输送带的跑偏原因及其处理方法
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法
水平式皮带输送机皮带跑偏的原因及解决方法水平式皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业的输送设备，皮带跑偏是该设备常见的故障之一、本文将会探讨水平式皮带输送机皮带跑偏的原因以及解决方法。
一、皮带跑偏的原因1.1. 驱动滚筒和转向滚筒不平行当驱动滚筒和转向滚筒不平行时，两者之间的偏差会使得皮带发生跑偏。
此时，皮带会向偏差的一侧运动，利用摩擦力来滑动，从而导致摩擦力减小，跑偏更为严重。
1.2. 滚筒转动不快捷滚筒是皮带输送机中起紧要支撑作用的部件之一、假如滚筒转动不快捷，则会使得仅着皮带的部分显现跑偏。
这种情况下，滚筒通常需要进行检修、保养或更换。
1.3. 皮带张力不够或松弛皮带张力不够或松弛也是导致皮带跑偏的原因之一、假如张力不够，则皮带在运行过程中会产生松弛。
这会导致皮带拍打、振动和跑偏。
1.4. 皮带受到外力影响在使用过程中，皮带也可能受到外力影响，如风力等。
当皮带受到侧向外力作用时，就会发生位移，造成皮带跑偏。
1.5. 皮带质量问题有时，在制造过程中，皮带的质量可能不稳定。
假如皮带表面存在磨损、断裂或颗粒等问题，就会导致皮带跑偏。
二、皮带跑偏的解决方法了解了皮带跑偏的原因，我们就可以实行相应的措施来解决它。
下面介绍几种常见的解决方法：2.1. 调整驱动滚筒和转向滚筒的平行度为了避开驱动滚筒和转向滚筒不平行的情况，我们需要通过调整两者之间的距离和角度，使它们处于平行的状态。
这将帮忙解决皮带跑偏的问题。
2.2. 加强滚筒的维护和保养滚筒的维护和保养对于整个皮带输送机的稳定运行至关紧要。
定期检查和维护滚筒，包括检查是否有旋转不快捷的问题、清洁滚筒表面的异物、清除粘着的杂物等，都有助于防备皮带跑偏。
2.3. 调整皮带张力假如皮带张力不够或者过松，则会导致皮带跑偏。
我们需要依据实际情况适时进行调整，以保证皮带张力在合适的范围内。
2.4. 优化输送机结构和外部环境与输送机结构和外部环境相关的因素也会影响皮带的运行。
皮带输送机输送带跑偏怎么办？原因及处理方法教给您
一、什么是皮带输送机输送带跑偏？带式输送机运转中输送带中心线偏离输送机的中心线而偏向一边，这种现象即为输送带跑偏。
二、皮带输送机输送带跑偏的原因安装质量的好坏对输送带跑偏的影响最大，由安装误差引起的输送带跑偏较难处理。
1.安装误差引起的跑偏1）输送带接头不平直。
造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。
2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。
3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。
2.输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。
2）输送带松弛引起的跑偏。
调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生永久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。
3）矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。
4）运行中振动引起的跑偏。
带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。
在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。
三、皮带输送机输送带跑偏的处理方法针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。
*对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。
防止输送带跑偏的措施
防止输送带跑偏的措施引言输送机是现代工业中常见的一种物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑等行业。
然而，在输送机运行的过程中，由于各种原因，输送带往往会出现跑偏的问题，导致运输效果下降、设备损坏等不良后果。
为了避免输送带的跑偏问题，我们需要采取一系列的措施和技术手段来保证输送机的正常运行。
本文将探讨防止输送带跑偏的措施。
一、了解输送带跑偏的原因1.设备问题：输送机设备自身存在问题，如滚筒安装不稳、轴承损坏等。
2.载荷问题：货物不均匀分布在输送带上，导致重心偏移。
3.输送带松紧度：输送带的松紧度不当，容易导致跑偏。
4.环境因素：输送机工作环境恶劣，如高温、潮湿等，容易引起输送带跑偏。
二、防止输送带跑偏的措施和技术手段2.1 设备层面的措施1.定期检查和维护输送机设备，确保滚筒、轴承等零部件的正常运转。
2.优化滚筒的设计和安装，提高滚筒的旋转精度和稳定性。
3.安装可调的托辊支架，调整托辊的位置和角度，使其与输送带保持最佳接触状态。
4.安装托板、减摩材料等附加装置，增加货物在输送带上的摩擦力，减轻跑偏的可能性。
2.2 控制层面的措施1.定期培训操作人员，提高其对输送机设备的操作和维护水平，及时发现和解决跑偏问题。
2.设立相应的监测系统，通过安装传感器、监控设备等手段，实时监测输送带的跑偏情况，并及时采取补偿措施。
3.采用自动控制系统，通过调整输送带的运行速度、松紧度等参数，实现对跑偏的主动控制和修正。
2.3 负载层面的措施1.合理安排货物的分布，避免重心不均导致跑偏。
可以使用导向装置、支架等方式固定货物位置。
2.对于容易导致跑偏的特殊货物，采取额外的措施进行固定和控制，如使用夹具、垫板等方式。
3.定期清理输送带上的杂物和积尘，保持带面的平整和光滑度，减少跑偏的可能性。
三、跑偏问题的处理1.一旦发现输送带出现跑偏，应立即停止设备运行，并采取安全措施，防止进一步损坏。
2.检查输送带的安装是否松动，调整相应的位置和角度。
输送带跑偏的原因及调整方法
输送带跑偏的原因及调整方法输送带跑偏是指输送带在运行中发生偏移，无法保持正常的运行轨迹，会导致输送带的正常使用和生产受到影响。
输送带跑偏的原因有很多，以下将为大家介绍一下常见的原因及调整方法。
原因1. 松紧度不一致输送带的松紧度不一致是造成跑偏的主要原因之一。
当输送带松紧度不一致时，强拉一侧会造成输送带的偏移，从而导致跑偏。
因此，定期检查并调整输送带的松紧度是十分必要的。
2. 环境因素环境因素也是造成输送带跑偏的常见原因。
例如，气温变化会导致输送带的长度发生变化，从而导致跑偏；地面不平整也会对输送带的运行轨迹产生影响，并导致其跑偏。
3. 运行负荷不均衡当输送带上承载物重量不均衡时，也会导致输送带跑偏。
例如，当重物在一侧时，就会使输送带向重物一侧偏移，从而造成跑偏。
4. 输送带设备故障输送带设备出现故障也会导致输送带跑偏。
例如，轴承损坏、减速器故障等都有可能导致输送带跑偏。
调整方法1. 调整松紧度当输送带松紧度不一致时，应该进行松紧度调整。
松紧度调整应该按照设备操作手册的规定进行，逐渐增加松紧度，直到达到正常运行的状态。
2. 检查地面如果输送带在运行过程中出现跑偏，应该首先检查输送带运行的地面是否平整，如果不平整建议进行修整。
3. 匀衡负荷当输送带上承载物不均衡时，可以通过增加或减小重物的数量，进行平衡并调整，以达到均衡负荷的状态。
4. 检查设备故障如果跑偏无法通过松紧度、地面平整或均衡负荷的调整方法解决，那么需要检查设备是否有故障。
例如，检查轴承是否损坏、减速器是否故障：一旦发现设备故障，应该及时进行维修或更换。
总结输送带跑偏会导致生产的停顿以及设备故障，因此能够及时检查原因并采取正确的调整措施至关重要。
通过对输送带跑偏的原因及调整方法的了解，我们可以更好地预防和处理输送带跑偏问题，确保设备的正常运行及生产的连续性。
输送带跑偏的原因及调整方法
输送带跑偏的原因及调整方法先来看看输送带产生跑偏是因为什么而造成的：原因一：输送带没有固定好跑偏解决方法：输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致的跑偏，一般情况下在运行数日之后即能消除（应带负载运行，因为空载运行的效果不明显。
若使用长时间后仍有此现象，则应该安装（或加装）自动调中辊组，若经过长时间的带负载运行后扔不可调正时，则需更换输送带。
原因二：输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏解决方法：1.输送带接头弯曲：轻度弯曲可使用自动调中辊组进行纠偏，严重时则应重新进行接头，改善接头附近胶带的直线度。
2.输送带本身直线度不足：使用自动调中辊组（较轻微的直线度不足，可在负载运行数日后即能自行校正，重度直线度不足情况下，则需要进行修正或换带）。
原因三：头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏，滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
解决方法:调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。
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皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了
皮带输送机经常跑偏？跑偏的3个规律、5个影响因素、15种调整方法全在这儿了胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：(1) 跑松不跑紧：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧跑偏；(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。
胶带跑偏的影响因素输送机胶带跑偏的影响因素可分为以下几类:①纠偏性能不足，便会引起皮带侧边与机架磨损，甚至皮带翻卷等情况，给皮带寿命及其稳定性带来极大的影响。
因此，便需要了解尽可能多的措施，针对不同的情况来进行纠偏处理。
②输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏，这种原因通常是在安装机器的时候没有将中心调节好，从而造成输送皮带受力不均匀，引起磨损，不但降低了使用质量，也容易引起跑偏现象，严重时还会引起皮带断裂。
③物料在输送带上的不均匀放置引发的皮带偏移，从而导致传送带的压力分布不均匀，一侧压力过大就会导致皮带发生偏移。
④在运行过程中振动引发偏移，设备的运行不可避免的产生振动，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
⑤输送带的质量破损、老化等引发的偏移，输送物品时容易发生摩擦使输送带发生破损，长时间的使用，同样会引起老化，这样自然就会使输送带发生偏移。
胶带跑偏调整方法1调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。
胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
2重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。
输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它
输送带跑偏怎么办？7个小方法解决它皮带跑偏是煤矿皮带机在工作过程中最常遇到的现象。
皮带跑偏问题说大可大说小可小，问题不严重的话就是皮带“受点伤”，影响到生产线的正常生产，问题一旦严重了，皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，后果不敢想象！跑偏原因大致可以分为以下几种：①、机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。
【解决方法】：调整三者的中心线使其在同一条直线上。
②、皮带在滚筒处的跑偏这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。
运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。
【解决方法】：解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
③、皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
【解决方法】：剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。
在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。
值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，最好沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。
④、拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏【解决方法】：建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。
矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。
⑤、长期磨损发生损坏造成的跑偏在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
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输送带的跑偏原因及其处理方法
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在使用时应尽可能的让物料居中。
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
安装输送机在安装输送机前，一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装，所有输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
输送机安装工作步骤：
1.划线；
2.检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况；
3.检查输送机各个部件的位置；
4.根据地脚螺栓安装桁架；
5.安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）；
6.安装胶带提升机；
7.安装伸缩头；
8.安装导料槽；
9.安装拉紧装置；
10.安装所有电气部分支架；
11.胶带切割和硫化连接。
输送机电气部分安装步骤：
1.安装电缆管道；
2.安装限位开关、保护装置、电控柜等；
3.安装电灯；
4.铺设电缆；
5.连接电线。
输送机安全操作规程：
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。
等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。
全部正常运转后，方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不高于50℃和低于-10℃。
不输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。
移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。