发动机排气后处理技术

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SCR技术

SCR技术



ESC 循环中分别采用怠速为800r/ min, 转速为2 125 r/ min, 转速为2 710 r / min,转速为3 295 r/ min下。SCR 前 后气态污染物测试结果显示:大部分工况点NOx 转化率在 70 %~ 80% 左右, 个别工况点在50 %以下。 ETC循环中采用了快速加载和减载模拟瞬态工况。发动机 在1 s 内能够迅速将转速和扭矩加载至目标值。结果经修 正后将阶跃比例作为NOx 预测值的修正参考量如图:




随着柴油机越来越严格的排放法规的出台柴油机排放控制技术 有了很大的发展。但由于柴油机 自身燃烧方式原因,在颗粒物 (PM)排放和氮氧化物(NOx) 排 放之间存在此消彼长即所谓的 “trade-off”效应。 有研究表明,许多机内净化措施 以牺牲动力性及燃油经济性为代 价。因此柴油车达到国Ⅳ排放标准必须将机内净化不后处理技 术相结合。高效的排气后处理技术 SCR,同时还有对发动机改 动较小,对油品质要求丌高等优点。 SCR在国外得到了相当广 泛的应用,被验证是达到欧Ⅳ甚至欧Ⅴ最有效的后处理方法。
4NH3+3O2→2N2+6H2O

温度对SCR催化转换器的工 作效率有着一定的影响。钒 基催化剂的高效温度范围为 250~500℃。一般中重型 发动机排气温度很少能达到 这么高的温度。沸石分成铜 基和铁基沸石。铜基在低温 时催化能力较强,适用于排 温较低的发动机,铁基适合于排温较高的发动机。沸石的 价格较高。右图为各种催化剂的高效催化性能温度范围。 丌同温度下催化剂转化效率。
SCR(selective
catalysis reduction)技术是指在富 氧条件下,选用合适的催化剂(V2O5-TiO2、AgAl2O3、以及人造沸石等),使还原剂不废气中 NOx的化学反应被催化加速。试验证明采用氨水 做还原剂可以降低NOx排放量90%以上,但需要较 复杂的控制系统,丏残留微量的氨对人体危害较 为严重。所以目前比较有倾向性的看法是采用质 量分数32.5%尿素水溶液作为柴油机SCR的还原剂 (Urea-SCR)。这是由于尿素的水溶液在高于 200℃下即产生氨: (NH2)2CO +H2O→2NH3+ CO

柴油国四发动机后处理系统课件

柴油国四发动机后处理系统课件
地位
后处理系统是柴油国四发动机的核心技术之一,对于满足国家排放法规具有重要 意义。
作用
后处理系统能够显著降低发动机尾气中的有害物质含量,如氮氧化物、颗粒物等, 减少对环境的污染,同时也有助于提高发动机燃油经济性,提升发动机整体性能。
02
后处理系统核心组件与技术
氧化催化器
功能
工作原理
通过贵金属催化剂(如铂、钯等)降 低CO和HC的氧化活化能,使其在较 低的温度下与排气中的氧气发生氧化 反应。
柴油国四发动机后处理 系统课 件
contents
目录
• 柴油国四发动机后处理系统概述 • 后处理系统核心组件与技术 • 后处理系统故障诊断与排除 • 后处理系统维护与保养
01
柴油国四发动机后处理系统概述
系统组成与工作原理
组成部分
工作原理
技术特点与优势
高效催化转化
颗粒捕集再生 智能控制
பைடு நூலகம்
系统在发动机中的地位和作用
管路堵塞
由于油品质量、积碳等原因,可 能导致后处理系统管路堵塞,影
响系统正常运行。
故障诊断方法与步骤
01
02
使用专业诊断仪
检查传感器
03 视觉检查
常见故障排除案例分析
04
后处理系统维护与保养
系统维护周期与内容
维护周期 维护内容
保养操作方法与注意事 项
保养操作方法
注意事项
系统维护后的性能检查与评估
性能检查
在维护和保养完成后,应对后处理系统进行性能检查,包括排放性能、燃油经济性能等,确保系统正常运行,并 达到国家和地方的相关排放标准。
性能评估
根据性能检查结果,对后处理系统的性能进行评估,识别存在的问题和不足,提出改进意见和建议,为后续的系 统优化和升级提供参考。

柴油机排气后处理装置技术要求第5部分:后处理器机械性能

柴油机排气后处理装置技术要求第5部分:后处理器机械性能

中国环境保护产业协会标T/CAEPI □□-20□□柴油机排气后处理装置技术要求第5部分:后处理器机械性能Technical Requirements of Diesel Emission Aftertreatment DevicesPart 5: Mechanical Performance of After-treatment Converter(征求意见稿)中国环境保护产业协会发布T/CAEPI XXX-201X目 录前 言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 技术要求.......................................................错误!未定义书签。

4.1 一般要求 (3)4.2 机械性能要求 (3)5 试验程序 (4)6 试验方法 (4)6.1 密封性试验 (4)6.2 轴向推力试验 (4)6.3 水急冷试验 (4)6.4 热振动试验 (5)6.5 热疲劳试验 (6)7 检验规则 (7)7.1 检验分类 (7)7.2 检验项目 (7)8 标志、包装、运输、储存 (8)T/CAEPI XXX-201X前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》,促进环保技术装备发展,规范柴油机排气后处理装置的技术要求和试验方法,降低柴油机尾气排放中的污染物对空气质量的影响,制定本标准。

CAEPI XXX-201X《柴油机排气后处理装置技术要求》分为如下5个部分:——第1部分:氧化型催化转化器(DOC);——第2部分:选择性催化还原器(SCR);——第3部分:柴油机颗粒捕集器(DPF);——第4部分:氨逃逸催化器(ASC);——第5部分:后处理器机械性能;本部分为T/CAEPI XXX-201X 第5部分。

本部分规定了柴油机排气后处理装置后处理器的机械性能技术要求和试验方法。

本部分是对HJ451-2008《环境保护产品技术要求柴油车排气后处理装置》的修订,与原标准相比主要变化如下——增加了后处理器封装单元的技术要求和测试方法 ;——增加了后处理器总成热疲劳要求和试验方法 ;——修改了密封性技术要求,将压降要求改为泄漏量要求;——修改了轴向推力试验方法,根据载体的大小,线性关系增加轴向力;——修改了预处理条件,调整了预处理温度;——修改了水急冷试验方法,将四段式循环方式改为两段式;——修改了振动试验方法;——修改了试验条件和试验程序;——修改了检验规则。

欧Ⅳ发动机排气后处理技术

欧Ⅳ发动机排气后处理技术


PM
( 微粒 )


它们 主 要 通 过 汽 车排 气管排 放
据 新 的标 准
不得超过
NO

柴 油车

NO


和 微 型 颗 粒 物 的排 放 量

有近
4 5%

的 H C 和 极 少 数 的 其 它 污 染 物 质 由 曲轴 箱 和 燃 油 系
k 0 5 g /m


k 0 2 5 g /m k 1 g / rn

的含 量 限 值做 了
定 的调整

增 强 了尾 气 排 放 的要 求

其 毒性 很 强

对 人 及 植 物 生 长 均有 不 良影 响



公 布 的欧 Ⅳ 排 放 限值 ( 排 气管 )
如表
1
所示

形 成 酸 雨 及 光 化 学 烟 雾 的 主 要物质 之 上 面 附有 大 量 化

PM
主 要 成 份 是碳 烟
月 以 后批 准 的新车 型 和 所
烧 的产 物
由 2 0 0 多种 不 同 的成 份 构 成

含有 致 癌 物质


N0


2006

10
月 以前 登 记 的 车辆


对 发 动 机 尾 气 中的 各种物 质

是在燃烧 室 高温 高 压 条 件 下
后变成 N O:

由氮 和 氧 化合 而 成
排 放 到大气
表1
欧 Ⅳ 排放 限 值
学物质

包含致

SCR简介

SCR简介

SCR简介SCR是Selective(选择性)、Catalytic(催化)、Reduction(还原)的英文缩写。

其他排气后处理主要有非选择催化还原、NOx吸附转化器、氧化催化器、微粒捕集器等。

各优缺点如下:此外与美国减排路线相比,我们选择SCR的决定因素如下:1、我国能源资源有限,50%以上依赖进口。

SCR技术比EGR技术节油5%~7%。

2、我国目前连有水平不高,硫含量在250ppm 以上。

EGR要求含硫量在50ppm以下。

3、SCR技术有达到国IV以上的排放标准潜力。

国IV机型和国V机型可选用同一发动机技术平台因此,SCR技术是我国柴油机实现国IV、国V标准的最佳选择。

一、SCR设计目标:1、基本控制目标减少NOx排放50%以上氨气泄露控制在10ppm以下2、控制对象尿素供给量控制辅助空气供给量控制二、工作原理该系统运用选择性催化还原反应解决尾气中NOx问题1、反应利用还原剂NH3和NOx进行反应,将NOx还原成N2和H2O;NO + NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O4NO +O2 + 4NH3 →4N2 + 6H2O2NO2 + O2 + 4NH3 → 3N2 + 6H2OSCR系统目前采用的还原剂是32.5%的尿素溶液。

尿素NH2CONH2加H2O后在高温下分解成NH3 和CO2:NH2CONH2 + H2O →2 NH3 + CO2反应中,尿素喷射进入尾气管中在高温条件下,不断分解出氨气,供给还原反应。

2、NOx转化率的影响因素㈠催化剂V2O5/TiO2基金属氧化物型催化剂具有价格低、脱硝效率高、选择性强、较宽的活性温度窗口(260~425℃)、抗中毒能力强、运行稳定可靠等优点。

㈡温度和气流速度(接触时间)气体流速的影响(单位时间单位体积催化剂处理的气体量)NOx的转化效率随接触时间的增加而增加㈢NH3/NOx摩尔比可见在比例1.0到1.2时,转化效率较高,而氨气泄露比例较低。

ISBE4发动机排气后处理安装说明

ISBE4发动机排气后处理安装说明

:尿素液管路 :压缩空气管路 :排气温度传感器。

两传感器不能接反。

PTFE 管,管长最好小于1米;管长2米可接受。

管内径为3 mm 。

波纹管 >266 mm >150 m 排气管总长1~4米,喷嘴前200mm 及以后管路应采用304或439不锈钢。

催化器前排气管路应保温处理。

排气背压不超过150 mbar 。

喷嘴到催化器进口的排气
管长度应大于440 mm
催化器应使用两个卡箍呈水平柔性安装在车体上。

> 400 mm Nox 传感器 电缆固定点 排气管 Nox 传感器的构必须能防止催化器进水
直径大于20 mm 的弯,以防损坏电缆。

排气管支撑点。

柴油发动机尾气后处理技术的运用研究

柴油发动机尾气后处理技术的运用研究

柴油发动机尾气后处理技术的运用研究摘要:近年来,我国经济迅速发展,但与此同时,我国也面临着严重的环境污染问题,这是最严重的问题。

为了解决一系列环境问题,主要是因为内燃机排放量低于标准,政府制定了内燃机排放标准和减少污染。

为此,有关技术人员必须对柴油机进行改造,使其排气符合排放标准。

本文件主要分析了SCR技术在柴油机废气处理方面的现状并分析了未来的趋势。

关键词:柴油发动机;排放;控制技术随着社会的发展和对生产力的需求的增加,柴油发动机已成为越来越受欢迎的重要生产和运输来源。

合理利用柴油发动机运行过程中产生的废气是人类和环境安全的责任这是一个重要的改进柴油机本身。

随着相关标准的提高现有的EGR技术不再符合相关的排放要求SCR技术的传播和应用是科学发展的正确步骤。

1、相关概述SCR基本原则。

这一技术主要用于加热和再生时注射和修复尿素,从而能够处理物质,因此,由于加热,氮氧化物的排放转化为氮和水,以便最终达到既定的排放标准。

该系统包括尿素水箱、各种测量仪器、喷雾器和相关的传感器。

按照排气后工作原则,先将烟道混合,然后再配尿素,喷雾器将尿素溶液喷淋,然后尿素会在高温下分解成氨,然后在催化剂中还原为氮氧化物最后是氮,大量的氨,自然,将转换为氮。

防止泄漏。

这一技术的主要优点是它不会对硫磺敏感,特别是100升。

然后,它的尾矿处理需要5升尿素在水溶液。

该系统主要通过电池满足其基本的电力需求,只有在有电的情况下才能加热;然后,相应的阀门取代空气,以确保气体的化学反应具有一定的空间和时间。

在这一系统中,污染物的排放可减少到最低限度,因此,技术人员应当能够根据系统的基本运行目标和要求合理地操作该系统。

为了明确界定该系统的运作原则,必须提高其运作效率,为了确保符合目前的排放标准。

然而,目前这一技术主要适用于长途卡车,这些内燃机本身费用相对较高,需要大量的安装设施因此难以在某些内燃机上使用。

今后需要简化和整合其设备以确保其在各种运输工具上的使用。

汽车发动机排放技术研究

汽车发动机排放技术研究

汽车发动机排放技术研究引言1.尾气排放标准为了限制汽车尾气的排放,各国相继制定了严格的排放标准。

例如,欧洲实施了欧洲五、欧洲六排放标准,美国实施了Tier 2 Bin 5排放标准,中国实施了国V和国VI排放标准。

这些排放标准对氮氧化物、一氧化碳、非甲烷挥发性有机物和颗粒物等尾气成分设置了严格的限制值。

相应地,汽车发动机排放技术也在不断进步和完善,以满足这些标准。

2.技术措施为了降低汽车尾气排放,汽车发动机排放技术采用了一系列技术措施。

主要包括以下几点。

2.1发动机燃烧控制通过优化燃烧过程,可以减少尾气中有害物质的生成。

例如,直喷汽油发动机通过精确控制燃油喷射和点火时间,可以降低氮氧化物和颗粒物的排放。

同时,采用缸内直喷、缸内混合喷射和缸外混合喷射等喷油策略,也可以减少颗粒物的生成。

2.2排气后处理技术排气后处理技术是汽车发动机排放控制的重要手段。

包括氧化催化剂、还原催化剂和颗粒捕集器等。

氧化催化剂可以将一氧化碳和挥发性有机物转化为无害的二氧化碳和水。

还原催化剂则可以将氮氧化物还原为氮气和水。

颗粒捕集器则可以有效去除颗粒物。

这些装置结构复杂,需要合理设计和优化使用材料,以保证高效的排放控制效果。

2.3氮氧化物减排技术氮氧化物是汽车尾气中的重要污染物之一、为了减少氮氧化物的排放,汽车发动机排放技术采用了多种措施。

如增加进气增压、EGR外混和SCR技术等。

这些技术可以有效降低氮氧化物的生成和排放,提高发动机的经济性和可靠性。

3.发展趋势随着汽车技术的不断进步,未来汽车发动机排放技术仍然具有发展潜力。

主要包括以下几个方面的发展趋势。

3.1发动机混合动力化发动机混合动力化是未来汽车发动机的主要发展方向之一、通过将传统燃油发动机与电动机相结合,可以使发动机在低负荷时以更高的效率工作,进一步降低尾气排放。

3.2新能源驱动技术除了混合动力化,新能源驱动技术也是未来汽车发动机排放技术的重要发展方向。

包括电动汽车、燃料电池汽车等。

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一、排气后处理的原因与意义
随着我国工业快速崛起与经济迅猛发展,我国人民的生活水平不断提高,对于生活品质的要求也越来越高,汽车作为一种非常便捷的交通工具也越来越普及,汽车工业也得到了飞速的发展。

然而,汽车的普及与汽车工业的快速发展给人们生活带来便利的同时也产生了能源与环境问题。

近年来,节能、能源与环境相容问题成为备受关注的重大科学问题。

而汽车发动机作为汽车动力的问题的根本所在,因此改善汽车性能的关键在于开发汽车发动机节能减排技术。

因而,随着对内燃机低排放的要求不断严格,能兼顾动力性、经济性、排放性的内燃机越来越复杂,成本急剧上升。

因此,世界各国都先后开发排气后处理技术,在不影响或者少影响内燃机其他性能的同时,降低最终向大气环境的排放。

如何解决好发展过程中的能源与环境问题成为当前汽车工业面临的两项难题。

一直以来汽车发动机以石油作为主要的燃料来源,但是,石油资源具有不可再生性,连续开采已使得石油资源日益枯竭。

尾气排放带来的环境污染问题也是汽车工业急需解决的问题,制定并实施汽车尾气排放标准是一项较为有效的控制措施。

在能源与环保的双重压力下,我国汽车发动机行业引进了许多先进的技术。

就汽车发动机而言,汽车发动机排气后处理技术等先后应用到实际的生产生活中,其技术可以有效改善汽车发动机的尾气的排放与污染,降低废气污染的排放。

进入二十一世纪,世界汽车发动机技术的研究重点与目标趋向于节能和二氧化碳减排取代排放控制的方面上。

因此发动机排气后处理技术正处于上升趋势,而且国际上发动机排气后处理技术近年来已经有了很大的提高,其基础理论与机制有了巨大的进步,因此研制、设计、和试验汽车发动机系统的技术得到了很大的革新。

二、排气后处理技术的原理与分类
在讨论汽车发动机排气后处理技术之前,我们应该首先讨论一下汽车发动机所排放的尾气与其对于人体与社会的危害。

首先汽车发动机的尾气的主要危害物有一氧化碳、碳氢化合物与氮氧化合物等众多有毒有害的气体。

它们产生的原因多是有由于燃油的不充分的燃烧所引起的,并且在高温的情况下,更容易产生更多的上述的有害气体,这些有害气体会对环境造成极大的污染,对人体造成呼吸系统、血液、神经系统的人体重要的系统形成极大的损伤。

而发动机的排气后处理技术就是用来减缓与解决上述的问题的。

按目前主要的方法,汽车发动机排气后处理技术按照汽车发动机的燃油的种类,可以分为汽油机排气后处理技术与柴油机排气后处理技术。

下面首先介绍汽油机排气后处理技术,汽油机排气后处理技术主要包括热反应器、催化转化器、HC捕集器,其中催化转化器又可以分为氧化性、还原性、氧化还原(三效)型以及稀燃型,目前单纯还原型的催化剂已很少用。

下面对汽油机排气后处理技术的各个部分进行较为详细的介绍:
首先是热反应器:处理对象为CO和HC。

随着三效催化器的普及,20世纪90年代开始生产的新车已不采用热反应器。

由于摩托车的排气后处理装置要求
结构简单和成本低廉,并且摩托车的主要排放污染物是CO和HC,因而热反应器在摩托车上仍得到较多的应用。

其次是氧化催化器:处理对象为CO和HC,对NOx基本无净化效果。

目前用于摩托车。

接下来是三效催化剂:同时净化CO、HC和NOx。

当混合气浓度正好是化学计量比时,CO和HC与NOx三种有害成分互为氧化剂和还原剂,生成无害的CO₂、H₂O和N2。

它已成为汽油机最主要的排气净化技术。

最后是稀燃催化器:稀燃汽油机大部分工况都在过稀状态下工作,一般三效催化器无法使用。

随着稀燃缸内直喷汽油机在20世纪90年代后期开始产品化,稀燃催化器得到了实际应用。

但它对燃油硫含量要求很严;同时,稀燃发动机需要每隔一定时间多喷油过浓燃烧并推迟点火时间,以产生大量未燃HC,使催化剂再生。

随着排放法规加严,再生的频度也不断提高,使原本由稀燃和缸内直喷技术得到的节油效果不断降低,由此导致稀燃GDI发动机应用受到阻碍。

第二种发动机排气后处理技术是柴油机排气后处理技术。

后处理技术正式用于柴油机是从欧Ⅳ排放阶段开始的,主要技术路线有SCR和DPF两种,因各国法规、油品和关注的性能指标(如油耗、PM、NOx)等具体情况不同,采取的技术路线也不同。

采用SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原)技术路线时,通过机内净化技术PM可降至法规要求,但NOx排放会显著增高,依靠高效的SCR后处理系统将NOx降至法规标准水平。

另外,SCR系统对柴油含硫量的要求较低且可显著节省燃油费用。

采用DPF (Diesel Particulate Filter,颗粒物滤清器)技术路线时,通过机内用冷却EGR降低NOx,这时PM会有明显升高,然后用DPF降低PM排放。

DPF系统的复杂程度和成本低于SCR技术路线。

三、发动机排气后处理技术的发展与趋势
目前发动机的排气后处理技术已经取得了巨大的进步与发展。

在最成功的排气后处理装置是汽油机用的三效催化转化器(Three-Way Catalitic Converter,TWC)。

它能在化学计量比为1下使车用汽油机的CO、HC和氮氧化物排放量削减80%~90%。

旨在降低柴油机PM排放的颗粒物捕集器(Diesel Particulate Trap,DPT)或者颗粒物滤清器(Diesel Particulate Filter,DPF)可降低车用柴油机PM 排放量50%~80%。

就柴油机与汽油机的排气后处理技术而言,对于排气后处理技术的发展趋势,各国在后处理措施的选择上有所不同,但面对越来越严格的排放法规,各国的技术路线有着殊途同归的趋势。

更进一步的说,发动机的燃烧控制技术、燃油品质提高技术、排气后处理技术这三种技术是发动机的三个相辅相成的技术。

一方面发动机新型燃油喷射技术与燃烧控制技术,可以灵活方便的为排气后处理技术提供何时的温度与祖坟环境,另一方面,燃油品质的提高,特别是柴油硫含量的逐渐减少,在使燃烧本身产生较少污染的同时也提高了发动机后处理技术的耐久性与可靠性。

因而柴油机排气污染问题的解决,也必须依靠以上三个方面技术的发展。

因此,我们应该以整体的意识来认识与研究汽车发动机的各种技术,只有将这些技术巧妙的配合起来,才能使汽车发动机达到其最佳的性能与较低的污染。

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