砖面层施工工艺标准
砖面层专项施工方案
一、工程概况本工程为某小区室外砖面层铺设工程，面积共计2000平方米。
砖面层采用普通砖，厚度为100mm，灰缝宽度为10mm。
施工过程中需注意砖面层的平整度、垂直度和密实度，确保砖面层的美观和耐用。
二、施工准备1. 材料准备：普通砖、水泥、砂子、石灰膏、砂浆、勾缝剂等。
2. 工具准备：砂浆搅拌机、水泥砂浆搅拌斗、砖镘、水平尺、线锤、水平仪、水准仪、切割机、滚筒等。
3. 人员准备：施工队伍需具备一定的砖面层施工经验，并经过专业培训。
三、施工工艺流程1. 基层处理：清理基层表面，确保无杂物、油污、积水等，对不平整处进行找平处理。
2. 放线定位：根据设计图纸，确定砖面层铺设范围，放出水平线和垂直线，确定砖面层起始位置。
3. 砌筑砖层：按放线定位进行砖层砌筑，砖层应平整、垂直，灰缝均匀。
4. 灰缝处理：砖层砌筑完成后，清理灰缝，填充勾缝剂，确保灰缝饱满、美观。
5. 砂浆养护：砖层砌筑完成后，进行砂浆养护，确保砖层强度。
6. 验收：砖面层施工完成后，进行自检、互检、专检，确保质量符合要求。
四、施工要点1. 砌筑砖层：砖层应平整、垂直，灰缝均匀，不得有倾斜、错位等现象。
2. 砂浆配制：砂浆应按比例配制，确保砂浆稠度和强度。
3. 砂浆铺筑：砂浆铺筑应均匀，厚度适中，避免出现空鼓、裂缝等现象。
4. 灰缝处理：灰缝应饱满、美观，无裂缝、脱落等现象。
5. 砂浆养护：砂浆养护期间，应避免水分蒸发过快，影响强度。
6. 验收：砖面层施工完成后，进行严格验收，确保质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
3. 施工机械操作人员应经过专业培训，持证上岗。
4. 施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工安全。
5. 施工现场应配备消防器材，确保消防安全。
六、环保措施1. 施工过程中，应减少扬尘、噪音等污染，确保施工现场环境整洁。
2. 施工垃圾应分类收集，及时清运，避免污染环境。
人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准
深圳市XXXX股份有限公司1.12 人行道铺砌面层(含盲道砖)施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺适用于城镇新建和改建道路的料石面砖、预制混凝土砌块面砖人行道面层或沥青混合料、水泥混凝土铺筑人行道面层的施工。
1.2 编制依据1《城镇道路工程设计规范》CJJ 37-902《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ 1-903《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ 44-914 《固化类路面基层和底层技术规程》CJJ/T 80-905 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～20012 术语2.1 料石面砖应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80Mpa。
2.2沥青混合料面层沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。
按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。
3 施工准备3.1 技术准备1施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。
2进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
4加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
5及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
3.2 机具准备1 机械：强制式搅拌机、碾压机、板材切割机、平板振动器。
2 仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪等。
3工具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡胶锤、铁水平尺、砂轮锯、扫帚、弯角方尺。
3.3 材料、设备准备1料石：（1）料石石材的物理性能和外观质量应符合表3.3-1的规定。
地面贴砖工艺施工规范及验收标准
云南城投园林园艺有限公司地面贴砖工艺施工及验收规范（拟稿）二〇一七年一月十二日目录路南石、花岗岩、混凝土砖等地面铺贴施工工艺 (2)一、施工准备 (2)二、操作工艺 (2)三、质量验收标准： (4)四、成品保护 (4)五、应注意的质量问题 (4)地面鹅卵石、拳头石面层铺贴工艺 (5)一、施工准备： (5)二、操作工艺 (5)三、质量验收标准： (6)四、成品保护 (7)五、应注意的质量问题 (7)水洗石（水刷石）施工工艺 (7)一、施工准备 (7)二、操作工艺 (8)三、质量标准 (10)四、成品保护 (10)五、应注意的质量问题 (11)水池（泳池）马赛克铺贴施工方法 (12)一、施工准备 (12)二、施工工艺 (12)三、质量标准 (13)四、成品保护 (14)五、质量通病及预防措施 (15)棋子石、五彩石地面拼花施工工艺 (16)一、施工准备 (16)二、操作工艺 (17)三、质量验收标准 (18)四、成品保护 (19)五、应注意的质量问题 (19)水磨石施工工艺 (19)一、施工准备 (19)二、工艺流程 (20)三、操作工艺 (20)四、质量标准 (23)五、成品保护 (24)六、施工注意事项 (24)路南石、花岗岩、混凝土砖等地面铺贴施工工艺一、施工准备1．材料要求1) 水泥：325号以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
2) 石粉砂：配比合理，粒径卜5mm，含泥量不得大于2%。
3) 山砂：粗砂或中砂，用前过孔径5mm的筛，含泥量不得大于3%。
4) 路南石、花岗岩、混凝土砖：表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，无染色，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角和裂纹等缺陷。
2．主要机具切割机、橡皮锤、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、攒子、工程线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲等。
3．作业条件1) 路面基层清理干净，并洒水湿润。
砖面层工程施工依据
砖面层工程施工依据一、工程概况：1.1 工程名称：砖面层工程施工1.2 工程地址：具体地址待定1.3 工程范围：本工程包括砖面层的铺设和修整工作。
1.4 工程规模：根据实际施工需要确定。
1.5 工程要求：确保施工质量，保证施工进度。
二、施工依据：2.1 《建筑设计规范》2.2 《建筑工程质量验收标准》2.3 《砖瓦行业标准》2.4 工程施工协议书三、施工准备：3.1 施工前应认真查阅相关设计文件，了解设计要求。
3.2 准备施工机械设备、人员及施工材料。
3.3 安排施工人员参加技术交底会议，明确各自责任。
3.4 制定施工计划，并按计划进行施工。
四、施工过程：4.1 砖砌墙面的水平和垂直要符合设计要求，砖缝均匀且一致。
4.2 首先，在墙面上标出砖铺设的线路，并确定开孔等工作。
4.3 确保砖与砖之间的缝隙合适，砂浆够均匀。
4.4 在砖与砖之间使用挤压式砂浆塑料割入接缝材料，确保砂浆充实。
4.5 对铺砌好的砖面进行修整，用脚板按实砖缝，使整个砖面平整。
4.6 确保施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
五、质量验收：5.1 按照设计要求和标准进行施工质量验收。
5.2 验收合格后，出具相应质量验收报告。
5.3 对未达到验收标准的部分，及时整改。
六、安全措施：6.1 施工现场应设置必要的安全警示标志。
6.2 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带等必要的个人防护装备。
6.3 严禁在施工现场擅自操作机械设备，避免发生意外事故。
七、工程总结：7.1 完成砖面层工程后，应及时总结经验教训，不断提高施工质量和效率。
7.2 撰写工程总结报告，清晰记录施工过程，为日后类似工程提供参考。
7.3 交付相关资料，包括质量验收报告、安全生产记录等。
7.4 客户验收合格后，交付工程竣工资料，结束砖面层工程施工。
室内地板砖铺贴施工工艺流程及验收标准
室内地板砖铺贴施工工艺流程及验收标准一、地面砖铺贴基本要求1、要仔细清扫垃圾基层，用水充分湿润，根据预先决定的计划划分，按接缝线拉通长水平细线，以该线找准，铺贴面砖用砂浆。
2、角及其它重要的地方应抓住，接缝的宽度及纵横平直应仔细看，不要高低不平，熟练平整地铺贴。
3、铺贴后约6h,将板等铺在铺好的面砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片，水毛刷，布等对接缝部位进行清扫，疏通按缝。
4、接缝疏通后，用接缝专用抹子或木抹子将缝砂浆嵌入，一边用接缝抹子抹，一边修整高底不平、不匀。
多余的砂浆用橡胶薄子、刷子、布等擦去，清扫干净，接缝的形状取平接缝，比面砖低Imm左右。
二、地面砖铺贴施工工艺（一）操作程序：基层处理一弹线、分格、定位一预排一铺贴f抹缝（二）操作要点：1、基层处理铺贴地面地砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。
对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。
基层处理采用水泥砂浆找平层，20厚1:3水泥砂浆结合层。
2、弹线、分格、定位弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。
在定位线上按地砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块地砖，则中心线就是地砖的接缝，如排奇数块，则中心线在地破中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200-30Onlm作为调整区间。
另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。
同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的地砖块。
地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。
3、预排地砖镶贴前应预排。
预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整成。
非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对其间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。
对缝铺贴的地砖，主要靠次要部位的宽度来调整。
4、地面而专铺贴(1)用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
(2)按定位线的位置铺贴地砖。
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等,铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2、施工准备2.1材料及主要机具:2.1。
1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49。
5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正,无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm，厚度±2。
5mm，长度≥400mm平整度为1mm，长度≥800mm 平整度为2mm.2。
1.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm,抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证.2.1。
3砂：粗砂、中砂。
2。
1。
4水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
2。
1。
5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
2.1。
6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工.2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等.2。
2作业条件：2。
2.1庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收.2。
2.2庭院或小区的场地已进行基本平整,障碍物已清除出场。
2。
2.3庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好.路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
3、操作工艺3。
1工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面板块→灌缝3.2灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
地面瓷砖铺贴施工工艺及技术质量要求
地面瓷砖铺贴施工工艺及技术质量要求
一、施工前准备
1.项目控制：确定铺贴范围、施工工艺及质量要求，并编制项目实施方案。
2.材料准备：选购符合国家标准要求的地面瓷砖，检查材料质量，核对规格尺寸及图纸要求。
3.施工设备准备：准备砖工专用工具，如切割机、特长尺、瓷砖切割机、平整器等设备，并保持设备良好的工作状态。
4.施工环境准备：保持施工现场清洁、干燥，并做好防护工作，保护好周边设施及其它装饰装修材料。
二、施工工艺流程
1.基层处理：清理基层，修补空鼓及裂缝，确保基层平整、牢固。
2.基层处理：根据需求进行底涂，增强基层的附着力及防水性能。
3.铺贴剂施工：根据规格要求，选择适合的铺贴剂，按照施工方案进行施工，确保铺贴剂均匀、密实。
4.瓷砖铺贴：根据设计要求，进行瓷砖的铺贴，注意铺贴方式、砖缝留缝等要求。
5.砖缝处理：瓷砖铺贴完成后，进行砖缝的处理，包括清理多余瓷砖胶、填缝、完善砖缝工艺等。
6.确认铺贴：验收瓷砖铺贴效果，进行铺贴的检查，确保瓷砖平整、牢固。
1.基层平整度：基层平整度要求符合规范要求，对有明显高低差、空鼓、裂缝等进行修补。
2. 瓷砖尺寸和平整度：瓷砖尺寸要符合规格要求，砖与砖之间的平
整度要求误差不大于2mm。
3.瓷砖粘贴牢固度：瓷砖粘贴要求牢固，无空鼓、掉砖等现象。
4.砖缝工艺：砖缝要求整齐、匀称，且与瓷砖颜色相协调，宽度一致、缝隙恰到好处。
5.施工节约：减少浪费材料，避免资源的浪费，提升施工效率和经济
效益。
6.施工环境保护：施工过程中保持施工现场的清洁、整洁，避免对周
边环境造成污染。
地砖铺贴施工要求
地砖铺贴施工要求
一、材料要求
1、地砖品种必须符合规定要求，必须具有正规厂家合格证及检验报告
2、铺贴用水泥必须采用普硅32.5R，过期、受潮水泥禁止使用
3、砂采用过筛中砂，含泥量不大于5%。
二、施工工艺要求：
1、铺贴每一房间前，必须放好水平控制线，地面对角方正线。
2、地砖铺贴前必须选色，保证每一房间必须保证色泽统一。
3、地砖面层比室内水泥砂浆面层低2cm，并且按1%坡度流向地漏。
4、防水层、找平层完毕后，排砖放线（要求缝隙2mm）完毕后用1：1
水泥
砂浆铺贴，边角砂浆割齐。
5、每一房间完毕后，用干硬性白水泥擦缝，要求深浅均匀一致。
三、质量标准及成品保护：
1、铺贴完后，表面平整、洁净颜色一致，接缝平整，地砖无裂纹、掉角
和
缺棱现象。
2、允许偏差：平整度1mm，接缝高差0.5mm，缝格平直1mm。
3、成品保护应派人看管，水泥砂浆达到强度后方可上人。
交底人：接底人：
年月日。
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砖面层施工工艺标准
1 基本规定
（1）砖面层应采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖，应在结合层上铺设。
（2）有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212—2002的规定。
（3）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：
1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
（4）在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密结合。
在靠墙处不得采用砂浆填补。
（5）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在凝结前完成。
（6）采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB 50325—2002的规定。
（7）砖面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表6.1.8的规定。
（8）应遵守9.1.3和9.1.6的有关的规定。
2 施工准备
2.1 技术准备
（1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。
大面积铺设应编制施工方案。
（2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（3）样板间或样板块已经得到认可。
2.2 材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
（3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
（4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求；
2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙；铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件
（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
如有防水层，管根已作防水处理。
（7）门框已安装到位，并通过验收。
（8）基层洁净，缺陷已处理完，己作隐蔽验收。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用暂子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
（5）铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lnm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
4 质量标准
4.1 主控项目
（1）原料应符合9.18.2.2的要求。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
（3）检验方法：同GB50209—2002。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
4.2 一般项目
（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
（5）砖面层的允许偏差应符合GB 50209—2002中表6.1.8的规定。
（6）检验方法：同GB 50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。
（7）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
5 注意事项
5.1 作业环境
应连续进行，尽快完成。
夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。
5.2 面层空鼓
（1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
（3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
（4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5.3 不合格
地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。
6 成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
7 安全环境保护措施
（1）使用电动工具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—88相关要求。
（2）脚手架应按施工方案搭设，并检查验收合格后方可使用。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）胶粘剂应单独存放，使用过层应远离明火区域。
（4）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用
低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。
（5）胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。
（6）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
8 质量记录
（1）材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。
（2）砖面层分项工程质量验收评定记录。
（3）各构造层的验收记录。
（4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。