烧结多孔砖砌体施工工艺标准规范标准
烧结多孔砖砌体施工工艺标准
烧结多孔砖砌体施工工艺标准1 适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区,以P型烧结多孔砖和M 型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工.2 基本规定2.1 基本规定砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
3 施工准备3。
1 技术准备及要求3.1。
1 认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。
3.1。
2 根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位,移交、复核工作。
3.1.3 编制工程材料、机具、劳动力和需求计划.3.1。
4 完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。
3.1。
5 组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。
3。
2 材料准备及要求3.2.1 烧结多孔砖：以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成、孔洞率不小于25％，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖(简称多孔砖）。
目前多孔砖分为P型和M型砖。
3。
2。
1。
1 P型多孔砖：外形尺寸为240mm×115mm×90mm的砖.简称P型砖。
3。
2.1.2 M型多孔砖：外形尺寸为190mm×190mm×90mm的砖简称M型砖.4 施工工艺4。
1 工艺流程4.2操作工艺4.2.1 砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。
4.2.2 在常温状态下,多孔砖应提前l～2d浇水湿润。
砌筑时砖的含水率宜控制在10％～15%。
4。
2.3 砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面,砌体上下错缝、内外搭砌,宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法.砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实.4。
2。
4 砌休灰缝应横平坚直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
烧结多孔砖施工工艺方案
烧结多孔砖施工工艺方案1.前言2.材料准备3.工具准备4.砌筑方法5.砌筑注意事项前言烧结多孔砖是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、隔热、隔音等优点，广泛应用于建筑工程中。
本文旨在介绍烧结多孔砖的砌筑施工方案，以及注意事项，以供参考。
材料准备烧结多孔砖、砂浆、水泥、水、墙角线、水平仪、测量工具等。
工具准备砖锤、切割机、铝合金梯子、批刀、抹子、扫帚、铁锤、斧头、钳子、工作手套、安全帽、防护眼镜等。
砌筑方法1.在砖墙上安装墙角线，确定砌筑的位置和高度。
2.将砂浆涂在砖上，用批刀将其均匀地涂抹开。
3.将砖放在砂浆上，用砖锤轻轻敲打，使其牢固地粘在砂浆上。
4.用水平仪检查砖墙是否水平，调整砖的位置，确保砖墙的垂直度和水平度。
5.砌完一层后，要用切割机将多余的砖块切割成需要的大小和形状，以便下一层的砌筑。
6.砌完全部砖块后，用抹子将砂浆填满砖缝，再用铁锤轻轻敲打，使其更加牢固。
7.最后用扫帚清理砖墙表面的杂物和砂浆残留物。
砌筑注意事项1.在砌筑前要检查砖块的质量，有裂缝或损坏的砖块不能使用。
2.砌筑时要注意砖墙的垂直度和水平度，避免出现倾斜或歪曲的情况。
3.砌筑时要注意安全，佩戴好工作手套、安全帽和防护眼镜，避免发生意外事故。
4.砌筑时要注意砂浆的配比，以保证砖墙的强度和牢固度。
5.砌筑完成后要及时进行清理，避免砂浆残留物对砖墙造成损害。
1.编制依据本工程的编制依据为国家有关法律法规、标准规范、技术文件及相关要求。
2.工程概况2.1 参建单位概况本工程的参建单位包括建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等。
2.2 工程概况本工程为某市某区的一处道路改造工程，总长约2公里，包括道路铺设、排水系统改造、照明系统改造等内容。
3.施工部署3.1 组织机构施工单位将组建专门的施工组织机构，包括总指挥部、现场指挥部、技术部、安全保障部等部门。
3.2 劳动力准备施工单位将根据工程需要，组织合适的劳动力，包括技术工人、普通工人、管理人员等。
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（自2001年12月1日起施行）正文部分1 总则1、0、1 为了使烧结多孔砖砌体结构得设计与施工贯彻节能、节地得技术经济政策，减轻建筑物得地震破坏，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1、0、2本规范适用于非抗震设防区与抗震设防烈度为6度至9度得地区，以P型烧结多孔砖与M型模数烧结多孔砖(以下简称多孔砖)为墙体材料得砌体结构得设计、施工及验收。
1、0、3在进行多孔砖砌体结构设计、施工及验收时，除遵守本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准得规定。
2 术语、符号2、1 术语2、1、1烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于15％，孔形为圆孔或非圆孔。
孔得尺寸小而数量多，主要适用于承重部位得砖，简称多孔砖。
目前多孔砖分为P型砖与M型砖。
2、1、2 P型多孔砖外形尺寸为240mm×ll5mm×90mm得砖。
简称P型砖。
2、1、3 M型模数多孔砖外形尺寸为190mm×l90mm×90mm得砖，简称M型砖。
2、1、4配砖砌筑时与主规格砖配合使用得砖，如半砖、七分头、M型砖得系列配砖等。
2、1、5 硬架支模多层砖房现浇圈梁得一种施工做法，其具体操作就是：在砌至圈梁底标高得墙上，支模、绑扎圈梁钢筋、铺楼、屋面板(暂时由模板支承楼屋面板荷载)，绑扎预制板端伸出得预应力筋、浇灌圈梁混凝土。
3 材料与砌体得计算指标3、0、1 多孔砖与砌筑砂浆得强度等级，应按下列规定采用：1 多孔砖得强度等级：MU30、MU25、MU20、MU15、MU1O；2 砌筑砂浆得强度等级：M15、M10、M7、5、M5、M2、5。
注：确定砂浆强度等级时，应采用同类多孔砖侧面为砂浆强度试块底模。
3、0、2龄期为28d，以毛截面积计算得多孔砖砌体抗压强度设计值，应按表3、0、2采用。
当砖得孔洞率大于30％时，应按表中数值乘以0、9。
多孔砖砌体结构技术规范JGJ137
砌体结构按承载能力极限状态设计时 应按下列公式计 算
式中
结构重要性系数 对安全等级为一级或设计工作 寿命为 年以上的结构构件 对安全等级为二级 或设计工作寿命为 年的结构构件 对安全等级 为三级或设计工作寿命为 年及以下的结构构件 应
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
分别取不小于
内力设计值 分别表示为轴向力设计值 弯矩
多孔砖砌体的弹性模量 剪变模量 摩擦系数 线膨胀
系数 应按现行国家标准 砌体结构设计规范
的
规定取值
多孔砖砌体的重力密度应按下式计算
式中
多孔砖的重力密度 孔洞率 孔洞率大于
时 可取
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
静力设计
基本设计规定
本规范采用以概率理论为基础的极限状态设计方法 以
可靠指标度量结构构件的可靠度 用分项系数的设计表达式进行
灌圈梁混凝土
符号
作用和作用效应 结构总水平地震作用标准值 集中力设计值 重力荷载代表值 结构构件 配件的永久荷载标准值
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
可变荷载标准值 地震时结构 构件 的等效总重力荷载代表值 轴向力设计值 轴向力标准值 上部轴向力设计值 剪力设计值 对应于重力荷载代表值的砌体截面平均压应力 重力密度 材料性能和抗力 混凝土强度等级 砌体弹性模量 多孔砖的抗压强度平均值 砌体抗压强度设计值 砌体的强度设计值 砌体强度标准值 砌体强度平均值 砌体的弯曲抗拉强度设计值 砌体的弯曲抗拉强度标准值 砂浆抗压强度平均值 同一验收批砂浆抗压强度平均值 同一验收批砂浆抗压强度最小一组平均值 砌体沿阶梯形截面破坏的抗震抗剪强度设计值 砌体抗剪强度设计值 砌体剪变模量 多孔砖强度等级 砂浆强度等级 几何参数 多孔砖砌体毛截面面积
砖砌体砌筑工艺标准
砖砌体砌筑工艺标准1．适用范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌筑工程。
2．材料要求：2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.2砖2.2.1品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，并有出厂合格证、试验单。
用于清水墙、柱表面的砖，应色泽均匀，边角整齐。
2.2.2砖的规格、型号：烧结普通砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖均为240×115×53mm；烧结多孔砖有P型、M型两种，P型砖外型尺寸为240×115×90mm，M型砖外型尺寸为190×190×90mm。
2.2.3蒸压灰砂砖、粉煤灰砖的产品龄期不应小于28d。
2.2.4多孔砖在运输、装卸使用过程中严禁倾倒和抛掷。
进场后应按强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
2.3水泥：应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级应根据砂浆强度等级选择。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2.4砂：宜用中砂，不得含有草根等杂物。
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。
2.5掺合料：通常采用石灰膏或粉煤灰。
石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。
粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。
2.6外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。
烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版
烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版1.材料选择在砌筑烧结多孔砖墙体时，首先要选择优质的砖块。
多孔砖通常采用背压成形，应挑选密实度高、形状规则、尺寸一致、硬度适中、强度高、不易吸湿的砖块。
砖块应经过检验合格，具有国家标准的相关证书。
2.砂浆配制砌筑多孔砖墙体的砂浆应选用水泥、砂子和适当的水进行配制。
砂浆的配制要按照厂家提供的配比进行，保证砌体的强度和稳定性。
砂浆的搅拌要均匀，确保砂浆的粘结性和粘结强度。
3.墙体基础处理砌筑多孔砖墙体前，应先对基础进行处理。
基础应水平、坚实、均匀，表面平整，无松动和沉陷。
基础表面应刷上专用粘结剂，以增强砂浆与基础的粘结力。
4.墙体砌筑方法砌筑多孔砖墙体时，首先要用旁观法检查砖缝是否对齐，然后涂上一层薄薄的水泥沙浆，再进行砌筑。
砌筑前要根据设计要求，做好墙体标高和水平控制，确保墙面垂直、平整、平行。
5.砌筑工艺在砌筑多孔砖墙体过程中，应注意砂浆的湿度和操作时间。
砂浆湿度过高或过低都会影响墙体的质量，砂浆的操作时间过长也会影响墙体的粘结强度。
在砌筑过程中，还要注意及时清理墙面的浮渣和浆砂，确保砌体内外的沟内的组织均匀而紧密。
6.跳线控制在砌筑多孔砖墙体时，要利用跳线装置进行墙体标高控制。
跳线应端正、平实，按照设计要求设置。
跳线的压实不宜过大，以免破损砖块。
7.砌筑接缝处理在多孔砖墙体的接缝处理上，要选择合适的砂浆进行填充。
填充接缝时，应用砌筑方法相同时的水泥砂浆，填充后要用工具压实并保持接缝的平直。
8.砌筑质量检查砌筑多孔砖墙体后，应进行质量检查。
主要包括外墙的垂直度、平整度、坚实度等方面的检查。
检查墙体缺陷和裂缝，如有问题及时修补。
总结：砌筑烧结多孔砖墙体时，要根据标准和设计要求，选择合适的材料和砂浆，并按照正确的工艺和方法进行施工。
墙体基础处理要彻底，墙体砌筑要注意跳线控制和接缝处理。
最后，要进行质量检查，确保砌筑质量符合要求。
只有严格按照要求进行施工，才能保证多孔砖墙体的使用效果和寿命。
烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术规程
烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术规程1. 引言1.1 概述烧结页岩多孔砖和空心砖是建筑领域中常用的材料，在墙体建造和装修工程中起着重要的作用。
随着人们对环境友好和节能技术的追求，烧结页岩多孔砖和空心砖逐渐成为了替代传统实心砖和红砖的首选材料。
本文旨在探讨并规范烧结页岩多孔砖和空心砖在墙体结构中的应用技术，为建筑行业提供指导。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行论述。
首先，在引言部分将对整篇文章的内容进行概述，并介绍目录结构。
接下来，第二部分将详细说明烧结页岩多孔砖和空心砖的特点，包括其物理性能、制备工艺等方面。
第三部分则会对制造工艺技术规程进行阐述，详细介绍原材料准备、配比要求以及制备过程中需要注意的事项。
在第四部分，将提供物理性能测试与评价方法，包括抗压强度、导热系数以及吸水性能的测试方法和标准要求。
最后，在结论部分总结本文的主要内容和贡献，并展望未来烧结页岩多孔砖和空心砖技术的发展方向。
1.3 目的本文的目的是规范烧结页岩多孔砖和空心砖在墙体结构中的应用技术，探索其制造工艺和物理性能测试方法，为相关领域提供参考和借鉴。
同时，通过总结和展望未来发展方向，推动该领域技术创新和进步。
最终提高墙体结构材料的质量与性能，为建筑行业创造更加安全、可靠且具有节能环保特点的建筑产品。
根据您提供的内容，以上是“1. 引言”部分写作内容的一个示例，请根据需要进行修改完善。
2. 烧结页岩多孔砖和空心砖概述：2.1 烧结页岩多孔砖的特点：烧结页岩多孔砖是一种常用的建筑材料，具有以下几个特点：- 轻质：烧结页岩多孔砖由于其内部含有大量气孔，在保证强度和稳定性的同时，得以降低整体重量。
这使得它在建筑中可以减轻负荷并提高结构承载能力。
- 高强度：尽管是轻质材料，烧结页岩多孔砖具有较高的抗压强度。
它的高强度使其成为一种可靠的建筑材料选择，不仅适用于单层墙体，还可以在多层楼房中使用。
- 良好的保温性能：由于气孔充斥了整个结构，使得烧结页岩多孔砖具有良好的保温性能。
烧结多孔砖砌体工程施工及质量验收规程(DB)
烧结多孔砖砌体工程施工及质量验收规程 (DB)1. 引言烧结多孔砖作为一种节能环保的建筑材料，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
为确保烧结多孔砖砌体工程的施工质量和结构安全，特制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于工业与民用建筑工程中使用烧结多孔砖的砌体工程施工及质量验收。
3. 术语和定义烧结多孔砖：通过高温烧结工艺制成的具有多个孔洞的砖材。
砌体工程：使用砖、石等材料砌筑墙体的工程。
质量验收：对施工完成的砌体工程进行质量评定的过程。
4. 施工前的准备工作4.1 材料准备确保烧结多孔砖的规格、型号和质量符合设计要求。
准备适量的砌筑砂浆，其配合比应符合设计规定。
4.2 施工方案根据工程特点制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工方法和质量控制措施。
4.3 施工人员施工人员应具备相应的专业技能和施工经验。
施工前应对施工人员进行技术和安全培训。
5. 施工工艺5.1 基础处理确保基础平整、坚实，满足砌体工程的要求。
5.2 砌筑工艺按照施工方案进行砌筑，保证砖与砖之间的粘结牢固。
控制好砌体的水平和垂直度。
5.3 砂浆制备按照设计规定的配合比制备砂浆。
确保砂浆具有良好的流动性和粘结性。
5.4 砌体连接使用钢筋或金属连接件加强砌体的整体性和稳定性。
6. 质量控制6.1 施工过程控制施工过程中应定期检查砌体的垂直度、平整度和灰缝饱满度。
对发现的问题及时进行整改。
6.2 材料控制定期对烧结多孔砖和砂浆的质量进行检查。
不合格的材料不得用于砌体工程。
6.3 施工记录详细记录施工过程中的关键数据和变更情况。
7. 质量验收7.1 验收标准根据国家和地方的建筑工程施工及验收规范进行质量验收。
7.2 验收内容包括砌体的尺寸偏差、垂直度、平整度、灰缝饱满度等。
7.3 验收程序施工单位自检合格后，向监理或业主提出验收申请。
监理或业主组织验收，并出具验收报告。
8. 安全与环保8.1 安全措施施工过程中应严格遵守安全操作规程。
定期进行安全检查，消除安全隐患。
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烧结多孔砖砌体施工工艺标准1 适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。
2 基本规定2.1 基本规定2.1.1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2.1.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。
砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
2.1.3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2.3.3的规定。
表2.3.3 放线尺寸的允许偏差2.1.4 砌筑顺序应符合下列规定：2.1.4.1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；2.1.4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
2.1.5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁。
洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
2.1.6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：2.1.6.1 120mm厚墙和独立柱；2.1.6.2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；2.1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙；2.1.6.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；2.1.6.5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；2.1.6.6 设计不允许设置脚手眼的部位。
2.1.7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
2.1.8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
2.1.9 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2.1.9 的规定。
如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。
注：1、本表适用于施工处相对标高(H)在10m 范围内的情况。
如10m＜H≤15m，15m＜H≤20m 时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8 的系数；如H＞20m 时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。
2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2 倍时，砌筑高度可不受本表的限制。
2.1.10 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。
2.1.11 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砖砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2.1.12 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表2.3.12 的规定。
2.1.13有冻胀环境条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。
2.1.14 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
2.1.15 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
2.1.16 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖；砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
2.1.17 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。
灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。
拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。
2.1.18 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度50%时，方可拆除。
2.1.19 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
2.1.20 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
2.1.21 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
2.1.22 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
2.1.23 砖砌体每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。
2.1.24 砖砌体施工质量控制等级应符合设计要求。
2.2 编制依据2.2.1 《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-20022.2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20012.2.3 《烧结多孔砖》GB 13544-20003 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。
3.1.2 根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。
3.1.3 编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。
3.1.4 完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。
3.1.5 组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。
3.2 材料准备及要求3.2.1 烧结多孔砖：以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖（简称多孔砖）。
目前多孔砖分为P型和M型砖。
3.2.1.1 P型多孔砖：外形尺寸为240mm×115mm×90mm的砖。
简称P型砖。
3.2.1.2 M型多孔砖：外形尺寸为190mm×190mm×90mm的砖简称M型砖。
3.2.1.3 烧结多孔的孔洞尺寸，应符合表3.2.1.3的规定。
表3.2.1.3 烧结多孔砖孔洞规定3.2.1.4 烧结多孔砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。
3.2.1.5 烧结多孔砖的强度，应符合表3.2.1.5的规定。
表3.2.1.5 烧结多孔砖强度抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，烧结多孔砖为5万块为验收批抽检数量为1组。
检查方法：烧结多孔砖和砂浆试块试验报告3.2.2 水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验合格后，方可使用。
3.2.3 砂浆的强度等级必须符合设计要求。
3.2.4 预埋木砖刷防腐剂：墙体拉结钢筋及预制埋件加工制作等。
3.3 主要机具搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、扁予、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3.4 作业条件3.4.1 弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续。
基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。
砂浆由试验室做好试配，准备好试模。
3.4.2 按设计标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
3.4.3 施工现场安全防护设施通过安全员的验收。
3.4.4 脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。
3.4.5 现场各项管理制度健全，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。
3.4.5 班组已进场，并要求中高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。
4 施工工艺4.1 工艺流程4.2操作工艺4.2.1 砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。
4.2.2 在常温状态下，多孔砖应提前l～2d浇水湿润。
砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。
4.2.3 砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。
4.2.4 砌休灰缝应横平坚直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm,也不应大于12mm。
灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
4.2.5 对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三”砌砖法砌筑。
对非地震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750nm；当施工期间最高气温高于30℃铺浆长度不得超过500mm。
4.2.6 砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，如图4.6所示．斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
4.2.7 砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
4.2.8 端面勾缝应横平坚直、深浅一至，搭接、平顺。
勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1. 5水泥砂浆。
当勾缝为凹缝时，叫缝的深度直为3～4mm。
内墙也可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。
4.2.9 设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
构造柱应有外露面。
浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。
4.2.10 构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。
浇筑混凝土构造柱时，宜采用插入式振动棒。
振动时不应直接触碰到砖墙。
4.2.11 非承重砌体项部应预留空隙，再将其补砌顶紧。
墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。
补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200 mm左右空隙，如图4.11.1、4.11.2所示。
4.2.12 门洞口砌筑、女儿墙砌筑、砖墙中留沟槽及埋殴管道、砖枷体外墙面抹灰挂钢丝网片等施工应符合相应规定。
5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
5.1.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量:每检验批抽查不应少于5 处。
检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3 块砖，取其平均值。
5.1.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。
检验方法:观察检查。
5.1.4 非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1φ6 拉结钢筋(120mm 厚墙放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩(图5.1.4)。