合物 蛋白质
Protein
成分结构
高油脂 高热量
低粗纤维
Effects
传统的膨化小食品产品中大多含有较多的
味精和食盐及食品添加剂，大量和长期食 用会造成油脂、热量吸入高，营养素摄入 不足，容易导致肥胖
麦片)、烘焙(如饼干和面包)等加工方法，物料的营养素损失
较少，而且消化率有所提高，是食品加工业的一项高新技术。
挤压膨化对营养素的影响
蛋 白 质:植物蛋白的营养价值通常有所增加
淀
粉:淀粉糊化程度的增加，导致消化率的变化
膳食纤维:膳食纤维经挤压膨化后可提高其溶解性，生
理特性有所改善
脂
肪：降低脂肪的营养价值
整形
包装
调味
烘焙
花 色 型 膨 化 食 品
以上三种工艺综合起来，最后加 一个上色过程
传统型膨化食品的安全性问题
卫生状况极差，加工出的产品各项指标都不合格 不合适的食品添加剂
含铝的膨松剂 接触了有铅和锡的合金
调味料问题
部分油脂性膨化食品会在不良条件下的酸败变质。
垃圾食品
仅能够提供热量，别无其他营养素的食物，
维 生 素：食品中的维生素会有所损失,特别是VB1、叶
酸、Vc及Va等会有不小的损失
微量元素：对物料的微量元素含量不会有很大的影响
营养型膨化食品
含有较少的添加剂 以高蛋白、低糖、低脂、富含膳 食纤维的营养型为主
For example
添加动物蛋白(乳酪蛋白、乳清等)作为结合
剂，来提高产品的膳食纤维含量
膨化食品的安全性问题
思源实验学校 梦缘
Contents
膨化食品的概念
各种膨化食品的生产工艺
传统膨化食品的安全性问题 膨化食品对人体的影响 传统膨化食品的营养性 挤压膨化技术 营养型膨化食品
Concept
膨化食品主要是指以谷物、豆类、薯类等
为主要原料，采用膨化工艺制成的体积明 显增大，具有一定膨化度的疏脆食品。
挤压膨化机螺旋
推动
物 料
受压 受热 剪应力
淀粉糊化
体积增大 膨化
压力下降 过热水蒸发
排出挤压机
出料口
面团
原料粘接
挤压膨化技术的特点
从进料到成品仅需5~15s 物料性质发生质的变化
Байду номын сангаас
提高了摄食消化率
达到省时、省力、省功、高质、高效的目的
由于物料的热处理较短，食品在挤压膨化过程中，相对 于其他食品加工工艺，如转筒干燥(如婴儿食品)、蒸汽高温 灭菌(如豆籽加工)、烙制(如玉米粉圆饼)、微波加热(如即食
Classification
营养角度：传统型
加工工艺：焙烤型
营养型
油炸型 直接挤压型 花色型
Process
焙 烤 型 膨 化 食 品
制 粉
蒸 练
成型
预干燥
熟成
包装
调味
焙烤
主干燥
制 粉
蒸 练
成型
干燥
油 炸 型 膨 化 食 品
包装
调味
油炸
直 接 挤 压 型 膨 化 食 品
制 粉
混料
挤压膨化
添加骨粉等来提高产品的微量元素含量 后添加等方法来强化产品的维生素含量
可口性好 口味独 特多样 膨化食品
保存期长
易于使用
携带方便
小结
传统膨化食品已经不能符合当前食品加工的 发展趋势，营养健康型的膨化食品已经逐渐取代 传统型膨化食品，成为新的市场宠儿。
营养型的膨化食品正以其独特的魅力在 市场中崭露头脚，将会为膨化食品的发展提 供一片广阔的天地。
营养性的差距
肪酸经高温加热后会产生聚合物，毒性较大，如炸薯条
中含有高浓度的丙烯酰胺，俗称丙毒，是一种致癌物质。
Tip
膨化小食品的食用要适量
儿童生长发育尚未完全，过多的食用会使儿童肥胖， 成年后易患高血压和心血管病，对儿童的智力、身高发 育也会产生很大的影响。
挤压膨化技术
仪器：挤压膨化机
挤压膨化流程