工厂设计说明书

篇一：食品工厂设计说明书

野生蓝莓浓缩果汁饮料厂设计

摘要：

本设计以野生蓝莓为原料进行年产2万吨蓝莓汁生产车间的初步设计。包括选择厂址、制定产品方案、设计工艺流程、进行车间设备平面设计；对草莓汁加工过程中物料平衡、热量平衡、设备选型、水电平衡、劳动力平衡进行计算。综合考虑了生产工艺、经济技术和企业可持续发展等因素，车间设计紧凑合理，并对生产线进行全程监控，确保产品安全性和质量稳定性。

关键词：野生蓝莓浓缩果汁饮料工厂设计工艺设计

目录

1概述.............................................................................. ... 错误！未定义书签。

1.1车间设计生产规模............................................... 错误！未定义书签。

1.2主要原辅料供应情况........................................... 错误！未定义书签。

1.3工厂厂房设计....................................................... 错误！未定义书签。

1.4车间布置及相应设施........................................... 错误！未定义书签。

2.产品的加工工艺............................................................. 错误！未定义书签。

2.1材料.............................................................................. (4)

2.2工艺流程.............................................................................. . (4)

2.3操作要点............................................................... 错误！未定义书签。

3.成品主要技术规格或质量标准..................................... 错误！未定义书签。

3.1蓝莓浓缩果汁的质量执行标准........................... 错误！未定义书签。

3.2蓝莓浓缩果汁的检测指标................................... 错误！未定义书签。

4.生产加工设备和物料衡

算 (7)

4.1设备维护和操作.............................................................................. . (7)

4.2设备一览表.............................................................................. (7)

4.2.2野生蓝莓果汁饮料pet热灌装生产线主要设备明细表 (7)

4.3物料平衡表.............................................................................. (8)

4.4蓝莓浓缩汁生产初步经济效益分析和财务评估 (9)

4.5蓝莓浓缩汁pet热罐装生产初步经济效益分析和财务评估 (13)

5.环境保护和三废处理..................................................... 错误！未定义书签。总论.............................................................................. .. 错误！未定义书签。致谢.............................................................................. .. 错误！未定义书签。参考文献............................................................................ 错误！未定义书签。

第1章总论 1.1蓝莓简介

蓝莓（blueberry），意为蓝色的浆果之意。我国主要产在大兴安岭和小兴安岭林区尤其是大兴安岭中部，而且都是纯野生的。近几年来才成功进行人工驯化培植。

1.1.1蓝莓生理功能

蓝莓果实除含有常规的糖、酸和维生素c外，还富含维生素e、维生素a、维生素b 、sod、熊果甙、花青甙、蛋白质、脂肪等其他果品中少有的特殊成分以及丰富的钾、铁、锌、锰等微量元素。研究表明，蓝莓果实具有防止脑神经衰老、增强心脏功能、明目及抗癌等独特功效。因此，国际粮农组织将其列为人类五大健康食品之一

1.1.2蓝莓药用价值

促进和活化视网膜的视红素再合成作用

增强人眼对环境的适应能力

保护毛细管的作用

抗氧化作用

抗衰老作用

抗溃疡作用

抗炎作用

整肠作用

抗癌作用

1.1.3适宜人群

爱美女性：长期食用花青素，可由内而外地预防皱纹，并且可使皮肤光滑，富有弹性。

儿童及电脑族：蓝莓果实中的花青素对眼睛有良好的保健作用，能促进视网膜上视红素的再合成，减轻眼部疲劳及提高夜间视力，是很多药物无法比拟的。上班族和老年人：蓝莓中的花青素可以抗癌并减少心脏疾病，防止脑神经老化、增强人的肌体免疫力。蓝莓还含有相当多的钾，钾能帮助维持体内的液体平衡，正常的血压及心脏功能。

1.2项目背景

1.1.1 项目名称

项目名称：年产20000 吨蓝莓浓缩果汁工厂设计

项目性质：新建项目设计

1.1.2 项目拟建地区、地点

山东青岛市黄岛区青岛开发区。厂区附近无工业污染和生活污染，是生产绿色食品和饮料产品的理想区域；厂区附近地区有充足的蓝莓及其它浆果类资源的原料

供应和贮存冷库，可保证生产需要。

1.1.3市场需求分析

在国际果汁产品市场中，含酸量高的野生果汁的市场和价格，与果汁市场中的大路产品（浓缩橙汁、苹果浓缩汁）相比，都更具有开发价值。小品种果汁产品受原料资源限制，生产企业少，市场发展空间比大路果汁品种更大。蓝莓浓缩果汁和饮料产品的市场市场开发时机很好。

第二章产品加工工艺

3．1产品配方

3.2工艺流程

3.2.1野生蓝莓浓缩果汁的生产工艺流程新鲜野生蓝莓挑选带式榨汁护色灭酶过滤超高温瞬时灭菌（uht 无菌大包装成品

3.2.2野生蓝莓汽水pet热罐装生产工艺流程

辅预处理

浓果汁

调配

入库

入库

32工艺条件论证

2.3.1选果漂洗

选择新鲜、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。

感官指标：

一等果：青红粒≤5%，腐烂果≤5%，夹杂物≤3%；

二等果：青红粒≤6%，腐烂果≤8%，夹杂物≤5%。

理化指标：含糖量≥0.04g/ml，总酸≥25g/kg，挥发酸≤3×10-4g/ml。

清洗：榨汁前首先要充分清洗干净，并除去腐烂发霉部分，因原料往往带皮压榨，如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质。采用喷水冲洗，喷嘴流量以20l/min—23l/min 为宜，喷嘴于果实距离为17cm—18cm。

2.3.2破碎

榨汁前需进行破碎，组成破碎—压榨工序，以提高原料的出汁率。

2.3.3榨汁

利用外部的机械压力，将果汁挤出。根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型；并建冷库一座，将野生蓝莓浆果的榨汁周期从与采摘期同步的30天（采摘期为每年7、8月），延长1倍，至45—60个工作日，显著提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。

2.3.4粗滤

除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒。粗滤设备的滤孔大小约为0.5mm左右。

2.3.5酶解

果汁中含有的果胶物质，会使果汁浑浊不清，此外还有保护其他物质的作用，阻碍果汁的澄清。利用果胶酶水解果汁中的果胶物质，使果汁中其他物质失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的。酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%—0.4%，温度控制在50℃，3h—4h。

2.3.6护色、灭酶、灭菌

在蓝莓野果中，含有丰富的抗氧化成分vc、ve和β-胡萝卜素，此外，还含有多种水溶性天然花色素苷类物质，

对许多眼科疾病具有非常好的疗效，因而需要采用护色和灭酶技术是活性物质在加工的过程中最大限度地得以保留。灭菌一是杀灭微生物防止败坏，二是钝化酶的活性防止各种不良变化的发生。采用超高温瞬时灭菌法。

2.3.7浓缩

在减压条件下迅速蒸发果汁中的水分，这样既可以缩短浓缩时间，又能较好地保持果汁的色香味。浓缩后一部分作为浓缩汁储存、出售，一部分作营养饮品。

篇二：工厂设计说明书模板

题目：

编号

专业课程设计 xxxxx 食品学院（系）食品科学与工程专业学号010******* 学生姓名王洪涛指导教师许学勤二〇一一年十二月

目录

目录

目

录 ............................................................................. . (i)

1．前言.............................................................................. . (1)

1.1 设计内容与范围 (1)

1.2 产品品种与生产规模 (1)

1.2.1 产品品种包装形式及规格 (1)

1.2.2 生产制度与生产线规模 (1)

1.3 厂址选择 (1)

1.4 环境保护评价与措施 (2)

1.5 车间平面布置原则 (2)

2．火腿猪肉工艺设计 ............................................................................. (3)

2.1 xxx工艺流程图 (3)

2.2 工艺流程说

明 (4)

2.2.1 验收 (4)

2.2.2 清洗 (4)

2.2.3 。。。 ..................................................................... . (4)

2.2.ｘ出厂 (4)

3．物料衡算 ............................................................................. (5)

3.1 衡算依据 (5)

3.2 每吨产品为基准的物料衡算 (7)

3.2.1 原料用量 (7)

3.2.2 辅料用量 (7)

3.2.3 包装材料用量 (7)

3.2.４原辅材料用量表 (8)

4．设备计算与选型 ............................................................................. . (9)

4.1 设备选型依据 (9)

4.1.1 设备流程 (9)

4.2 设备设施计算及选型 (11)

4.2.1 设备名1 (11)

4.2.2 操作名2 (12)

4.2.x 操作名x (12)

4.3 设备清单 (12)

5.投资估算 .............................................................................

(14)

i

目录

5.1 设备投资估算 (14)

5.2 土建投资估算 (14)

5.3 生产线固定资产总投资估算 (14)

6．参考文献 ............................................................................. .. (14)

年产xxtxx生产线设计说明书

1．前言

1.1 设计内容与范围

本设计内容为xxx 生产线工艺设计, 设计范围涉及, 工艺论述、物料衡算、设备计算及选型、生产车间设备平面布置。

1.2 产品品种与生产规模

1.2.1 产品品种包装形式及规格

本生产线涉及的的产品种: xxx

产品内包装：用ｘｘｘ装，包装规格：ｘｘｘ(g)/内包装单元。

产品外包装：用ｘｘｘ装，包装规格：ｘｘｘ（内包装单元）／外包装单元。

1.2.2 生产制度与生产线规模

全年生产：x 天

每天生产：y 班

每班（实际）生产：z h。

每小时生产规模：p=年产量（吨）／（x*y*z）（吨/h)

1.3 厂址选择

本设计项目厂址拟选在ｘｘｘｘ地区。

厂址具体条件说明

符合国家政策法规

生产线条件说明：

（1）原料供应；

…

（2）环境要求；

…

（3）水源要求；

…

（4）交通运输：

…

（5）供电系统；

…

1

篇三：工厂设计说明书

工厂设计说明书

前言

随着纸张的消费迅猛增长，纸浆的生产愈来愈受到重视，因此用植物纤维原料制浆得到了长足地发展。制浆造纸植物纤维原料主要分为三类，分别是针叶木、阔叶木和草类原料。其中草类原料有麦草。目前主要的化学制浆方法有亚硫酸盐法和碱法制浆。碱法制浆又分为烧碱法和硫酸盐法。由于硫酸盐法在造纸植物纤维原料制浆方面具有相当多的优点，相当多的制浆造纸厂都采用硫酸盐法进行制浆，因此本设计主要研究硫酸盐法蔗渣漂白风干浆的制浆过程。

本设计的任务是对一个日产60吨硫酸盐法麦草漂白风干浆制浆车间进行扩大初步设计。主要研究内容是通过采用合适的蒸煮方法，从而获得符合抄造质量要求的纸浆,同时尽可能的降低投资费用。

考虑到目前国内外的生产实践，同时，为了提高纸浆得率和投资费用，本设计采用间歇蒸煮的形式。采用的设备有蒸球、喷放锅、捕集器等。此外，为减少热量的损失，热回收系统采用旋浆分离器、喷射冷凝器、污热水过滤机、板式换热器。

设计内容包括浆水平衡计算、热平衡计算，绘制浆水平衡图、工艺流程图和工艺设备平面布置图等，在设计中运用到所学过的专业知识和去工厂实习收集到的资料。通过本次设计，我们能更好的理论联系实际，更进一步掌握了专业内容。为自己毕业后走向工作岗位打下了坚实的基础。

第一章总论

一．设计依据

本设计依据**大学**学院《制浆造纸工厂设计》课程要求进行设计。

二．设计指导思想 1．贯彻党和国家方

针政策，遵守国家法律、法令和法规，执行国家现行的标准规范。

2．技术先进可靠，切合实际，安全适用，经济效益好。

3．技术、设备的选用应立足与国内，根据需要可以引进，但应符合国情，避免重复引进。

4．要节约能源，选用能耗少的工艺和设备。

5．降低工程造价，节约投资。

6．加强劳动保护、安全生产的设施和措施。

7．保护环境，综合利用，“三废”治理后排放的污染物应符合国家标准和地方要求。

三．设计范围

本设计包括日产60吨漂白风干麦草浆制浆车间扩大初步设计。

四.设计内容

本设计主要包括以下内容：

1. 制定生产方案

2 .主要工艺参数的选定

3 .设备选定及其理由

4. 绘制生产流程图

5.编制说明书

五.设计生产规模和产品方案

生产规模为日产60吨漂白风干麦草浆。

以麦草为原料，用硫酸盐法生产供抄造新闻纸的漂白风干麦草浆，质量指标按部颁标准。

六.设计生产主要原料

1 麦草

2 烧碱（naoh）硫化钠（na2s）

3 液氯（cl2）

第2章设计内容

第一节设计方案的确定

蒸煮工段：

采用硫酸盐法，蒸球蒸煮，用直接加热，设置热回收系统，回收喷放的废热。

1、蒸煮器的选用：

常用的蒸煮器有蒸锅、连续蒸煮器、蒸球三种，它们各有千秋，应用范围各有所不同。

（1）连续蒸煮器：

根据原料，制浆方法及产品质量的不同，连续蒸煮设备结构型式有多种，其中主要有卡米尔式、潘迪亚式等。与间歇式蒸煮设备相比，它的优点有：

b. 连续蒸煮设备的投资及操作费用低；

c. 蒸汽、电力消耗均衡，没有高峰负荷，单位锅容产浆量高；

d. 相对占地面积小，液比较大；

e. 但每吨成浆耗汽也较低，蒸煮过程连续化，易于实现生产自动化控制；

f. 不存在大量放汽问题，减少污染，成浆质量均一；

g. 由于连续生产，生产人员少，劳动强度低。

但它也有如下缺点： c. 连续蒸煮所用仪表较多且较复杂，维修困难；

d. 生产能力较低的蒸煮设备耗汽量高于间歇式；

e. 生产的灵活性不及间歇式；

f. 设备加工精度要求高。

连续蒸煮器是造纸行业发展趋势，其优点较明显。但结合我国目前国情来看，由于国内先进技术不够成熟，连续蒸煮器设备尚需进口，并且在技术和经验上还不够成熟，需花费大量的外汇。结合实际情况，故本设计不采用连续蒸煮器。

（2）立式蒸煮锅：

蒸煮立锅其优点亦是较明显的，其锅容大，每小时1立方米的产浆量大，劳动生产率高，劳动强度低，占地面积小，操作管理方便。其原料适用性广，对草浆和木浆都同样适应，但是立锅附属设备多，构造复杂，制造技术要求较高，其总投资大。因此本设计也不采用。（3）蒸球：

1、蒸球是一种古老的蒸煮设备，是一种回转式间歇式蒸煮设备。

优点：结构简单，回转工作可使浆料和料液混合较为均匀，浆质较为均匀。蒸煮时采用液比较低，药液浓度高，缩短蒸煮时间。较为节省钢材，减少热损耗，设备体积较小，投资少，上马容易。蒸球若采

用直接加热，蒸汽不足时，可延长蒸煮时间或增加液比，其技术容易掌握，问题少。

缺点：由于球体转动，容积不能太大，占地面积大，直接通汽时，球体蒸煮液的液比发生变化大。

由于蒸球具有以上优点，虽然还存在一些缺点，但它是我国目前中小型碱法制浆厂中使用得最多的蒸煮器，它的技术相对较为成熟，设备投资费用较少，且特别适用于麦草等滤水性不良的原料，因此本设计采用蒸球。

2、装锅位置的确定

由于麦草比重轻，为提高其装锅量，麦草采用湿法散堆贮存使其含有较高水分，然后用装锅器来装料，边装料边搅拌，并且加药液，以使麦草与药液混合均匀，从而很好的提高了装锅量及麦草的均匀性。

3、白液储存设备的确定

蒸煮过程中所需的白液主要是由碱回收车间回收的白液提供，如果碱回收车间设在制浆车间旁边，就可以保证生产的连续，制浆车间就可以不设白液贮存槽。如果制浆车间离碱回收车间较远的话，在白液不足时，为了保证生产的连续，在该车间设有药品溶解槽，配制蒸煮液。为了保持生产的连续性，在蒸煮工段设一个白液贮存槽，其贮存能力为一天生产所需的白液量。

4、计量槽的确定

为了使蒸煮过程中液比准确，保证浆质的均匀性，保证蒸煮质量，设置一个白液计量槽。而在蒸煮过程中，由于原料的水分，加上白液的量，还达不到液比和用碱量的要求，还需加入一部分的黑液，所以设一个黑液计量槽。上述两槽的容积都应至少大于5个蒸球同时工作所需的液量。

5、喷放设备的确定：

喷放锅的总容积，一般为总容积的1.5~1.8倍，每台喷放锅的容积一般为每台蒸煮锅的2~3倍，喷放锅主要有平底喷放锅和锥底状喷放锅。平底喷放锅制浆简单，能保证送出的浆料浓度均匀，适合于高压喷放；锥底状喷放锅具有平底喷放锅的优点，但是其容积一般较大，高度较高，且价格较平底喷放锅贵，亦较复杂。根据本车间设计的产浆量及蒸煮锅容积，本设计采用平底喷放锅。

6、热回收系统的确定：

浆料在喷放过程中，放出的废汽从喷放锅顶部进入旋浆分离器，其中废汽中的细小纤维分离出来再送入喷放锅，而废汽喷入喷射冷凝器，从污热水槽抽上来的冷凝水送入喷射冷凝器顶部喷淋下来和蒸汽进行热交换后，污热水进入污热水槽，一部分污热水经泵抽到污热水过滤机过滤后，通过板式换热器进行热交换，所得的干净热水送入清热水槽待洗浆系统用，换热后的污热水再送回污热水槽，继续循环使用。

7、蒸煮工艺条件的确定：

蒸煮工艺包括用碱量、硫化度、液比、蒸煮压力、温度、时间等。

①用碱量：

用碱量是指蒸煮时

活性碱用量（重量）对绝干原料的重量百分比。蒸煮用碱量大小取决于原料的种类、质量和成浆质量的要求。原料的种类不同，它的组织结构和化学组成均不同。一般来说，组织结构紧密、木素含量大的原料，用碱量要大些；组织结构松散、木素含量小的原料，用碱量小些。原料的质量好坏，树脂含量高，树皮多的木片，用碱量要多些；霉烂变质或新鲜原料用碱量高些；蒸煮后纸浆质量要求高的，用碱量要高点；高得率化学浆用碱量要低些。除此之外，蒸煮终了时，蒸煮液中必须有一定的残碱量，以便于碱回收，否则将有较多的木素溶出物沉积下来影响纸浆质量。由此可见，蒸煮时真正消耗于溶木素的碱并不多。根据经验，硫酸盐法蔗渣浆的用碱量为12~17%，本设计采用15%。②硫化度：

硫化度是指碱液中na2s含量占活性碱（naoh+na2s）含量的百分比。在用碱量相同的情况

负性较oh－强，其亲核攻击能力也强，能顺利地迅速地形成硫化合物而促使β－芳基醚键断裂。硫化度的提高意味着naoh的降低，

当硫化度超过某一限度时，naoh含量下降到不能满足脱木素的需要，所以碱法蒸煮要保证有足够的有效碱。根据经验，硫酸盐法蔗渣浆的硫化度一般为15~25%，本设计取20%（以na2o计）

③液比：

液比是指装入蒸煮锅内的绝干原料重量与蒸煮总液量之比。总液量包括加入蒸煮锅的碱液量、水或黑液量以及原料带来的水分。在一定的用碱量时，液比小，则药液浓度大，可加快脱木素速度，缩短蒸煮时间，但药液浓度提高，会增加碳水化合物的降解，纸浆得率下降。由于本设计采用立锅间接加热方式蒸煮，因原料在锅内不动，加入药液量除满足原料的吸收外，还应保证有一定的循环量。如果循环量太小，就不能满足升温要求，影响蒸煮质量，粗浆较多。但如果液比过大，虽然混合较好，但蒸煮后的浆过烂，所以选用液比要适中为1：3.5。

④蒸煮压力和温度：

原料为草浆的碱性蒸煮，常以提高温度来缩短蒸煮时间。从经验来说，对草类原料硫酸盐法蒸煮，最高温度以160℃~165℃为宜。温度过高，虽然脱木素快，但碳水化合物也大量降解，得率下降。但温度过低，脱木素不完全，且蒸煮时间较长。因此，蒸煮的最高温度是保证原料分散变成所需硬度纸浆的关键，蒸煮压力要和蒸煮温度相配合。本设计选用最高温度为164℃，最高压力为

0.6mpa 。

⑤蒸煮时间的确定：

蒸煮时间是保证质量的又一个关键。当温度一定时，盲目的延长蒸煮时间，将会使碳水化合物降解，纤维强度降低，得率下降，特别是最高温度下的保温时间，因为在升温阶段，脱除木素的作用以达90%以上，盲目延长保温时间，将使纸浆强度大降，铜价增加，纸浆较易返黄，且延长保温时间又消耗蒸汽，蒸煮漂白麦草浆的时间2小时左右已经足够。在本设计中，在升温前采用蒸球空转20分钟，然后升温40分钟，压力达到392.4kpa，再小放汽5分钟，压力降到98.1 kpa，接着升温45分钟，保温20分钟，放球20分钟，蒸煮总周期为四小时。

蒸煮曲线：

压力（kpa）温度（℃）时间（min）备注

装锅送液

90

空转

20

第一次升温0 392.4 80 124 40

小放汽 392.4 98.1 96 5 排除假压

第二次升温98.1 600 96 164 45

保温时间：

20

放锅

20

全程

4h(240min)

漂白工段：

纸浆漂白的主要目

的是提高白度，减少纸面吸收可见光的能力。木素是纤维原料中颜色的主要来源，也是纸浆

中发生颜色的重要来源。历史上最初是采用日光的自然漂白，继而发展到单段漂、三段漂、

氧漂、多段漂及无氯漂白等新技术，从而大大促进了造纸业的发展。

纸浆的漂白方法有两大类：一类是使用适当漂剂，通过氧化的作用使木素溶出以实现漂白的

目的，此类称“溶出木素式漂白”，对纸浆的要求比较高，往往采用这种办法；另一类漂白是

保留而不是溶出木素，仅使发色基团脱色，这种方法漂白的损失很小，并保持浆料的特性，

此类称“保留木素式漂白”，多用于磨木浆，半化学浆和高得率浆的漂白。一般采用的方法

是“溶出木素式漂白”，这种方法包括了次氯酸盐的单段漂，常规的三段漂ceh，及其四段漂cehd、cehp等。

次氯酸盐单段漂：

次氯酸盐漂白剂主

要是ca(clo)2、naclo。来源广泛，成本低廉。早在18世纪末就开始使用次氯酸钙漂白，次

氯酸盐漂白只能用于对纸浆质量要求不高的时候，因为次氯酸盐漂白提高白度不快，而纸浆

返黄率高，并且在漂白过程中，纸浆的温度、漂白的时间和ph值控制要求严格，否则会引起

碳水化合物降解。本设计的浆是供抄造书写纸，质量要求高。因此，在本设计中不予考虑采

用次氯酸盐单段漂。

为了获得白度高、

强度大的纸浆或溶解浆及合理使用化学药品，发展了至少有三段组成的多段漂白。多段漂白，

在合理的工艺条件下，能提高浆的白度，改善浆的强度，节约漂剂，与单段漂白相比，灵活

性大，有利于质量的调节和控制，能将难漂白、硬度大的浆，漂到指定白度。但段数过多，

又会带来设备复杂，增多段间洗涤和纤维流失，投资费用大等缺点。

常规的三段漂ceh：

即由氯化（c），碱处理（e），次氯酸盐漂白（h）组成，这种三段漂对蔗渣浆在保证纸浆强度

下，白度可达80%以上（蓝光法）。

cehd漂：这是在常

规三段漂再加上二氧化氯漂白组成四段漂，这种漂白方案可用于亚硫酸盐浆和硫酸盐浆的漂白中，其白度，亚硫酸盐浆可达90~92%g.e。硫酸盐浆可达86~87%g.e，漂白效果好，并且工艺、经验已经比较成熟，漂出的浆白度高，稳定，对碳水化合物降解少，是一种比较理想的漂白方案。

cehp漂：这是在常规三段漂再加上h2o2漂白组成四段漂。h2o2用于化学浆漂白终漂，可以起到最后改变各种发色基团的结构以稳定纸浆的白度作用，其主要优点是无污染，白度稳定，贮存和使用方便，漂损失少。

以下列出ci02与h202漂白特征比较:

clo2漂白特征:(1)可获得高白度、可制高级纸。

(2)纸浆的不透明度高，可制高强度的纸浆。

(3)浆料性能稳定，返黄少。

(4)漂白损失少、浆得率高、废水污染少。

(5)浆料尘埃少。

(6)可以减少漂白段数。

过氧化物(h2o2)漂白特征：

（1）高得率纸浆脱色、但不透明度降低不大，高配比的高得率漂白浆可用来制造白度好、不透明度高的纸浆

（2）影响纸浆的松厚度、游离度和强度，而使纸浆洁白些，更具有吸收性、更好的匀度。

（3）制浆的漂白得率损失少，并可使纸浆提高10%ge以上的白度，并且白度稳定性好。

（4）化学浆的白度高，白度稳定性好。

（5）漂白废水对环境的污染少。

结合本设计要求，所采用的原料为蔗渣，因为蔗渣浆容易漂白，并且不易返黄，采用常规的三段漂，对蔗渣浆在保证纸浆强度下，白度可达80%以上（蓝光法）。如采用四段漂，虽然技术也已成熟，并且白度更高、更稳定，但成本也增加不少，并且所要求抄造的纸张质量要求也不是很高档，综合考虑各方面情况，本设计采用常规的三段漂即可。

篇四：食品工厂设计设计说明书

西北农林科技大学食品科学与工程学院

食品工厂课程设计说明书