危险化学品泄漏事故后果评
氨气气体泄漏后果分析
摘要本次课程设计是对液氨储罐事故后果进行定量分析。
根据液氨的理化性质和主要危险特性, 釆用事件树分析法对液氨储罐的事故类型进行了危险源辨识和分析。
并通过对泄漏、火灾、爆炸等典型事故影响模型进行了定量计算，分析了液氨泄漏的危害范围及其严重程度，提出了科学、合理、可行的安全对策措施和建议，从而为预防液氨泄漏事故发生和进行安全管理提供了依据。
关键词：液氨储罐：危险源：事故影响模型1、储罐区的情况简介1.1储罐区的基本情况本次课程设计以沈阳某发电厂为研究对象。
该发电厂采用选择性催化还原法进行烟气脱硝，所用还原剂为液氨，共有2个液氨储罐,每个液氨储罐最大储存量为90 m3。
液氨储存温度为30°C,储存压力为1. 1 MPa, 密度为750 kg/m3,液氨体积占储罐容积的最大值为70%（其充装系数为0.70）。
则每个贮槽内液氨的总质疑为W=90 m3 X 750 kg/m3 X 0. 7=47.25t。
重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品、且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括产所和设施）。
《危险化学品重大危险源辨识》【2】（GB18218-2009 ）规泄氨的临界量为20t,该企业布宜有两个液氨储罐，每个储罐装存的液氨为47.25t,因此构成了该液氨储罐区构成了重大危险源。
1.2液氨的主要危险特性液氨又称为无水氨，是一种无色液体。
在温度变化时，液氨体积变化的系数很大。
溶于水、乙醇和乙醍，与空气混合能够形成爆炸混合物，火灾危险类别为乙类2项。
液氨作为一种重要的化工原料应用广泛，普遍存在于化工生产过程中。
为了运输及储存的便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，由于具有腐蚀性，且易挥发，所以苴化学事故发生率相当高，是该储罐区的主要危险物料。
液氨物料的危险特性主要体现在燃烧和爆炸、活性反应和健康危害三方面【3】，具体危险特性及理化性质如表:L1所示：表1.12、储罐的事故类型分析2.1 液氨泄漏事故模式及统计分析通常情况下，液氨在常温下加压压缩，液化储存，一目泄漏到空气中会在常压下迅速膨胀，大量气化,并扩散到大的空间范围。
安全事故的风险评估与后果预测
案例三：交通事故的风险评估与后果预测
总结词
交通事故的风险评估与后果预测是保障交通安全的重要手段，有 助于减少事故发生和降低事故损失。
风险评估
分析交通事故发生的可能性，包括驾驶员行为、车辆状况、道路状 况等因素。
后果预测
预测交通事故可能造成的人员伤亡、财产损失以及对交通秩序的影 响，包括是否会导致交通拥堵或事故连锁反应。
制定和实施风险管理计划
根据风险评价结果，制定相应的风险管理计 划，包括预防措施、应急预案等。
02 安全事故风险的识别与衡量
风险的识别
01
识别潜在的事故类 型
根据行业特点和生产过程，识别 可能发生的事故类型，如火灾、 爆炸、中毒等。
识别危险源
02
03
危险环境和条件
对生产过程中存在的危险源进行 识别，包括化学物质、机械设备 、操作过程等。
02
它涉及对可能发生的事故的概率和后果进行评估， 并制定相应的预防措施。
03
风险评估通常包括危险识别、风险估计和风险评价 三个主要步骤。
风险评估的重要性
预防事故发生
通过识别潜在的危险和风险，采取相应的预防措施， 降低事故发生的可能性。
提高安全性
了解潜在风险有助于制定更有效的安全策略，提高整 体安全性。
04 安全事故风险控制与应对策略
风险控制策略
预防性控制
通过采取预防措施，降低事故发 生的可能性。例如，定期检查设 备、培训员工、制定安全规章制 度等。
运行控制
在生产过程中实施控制措施，确 保设备、工艺和操作符合安全标 准。例如，实施操作规程、监控 工艺参数、定期维护等。
应急控制
制定应急预案，准备应对突发事 故，减少事故造成的损失。包括 应急救援队伍、物资储备、应急 演练等。
2024年危险化学品的专项安全评价(三篇)
2024年危险化学品的专项安全评价危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等特性，能对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
危险化学品主要包括爆炸品、压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
根据《安全生产法》及《危险化学品安全管理条例》，政府依法行使对危险化学品危险源的行政监督管理职能，危险化学品生产、经营、存储、运输、使用企业接受政府监督，安全评价中介机构依法接受危险化学品生产、存储、运输、使用企业的委托为安全生产提供技术服务，即开展危险化学专项安全评价工作。
本文结合笔者从事危险化学品专项安全评价工作的经验，就目前评价工作的现状、存在的主要问题及解决的方法进行探讨。
1．危险化学品专项安全评价的意义目前，涉及到危险化学品生产的有矿山、无机化学品、纯碱、有机原料、农药、染料、涂料、精细化工，橡胶加工、新型材料第十多个化工行业，据xx年统计数据，全行业工业总产值约4600亿元。
危险化学品生产涉及的行业面非常广泛，同时，由于化工行业本身涉及危险化学品，直接面临火灾、爆炸、毒害、腐蚀等危险，其安全问题异常严峻。
xx～xx年间，全行业共发生事故1000多起，死678人，重伤646人。
除生产过程外，在危险化学品产品生命周期的其他环节，如经营、运输中，由于经营场所、运输车辆不可避免地接触人品密集地区，危险化学品一旦发生泄漏事故，带来的后果是严重的。
危险化学品所面临的巨大风险决定了它需要政府部门的介入，需要政府部门行使安全监督职能。
但是，危险化学品涉及行业面广，化学品种类繁多，工艺复杂多变，经营点、运输车辆、存储场所众多且分布零散，对危险化学进行监督需要很强的专业知识和巨大的人力资源，这是政府部门所做不到的。
利用中介机构进行危险化学品专项安全评价是一个有效的途径，中介机构通过编写危险化学品专项安全评价报告，辨识企业的危险源，发现安全隐患，督促企业改进安全生产水平，对企业面临的安全风险进行定性或定量的风险评估。
发生危险化学品事故的危害
各类危险化学品发生事故的造成危害危险化学品危害主要包括燃爆危害、健康危害和环境危害。
燃爆危害是指化学品能引起燃烧、爆炸的危险程度；健康危害是指接触后能对人体产生危害的大小；环境危害是指化学品对环境影响的危害程度。
一、危险化学品的燃爆危害火灾、爆炸事故有很大的破坏作用，化工、石化企业由于生产中使用的原料、中间产品及产品多为易燃、易爆物，一旦发生火灾、爆炸事故，会造成严重后果。
资料显示，由于危险化学品的火灾、爆炸所导致的事故占危险化学品事故的50%左右，伤亡人数占所有事故伤亡人数的50%左右。
这些事故都是由于危险化学品自身的火灾爆炸危险造成的。
因此，了解危险化学品的火灾、爆炸危害，对及时采取防范措施，搞好安全生产，防止事故具有重要意义。
1.可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃烧危险性可燃气体、可燃蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物，当遇点火源时极易发生燃烧爆炸，但并非在任何混合比例下都能发生，而是有固定的浓度范围，在此浓度范围内，浓度不同，放热量不同，火焰蔓延速度（即燃烧速度）也不相同。
在混合气体中，所含可燃气体为化学计量浓度时，发热量最大，稍高于化学计量浓度时，火焰蔓延速度最大，燃烧最剧烈；可燃物浓度增加或减少，发热量都要减少，蔓延速度降低。
当浓度低于某一最低浓度或高于某一最高浓度时，火焰便不能蔓延，燃烧也就不能进行，在火源作用下，可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中，恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限，也称燃烧下限。
同理，恰足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限。
上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限，上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。
浓度在爆炸范围以外，可燃物不着火，更不会爆炸。
但是，在容器或管道中的可燃气体浓度在爆炸上限以上，若发生泄漏或空气能补充或渗漏进去，遇火源则随时有燃烧爆炸的危险。
因此，对浓度在上限以上的混合气，通常仍认为它们是危险的。
爆炸范围通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分数表示，可燃粉尘则用mg/m3表示。
化学品泄漏事故的危险区域划分
化学品泄漏事故的危险区域划分化学品泄漏事故是指由于化学品的储存、运输或使用中发生的意外事件，造成有害物质泄漏到环境中，对人体和环境带来潜在危险。
为了及时采取有效措施，减少化学品泄漏事故对人员和环境的伤害，对危险区域进行科学合理的划分是至关重要的。
一、化学品泄漏事故的危险性评估在划分化学品泄漏事故的危险区域之前，首先需要进行事故的危险性评估。
危险性评估是基于化学品的特性，通过分析化学品的物理和化学性质、危害特性以及可能引发的事故类型，来确定事故的危险性等级。
根据国际通用的规范，将化学品事故的危险性分为五个等级，分别为特别严重、严重、较严重、一般和较低。
危险性评估结果将有助于确定事故发生时可能出现的危险情况，并根据评估结果进行危险区域的划分。
二、危险区域划分的原则1.根据泄漏物质的特性：对于具有高毒性、易燃性和爆炸性的物质，应当将危险区域划定为较大范围，以确保及时疏散人员和采取措施。
2.根据泄漏源的大小和状态：事故发生时，需要将泄漏源的大小、泄漏速率和泄漏状态等因素纳入考虑。
对于大规模快速泄漏的情况，危险区域的范围应相应扩大。
3.根据环境因素的影响：危险区域的划定还需要考虑环境因素的影响，如气象条件、地形地貌等。
在特殊气象条件下，如风速较大、稳定层存在等情况下，可能会导致泄漏物质的扩散范围增大。
4.根据可能受到影响的人群和重要设施：危险区域的划定还需要考虑附近可能受到影响的人群和重要设施，如居民区、工厂、医院等。
对于易受泄漏物质影响的区域，应特别加以关注。
三、危险区域划分的具体措施1.安全隔离带的设置：在事故现场周边进行安全隔离带的设置，通过设置警戒线、栅栏等方式，限制非必要人员进入危险区域。
2.疏散路线的标示和设置：对危险区域内和周边的疏散路线进行标示和设置，确保人员在事故发生时能够迅速有序地疏散。
3.危险源控制：对泄漏源进行合理控制，采取相应的措施，如封堵、修复、密闭等，以减少泄漏物质的扩散范围。
危险化学品事故后果评估与风险分析
危险化学品事故后果评估与风险分析近年来，随着化学工业的快速发展，危险化学品事故频繁发生，给人们的生命和财产安全带来了巨大威胁。
因此，进行危险化学品事故后果评估与风险分析显得尤为重要。
本文将从事故后果评估、风险分析以及应对措施三个方面进行探讨。
首先，危险化学品事故后果评估是对事故发生后可能引起的人员伤亡、环境破坏和经济损失等进行科学评估的过程。
事故后果评估需要考虑多个因素，包括事故发生地区的人口密度、气象条件、周边环境等。
通过对这些因素的综合分析，可以预测事故可能造成的影响范围和程度。
例如，一次化学品泄漏事故可能导致周边居民中毒，对土壤和水源造成污染，甚至引发火灾或爆炸。
因此，事故后果评估的目的是为了及时采取措施，减少事故对人类和环境的伤害。
其次，风险分析是对事故发生的概率和可能造成的损失进行评估的过程。
风险分析需要考虑多个因素，包括事故的可能性、事故发生后的影响范围和程度等。
通过对这些因素的综合分析，可以确定事故的风险等级，并制定相应的应对策略。
例如，对于一种高度易燃的化学品，如果存储和运输过程中没有采取必要的安全措施，那么事故发生的风险将会非常高。
因此，风险分析的目的是为了提前识别潜在的危险，并采取相应的预防措施，降低事故发生的可能性。
最后，针对危险化学品事故后果评估与风险分析的结果，必须采取相应的应对措施。
这些措施可以包括事故应急预案的制定、安全设施的改进、员工培训等。
例如，在化学品生产企业，应制定完善的事故应急预案，明确各部门的职责和应对措施，以便在事故发生时能够迅速响应和处置。
此外，企业还应加强对员工的培训，提高他们的安全意识和应对能力。
通过这些应对措施的实施，可以有效减少危险化学品事故的发生和后果。
综上所述，危险化学品事故后果评估与风险分析是保障人类生命安全和环境健康的重要环节。
通过科学评估事故可能造成的影响和风险，可以制定相应的应对措施，降低事故发生的可能性和后果。
然而，要想真正减少危险化学品事故的发生，还需要加强对化学品安全管理的监督和实施，提高企业和个人的安全意识，共同构建安全稳定的社会环境。
泄漏事故后果模拟分析方法
泄漏事故后果模拟分析方法泄漏事故是指化工企业、石油石化企业等生产过程中，由于设备故障、人为操作不当等原因导致危险化学品泄漏到环境中，对周围环境和人饮有潜在危害的情况。
泄漏事故的后果模拟分析方法是对泄漏事故发生后可能造成的影响进行模拟分析和评估，从而为应急救援工作提供科学依据。
首先，在泄漏事故后果模拟分析中，进行事故场景建模是非常重要的一步。
事故场景建模是指根据泄漏事故发生的具体情况，对事故场景进行描述，并确定模拟分析的范围和要素。
建模时需要考虑事故发生的时间、地点、原因、泄漏物质性质、泄漏速率、泄漏源高度等因素。
通过事故场景建模，可以为后续的模拟分析提供准确的数据。
其次，在泄漏扩散模拟中，可以采用数值模拟方法进行。
数值模拟是利用计算机仿真技术，通过建立数学模型，模拟泄漏物质在环境中的扩散过程。
数值模拟需要根据泄漏物质的物理化学性质、环境气象条件、地形地貌等因素，选用相应的数学模型进行计算。
常用的数值模拟方法有欧拉方法、拉格朗日方法等。
通过泄漏扩散模拟，可以了解泄漏物质在空气中的传播范围和浓度分布，从而评估事故对周围环境和人饮的潜在危害。
最后，在风险评估中，需要根据泄漏物质的危险性以及泄漏物质暴露给人员和环境的情况，对风险进行评估。
风险评估可以采用常见的定量风险评估方法，如风险矩阵法、风险曲线法等。
风险评估需要综合考虑泄漏物质的毒性、浓度、持续时间、接触途径、敏感人群等因素。
通过风险评估，可以对泄漏事故后果进行全面的评估，为相关部门决策提供科学依据。
此外，在进行泄漏事故后果模拟分析时，还需借助相关软件和数据库的支持。
目前，市面上有很多泄漏扩散模拟软件，如Aloha、PHAST等，这些软件可以根据泄漏情况快速进行模拟分析，并输出模拟结果。
另外，相关的数据库，如危险化学品数据库、气象数据库等也为泄漏事故后果模拟分析提供了丰富的数据支持。
总结起来，泄漏事故后果模拟分析方法是一个系统工程，需要通过事故场景建模、泄漏扩散模拟和风险评估三个步骤来进行。
危险化学品泄漏事故的实例分析
危险化学品泄漏事故的定义
危险化学品：指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设 施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
泄漏事故：指危险化学品在生产、储存、运输和使用过程中，由于各种原 因引起泄漏，造成人员伤亡、财产损失或环境污染的事故。
危险化学品泄漏事故的特点：危险性大、后果严重、救援难度大。
对泄漏区域进行通风，降低有害气体浓度。 针对泄漏物采取适当的处置措施，如使用吸附材料、中和剂等，减少泄漏 物的危害。
04
危险化学品泄漏事故的 预防措施
加强生产安全管理
制定严格的操作规 程和安全管理制度， 确保员工遵守。
定期进行安全培训 和演练，提高员工 的安全意识和应急 处理能力。
建立完善的安全监 测和预警系统，及 时发现和处置安全 隐患。
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危险化学品泄漏事故 的实例分析
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目录 /目录
01
危险化学品泄 漏事故概述
04
危险化学品泄 漏事故的预防 措施
02
危险化学品泄 漏事故案例介 绍
05
危险化学品泄 漏事故的法律 法规与标准
03
危险化学品泄 漏事故的应急 处理
06
危险化学品泄 漏事故的未来 发展趋势与展 望
01
危险化学品泄漏事故概 述
加强设备维护和检 修，确保设备正常 运行，防止泄漏事 故的发生。
提高员工安全意识
定期开展安全培训，确保员工熟悉危险化学品的安全操作规程 建立危险化学品管理制度，规范员工在生产、储存、运输等环节的操作行为 定期进行安全检查，及时发现和消除事故隐患 建立应急预案，提高员工应对突发事故的能力和自救互救能力
设备故障：管道、阀门等设备出现破裂或泄漏。
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附件八危险化学品泄漏事故后果评价8.1 评价内容本章主要对天然气输送管道、液氨储罐、甲醇储罐、二甲醚储罐、液氨输送管道、甲醇输送管道、二甲醚输送管道、丁烷储罐等进行物料泄漏的模拟，以便对液氨、甲醇、二甲醚、丁烷泄漏事故的后果进行评价。
内容包括1）毒物泄漏扩散事故情景模拟确定评价因子，选取典型的泄漏事故情景。
2）毒物扩散危害评价选择毒物泄漏扩散模式，划分火灾危险性及毒物危害等级，计算毒物扩散危害距离与面积，并确定出各危害等级的浓度等值线图。
3）评价结果讨论8.2 物料泄漏扩散事故情景模拟8.2.1 评价因子的确定在泸天化集团公司范围内，对天然气输送管道、液氨储罐、甲醇储罐、二甲醚储罐、丁烷储罐、液氨输送管道、甲醇输送管道、二甲醚输送管道输送和储存的有毒和易燃物料量大，均可作为重大危险源，一旦发生泄漏事故，将造成严重的后果，因此选取对天然气输送管道、液氨储罐、甲醇储罐、二甲醚储罐、液氨输送管道、甲醇输送管道、二甲醚输送管道、丁烷储罐作为评价因子。
液氨、甲醇、二甲醚、丁烷的主要理化特性见表8-1所示表8-1 评价因子的主要理化特性8.2.2 典型泄漏事故情景的选取1）泄漏物料液氨、天然气、甲醇、二甲醚、丁烷泄漏2）泄漏源选取的泄漏源包括：⑴天然气配气站至主装置的输送管道⑵液氨储罐（球）⑶从合成氨至尿素装置的成品氨输送管道⑷粗甲醇储罐的进出管道⑸甲醇库区甲醇储管的进出管道⑹二甲醚精馏塔的进出管道⑺二甲醚库区球罐的进出管道⑻丁烷罐区储罐的进出管道3）泄漏事故规模根据泸天化集团公司天然气输送管道、液氨储罐、甲醇储罐、二甲醚储罐、丁烷储罐、液氨输送管道、甲醇输送管道、二甲醚输送管道的实际安全状况，结合国内外化学危险品罐区安全技术状况以及事故案例的调查，选取以下两种典型泄漏事故作为评价对象。
·小型泄漏（泄漏孔径25mm）·中型泄漏（泄漏孔径75mm）·大型泄漏（管道完全破裂，泄漏孔径100/150/200mm，根据储罐的进出口管道最大直径确定）8.3 毒物扩散气象条件对毒物扩散起作用的气象条件主要包括：风速、大气稳定度、混合层高度、光照和气温等。
根据项目所在地的气象条件，风速选取静风（风速1.0m/s）和年平均风速（风速1.7m/s）以及最大风速（风速13.5m/s）三种情况，风向选取本地区年主导风向之一的东北风向进行模拟计算。
本评价主要考虑一旦天然气输送管道、甲醇成品储罐、二甲醚储罐、丁烷储罐、甲醇输送管道、二甲醚输送管道发生泄漏事故，氨气对小下风向区域的危害程度和可燃气体爆炸下限所涉及的区域。
气温选取年平均气温17.1℃，大气稳定度选取中性稳定度。
混合层高度和光照条件选取一般条件。
8.4 泄放源模式8.4.1 气体释放量以声速气体流量公式为基础，用来计算气体释放量。
AQ=4.751×10-6D2Pa[Mw/（T+273）]1/2式中：AQ—气体释放量，Kg/s；Pa—绝压，KPa；Mw—物质的相对分子量T—温度，℃D—泄漏孔的直径，mm8.4.2 液体释放量1）确定释放的液体流量液体释放流量L由下式确定：L=9.44×10-7D2ρ1（1000P g/ρ1+9.8△h）式中：L—液体释放流量，Kg/s；P g—表压，KPa；ρ1—操作温度下液体的密度，Kg/m3；△h—释放点以上液位高度，mD—泄漏孔的直径，mm公式假设所有的释放在终止前至少持续5min，如果5min释放可能超过总储量，则释放流速用总量除以5min来计算。
⑵确定释放的液体总量为了确定液池尺寸，必须估算形成液池的毒物总量。
如果一次释放大得足以在15min内放空容器（包括在5min内发生很大的释放），则进入液池中的液体量是容器的总储量。
对更长时间的持续释放（大于15min），假设液池在15min后达到最终的尺寸。
因此，总的液体释放量W T是储罐储量（储罐在15min内放空），或用下式表示：W T=900L⑶计算闪蒸系数比较液体的操作温度与它的标准沸点，如果温度小于沸点，闪蒸率0。
如果温度大于沸点，则需要计算闪蒸系数。
释放时的闪蒸系数F v用下式表示：F v=C p（T s-T b）/H v式中：F v—释放液体的闪蒸系数T b—液体标准沸点，℃；T s—液体的平均热容，J/（Kg·℃）H v—液体的蒸发热，J/Kg；如果不能得到所需资料，那么C p/ H v可取0.0044。
由闪蒸产生的释放量由下式计算：AQ f=5F v L式中：AQ f—由闪蒸产生的释放量，Kg/s；如果F v≥0.2，那么AQ f=L，并且不形成液池。
⑷确定液池尺寸进入液池总液体总量W p由下式表示：W p=W t（1-5F V n）式中：W p—由闪蒸产生的释放量，Kg；如果泄漏的液体没有充满围堤或流到围堤外，则液池表面积按下式计算：A p=100W p/ρ1式中：A p—液池面积，m2当泄漏的液体进入围堤并充满整个围堤，则液池面积等于围堤面积减去储罐占有的面积。
⑸确定从液池表面蒸发产生的释放量从液池表面蒸发产生的释放量按下式计算：AQ p=9.0×10-4 A p 0.95M Ww P v（T+273）式中：AQ p—液池表面蒸发释放量，Kg/sM W—相对分子量；P v—液体在特定液池温度下的蒸气压，KPa；T—特定液池温度，℃；如果液体温度等于或高于环境温度，而低于标准沸点，液池温度等于操作温度。
如果液体温度等于或大于沸点，液池温度是液体的标准沸点。
标准沸点指液体在大气压下的沸点。
⑹确定大气中的释放量大气中总的释放量由下式表示：AQ=AQ f+AQ p式中：AQ—大气中总的释放量，Kg/s8.5 气体扩散模拟由于氨球罐区、甲醇灌区、二甲醚罐区均设置有围堤，泄漏的液体物料会在围堤内形成液池，气体物料（天然气外管泄漏、丁烷储罐连接管泄漏）泄漏点接近地面，因此其扩散模式选用在地面连续释放的扩散模式：Q 1 y2 z2C xyz= exp［- （+ ）］πδyδz 2 δ2y δ2z式中：C xyz—给定某一点（x，y，z）的浓度，mg/m3Q—连续质量释放量，Kg/s；δyδz—扩散相关系数；y—横风向距离；z—离地面的高度µ—风速，m/s8.6 评价特征值的选择由于天然气、甲醇、二甲醚、丁烷的主要危害特性是泄漏的物料扩散所带来的火灾爆炸危险，因此选用天然气、甲醇、二甲醚、丁烷的爆炸下限进行模拟计算，而液氨的主要危害特性是泄漏的物料对人体的毒害性，因此选用液氨对人体的毒性影响进行评价。
表8-2 评价特征值表8-3 氨对人体的毒性影响8.7 模拟计算结果8.7.1.1 液氨储罐出料管道完全断裂泄漏事故情景表8-4 氨球罐出料管道完全断裂泄漏事故情景8.7.1.2 液氨泄漏扩散浓度分布、危险、危害距离与面积模拟计算结果表8-5 液氨泄漏扩散时蒸气浓度的分布（离地面高度1.6m）表8-6 液氨泄漏扩散时评价特征值对应扩散距离（H：1.6m）表8-7 液氨泄漏扩散时评价特征值对应扩散面积8.7.2甲醇、二甲醚、天然气、丁烷泄漏事故情景模拟计算结果表8-8 泄漏扩散后爆炸下限浓度分布结果8.8 本部分评价小结由模拟计算结果及泄漏事故爆炸下限浓度分布图可看出：⑴天然气配气站管道出现大型泄漏事故后，在静风条件下，以泄漏点为圆心，半径为243.5米的下风向范围内天然气的浓度将达到爆炸下限，如果遇到点火源将会引发火灾爆炸事故。
⑵生产区到甲醇库区甲醇管道出现大型泄漏后，在静风条件下，以泄漏点为圆心，半径为12.3m的下风向范围内挥发的甲醇蒸气的浓度将达到爆炸下限，如果遇到点火源将会引发火灾爆炸事故。
⑶生产区到二甲醚库区的二甲醚管道出现大型泄漏后，在静风条件下，在以泄漏点为圆心，半径为60.5m的下风向范围内二甲醚气体的浓度将达到爆炸下限，如果遇到点火源将会引发火灾爆炸事故。
⑷二甲醚库区的二甲醚球罐的进出管道出现大型泄漏后，在静风条件下，在以泄漏点为圆心，半径为446m的下风向范围内二甲醚气体的浓度将达到爆炸下限，如果遇到点火源将会引发火灾爆炸事故。
其影响范围远远超过了库区的范围，对下风向的居民有一定的影响。
⑸生产区的粗甲醇储罐的进出管道出现大型泄漏后，在静风条件下，在以泄漏点为圆心，半径为28m的下风向范围内挥发的甲醇蒸气的浓度将达到爆炸下限，如果遇到点火源将会引发火灾爆炸事故。
由浓度分布图可知，粗甲醇储罐泄漏后的影响范围大部分在本装置范围内，对附近装置无影响。
⑹甲醇库区的甲醇储罐出现泄漏后，由于其本身储存量小，泄漏的量也较少，挥发的甲醇蒸气也基本在围堤内，基本不向下风向扩散，对甲醇罐区外的民用住宅无影响。
⑺丁烷库区的丁烷储罐出现泄漏后，其本身的储存量小（7吨以下），加上其分子量比空气重，扩散速度较慢并容易积聚在下水道或阴沟内，遇火可引起回燃，严重时可引起爆炸。
但由于其位置距离主体装置和附近居民较远（100米以外），对主装置和附近居民无影响。
⑻根据有关统计资料可看出，就管道、阀门及接头而言，12mm（代表2.83-16.7mm）及以下孔径的泄漏事故占全部泄漏事故的98%，而25mm（代表16.7-31mm）以上孔径的小泄漏事故占全部泄漏事故的2%。
这说明管道、阀门、法兰及接头等发生的泄漏事故绝大部分是孔径在12mm及其以下的微型泄漏事故，发生中、大型泄漏事故的可能性相对较小。
因此，工厂在运行过程中，应着重对管道、阀门、法兰及接头的小型及微型泄漏事故进行防范。
虽然中、大型泄漏事故的可能性较小，但由于其事故后果较严重，也不能忽视这方面的管理。
⑼从液氨的毒物扩散地域图和模拟计算结果可以看出：①比较静风（1m/s）、平均风速（1.7m/s）和最大风速（13.5m/s）三种情况，都存在浓度值超过最大允许浓度（30mg/m3）的区域，该区域面积在静风状态时为最大，为242800m2，对应下风向距离为842m。
②氨球泄漏时，在静风（1m/s）、平均风速（1.7m/s）和最大风速（13.5m/s）三种情况下都存在一个高浓度的区域，如短时间致死浓度3500mg/m3的区域也以静风状态时最大，其对应下风向距离为113m。
③对扩散模拟计算结果分析可知，在静风条件下，泄漏的氨的危害区域最大，平均风速下次之，而在最大风速条件下，其危害范围最小。
④从工厂的平面布置图可以看出，液氨球罐处于工厂的中心，位于工厂的生产辅助设施、办公区及生活区主导风向（NE风向）的上风向。
当液氨球罐发生泄漏事故后，氨气的扩散范围（评价特征值30mg/m3）最大为842m，工厂的大部分辅助生产设施及办公区、以及少部分生活区将处于氨气的笼罩氛围内，将对处于这些区域内的人员带来危害,但由于公司在液氨球罐区设置有计算机自动监控装置，对液氨罐区情况进行严密的监视，同时还修建有泄漏事故处理围堰、设置了事故喷淋水装置、消防水炮等设施，可对液氨泄漏事故进行应急处理，为处于危害区域内的人员疏散赢得时间。