半自动平压模切机
半自动平压模切机课程设计 -回复
对于半自动平压模切机的课程设计，以下是一个简单的设计框架，可根据具体的教学目标和课程要求进行调整：引言和背景介绍：介绍模切工艺及其在工业生产中的应用。
说明半自动平压模切机的原理、结构和功能。
安全操作：强调使用半自动平压模切机时的安全注意事项。
解释紧急停机装置的作用和使用方法。
强调个人防护装备的重要性。
机器操作：说明半自动平压模切机的主要部件和控制面板。
指导学生如何正确设置刀模、调整模切压力和速度。
演示正确的进料和排料方法。
模切工艺参数：解释模切工艺参数的意义和影响。
指导学生如何选择适当的模切压力、速度和模具。
强调在不同材料和工件上进行模切时的参数调整。
故障排除和维护：列举常见的半自动平压模切机故障，并介绍排除方法。
强调机器的日常维护和保养措施，如润滑、清洁和定期检查。
实践操作：提供学生实践操作半自动平压模切机的机会。
让学生根据给定的工件和材料进行模切操作。
监督学生操作过程并提供指导。
结果评估：要求学生记录和报告模切操作的结果。
评估学生对安全操作、工艺参数和故障排除的理解和应用能力。
可以设置模切质量和操作效率等指标来评估学生的表现。
总结和讨论：回顾半自动平压模切机的关键知识点和操作要点。
强调模切工艺的重要性和应用前景。
鼓励学生提出问题、分享经验和展开讨论。
请注意，这只是一个简单的设计框架，具体的课程设计还需要根据您的教学目标、教学时间和学生群体的特点进行进一步的规划和细化。
希望这个框架能对您的课程设计有所帮助！。
平压模切机论文
半自动平压模切机设计论文学生姓名：谢银涛班级：030312指导老师：李明摘要：随着科学技术的发展，人类的工业生产水平得到显著提高，从以前的以手工劳动发展到机械化，再到现在的半自动及智能化。
本文介绍半自动平压模切机的设计。
平压模切机是一种小型压力机，它通过传动系统将电动机的旋转运动和能量传给工作机构，完成模切后再由夹紧装置传输出来。
在工作过程中有自动送料机构和夹进机构，大大减少了人力并提高了工作效率。
工作机构以一定的运动轨迹和工作时序对胚料（纸板）进行加工，制成所需的具有一定形状、一定折痕的压制产品。
整个设计过程分为四个主要部分：半自动平压模切机的方案设计，运动机动力参数设计，主要零部件设计和传动装置。
第一部分着重讲半自动平压模切机的工作过程进行具体模块化，对每个模块提出多个可行方案，并对方案进行评价，从中选出最佳方案。
第二部分，通过工作部分功能要求对电动机进行选择并对各轴进行受力分析，从而选择合适的电机并为下面的设计奠定了计算的基础。
第三部分中对工作部件及传动部件根据第二部分的计算再进行设计计算。
最后根据以上计算画出零件图及装配图。
关键词：半自动平压模切机夹紧机构传动机构指导老师签名：The Design of Semiautomatic-die-cutting machine Student name:Xie Yin taoClass: 030312Supervisor: Li MingAbstract：With the development of the technology，the human industry level has had a great advancement .From preventing withal hand labor give priority to ran to partial automation，anew by this time automation ,in company with technological develop，tradition vocation got great development. Cost character with introduce know clearly automatism concurs crush die cutter.The possess definite shape, to a certainty fold 'suppress product of the both it was a sort of monotypes contractor，it through the medium of transmission agent transfuse electromotor' whirling motion AND energy to operating mechanism，on-stream have got feed control institution AND nip move forward institution，slash know clearly manpower combine bump know clearly work efficiency up that automatism concurs crush die cutter. operating mechanism withal definite kinematics trajectory and churn electromotor 'spin AND energy hand down to operating mechanism，on-stream have got feed control institution AND nip move forward institution，slash know clearly manpower combine bump know clearly work efficiency up round. operating mechanism withal definite cinematic trajectory AND work schedule match stuff（pasteboard）proceed process，into required.wholly design specification part design，vital parts design AND gearing for four chief：automatism concurs crush die cutter 'project design，movement mechanical motive force parameter. the first part emphasize deliver semi transfer concurs crush die cutter double-shift work course proceed concretion modularization，versus each module brought multi-feasible program，combine partner desk proceed appraise，from among center preferred plan out forward of.second part，through the medium of working portion functional requirementversus electromotor made option combine versus each shaft proceed stress analyses，thereby select becoming electric machine combine design establish know clearly figure foundation up for nether for. The Third part suffer versus working parts cum drive components as per second segmental figure reentry row design calculation up. in conclusion warranty figure drawn up detail cum assembly drawing up.Keywords:The Semiautomatic-die-cutting machine Tighten outfit Drive setupSignature of Supervisor:目录第一章概述 (6)1.1 半自动平压模切机的发展方案状况及应用 (6)1.2 半自动平压模切机的工作原理及构成 (6)1.3 半自动平压模切机的主要技术参数 (7)第二章设计综述 (8)2.1 功能原理及方案分析 (8)2.2 机械运动方案设计 (8)2.3 机械运动方案的提出与评价 (9)第三章半自动平压模切机的设计及计算 (14)3.1总体方案设计 (14)3.2 具体设计 (15)第四章总结 (34)附录英语翻译 (36)致谢 (77)参考文献 (78)前言各种各样的机械是国民经济许多部门及其他领域的重要装备，随着科学技术和工业生产的发展，对机械产品不时提出新的要求，除了优质、高效、低能耗、廉价之外，更应体现其性能优越的、适应高、精、尖发展的机械性能。
半自动平压模切机的课程设计书
半自动平压模切机的课程设计书工作原理及工艺动作过程半自动平压模切机是印刷、包装等行业压制纸盒纸箱等纸制品的专用设备，它可用来对各种规格的白纸板及厚度在4mm 以下的瓦楞纸板以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、折叠以及压制凹凸商标等，经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸商标，可以成批量的生产，实现规模化。
它的工艺动作主要有两个：一是将纸板走纸到位，二是进行冲压模切。
原始数据及设计要求1）每小时压制纸板3000张。
2）上模固定，下模向上移动的行程长度mm H 5.050±=，回程的平均速度为工作行程的平均速度的1.3倍。
3）工作行程的最后2mm 范围内受到生产阻力6102⨯=P c N ，回程时不受力。
下模和滑块的质量共约120kg 。
4）工作台面离地面的距离约1200mm 。
5）所设计的机构性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。
设计方案提示1） 走纸机构可采用双列链传动，走纸横块其两端分别固定在前后两根 链条上，横块上装有若干夹紧片以夹紧纸板。
主动链轮由间歇运动机构带动以实现定时走纸。
2） 模切机构一般可采用六杆冲压机构，在红板停顿时进行冲压模切。
冲压机构要求急回并节省动力。
3） 由于冲压模切机构仅在短时间内承受很大生产阻力，为了减小周期性速度波动可选用较小容量的电机，一般需安装飞轮。
二、半自动平压模切机的功能和设计要求：１．功能半自动平压模切机是印刷、包装等行业压制纸盒纸箱等纸制品的专用设备，它可用来对各种规格的白纸板及厚度在4mm 以下的瓦楞纸板以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、折叠以及压制凹凸商标等，经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸商标，可以成批量的生产，实现规模化。
压纸工艺过程分为“走纸”和“且模”。
上模固定，下模冲压。
半自动平压模切机构设计
课程设计任务书半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。
该机可对各种规格的白纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线，沿切线去掉边料后，可以沿着压出的压痕折叠成各种纸盒、纸箱，或压制成凸凹的商标和印刷品。
压制纸板的工艺过程分为“走纸”和“模切”两部分，如图（a）所示，4为工作台面，工作台上方的1为双排链传动，2 为主动链轮，3为走纸横模块（共五个），其两端分别固定在两根链条上，模块上装有若干个夹紧片。
主动链轮由间歇机构带动，使双排链条作同步的间歇运动。
每次停歇时，链上的一个走纸横模块刚好运行到主动链轮下方的位置上。
这时，工作台面下方的执行构件7 作往复移动，推动模块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者可将纸板8 喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到上模5（装调以后是固定不动的）和下模6 的位置，链轮再次停歇。
这时，在工作台而下方的主传动系统中的执行构件——滑块和下模为一体向上移动，实现纸板的压痕、切线，这一过程称为模压或压切。
压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的模块走到某一位置时，受另一机构（图上未表示）作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸台上，完成一个工作循环。
图（b）为阻力线图。
2．设计数据（1）每小时压制纸板3000张。
（2）传动机构所用电动机转速n = 1450r/min;滑块推动下模向上运动时所受生产阻力如图（b）所示，工作阻力Fr = 2000kN,回程时不受力；行程速比系数K=; 下模移动的行程H= 50 土0.5mm下模和滑块的质量约120kg。
(3) 工作台面离地面的距离约1200mm。
(4) 所设计机构的性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。
3．设计提示模切机构的加压方式有上加压、下加压和上下同时加压三种。
上下同时加压难使凸凹模对位准确，不宜采用；上加压要占据工作台上方的空间，而传动机构一般都相置在下方，结构布置不合理；采用下加压方式则可使模切机构与传动机构一起布置在工作台面下方，能有效地利用空间，且便于操作和输送纸板。
半自动平压模切机设计说明书
半自动平压模切机设计说明书1. 引言半自动平压模切机是一种用于纸张、塑料薄膜等材料的模切加工的设备。
本设计说明书旨在介绍半自动平压模切机的设计原理、结构以及使用方法，以供相关人员参考和使用。
2. 设计原理半自动平压模切机的工作原理是利用模切刀具对材料进行切割，通过机械传动使模切刀具作往复运动，将材料切割为所需形状。
机械传动系统由电动驱动装置、减速机、传动齿轮和连杆机构等组成。
切割过程中，需要应用一定的压力对模切刀具施力，以确保切割质量。
为此，设计了机械增力系统，通过手动操作使切割压力达到设定值。
3. 结构设计3.1 主体结构半自动平压模切机的主体结构由底座、机架和工作台组成。
底座固定在地面上，起到承重和稳定的作用。
机架由钢材焊接而成，用于支撑和固定各个部件。
工作台用于放置和固定模切刀具和材料。
3.2 传动系统半自动平压模切机的传动系统采用电动驱动装置与减速机的组合，实现模切刀具的往复运动。
电动驱动装置通过电机驱动减速机输出动力，传动齿轮将旋转运动转换为直线运动，连杆机构将运动传递给模切刀具。
3.3 增力系统为了实现模切刀具的施力，设计了增力系统。
增力系统由手轮、丝杆、螺母和压力传感器等组成。
通过手动旋转手轮，使丝杆带动螺母移动，从而改变模切刀具的位置，施加所需的切割压力。
压力传感器用于监测切割压力，确保切割质量。
4. 使用方法半自动平压模切机的使用方法如下：1.将待切割的材料放置在工作台上，将模切刀具固定在刀架上。
2.打开电动驱动装置的电源，启动机械传动系统。
3.通过手动旋转手轮，调整增力系统，施加适当的切割压力。
4.按下开关，启动模切刀具的运动，开始切割材料。
5.切割完成后，关闭电动驱动装置的电源，停止机械传动系统。
6.将切割好的材料取出，并清理工作台和刀具。
5. 安全注意事项使用半自动平压模切机时，需要注意以下安全事项：•在操作之前，务必熟悉机器的结构和使用方法，并遵循操作规程。
•在使用过程中，应戴好安全手套，注意刀具的锋利性，以防切割伤害。
手动 半自动平压平模切机作业指导书
1. 生产前的准备工作1.1 机长根据《生产施工单》要求,领取产品样板、模切版。
1.2 打开电源开关，开动机器，检查机器运行状态。
1.3 给机器注油，保持机器各运动轴承的润滑度,使机器能正常工作。
2. 调校2.1 当班机长根据《生产施工单》工艺要求，检查样板是否与工单相符。
对照样板检查待生产半成品与模切版的尺寸、位置等，是否符合工艺要求，2.2 将模版居中放置铁框内,确保其受力均衡。
2.3 用一张500—550g的白板纸作衬纸，开动机器，合压，在衬纸的刀线位置压出痕迹,去除压线部位衬纸,按工艺要求做好底模。
2.4 如果是要求非常高的产品则机长根据产品型号、规格、版量选用适当的压线条。
2.5 定好位置抬下模版铁框,平放于地面,根据模切线的长短,将压线条剪断,恰到好处地套在模版模切线上,将表面的一层橡皮除去,再慢慢地将模版铁框抬放在机器上定好位,锁紧螺丝, 设定压力值。
(上版时注意轻拿轻放,以免线条脱落)。
再开动机器,合上压力,将线条粘在钢板上,用502胶水固定好,将线条的接头处,用介刀削平，使其过渡圆滑。
2.6 机长将首张产品根据模切质量标准、要求,自检合格，连同盒样交当班质检人员检验，确认合格签字后，方可开机批量生产。
3. 正常生产3.1 机器正常生产时,机长对所生产的产品做好自检工作，保证产品质量。
每200片左右自行抽检一次,发现问题,即时停机解决,不能解决的问题上报主任、部长,及时予以解决处理。
3.2 正常生产中,所生产的产品必须进行标识,以每卡板为单位挂好《物料流通标示卡》。
3.3 机长在生产过程中,进行调校工作必须停机,同时关闭主机电源。
4. 停机4.1 关闭机器主机电源及控制电源。
4.2 根据手动模切机维护保养作业要求，做好日常设备维护保养工作,清洁责任区卫生。
益阳天格印业高新区分公司4.3 机长如实填写当班《生产日报表》及其他相关报表。
5．注意事项5.1 机器运行当中或未关保险装置前（即使是停机状态）严禁将手脚伸入机器内部，以免危及操作者自身的人身安全；停机修版或其它原因重新启动需明确所有随机人员都处于安全距离之外方可进行重新启动。
模切机作业指导书
模切机作业指导书半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
华威半自动平压平1080模切机使用说明
华威半自动平压平1080模切机使用说明1、打开模切机开关电源，用锁匙打开显示屏电源开关2、把原材料放到放秘药上，带动原材料到尾端，用压轴压着3.模切机模板上贴0.2mm的PET维护保养下模板；激光刀模表面贴2mm泡绵以维护保养激光刀模，再把激光刀模贴在上模版上，把上模版装在模座上，用左边管理中心和反面右侧的锁把模版锁定4、点模切机显示屏菜单打开基本参数设置拉料长短（拉料长短为：模切货品总宽+颤动限度）；设置生产速率（3000-12000）。
别的不用实际操作5、拉料启动出光由积极改成手动式，按拉料启动出光按键逐渐拉料，看模座前后作有限度标尺是否相互，辨别拉料是否走平行线；如不动平行线，调节进料轴上原材料方向开展中移动。
6、料走平行线后把前后左右小扣子把料精准定位住，随后铺平尾端压轴，关闭放秘药电源开关，倒卷放秘药下料以节约材料7、在迎合放秘药上用上维护保养膜，贴在原材料上，再按拉料启动出光逐渐拉料，使维护保养膜和材料一起带动，再看迎合在一起的料是否走平行线，有没有迎合好；如没有迎合好，对在迎合放秘药上的维护保养膜的方向开展调节。
（或原材料和维护保养膜立即在贴合机上完成迎合。
这比照层面，迎合性价比高，但这要两部机器设备一起运作了）8、松掉工作压力锁，把工作压力瘦到最少，再调点动单动连动按键到连动方向；再一块儿按2个启动按键，开始调模；眼睛看见模座里面的材料在模切中是否有刀印，左手逐渐充压直到材料上带刀印终止。
9、再看刀印是否正对原材料，如果错误好，松掉上模板左边的那个锁，调养反面左边的旋钮开展调养直到调准终止，再锁定模版。
10、再调点动单动连动按键到单动方向，模切一下下看下材料的刀印着没有把材料堵截，如没有再逐渐充压直到把料堵截，最后再扭紧工作压力锁。
11、在模切机显示屏上把拉料启动出光中由手动式改成积极，再按连动按键开展模切12、最后把材料的外框收于上秘药上，维护保养膜收鄙人秘药上，管理中心1人手工艺品13、在应用中1人要向来高度重视模切情况和迎合情况（应用贴合机的话）14、模切机生产完成重要先关闭显示屏开关电源，再关总开关电源；以后把机器设备附近地区清理清洁，再擦机器设备上的油渍、浮尘等，再开展拖地板，以保证平铺平模切机和土里环境友好和浮尘。
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半自动平压模切机设计说明书一、设计目的通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，着手设计“半自动平压模切机”。
通过对机构的选型、设计；对机械传动方案、机械运动方案的选择和评价而培养结构设计，计算能力。
熟悉一般的机械装置设计过程。
二、工作原理及工艺动作过程半自动平压模切机是印刷，包装行业压制纸盒、纸箱制品的专用设备。
它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm一下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。
经过压痕、切线（一）机构运动要求从机器的工艺动作可以看出，可以把整个机构运动的运动分成两个部分，一是辅助运动，它可以用于完成纸板的夹紧，走纸，松开等动作。
对实现该运动的传动机构要求做间歇运动；二是主运动，完成对纸板的压切动作，要求装有模板的滑块做直线往复运动。
其特点是行程短，受载大。
本机构要求行程是50毫米，最大载荷是，工作速度是每小时压制3000张。
另外，主运动和辅运动要相互协调。
（二）运动示意图由上述机构运动要求，绘制如下运动示意草图：（三）各部件运动分析1、主轴的选择和转角运算为了计算和设计方便，选择变速箱的输出轴为运动分析主轴，如上图所示。
由原始数据和设计要求知，平面六杆机构的行程速比系数K=1.3，则极位夹角°并知该运动周期分为两部分，以156.5°（156.5°=180°-23.5°）为界分为0°---156.5°和156.5°--360°两个过程。
2、模切机构的分析当主轴转角为0°---156.5°，下模从行程最低点开始，在平面六杆机构的带动下向上移动至预定模切位置，进行冲压模切；当主轴转角为156.5°--360°，下模完成模切动作，快速急回运动至行程最低点即下一周期起点。
3、走纸机构的分析当主轴转角为0°---156.5°，特殊齿轮组（用于完成间歇运动）没有啮合运动，链轮链条处于静止状态；当主轴转角为156.5°--360°，特殊齿轮组轮齿参与啮合，带动链轮链条运动，进行走纸运动。
4、夹紧装置的分析当主轴转角为0°---156.5°，带动夹子的凸轮走过推程，远休止和回程使刚性弹簧夹完成夹纸动作；当主轴转角为156.5°--360°，凸轮处于近休止状态使刚性弹簧夹处于夹紧状态。
（四）综上所述运动循环图如下：四、送料、模切机构的选型（一）送料机构的选型1、可选机构2、选型原因：(1)对于纸板的输送构件，选用双列链轮传动：a、相对皮带传动而言，双列链轮传动精度较高，有利于纸板的精确走纸定位；b、适合于本机构的远距离传递；c、本机构在长时间传输、模切时摩擦大，易发热，而双列链轮传动机构适合于长时间在此恶劣环境下工作。
另外，使用皮带轮传动其易打滑，易变形，传输精度低，传递效率低。
(2)对于纸板的停歇，选用特殊齿轮组：a、相对凸轮机构相比而言，特殊齿轮组制造容易，工作可靠。
b、特殊齿轮组在设计时，易实现从动件的运动时间和静止时间的比例在较大范围内调节，适用范围广。
c、特殊齿轮组在工作时由于面接触且是间歇运转，因此不易磨损，使用寿命长。
另外凸轮机构制造加工困难，易磨损。
(3)对于纸板的固定，选用刚性弹簧夹：a、在走纸时，相对普通夹子而言，由于刚性弹簧力的作用，可以自动的将纸板夹紧，并准确平稳的走纸；b、在夹紧和松开纸板时，运用凸轮机构和刚性弹簧的配合使用，能准确、方便、自动的实现纸板的夹紧和松开动作。
另外，使用普通夹子较难实现纸板的自动夹紧和松开的工艺动作以及平稳走纸的目的。
3、最终选型：纸板的输送选用双列链轮传动；纸板的停歇殊齿轮组选用特；纸板的固选用刚性弹簧夹。
（二）模切冲压机构的选型1、可选机构2、选型原因：a、相对凸轮机构而言，连杆机构的运动副一般均为低副，其运动副元素为面接触，压力较小，润滑好，磨损小，则承载能力较大，有利于实现增力效果。
b、连杆机构的设计、加工制造容易，经济性好，且低副一般为几何封闭，工作的可靠性好。
c、在满足运动要求的条件下，连杆机构可以灵活改变各杆件的相对长度来调节运动规律，适用性强。
另外，凸轮机构增力效果差，设计加工制造困难，适用性差。
3、最终选型：平面六杆曲柄滑块机构。
五、机械运动方案的评定和选择由上述运动循环图及题设要求可知，“半自动平压模切机”主要分为三大部分：动力传动机构；走纸机构；冲压模切机构。
其中动力传动机构又分为动力传递机构和变速转向机构。
走纸机构分为：纸板的输送机构，纸板的停歇机构和纸板的固定机构。
冲压模切机构为急回机构。
备选机构列表：由上述备选机构可得32种备选机械运动方案，从中选出3种典型可行方案如下：方案A：双列链轮传动----特殊齿轮组----刚性弹簧夹----平面六杆曲柄滑块机构----V形带----圆柱齿轮传动机构方案B：双列链轮传动----凸轮机构----刚性弹簧夹----直动推杆凸轮机构----联轴器----锥--圆柱齿轮传动机构方案C：皮带轮传动----凸轮机构----普通夹子----直动杆凸轮机构----联轴器----单级蜗杆传动机构典型可行方案评定方案A：1、示意图2、分析与评定(1)机械功能的实现质量由于V形带和齿轮的组合传动，功率损失小，机械效率高，可靠性高；平面六杆曲柄滑块机构能够承受很大的生产阻力，增力效果好，可以平稳的完成模切任务；使用刚性弹簧夹自动的实现纸板的夹紧与松开动作，并运用特殊齿轮组完成走纸的间歇运动和准确的定位，以实现与冲压模切的协调配合。
(2)机械的运动分析在同一传动机构的带动下，特殊齿轮和双列链轮机构共同完成走纸的准确定位，运动精度高，并且能和冲压模切运动很好的配合完成要求动作工艺。
(3)机械动力分析平面六杆曲柄滑块机构有良好的力学性能，在飞轮的调节下，能大大的降低因短时间承受很大生产阻力而带来的冲击震动；整个机构（特别是六杆机构和特殊齿轮组）具有很好的耐磨性能，可以长时间安全、稳定的工作。
(4)机械结构合理性该机构各构件结构简单紧凑，尺寸设计简单，机构重量适中。
(5)机械经济性平面六杆曲柄滑块机构设计，加工制造简单，使用寿命长，维修容易，经济成本低，虽然特殊齿轮组设计加工难度较大，成本偏高，但与其他等效备选机构相比，其能更好的实现工作要求，以带来更大的经济效益。
方案B：1、示意图2、分析与评定(1)机械功能的实现质量相较于方案A的V形带，联轴器的传递效率虽然高，但是减速效果差；采用直动推杆凸轮机构难承受很大的生产阻力，不能很好的完成冲压模切功能；运用凸轮机构带动走纸机构间歇运动，由于长时间工作而磨损变形，会造成走纸机构无法准确定位。
虽然能实现总体功能要求，但实现的质量较差。
(2)机械运动分析凸轮的长期间歇运动导致微小误差积累，从而引起走纸定位的准确性下降，最终引起各执行机构间的配合运动失调。
(3)机械动力分析直动推杆凸轮机构难以承受很大的生产阻力，不便长期在重载条件下工作，不能很好的满足冲压模切的力学要求；该方案中的凸轮机构（包括机构中的两个凸轮机构）耐磨性差。
(4)机械结构合理性该机构结构简单紧凑，但由于凸轮机构的使用，造成整体机构的尺寸很重量都较大。
(5)机械经济性由于凸轮机构和锥圆柱齿轮的设计、加工制造较难，用料较大，维修不易，故而生产和维修经济成本均较高。
方案C ： 1、示意图2、分析与评定 (1) 机械功能的实现质量相对于方案B ，皮带传送很难实现走纸的准确定位；普通夹子不便于纸板的自动化夹紧和松开，需要相应辅助手段较多；采用蜗杆减速器，结构紧凑，环境适应好，但传动效率低，不适宜于连续长期工作。
总体上机械功能的实现质量很差。
(2)机械运动分析皮带传送易磨损、打滑，走纸运动的精度低，又因很难实现准确定位与冲压模切的协调性差。
(3)机械动力分析直动推杆凸轮机构难以承受很大的生产阻力，不便长期在重载条件下工作，不能很好的满足冲压模切的力学要求；该方案中的凸轮机构（包括机构中的两个凸轮机构）和平带耐磨性差。
(4)机械机构合理性该机构结构简单紧凑，但由于凸轮机构的使用，造成整体机构的尺寸很重量都较大。
(5)机械机构经济性由于普通夹子的使用，降低了生产成本，但由于其易磨损，维修成本大，又由于凸轮机构和蜗杆机构的存在，经济成本还是很大。
综上所述，从机械功能的实现质量、机械运动分析、机械动力分析、机械结构合理性、机械经济性等各方面综合考虑，方案A各方面性能均优，故选择其为最优方案。
六、电动机的选型1、类型和结构形式：三相异步笼型交流电动机，封闭式，380V，Y型；2、功率：=5.897 kw（---功率、---生产阻力、s---有效模切行程、t’---周期、k---行程速比系数）（分别为皮带，轴承和齿轮的效率）故kw3、转速：(=8~40 分别为皮带和减速器的传动比)则4、电动机方案选型综上所述4点，最终选型为：安装尺寸：七、机械传动设计（一）传动比的分配1、总传动比：2、分配传动比：（分别为皮带和减速器传动比），为使V型带传动外廓尺寸不至过大，初步取，则同理，按展开式考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，由展开式曲线，查得=5.70，则（二）齿轮组的设计根据（一）中传动比的分配设计以及整体尺寸综合考虑，查圆柱齿轮标准模数系列表（GB/T 1357—1987）得：（1）、m1=2 a1=113mm z1=20 z2=z1·i3=20 5.70=114（2）、m2=3 a2=139.5mm z1=20 z2=z1·i4=20 3.67=73（3）、m3=0.5 a3=27.5mm z1=60 z2=z1·I’=60=50 （4）、m4=6 a4=180mm z=30 由=0.435得z’=13（三）链轮、链条的设计依据上述整体尺寸，初步设计链轮直径为300mm，查短节距传动用精密滚子链的基本参数与主要尺寸（GB/T 1243--1997）得：齿数z=25 ，其直径为d=303.989mm则链条的节数即链条为：24A-1-78 GB/T 1243-1997（s为链轮中心距s=1000mm p为节距p=38.1mm）（四）轴承和键的设计根据上述齿轮模数m和齿数z，求得相应直径d=mz，以及轴的转速（见第九章第一节：轴的参数）等查深沟球轴承（GB/T 276--1994）得下表：(r·同上述，查普通平键（GB/T 1096--1990）得键槽尺寸（五） V 形带的设计由上图得：皮带的长度 l=α·+2a·sin α+（π-α） 其中cos α=故皮带A：a=800mm 则α=1.4005 l=2517.785mm 查普通V带的基准（GB/T 11544--1997）得此皮带型号为：A 2500 GB/T 11544-1997皮带B：a=295.68mm 则α=1.518 l=1111.315mm 查表得此皮带型号为：A 1120 GB/T 11544-1997皮带C：a=1016.07mm 则α=1.5549 l=2551.505mm 查表得此皮带型号为：A 2500 GB/T 11544-1997（六）刚性弹簧夹及其配合凸轮的设计刚性弹簧夹及其配合凸轮的尺寸如上，按设计要求配合凸轮只需完成在规定时间内将夹子顶开和松弛两个动作，故采用匀速运动规律即可满足运动要求。