第八章 生产模式的演变及发展趋势
第八章 农业生产结构及优化线性规划
第八章农业生产结构及优化第一节农业生产结构的概念及优化内容农业生产结构的状况，对一个国家或地区农业与国民经济的发展具有十分重要作用。
因为农业生产结构决定了农业生产的比例关系，也基本决定了农产品的供给结构，同时，农业生产结构还关系到农产品的市场供求平衡、农产品价格涨跌，以致影响农业生产者的收入；另外，农业生产结构还直接关系到农业自然资源的合理利用问题。
可见，农业生产结构的合理与否，对农业以及国民经济发展都具有十分重要的意义。
调整和优化农业生产结构是提高农业经济效益的重要途径，优化农业生产结构的实质是农业生产要素的重新配置。
市场经济条件下优化农业生产结构，主要是以市场为导向，遵循价值规律，以提高经济效益为中心目标，实现政府行为与农户行为价值取向的统一。
农业生产结构的调整和优化没有固定的模式，合理的农业生产结构在不同的地区因资源禀赋、生产要素初始布局、政策倾向等条件的差异而有所区别。
评价一个地区农业生产结构是否合理，主要是看它能否充分利用当地资源，适应市场需要，促进农业和农村经济持续、快速、稳定、健康地发展。
一、农业生产结构的概念农业生产结构是指一个国家、一个地区或一个农业企业的农业各部门、各生产项目、不同的产品品种之间的组成及其相互之间的比例关系。
由于农业概念本身的多层次性，农业生产结构也可划分为若干层次：首先，在广义的农业层次上，农业包括了种植业、畜牧业、林业和渔业四大部门，因此，农业生产结构首先体现为农业内部农、林、牧、渔四个部门之间的比例关系，这是农业生产结构中的一级结构。
一般地说，农业生产结构主要研究这一层次上的结构。
其次，农业各部门内部又可分为若干类别，如种植业可分为粮食作物、经济作物、饲料作物、绿肥作物等，畜牧业可分为养畜业和养禽业等，因此，农业部门内部所包含的各个生产项目之间的构成和比例关系就构成了农业生产结构的二级结构，再次，各种作物或产品按照其种类和经济用途又可以继续细分为若干种类，如粮食作物可分为水稻、小麦、玉米等，经济作物可分为棉、油、麻、丝、茶、糖、菜、烟、果、药、杂等依此类推。
生产方式演变及发展趋势
八种生产方式形态
作坊生产 工场式生产
批量生产 流水生产
&1820年奥斯特发现电流磁效应 &安培提出电流相互作用定律 &1831年法拉第提出电磁感应定律 &1864年麦克斯韦尔电磁场理论的建立 &电气化改变了机器结构 &机器在动力学、运动学上的无可比拟 优越性 &产品的批量也得到了提高 &企业也从批量生产中获得了“规模效益 &“造得多”取代“能制造”开始成为最重 要策略。
八种生产方式形态
大量生产 高质量生产
快速生产 大规模定制
& 微电子、计算机技术的发展，为设计、制造和 营销过程的信息管理与计算机辅助设计制造创造 了前所未有的条件 & 近代制造技术及其自动化的发展，为先进制造 技术积累了现代工艺和管理文明 & 运筹学、专家系统、仿真技术和人工智能等发 展，为制造技术走向智能化创造了技术前提 & 先进的工艺如精密成型，超精密加工、精细焊 接、表面技术和在线检测技术的发展为制造技术 提供了新的工艺基础。 & 通过企业严格的内部分工和高度专业化操作、 塔形多层次的垂直领导以及严格的生产节拍控制 &“有人要”已成为新的生产策略
精益生产模式的发展和特征
在以福特公司为代表的福特制生产组织市场份额下 降、利润率减少时, 日本汽车公司的生产率、市场占 率和利润水平却在不断上升, 并在1980年突破1000万 大关, 成为世界汽车第一制造大国。
1985年美国麻省理工学院的Danie l Ross教授等 资500万美元, 用了近5年的时间对90多家汽车厂进行 考察, 将福特制与丰田生产方式进行了对比分析, 提 精益生产的生产组织概念 。
精益生产与日本制造业的兴盛
第八章城市经济发展模式选择
经济能量，当企业群集聚到临界数量，则会形成产业
聚群，形成高科技产业带（区）…
• 2.孵化功能和效应 • 从微观的角度，科技园区内的孵化器或创业中心通
过创造优良的条件训练、支持和发展一批成功的小企 业家、盈利的企业和风险投资家，是科技园区内培育 高技术企业的起点。
• 从宏观的角度，科技园区是高技术企业的孵化器和 摇篮
区域协同
• （8）新产业的成长
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ • （9）丰富的人力资源/合理的人力资本 • （10）完善的园区内服务 • （11）较高的园区知名度 • （12）有竞争力的租金和租约条款 • （13）完善的基础设施和信息系统 • （14）园区管理者的业务支持能力和实效性：业务、
学术、其它
• （15）文化认同感 • （16）外贸支持/外籍生活支持
“公司制”管理结构
县、乡（镇）人民政府
开发公司
基 项 理行 土
础 设 施 建 设
目 招 商
业 和 企 业 管
地 开 发
环 保 事 务
规 划 管 理
•
优点：有利于政企分开，使开发区政府从大量的
行政事务中解脱出来，提高工作效率，增加对市场信
息的敏锐性。
•
有利于总公司经济实力的增强，进行园区建
设，并提高整体建设的速度和整体经济效益。
• 2.方式 • （1）政府组团招商；（2）小组招商; • （3）驻点招商；（4）展会招商； • （5）文化招商；（6）旅游招商； • （7）以商招商；（8）委托招商； • （9）顾问招商；（10）全员招商。
• 3.投资类型 • 债权投资 • 混合投资 • 独资 • 合作 • 授权生产 • 其他投资的演变：并购、买断、战略型机
• 2.转型模式 • （1）产业多元化战略 • （2）产业更新战略 • （3）产业高端环节战略
第八章_生产模式的演变及发展趋势
(2)充分利用库存来控制物料进货量和进货时间，确 保按期交货而又尽可能地降低库存。
(3)按产品的装配过程和零件的工艺路线确定 每个计划周期对生产单位的生产能力需要量。
(4)动态跟踪计划的实施，根据实际生产进度和 主生产计划的变化，调整、更新物料需求计划。
Requirment Planning)
物料需求计划，源于60年代美国，它是以计算机为基 础的生产与库存控制系统，又称“按时间分配的物料 需求计划”，其特点是以物料清单BOM （Bill of Material）为依据，以计划功能为核心，其主要作用是 决定何时（When）、哪个对象(Who)需要何种材料 (What)、数量多少(How many)，以支持生产作业调度 与缺货的物料需求问题。MRP具体的计划与管理功能 如下:
第八章 生产模式的演变及发 展趋势
本章要点
1 生产模式的演变过程 2 先进生产技术 3 先进生产管理 4 敏捷生产 5 大规模定制生产 实践行 考察一些企业的生产现场
1 生产模式的演变过程
制造工业所经历的工匠式生产模式向作坊式生产模式 的转变，是人类生产模式第一次转变。
本世纪20年代，福特发明了世界上第一条流水生产线， 福特建立的汽车装配流水线具有划时代的意义，它标 志着作坊式的单件生产模式演变成以高效的自动化专 用设备和流水线生产为特征的大规模生产方式，这是 人类生产模式第二次转变。
能实现提高劳动生产率和最大限度地满 足顾客需求的双重目标的最佳生产模式 是什么？即人类社会制造生产模式开始 经历的第三次大转换：由大批量生产模 式向追求速度、应变能力的敏捷顾客化 批量生产模式转变。
表2 三种生产模式特点比较
生产方式演变及发展趋势
2013年6月 哈尔滨
李凤霄
硕士研究生 研究员级高工
生产业6S管理审核员
六西格玛黑带大师（MBB）
全国六西格玛管理推进委员会委员
卓越绩效模式（质量奖）评审员
6S、精益现场管理资深咨询师
技术创新理论（TRIZ）培训师
质量体系（AS9100、TS16949、IRIS等）咨询师
生产方式形态四分法
手工单件生产
典型的手工生产
大批量生产 多品种小批量生产
大规模定制
福特流水线 丰田生产方式
？
柔性生产 刚性生产 手工生产
生产方式变迁
生产方式变迁
大规模定制
多品种小 批量生产
大批量生产
手工单件生产
农业经济
工业经济
知识经济
1
2
3
生产方式演变的一般规律
4
5
6
新型生产方式具备的特征
顺应经济发展 的客观规律， 适应市场需求
精益生产模式的发展和特征
在以福特公司为代表的福特制生产组织市场份额下 降、利润率减少时, 日本汽车公司的生产率、市场占 率和利润水平却在不断上升, 并在1980年突破1000万 大关, 成为世界汽车第一制造大国。
1985年美国麻省理工学院的Danie l Ross教授等 资500万美元, 用了近5年的时间对90多家汽车厂进行 考察, 将福特制与丰田生产方式进行了对比分析, 提 精益生产的生产组织概念 。
八种生产方式形态
大量生产 高质量生产
快速生产 大规模定制
& 20世纪80年代，世界上发生了严重的债务危机 & 发达国家积极在国外开设工厂 & 竞争环境激化，对质量的要求不断提高 & 超大规模集成电路的发展，电子计算机的出现 & 以人机一体智能化为特征的后发展时期 & 机电学(Mechtronics)和机电一体化(NC、CAD 、CAM)的时代
热点主题：体制创新—生产模式的发展演变,经济模式各具特色
热点主题：体制创新——生产模式的发展演变，经济模式各具特色人类的生存离不开生产。
随着生产力的发展，人类的生产模式不断变化，人类获取生活资料的能力不断增强。
从物资短缺到生产过剩，从小规模的生产活动到社会化、专业化生产活动，人类逐渐摆脱了物资匮乏的束缚，这对人类的政治制度和精神世界都产生了深刻的影响。
近代以来，在世界经济发展史上先后出现了以美国为代表的国家干预经济的资本主义发展模式、以苏联为代表的“苏联模式”和中国特色社会主义市场经济体制，三种模式都各有特色。
随着社会经济的发展，经济范围已从一个国家，一个区域，发展到全球。
“全球化”已经成为当今世界上最热门的话题之一，世界各地越来越紧密地成为一个整体，相互之间的联系和依赖性空前增强，任何一个国家如果想得到发展，就不能忽视这种全球化潮流，而这种潮流在经济领域体现得最为明显。
一、人类生产模式的发展演变1．中国古代精耕细作的农业经济(1)集体耕作：由于生产力的落后，最早的人类农业生产采用集体耕作的模式。
人们使用石器、木器、骨器集体耕作，分享劳动的果实。
我国这一生产模式的代表是井田制。
(2)个体农耕：春秋战国时期铁犁牛耕的使用大大提高了生产力水平，以家庭为单位的个体小农经济诞生。
这一生产模式一直延续到中华人民共和国成立后。
(3)手工业：在农业发展的基础上，手工业生产出现，进一步丰富了人类的社会生活。
2．“蒸汽时代”“电气时代”的工业经济(1)第一次工业革命：随着蒸汽机的广泛应用，人类进入“蒸汽时代”。
①从生产方式上看：工业革命使机器生产代替手工劳动。
②从生产组织形式上看：工业革命使大工厂取代了手工工场。
③从产业结构上看：工业革命后产业结构由以农业为中心发展到以工业为中心。
(2)第二次工业革命：随着科技革命的深入，人类进入“电气时代”。
①第二次工业革命中，随着新发明和新技术的广泛应用，诞生了电力工业、石油工业和汽车工业等一系列新兴工业，也推动了纺织、钢铁及造船等传统工业部门的巨大进步。
第八章 汽车工业及其全球生产网络
第二节 世界汽车生产和贸易格局
一、
特点 技术
三种生产方式的比较
单件生产 简单，使用非标准化 的零件，但工具和设 备灵活 高度熟练的工人，在 很多方面是专业化的 生产 与供应商有密切的联 系，绝大部分供应商 在同一个城市 批量生产 复杂，使用标准化零 件，机器设备仅用于 单一目的，产品转换 要花费大量时间金钱 非熟练和半熟练工人 按规定的时间和顺序 做重复的简单的工作 在功能和地理上，都 与供应商关系疏离， 装配企业有大量存活 精益生产 使用标准化组件的零部件 系统的高度灵活的生产方 式，转换产品相对容易 有多项技能的多方面的工 人以团队形式工作，职责 包括机箱制造操作，加上 简单的维护和修理 与分层的供应商系统关系 紧密，要求供应商及时供 货，与后者在地理上接近
（二）欧洲汽车公司的战略 与美国汽车公司相比，欧洲的汽车公司全球 化范围相对较小，即使是欧洲全球化程度最高的 大众公司在其他大洲生产的比例也不大。在欧洲 汽车巨头中，大众集团制定了最广泛最系统的跨 国战略，巴西、墨西哥和中国是大众集团在欧洲 以外的主要生产地。
（三）日本汽车公司的战略 日本汽车公司在全球化战略方面具有“起步 迟，发展快”的特点。除了一些小规模的装配企 业，日本的汽车公司在其迅速发展期几乎没有进 行实质性的海外生产。20世纪80年代早期，日本 开始改变其全球战略，着手在主要市场建立生产 基地。20世纪90年代以来，由于日本国内经济持 续衰退导致了汽车销量锐减，日本公司开始对他 们的国内经营进行重组。重组的形式主要集中在 降低成本，如压低供应商的价格，调整供货，有 时甚至关闭工厂。
生产模式的变迁及其经济分析
一、引言（一）问题的提出多年前，全世界都预测说，丰田将成为世界上最大的汽车制造公司。
果不其然，今年第一季度的统计结果显示，丰田已经超过通用汽车，坐上了第一把交椅。
说起丰田，人们最佩服的是它的生产模式――JIT，甚至名曰丰田模式。
丰田依靠其独特的生产模式，笑傲世界。
生产模式到底是个什么东西？历史上有哪些主流的生产模式？这些模式一直在发展变迁，其变迁背后的经济学基础是什么？带着这一个个的问题，我开始了我的本科毕业论文：《生产模式的变迁及其经济分析》首先，我得像历史学家一样，去挖掘生产模式的历史。
可以说人类经济的发展与生产模式是紧密的纠缠在一起的，外部经济环境等因素的变化，引起生产模式的变迁，生产模式的变迁又反过来极大地推动了经济的发展。
制造业是国民经济的基础产业，其发达程度体现了一个国家的科学技术和社会生产力发展水平。
从18世纪英国爆发工业革命开始，制造业走出手工作坊阶段，迅速发展壮大，逐渐成为世界各国国民经济中的主导产业。
特别是上世纪50年代，大批量生产模式的确立使制造业达到了一个前所未有的巅峰时期。
但是近十几年来，随着世界经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，市场环境发生了巨大的变化，消费者需求日趋个性化，制造厂商面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的大批量的生产模式不再适应新的市场形势的需要。
在这种情况下，对市场需求的快速反应能力就开始成为企业能否在激烈的市场竞争中占得一席之地的重要标志。
在这种形势下，对生产模式进行探讨具有现实意义，从人类制造生产模式的演变中我们可能会得到有益的启示。
历史的变迁，经济的飞速发展，生产模式谱写了一部自己的历史：手工作坊、大量生产阶段、持续改进阶段、大规模定制阶段……综观生产模式的历史，几条历史的轨迹非常明显：从手工走向大机器时代，生产产品的效率越来越高，产品的差异性越来越小。
消费者在付出的成本越来越低的情况下，获得的是越来越没有个性化的“同一个模子做出来的东西”。
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配套目标
消除中断，使 减少换产和交 消除浪费，提 系统就有柔性 货时间 高资源利用率
产品设计 1标准部件 2模块 3设计质量
过程控制 1小批量 2质量改进 3生产柔性
人员组织要 素 1交叉培训 2不断改进 3领导能力
制造排程、 排序与控制 1排程与排序 2看板系统 3设计质量
基本部
图 JIT的目标及基本构成
绿色制造则要求企业在设计、材料、工 艺，制造等过程充分考虑环境保护和可 持续发展。
2.4 计算机辅助技术（CAX）
①CAD技术（计算机辅助设计）：应用计算机技术进 行几何形体建模，参数化设计和绘图等。 ②CAM技术（计算机辅助制造）：将设计好的零件形 成相应的加工方法和程序代码，并模拟制造过程。 ③CAPP技术（计算机辅助工艺规划编程）：对零部件 进行辅助工艺编程。它能辅助设计人员编出一套加工 过程方法，并形成一系列加工规范、详细步骤和加工 量参数。 ④CAE技术（计算机辅助工程）：包括对产品和工艺 设计方案进行模拟、仿真、分析和优化。 ⑤数控技术(NC)与计算机控制(CNC)：以计算机为控 制装置，与数控机床结合实现加工制造自动化。
我们需要精益生产吗？
全球 制造业
存 在 较 大 差 距
生产效率 生产周期 质量水平 信息化水平
产品技 术创新
生产效率 生产周期
制造技
术创新
质量水平 信息化水平
国内 制造业
中国制造业的制造水平与全球水平有很大差距
（2）柔性制造系统(FMS，Flexible Manufacture System)
分析引擎
虚拟设备
任务管理
模 型 数 据 库
仿真管理
虚 拟 现 实 接 口
图 虚拟生产线框架结构
3 先进管理
3.1 并行工程(Concurrent Engineering，CE)
是相对于传统的“顺序工程”而言的，其基本思想是 尽可能用并行的方式代替顺序的方式，来优化工作流 程，达到缩短生产周期的目的。它要求在产品设计的 时候，就充分考虑到包括工艺、制造、装配、检验、 维护、可靠性、成本、质量控制等产品生产周期内的 所有因素，甚至还要考虑产品销售、维修、报废和回 收等方面的要求。所以，在研究开发过程中，成立以 产品为导向的，包括市场部、财务部、设计部、工艺 部、采购部、制造部、销售部等跨部门的项目小共同 进行设计，以便一次性地取得最优设计方案。
能实现提高劳动生产率和最大限度地满 足顾客需求的双重目标的最佳生产模式 是什么？即人类社会制造生产模式开始 经历的第三次大转换：由大批量生产模 式向追求速度、应变能力的敏捷顾客化 批量生产模式转变。
表2 三种生产模式特点比较
作坊式生产模式 大批量生产模式 敏捷顾客化批量生 产模式 知识经济（上世纪 90年代以来） 中小批量
环 境 变 化 系 统 集 成 与 整 合 思想 方法 技术 管理模式 运作机制 组织 信息 控制
敏捷客户化批量生产模 式
智能制造系统（ IMS） 精益生产(LP)
大规模定制 敏捷制造(AM) 虚拟生产(网络化生 产) 计算集成制造系统（ CIMS）
图3 敏捷顾客化批量生产模式产生的基础
2 先进技术
时代 批量
技艺经济（上世纪 20年代以前） 单件
规模经济（上世纪 20—90年代以来） 大批量
单价
质量 交货时间 柔性 技术
高
不稳定 长 高 手工技能
低
好 较长 低 大规模流水量生产模式产生的基础： （1）大规模生产时代出现的先进生产 方式 （2）先进技术 （3）先进管理 （4）环境变化
准时生产制（柔 性 生 产 系 统 （ JIT） FMS） 并行工程(CE) 物 料 需 求 计 划 (MRPⅠ) 供 应 链 管 理制 造 资 源 规 划 (SCR) (MRPⅡ) 流程再造（BRP 企业资源计划(ERP) ） 成组技术（GT） 快 速 原 型 制 造 (RPM) 绿色制造(GM) 最优生产技术(OPT) 虚拟制造(VM) 计算机辅助技术（ CAX）
⑥数据交换标准(DES) 标准化是企业进入先进生产模式的基础，为此，必须发 展数据交换标准。如产品数据交换标准STEP ，超文本 数据交换标准SGML及采用EDI规范。其中最重要的 STEP作为一个国际标准，为产品全生命周期各阶段的产 品信息建模与交换提供了基础，使企业之间通过网络共 享产品数据成为可能。 ⑦产品数据管理(PDM)技术 PDM是一种从数据库基础上发展起来的信息集成技术， 用于管理与产品相关的所有信息和过程，使产品在其全 生命周期内保持一致、最新、共享及安全，确保在正确 的时间将正确的信息以正确的方式传递给正确的人，它 主要体现了信息集成。PDM在企业的信息集成过程起到 一个集成框架的作用。各种应用程序诸如CAD/ CAPP/ CAM/ CAE、EDA、OA、MRP等,都通过各种方式，如 应用接口、开发(封装)等，直接作为一个个“对象”被 集成进来，使得分布在企业各个地方、各个应用中使用 的所有产品数据得以高度集成、协调、共享。
2.2 最优生产技术(OPT，Optimized Production Technology)
以色列70年代提出。吸收MRP和JIT的长 处，以相应的管理原理和软件系统为支 柱。以增加产销率、减少库存和运行为 目标的优化生产管理技术。
2.3 绿色制造(GM Green Manufacturing) （清洁生产）
古代工匠
古代作坊
近代欧洲作坊
1921年迪尔伯恩工厂生产线 上的Fordson拖拉机，1919年 福特家族成立了福特汽车公 司，1921年从该款拖拉机的 表 福特的T型轿车 生产开始使用了流水线生产。 年份 零售价（美元）
1908 850
T型产品销售 量 5986
1909
1910 1911 1912 1913 1914
柔性自动化
高度自动化、效率高、成本低、有灵活性
大批量生产
低成本、效率高、分工细、柔性低、管理复杂
手工制造 1800 1915
手工操作、成本高、效率低、经验管理、技术低 1960 1970 1980 1990 2000 时间
图1 生产方式的发展历程及其特点
大规模生产模式下的几种典型生产方式
（1）准时生产制(JIT，Just In Time)日本丰田 汽车公司60年代提出。采用看板系统和倒流水 拉动方式的追求零库存的生产管理模式，保证 成品在销售时能准时生产出来并发送、组件能 准时送入总装、部件能准时进入组装、零件准 时进入部装、原材料准时转为零件。旨在消除 超过生产所绝对必要最少量的设备、材料、零 件和工作时间部分。它以不断地追求最优的生 产系统设计和最佳的操作方法，以零缺陷为目 标改善产品质量，以零库存为目标降低产品成 本，通过减少准备时间、队列长度和批量缩短 提前期。
JIT的要素构成：JIT不仅是一种生产控制方法， 还是一种管理的哲理。其基本目标是实现“准 时生产”，即“需要的物品，在需要的时候， 只按需要的量生产和提供”，其追求的是“零 库存”。其主要构成包括:基于看板的生产控制， 全面质量管理，全体雇员参与决策，供应商的 协作关系。
最终目标
平衡、连续流动
（3）一个流动生产方式(SPS，Singleunit Production System)
日本70年代提出，是以JIT为原理，针对汽车生 产提出的，是JIT模式中的一种形式。在生产过 程中，通过指令流由后道工序对前道工序的拉 动，通过不断的改善，“拉紧”生产链上的每 一条物流链，按节拍一个一个地产出，整个生 产线行同一台设备、实现劳动集成同步化均衡 作业。其目的在于缩短交货周期，最大限度满 足用户需要，降低库存和在制品，消除浪费， 进而降低成本，提高企业竞争力。拉式流的物 流和信息流如图1所示。
950
780 690 600 550 490
12292
19293 40402 78611 182809 260720
1915
1916
440
360
355276
577036
特点
低成本、定制化、效率高、个性化
大规模定制
组织高度集成、信息共享、柔性高、技术复杂
敏捷制造
自动化、有柔性、精简生产过程、以人为中心 精益生产
2.1成组技术（GT）
是20世纪50年代中期首先由前苏联的米特洛范 诺夫针对中小批量生产根据零件相似性原理以 成组工艺的形式提出的。其要点是根据零件在 设计或工艺上的相似性原理通过编码技术把零 件分为不同的零件族进行设计、加工和管理， 以在多品种小批量生产中减少零件设计及其生 产计划、生产管理、零件加工等的工作量，获 得大批量生产的效果。
物料需求计划，源于60年代美国，它是以计算机为基 础的生产与库存控制系统，又称“按时间分配的物料 需求计划”，其特点是以物料清单BOM （Bill of Material）为依据，以计划功能为核心，其主要作用是 决定何时（When）、哪个对象(Who)需要何种材料 (What)、数量多少(How many)，以支持生产作业调度 与缺货的物料需求问题。MRP具体的计划与管理功能 如下: (1)向生产供应部门提出准确和完整的物料明细表， 以及它们需要的时间。 (2)充分利用库存来控制物料进货量和进货时间，确 保按期交货而又尽可能地降低库存。
(3)按产品的装配过程和零件的工艺路线确定
每个计划周期对生产单位的生产能力需要量。 (4)动态跟踪计划的实施，根据实际生产进度和 主生产计划的变化，调整、更新物料需求计划。
主生产计划MPS
物料单BOM
物料需求计划MRP
2.5 虚拟制造（Virtual Manufacturing）
虚拟制造是以计算机仿真、智能推理和预测为 基础，对制造信息进行动态操作，虚拟出“制 造过程”及其“产品”，甚至还能虚拟出该产 品的“消费”或“损耗”过程。这一技术以真 实的制造信息驱动虚拟的制造设备，“加工” 出虚拟的、却贴近现实的产品，并通过先进的 传感技术和声像技术，构成先进的人机界面， 将一个“看得见，摸得着”的虚拟“产品”呈 现于人的感官、提供给虚拟的“消费”过程， 或提交虚拟的“实验与分析”。