金相试验报告
金相分析实训实验报告
一、实验目的1. 了解金相显微镜的基本原理和构造。
2. 掌握金相试样的制备过程。
3. 学习金相显微组织的观察方法。
4. 通过实验，提高对金属材料显微组织的认识，为后续材料科学研究和工程应用打下基础。
二、实验原理金相分析是一种利用光学显微镜观察金属材料显微组织的方法。
通过观察金属材料的显微组织，可以了解其成分、结构、性能等方面的信息。
金相显微镜的基本原理是利用光学透镜将物体放大，使其细节清晰可见。
三、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、显微镜载物台、显微镜切片机、显微镜镜头、显微镜光源等。
2. 材料：金属试样、金相砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等。
四、实验步骤1. 金属试样制备（1）将金属试样切割成合适尺寸，并进行粗磨、精磨、抛光等处理。
（2）将磨光后的试样放入显微镜切片机，进行切片处理。
（3）将切片放入脱脂棉中，用3~5硝酸酒精溶液清洗，去除油污。
2. 金相试样制备（1）将清洗干净的切片放入显微镜载物台上，调整切片位置。
（2）用显微镜镜头观察切片，选择合适的部位进行磨光。
（3）用金相砂纸对切片进行粗磨、精磨，直至切片表面平滑。
（4）将磨光后的切片放入抛光机中，用抛光布进行抛光处理。
3. 金相显微组织观察（1）将抛光后的切片放入金相显微镜中，调整光源和焦距。
（2）观察切片的显微组织，记录其形态、分布、尺寸等信息。
（3）分析切片的显微组织，了解其成分、结构、性能等方面的信息。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过金相显微镜观察，发现金属试样具有以下显微组织：（1）晶粒组织：金属试样晶粒大小不一，分布不均。
（2）析出相：金属试样中存在析出相，形态各异。
（3）夹杂：金属试样中存在夹杂，分布不均。
2. 实验分析根据实验结果，对金属试样的显微组织进行分析：（1）晶粒组织：晶粒大小和分布对金属材料的力学性能有重要影响。
晶粒细化可以提高材料的强度和韧性。
（2）析出相：析出相的形态、分布和数量对金属材料的性能有显著影响。
金相试样实验报告
篇一：金相试样制备试验报告金相试样的制备一、实验目的（1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。
（2）初步掌握金相显微试样的制备方法。
二、实验原理金相试样制备金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
1.取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样。
取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。
截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。
无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。
试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。
对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。
金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。
前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。
2.粗磨粗磨的目的主要有以下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨制。
在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。
由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。
金相实验报告 实验报告范本
试验一金属材料显微剖析的根本办法一.试验目标：➢ 懂得金相显微镜的构造.道理及应用规矩; ➢ 控制金相显微试样制备的根本操纵办法.➢ 经由过程不雅察,熟习铁碳合金在均衡状况下的显微组织;➢ 懂得并控制铁碳合金中的相及组织构成物的本质.形态及散布特点; ➢剖析并控制均衡状况下铁碳合金的组织和机能之间的关系.二.试验概述：➢金相剖析是研讨工程材料内部组织构造的重要办法金相显微剖析法：应用金相显微镜在专门制备的试样上不雅察材料的组织和缺点的办法.1.金相显微镜的构造.道理及应用;2.金相显微试样的制备办法.为了可以或许在金相显微镜下真实地.清晰地不雅察到 金属内部的显微组织,须要精心肠制备金相显微试样.➢金相试样的制备进程重要步调有：➢本试验金相试样制备进程的步调如下:剖析各类相组分和组织构成物的特点碳钢：亚共析钢.共析钢.过共析钢白口铸铁：亚共晶白口铸铁.共晶白口铸铁.过共晶白口铸铁相或组织：铁素体.渗碳体.珠光体.莱氏体区分：铁素体与渗碳体.各类渗碳体试验概述：三、试验装备及材料•金相剖析试验应用的重要仪器装备有：光学金相显微镜.抛光机.电吹风机等.•试验材料有：低碳钢试样,工业纯铁.20钢.T8钢.亚共晶白口铸铁等显微组织样品,金相砂纸,抛光粉,硝酸酒精溶液（含4%HNO3）,酒精,脱脂棉等.试验一金属的显微剖析法➢试验内容及步调✓试验前必须细心浏览试验课本的有关内容;✓听取试验指点教师讲授金相显微镜的构造.应用办法等内容,熟习金相显微镜的构造及其操纵规程;✓由试验指点教师讲授金相试样制备的根本操纵进程,学生每人一块试样,进行试样制备全进程的操纵,直至制成及格的金相试样;✓在金相显微镜下不雅察所制备试样的显微组织特点,并用摄像机摄影存盘.1#工业纯铁工业纯铁45钢的显微组织亚共晶白口铸铁的显微组织白色基体是 共晶渗碳体珠光体珠光体反常莱氏体铁素体 铁素体渗碳体珠光体莱氏体共晶白口铸铁的显微组织9# 共晶白口铸铁的显微组织过共晶白口铸铁的显微组织 6# 过共晶白口铸铁的显微组织2#3#4#5#7#8#处理前冷塑变形后一次渗碳体反常莱氏体二次渗碳体 珠光体渗碳体莱氏体二次渗碳体二次渗碳体莱氏体渗碳体珠光体铁素体渗碳体铁素体珠光体渗碳体珠光体铁素体莱氏体渗碳体烛光体一次渗碳体反常莱氏体莱氏体热处理并腐化后四.总结铁碳合金的均衡组织是指铁碳合金在极为迟缓的冷却前提下所得到的组织.可以依据铁碳相图来剖析铁碳合金在均衡状况下的显微组织.铁碳合金重要包含碳钢和白口铸铁,其室温构成相由铁素体和渗碳体这两个基底细所构成.因为含碳量不合,铁素体和渗碳体的相对数目.析出前提及散布状况均有所不合,因而呈现各类不合的组织形态.不合成分的铁碳合金在室温下的显微组织见表1-2-1.铁碳合金在金相显微镜下具有下面四种根本组织：铁素体（F）铁素体是碳消融于α-Fe中的间隙固溶体.工业纯铁用4%硝酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈现通亮的等轴晶粒;亚共析钢中铁素体呈块状散布;当含碳量接近共析成分时,铁素体则呈现断续的网状散布于珠光体四周.Fe C）渗碳体是铁与碳形成的金属间化合物,其含碳量为 6.69%,质硬而渗碳体（3脆,耐蚀性强,经4%硝酸酒精浸蚀后,渗碳体仍呈亮白色,而铁素体浸蚀后呈灰白色,由此可差别铁素体和渗碳体.渗碳体可以呈现不合的形态：一次渗碳体直接由液体中结晶出,呈粗大的片状;二次渗碳体由奥氏体中析出,常呈网状散布于奥氏体的晶界;三次渗碳体由铁素体中析出,呈不持续片状散布于铁素体晶界处,数目极微,可疏忽不计.珠光体（P）珠光体是铁素体和渗碳体呈层片状瓜代分列的机械混杂物.经4%硝酸酒精浸蚀后,在不合放大倍数的显微镜下可以看到具有不合特点的珠光体组织.当放大倍数较低时,珠光体中的渗碳体看到的只是一条黑线,甚至珠光体片层因不克不及分辩而呈黑色.莱氏体（Ld'）莱氏体在室温时是珠光体和渗碳体所构成的机械混杂物.其组织特点是在亮白色渗碳体基底上相间地散布着暗黑色黑点及细条状珠光体.依据含碳量及组织特色的不合,铁碳合金可分为工业纯铁.钢和铸铁三大类.个中钢又可分为亚共析钢.共析钢和过共析钢三种;铸铁又可分为亚共晶白口铁.共晶白口铁和过共晶白口铁三种.。
金相实验报告实验报告范文
过共晶白口铸铁的显微组织
一次渗碳体 6# 过共晶白口铸铁的显微组织
铁素体 2#
渗碳体 珠光体
渗碳体
莱氏体
3#
莱氏体
二次渗碳体
珠光体
二次渗碳体
珠光体
4# 渗碳体
7# 珠光体
5# 珠光体
铁素体
二次渗碳体 8#
渗碳体
莱氏体 铁素体
莱氏体
处理前
冷塑变形后
烛光体
渗碳体
热处理并腐蚀后
四、总结
铁碳合金的平衡组织是指铁碳合金在极为缓慢的冷却条件下所得到的组织。可以根据铁碳相图来分析铁碳合金在 平衡状态下的显微组织。
实验一 金属材料显微分析的基本方法
一、实验目的：
➢ 了解金相显微镜的构造、原理及使用规则； ➢ 掌握金相显微试样制备的基本操作方法。 ➢ 通过观察，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织； ➢ 了解并掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征； ➢ 分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。
取样
磨制
抛光
浸蚀
镶嵌
➢ 本实验金相试样制备过程的步骤如下:
砂纸磨
抛光剂 抛光机
浸蚀剂
吹吹风
显微
磨制
抛光
浸蚀
观吹干察
水清洗
水清洗
酒精清洗
风机
3.观察碳钢和白口铸铁的平衡组织 分析各种相组分和组织组成物的特征 碳钢：亚共析钢、共析钢、过共析钢 白口铸铁：亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁 相或组织：铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体 区分：铁素体与渗碳体、各种渗碳体
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法
实验概述：
2.金相显微试样的制备方法
金相测量实验报告
一、实验目的1. 了解金相显微镜的基本构造和使用方法；2. 掌握金相试样制备的基本步骤；3. 学会利用金相显微镜观察和测量金属材料的显微组织；4. 熟悉金相测量方法和数据处理。
二、实验原理金相显微镜是一种用于观察金属和合金显微组织的光学仪器。
通过金相显微镜，可以观察金属材料的晶粒大小、形状、分布、缺陷等特征，从而分析材料的性能和结构。
实验中，金相显微镜的放大倍数由物镜和目镜的放大倍数决定。
测量晶粒大小通常采用线平均晶粒尺寸（LDS）和面积平均晶粒尺寸（SAS）两种方法。
LDS是指晶粒长、宽、高的平均值，SAS是指晶粒面积的平均值。
三、实验器材1. 金相显微镜；2. 金相试样；3. 砂纸；4. 抛光机；5. 浸蚀剂；6. 照相机；7. 计算器。
四、实验步骤1. 金相试样制备（1）取样：从待测金属材料或零件上截取试样，试样尺寸一般为10mm×10mm×2mm。
（2）粗磨：用不同粒度的砂纸对试样进行粗磨，直至试样表面平整。
（3）细磨：用细砂纸对试样进行细磨，直至试样表面无明显划痕。
（4）抛光：使用抛光机对试样进行抛光，直至试样表面光亮。
（5）浸蚀：将抛光后的试样放入浸蚀剂中，根据材料种类和性能要求，控制浸蚀时间。
2. 金相显微镜观察（1）调整显微镜：打开显微镜，调整光源和焦距，使试样清晰。
（2）观察晶粒：观察试样中的晶粒大小、形状、分布等特征。
3. 晶粒尺寸测量（1）选择测量区域：在试样上选择一个晶粒较均匀的区域。
（2）测量晶粒尺寸：使用测量软件或手动测量晶粒尺寸，记录数据。
4. 数据处理（1）计算晶粒尺寸：根据测量数据，计算LDS和SAS。
（2）分析结果：根据晶粒尺寸和分布，分析材料的性能和结构。
五、实验结果与分析1. 金相试样制备成功，表面光亮，无明显划痕。
2. 通过金相显微镜观察，试样中的晶粒大小、形状、分布等特征清晰可见。
3. 晶粒尺寸测量结果如下：（1）LDS：20μm（2）SAS：30μm²4. 分析结果：（1）晶粒尺寸较小，说明材料具有良好的热塑性。
金相检验实习报告份
金相检验实习报告(一)份金相检验实习报告1取样。
根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的部位取试样。
试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。
齿类零件做试样时一般切两个齿并留齿根（从动轴、空调机齿、中间轴、倒档齿轮3033、主轴齿轮3049，巴西伊顿1588、1182，金杯主动、猎豹前后桥主动等）。
其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧伤。
尤其是切荣立减速轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。
镶嵌。
我们公司用的镶嵌材料是HM3金相镶嵌粉。
镶嵌时，被检测面朝下，镶嵌粉一般放7小勺就够了，保温10分钟左右即可取出。
磨制。
磨制包括粗磨和细磨。
粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。
在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。
细磨：由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。
我们公司主要用240、600、1000号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。
磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，一般每一张砂纸磨制试样的个数不超过5个。
每换一张另一号砂纸磨制时，试样都要转动90度。
粗磨和细磨时要将试样__，试样在冲水的状态下磨制。
磨制的时间不能太长，否则试样会倒角。
抛光。
这是最关键的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，得到光滑如镜的检测面。
我们主要是机械抛光，抛光织物是绒布。
磨料是金刚石喷雾抛光剂。
抛光时将磨料均匀的喷在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施加压力。
侵蚀。
侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间，借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相组织呈现出来。
我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液进行轻腐蚀，主要为了观察齿根部位非马组织的厚度，非马组织到现在我还没有搞懂，总是腐蚀不出来。
其他的试样一般都是用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间5s左右。
金相分析实验报告
金相分析实验报告实验名称：金相分析实验报告一、实验目的：通过金相分析实验，了解金属相组成、组织结构和晶体尺寸，以及金属的力学性能分析方法，掌握金相分析的基本操作步骤和仪器设备的使用方法。
二、实验原理：金相分析是通过对金属样品进行切割、研磨、腐蚀、脱蜡、上色等处理，然后使用金相显微镜观察样品表面的金属组织结构和晶体尺寸。
通过观察不同金相结构的样品，可以了解材料的组分、相态、显微硬度、晶体尺寸和晶界等信息，并对金属材料的性能做出分析和评价。
三、实验步骤：1. 根据需要选择合适的样品切割方式，并进行样品切割。
2. 将切割好的样品用不同颗粒大小的砂纸进行研磨，逐渐减小颗粒大小，并按一定顺序进行粗研、精研。
3. 使用震荡器将样品蓬松脱蜡。
4. 利用金相显微镜对样品进行观察和分析，调节放大倍数和对焦距离，观察样品的显微组织结构和晶体尺寸。
5. 观察完毕后，根据观察结果进行分析和总结，得出相应结论。
四、实验注意事项：1. 操作时需戴上防护眼镜和实验手套，避免伤害。
2. 对于腐蚀试剂和显色剂的使用，需按照规定的比例和时间进行操作，避免溢出和损坏样品。
3. 在调节金相显微镜时，要小心调节焦距和放大倍数，避免对样品造成损坏。
4. 在观察和分析样品时，要按照规定的方法和过程进行操作，避免误判和错误结果。
5. 实验结束后，要清洗实验设备和工具，保持实验环境整洁。
五、实验结果与讨论：根据金相显微镜观察到的样品组织结构和晶体尺寸，结合实验操作和分析步骤，对样品进行分析和评价，并得出相应结论。
比如通过观察到的晶体尺寸和晶界分布情况，可以对材料的晶体生长机制和力学性能进行分析和评价。
六、实验总结：通过金相分析实验，了解了金属组织结构和晶体尺寸的观察方法和分析步骤，掌握了金相显微镜的使用技巧。
实验结果对于分析和评价金属材料的性能具有重要意义，可为材料加工和应用提供科学依据。
同时，实验中注意事项的遵守和仪器设备的正确操作，保证了实验的安全性和数据的准确性。
金相_实验报告
一、实验名称金相试样的制备与观察二、实验目的1. 掌握金相试样制备的基本操作方法。
2. 熟悉金相显微镜的使用方法。
3. 认识金属材料的金相组织，并分析其与材料性能之间的关系。
4. 培养实验操作能力和科学分析能力。
三、实验原理金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段。
通过制备金相试样，利用金相显微镜观察其微观组织，可以了解金属材料的成分、组织结构和性能之间的关系。
四、实验仪器与材料1. 仪器：金相显微镜、抛光机、砂轮机、切割机、腐蚀剂、显微镜载物台等。
2. 材料：金属试样（如钢、铝、铜等）、砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5硝酸酒精溶液等。
五、实验步骤1. 试样切割：将金属试样切割成所需尺寸的薄片。
2. 试样磨光：将切割好的试样在砂轮机上磨光，直至表面平整光滑。
3. 试样腐蚀：将磨光后的试样浸入腐蚀液中，观察试样表面颜色变化，直至达到所需腐蚀程度。
4. 试样抛光：将腐蚀后的试样在抛光机上抛光，直至表面光亮。
5. 试样观察：将抛光后的试样放置在显微镜载物台上，调整显微镜，观察其微观组织。
六、实验结果与分析1. 观察到的金属试样微观组织：- 钢试样：观察到了珠光体、渗碳体和铁素体等组织。
- 铝试样：观察到了α相和β相等组织。
- 铜试样：观察到了单相固溶体和析出相等组织。
2. 分析：- 钢试样：珠光体是钢中的主要强化相，渗碳体和铁素体对其性能也有一定影响。
- 铝试样：α相是铝的主要固溶强化相，β相对其性能也有影响。
- 铜试样：单相固溶体是铜的主要固溶强化相，析出相对其性能也有影响。
七、实验结论1. 通过金相实验，掌握了金相试样制备的基本操作方法。
2. 熟悉了金相显微镜的使用方法，能够观察金属材料的微观组织。
3. 认识了金属材料的金相组织，并分析了其与材料性能之间的关系。
八、实验体会1. 金相实验是研究金属材料微观组织结构的重要手段，对于了解材料性能具有重要意义。
2. 在实验过程中，要注意操作规范，确保实验结果的准确性。