预制混凝土砌块人行道面层(含盲道砖)施工工艺标准
市政道路工程人行道砖盲道砖铺设施工工艺及施工方法
市政道路工程人行道砖盲道砖铺设施工工艺及施工方法一、人行道砖的铺设工艺和方法：1.准备工作：根据设计要求和现场实际情况，确定人行道砖的类型、规格和颜色等。
在人行道线路周边进行车辆禁行和临时交通安全措施的设置。
2.基础处理：清除原有路面杂物和坑洼，确保路面平整。
对于较为严重的路面损坏，需要进行修补或更换。
然后，在路面上进行浇筑混凝土基础，保证其稳固耐久。
3.砖块铺设：根据设计要求和施工图纸，对路面进行划线，确定铺砖的位置和布局。
首先将砖块按照规格和颜色分类垛放，然后逐块铺设。
铺设时要注意砖与砖之间的缝隙应保持一致，一般为2-5毫米。
采用砂浆粘贴的方法将砖块固定在混凝土基础上。
4.砂浆填缝：待人行道砖铺设完毕后，将混凝土基础与砖缝之间的缝隙填满砂浆。
填缝时应确保砂浆充实，无空鼓。
填缝材料一般采用沙子和水泥的混合物。
5.启动期养护：在人行道砖铺设完毕后，需对其进行启动期养护。
养护期间要保持路面湿润，以防止砂浆过早干燥和开裂。
二、盲道砖的铺设工艺和方法：1.准备工作：根据设计要求和现场实际情况，确定盲道砖的类型、规格和颜色等。
同样需要在盲道线路周边进行车辆禁行和临时交通安全措施的设置。
2.基础处理：清理原有路面杂物，并确保路面平整。
盲道砖需要与人行道砖相隔一定距离，所以在盲道砖与人行道砖交界处需要进行基础的加固处理。
3.盲道砖铺设：根据设计要求和施工图纸，确定盲道砖的位置和布局。
先确定盲道标线的位置，然后按照盲道砖的规格和颜色分类垛放，逐块铺设。
盲道砖的铺设要注意砖与砖之间的缝隙应保持一致，一般为2-5毫米。
在盲道砖与人行道砖交界处，采用盲道砖与人行道砖相互交错的方式铺设。
4.盲道砖固定：盲道砖采用螺栓或混凝土粘贴的方式固定在基础上。
螺栓固定时，需提前在砖上钻孔，并用力锤将螺栓镶嵌。
5.养护处理：盲道砖铺设完毕后，同样需要进行养护处理。
养护期间要保持路面湿润，以防止橡胶盲道砖过早干燥和开裂。
综上所述，市政道路工程人行道砖和盲道砖的铺设工艺和方法包括准备工作、基础处理、砖块铺设、砂浆填缝以及启动期养护等。
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
深圳市XXXX股份有限公司1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等,铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2、施工准备2.1材料及主要机具:2.1。
1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49。
5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正,无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2。
5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm 平整度为2mm.2。
1.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm,抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证.2.1。
3砂：粗砂、中砂。
2。
1。
4水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
2。
1。
5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
2.1。
6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工.2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等.2。
2作业条件：2。
2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收.2。
2.2庭院或小区的场地已进行基本平整,障碍物已清除出场。
2。
2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好.路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
3、操作工艺3。
1工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面板块→灌缝3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
预制混凝土板块和水泥方砖路面施工工艺标准
3.4安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。
3.5铺砌路面砖：
7.4路面分项工程质量检验评定表。
4.2基本项目：
4.2.1路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。
4.2.2预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。
4.2.3路边面顺直，高度一致，棱角整齐。
4.3允许偏差项目（见表7-15）。
预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差表7-15
3.7冬期施工：
3.7.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定期掺入量。
3.7.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。
3.7.3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。
4质量标准
4.1保证项目：预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。
2.1.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
2.1.3砂：粗砂、中砂。
2.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
6.3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。
人行道板混凝土预制砖铺砌主要施工方法
人行道板混凝土预制砖铺砌主要施工方法人行道采用20*10*6cm混凝土预制砖铺筑。
1、人行道路床检验合格后，进行二灰碎石施工。
2、道板砖的装卸：
要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺楞角。
要轻装轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。
砖间缝隙2mm，用经纬仪钢尺测量放线，打方格时要把缝宽计算在内。
3、铺筑垫层：
于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑米砂垫层，用刮板找平，铺垫层应随砌砖同时进行。
4、铺砌道板
按桩橛高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖铺筑。
直线段纵线向远处延伸，以保持纵缝直顺，曲线段可按直线段顺延铺筑。
砌筑时，道板要轻放，用橡皮锤轻击道板的中心，道板如不平，应拿起道板平垫米砂重新铺筑，不准向道板底塞灰或支垫硬料，必须使道板平铺在满实的垫层上稳定无动摇，无任何空隙。
砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。
5、灌缝扫墁
用1：3（体积比）干拌水泥砂浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平并适当加水，直到缝隙饱满。
6、检查：
铺筑整个过程中，应设专人不断地检查缝距，缝的顺直度，宽窄均匀度以及道板平整度，发现有不平整的道板，应及时进行更换。
7、清理：
每日班后，应将分散各处的物料堆放在一起，保持工地整洁。
人行道铺砌面层施工工艺标准[1]
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深圳市XXXX股份有限公司1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
人行道及盲道铺装施工方案及工艺方法
人行道及盲道铺装施工方案及工艺方法1、工程概况根据设计图纸，人行道材料采用C30混凝土环保砖预制，盲道材料采用C30混凝土预制，厚度均为6cm，要求色调柔和，抗滑性能好。
人行道砖铺砌必须平整稳定，灌缝必须饱满不得有翘动现象。
人行道铺装前应先铺试验段，颜色、外观，质量经建设单位认可后方可大面积旗施工人行道结构位于填方段的人行道，填方中应去除含有淤泥、腐植土及有机物质等的土料，避免在碾压夯实后有翻浆、“弹簧”现象，人行道下地基土压实度不少于90%，待基层验收合格后进行铺砌施工。
2、人行道施工工艺方法(1)检验：铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差±3mm，厚度允许误差±3mm，边长允许误差±3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。
(2)检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。
(3)砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。
(4)纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。
(5)铺好砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。
(6)养生：洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。
3、人行道铺砖施工要点(1)材料要求：人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。
(2)基槽开挖压实后即可铺设混凝土垫层，人行道板下混凝土基层应夯实平整、压实紧密。
(3)修整基层：在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1cm时，铺人行道板时用1：2找平；大于1cm时，铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
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5.2预制混凝土砌块人行道面层（含盲道砖）施工工艺标准
1适用围
本工艺标准适用于城镇道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2 基本规定
2.1施工中应合埋划分施工单元，安排施工道路与社会交通疏导。
2.2施工中宜以广场与停车场中的雨水口及排水坡度分界线的高程控制层铺装坡度。
面层与周围构筑物、路口应接顺，不得积水。
2.3广场与停车场的路基、基层、面层及盲道铺砌施工及检验标准应符合《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）有关规定。
3 施工准备
3.1技术准备及要求
3.1.1根据设计要求和场地具体情况，绘制铺设大样图，确定料石铺设方式，石材选用尺寸和数量。
3.1.2编制详细的施工方案和节点部位处理措施，然后由技术负责人向现场工长，质检员进行技术交底，现场工长向施工人员进行技术交底。
3.1.3施工前选一块地面做出样板，经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位几方共同验收合格后，才可进行大面积施工。
3.2材料准备及要求
3.2.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm平整度为2mm。
3.2.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
3.2.3砂：粗砂、中砂。
3.2.4水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
3.2.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
3.2.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
3.3主要机具
主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
3.4作业条件
3.4.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
3.4.2庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。
3.4.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面板块→灌缝
4.2操作工艺
4.2.1灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3:7（熟化石灰:粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。
4.2.2找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
4.2.3安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。
4.2.4铺砌路面砖：
4.2.4.1混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。
对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。
铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。
板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。
4.2.4.2水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。
拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。
铺25mm厚、1:3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。
随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差围。
以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。
4.2.4.3灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。
夏季施工，面层要浇水养护。
4.2.5冬期施工：
4.2.
5.1冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定期掺入量。
4.2.
5.2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。
4.2.
5.3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。
5 质量标准
5.1 主控项目
预制块强度、外形尺寸及砂浆平均抗压强度等级应符合《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）的有关规定。
5.2 一般项目
5.2.1预制块安装除应符合本规《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）有关规定，预制混凝土砌块面层允许偏差尚应符合表 5.2的规定。
表5.2 广场、停车场预制混凝土砌块面层允许偏差
注：①同表12.2.1 注。
②适用于矩形广场与停车场。
5.2.2 广场、停车场预制混凝土砌块面层常见质量问题
5.2.2.1路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。
因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。
5.2.2.2板面板动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。
另外要控制不要过早上车碾压。
5.2.2.3板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求时及时修整。
6 成品保护
6.1路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。
6.2无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。
6.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。
7 安全、环保措施
7.1安全措施
7.1.1作业区周围设防护栏杆，并设置明显的安全标志，防止非施工人员进入。
施工人员进入现场必须进行安全教育。
7.1.2现场临时用电采用三相五线制，并由专业电工负责布置，由专业安全员验收。
7.1.3现场所用机械在使用前必须经过检查验收，合格后才可以使用，使用期间作好机械的保养、维修工作，提高现场机械设备的完好率。
吊运材料的吊具必须安全可靠。
7.1.4的建立消防制度，消防器具布置合理，保证完好，使用方便，对每个职工进行消防教育，并设有专职消防员。
7.1.5易燃易爆物品统一设置仓库。
使用明火必须申请，经过有关部门批准方可。
7.2 环保措施
7.2.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
7.2.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8 质量记录
8.1 预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。
8.2 水泥方格砖出厂证明。
8.3 水泥出厂证明。
8.4 路面分项工程质量检验评定表。