金相报告
金相试样实验报告
篇一：金相试样制备试验报告金相试样的制备一、实验目的（1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。
（2）初步掌握金相显微试样的制备方法。
二、实验原理金相试样制备金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
1.取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样。
取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。
截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。
无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。
试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。
对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。
金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。
前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。
2.粗磨粗磨的目的主要有以下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨制。
在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。
由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。
金相检验报告单_2
24.1
30.2
24.1
30.2
24.1
表面脱碳深度/μm
LP49
LP32
LP37
LP60
LP50
LP46
晶界渗碳级别
1
1
1
1
1
0
索氏体化率
90.6
90.8
90.6
90.8
90.6
90.8
C偏析级别
1-B
1-B
1-B
1-B
1-B
1-B
P偏析级别
Max夹杂物L
B类
3.5
2.5
3.5
2.5
3.5
1.3钛夹杂
Fig 13 Ti夹杂物1000X
1.7
4.6
1.7
D类
4.2
5.1
4.2
5.1
4.2
5.1
Ti夹杂
7.4
3.8
3.8
7.4
3.8
7.4
QF
318
Fig1部分脱碳500X（局部部分脱碳）
Fig2索氏体化率500X
Fig3晶界渗碳体1000X
2.1夹杂物尺寸
Fig4纵截面夹杂物500X（图为C类夹杂，最大宽度为6.1μm）
Fig 13横截面夹杂物500X（30.2μm）
2.5
C类
4.6
1.7
4.6
1.7
4.6
1.7
D类
4.2
5.1
4.2
5.1
4.2
5.1
Ti夹杂
7.4
3.8
3.8
7.4
3.8
7.4
样品编号
7
8
金相观察实验报告整理版
金相观察实验报告整理版实验目的：1. 熟悉金相实验的基础知识和操作方法。
2. 学习使用金相显微镜观察金属材料的金相组织结构并掌握其基本表征方法。
3. 了解金相组织在金属材料的制备、加工和使用中的应用。
实验原理：金相观察是一种通过金相显微镜观察材料显微组织特征来研究材料内部结构和性能的方法。
它可以直观地反映出材料的组织形态和结构特征，为材料制备、加工和应用提供重要依据。
在观察加工金属材料的组织时，普通显微镜的分辨率已经无法满足要求。
而金相显微镜则是一种能够放大显微组织细节的高倍显微镜，它能够识别不同组织相的显微粒子成分，对金属材料的显微组织结构进行深入分析。
为了观察材料的金相组织，需要进行一系列处理方法。
制样过程中要将材料切割成薄片或块状，然后磨削、抛光、腐蚀等处理，使材料外部得到光滑均匀的表面，并能够清楚地显示出材料内部组织结构的形态和相貌。
实验器材和试剂：1. 金相显微镜2. 磨削片、研磨纸、抛光布3. 甲醛、乙醇、酒精灯、温度计等4. 铝、铁、铜等金属样品实验步骤：1. 制备样品（1）将铝、铁、铜等金属材料切割成薄片或块状，大小约为5mm×5mm。
（2）使用研磨纸和磨削片对样品进行研磨和抛光，使样品表面光滑平整，可以清晰地观察样品的金相组织结构。
（3）将抛光后的样品用酒精灯焙烤，随后放入甲醛中浸泡约20分钟，然后再用乙醇重复清洗浸泡，直至样品完全干燥。
2. 观察金相组织（1）选择合适倍数（通常是100倍至400倍）的金相显微镜，将样品放入样品台上。
（2）透过目镜观察样品，观察材料的各种组织结构，试图通过这些组织特征来判断其组织形态。
（3）如发现有宏观形态差异，则可以将样品照相或用视屏录像，以便进一步研究和分析。
实验结果：本次实验使用金相显微镜观察了铝、铁、铜等金属材料的金相组织结构，通过观察发现样品的显微组织结构与材料的宏观性能息息相关。
例如，铝材料的晶粒尺寸越细小，材料的韧性就越大，因为在金相显微镜下可以看到小晶粒结构中能够承受更多的变形应变，有效提高了材料的韧性和强度。
现场金相检验报告模板
现场金相检验报告模板1. 检验目的本次现场金相检验的目的是对样本进行金相组织分析，以确定样本的组织结构和成分组成，为进一步研究和分析提供依据。
2. 检验方法本次金相检验采用显微镜观察法，通过对样本进行切割、打磨、腐蚀和染色等处理，获取样本的显微组织结构，并结合相应的金相图谱进行分析。
3. 检验样本信息- 样本编号：XXXX- 样本名称：XXXX- 样本来源：XXXX4. 检验结果与分析4.1 样本外观观察样本外观平整，无明显缺陷和损伤。
4.2 组织结构分析在显微镜下观察，样本组织结构明显，主要成分包括：- α相：占比60%- β相：占比40%4.3 显微组织特征样本中的α相为XX型组织结构，颗粒较为均匀分布，晶粒尺寸在10-20μm之间。
β相为XX型组织结构，晶粒尺寸稍小，大多在5-10μm之间。
样本中未发现其他显微组织特征。
4.4 成分分析样本的组成主要为：- 元素A：XX%- 元素B：XX%- 元素C：XX%以及其他微量元素。
4.5 结论通过对样本的现场金相检验分析，得出以下结论：- 样本的组织结构主要由α相和β相组成，分布均匀。
- 样本的晶粒尺寸在合适范围内。
- 样本的主要成分为元素A、元素B和元素C。
- 样本的显微组织特征符合预期要求。
5. 检验人员- 检验师：XXX- 审核人：XXX6. 备注本次检验结果仅供参考，如有需要，欢迎进一步联系我们进行更加详细的分析。
以上是本次现场金相检验报告的内容，如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
联系人：XXX联系方式：XXX。
金相观察实验报告
金相观察实验报告金相观察实验报告引言：金相观察实验是金属材料学中的一项重要实验，通过对金属材料进行金相观察，可以了解其组织结构和性能特点。
本次实验旨在通过对不同金属材料的金相观察，探究其晶体结构和相互作用，进一步了解金属材料的性能和应用。
实验目的：1. 了解金相观察的基本原理和方法；2. 掌握金相观察中的样品制备技术；3. 分析不同金属材料的晶体结构和相互作用。
实验步骤：1. 样品制备：选择不同金属材料，如铁、铜、铝等，进行样品的制备。
首先，将样品切割成适当大小，并进行打磨和抛光处理，以获得平滑的表面。
然后，使用酸洗等方法去除表面的氧化物和杂质，使样品表面清洁。
2. 腐蚀剂处理：将样品置于适当的腐蚀剂中，如酸性溶液或碱性溶液中，进行一定时间的腐蚀处理。
腐蚀剂的选择和处理时间应根据不同金属材料的特性进行合理确定。
3. 金相显微镜观察：将经过腐蚀处理的样品放置在金相显微镜下进行观察。
通过调节显微镜的放大倍数和焦距，可以清晰地观察到样品的组织结构和相互作用。
实验结果：通过金相观察，我们可以看到不同金属材料的晶体结构和相互作用。
以铁为例，观察到其晶体结构呈现出典型的立方晶系，晶粒间有明显的晶界。
晶粒内部呈现出不同的晶体取向，形成晶体面和晶体轴。
此外，还可以观察到不同晶粒的形状和尺寸差异，以及晶界处的位错和滑移带。
对于铜和铝等金属材料，其晶体结构也呈现出不同的特点。
铜的晶体结构为面心立方结构，晶粒内部呈现出紧密堆积的排列方式。
铝的晶体结构为体心立方结构，晶粒内部呈现出较为松散的排列方式。
通过观察晶粒的形状和晶界的特点，可以进一步了解铜和铝等金属材料的性能和应用。
讨论与分析：金相观察实验为我们提供了深入了解金属材料的机会。
通过观察不同金属材料的晶体结构和相互作用，我们可以了解其内部的晶体取向、晶界特征以及位错和滑移带等微观结构。
这些微观结构对金属材料的力学性能、导电性能和热传导性能等都有着重要影响。
此外，金相观察实验还可以帮助我们了解金属材料的相变行为和相互作用规律。
金相实验报告
金相实验报告金相实验是金属材料学中的一项重要实验，通过对金属组织和结构的观察和分析，可以揭示金属材料的内部组织特征和性能。
本次实验旨在通过金相显微镜观察和分析不同金属材料的组织结构，以及对金相组织进行定性和定量分析，从而了解金属材料的性能和应用。
首先，我们选择了几种常见的金属材料，如铁、铜、铝等，制备了金相试样。
然后，对试样进行腐蚀、打磨、抛光等预处理工序，以便于金相显微镜的观察和分析。
在金相显微镜下，我们可以清晰地观察到金属材料的晶粒结构、晶界、相分布等组织特征。
观察和分析的过程中，我们发现不同金属材料的组织结构存在明显差异。
例如，铁材料呈现出典型的铁素体和珠光体组织，而铝材料则呈现出等轴晶和柱状晶等不同的组织结构。
通过定性分析，我们可以初步了解不同金属材料的组织特征和相变规律。
除了定性分析外，我们还进行了定量分析。
通过金相显微镜的测量功能，我们可以测量晶粒尺寸、晶界面积、相体积分数等参数，从而获得更加具体的数据。
通过对这些数据的分析，我们可以进一步了解金属材料的晶粒长大规律、相变规律等重要信息。
通过本次金相实验，我们不仅对金属材料的组织结构有了更深入的了解，同时也掌握了金相显微镜的使用方法和分析技巧。
这对于我们进一步研究金属材料的性能和应用具有重要意义。
总之，金相实验是金属材料学中一项重要的实验，通过对金属材料组织结构的观察和分析，可以揭示金属材料的内部特征和性能。
本次实验不仅让我们对金属材料的组织结构有了更深入的了解，同时也提高了我们的实验操作能力和分析能力。
希望通过今后的学习和实践，我们能够更好地运用金相实验的方法，深入研究金属材料的性能和应用，为相关领域的发展做出贡献。
金相分析报告
金相分析报告一、引言。
金相分析是一种通过对金属材料进行显微组织观察和分析，来确定材料组织结构和性能的方法。
本报告旨在对某金属材料进行金相分析，并对其组织结构和性能进行详细的描述和分析。
二、样品准备。
在进行金相分析前，首先需要对样品进行准备。
样品应该经过充分的打磨和抛光处理，以确保在显微镜下能够清晰地观察到其组织结构。
同时，也需要对样品进行腐蚀处理，以显现出材料的内部组织结构。
三、显微组织观察。
在金相分析中，显微组织观察是非常重要的一步。
通过金相显微镜观察样品的组织结构，可以清晰地看到晶粒的形态、尺寸和分布情况，以及可能存在的缺陷和夹杂物等。
在本次分析中，我们观察到样品的晶粒呈现出均匀细小的特点，晶粒边界清晰，没有明显的夹杂物和气孔。
四、组织结构分析。
通过显微组织观察，我们可以对样品的组织结构进行进一步的分析。
根据观察结果，我们可以得出样品的晶粒尺寸分布均匀，晶界清晰，无明显的晶粒长大异常现象。
这表明该金属材料具有良好的结晶性能，有利于提高材料的力学性能和耐磨性能。
五、性能测试。
除了显微组织观察外，对样品的性能也是金相分析的重要内容之一。
在本次分析中，我们对样品进行了硬度测试、拉伸测试和冲击测试。
测试结果显示，样品的硬度达到了XHB，抗拉强度为XMPa，冲击韧性为XJ。
这些性能指标表明该金属材料具有较高的硬度和强度，同时具有良好的韧性。
六、结论。
综合以上分析结果，我们可以得出结论，该金属材料具有良好的组织结构和优异的性能表现，适用于X领域的应用。
同时，本次金相分析也为进一步的材料加工和应用提供了重要参考。
七、建议。
针对本次金相分析结果，我们建议在材料生产和加工过程中，进一步优化工艺参数，以进一步提高材料的组织结构和性能表现。
同时，也建议在材料的应用过程中，加强对材料的监测和控制，以确保材料能够发挥最佳的性能。
八、致谢。
在本次金相分析过程中，我们得到了相关专家和同事的大力支持和帮助，在此表示由衷的感谢。
金相分析实验报告
金相分析实验报告实验名称：金相分析实验报告一、实验目的：通过金相分析实验，了解金属相组成、组织结构和晶体尺寸，以及金属的力学性能分析方法，掌握金相分析的基本操作步骤和仪器设备的使用方法。
二、实验原理：金相分析是通过对金属样品进行切割、研磨、腐蚀、脱蜡、上色等处理，然后使用金相显微镜观察样品表面的金属组织结构和晶体尺寸。
通过观察不同金相结构的样品，可以了解材料的组分、相态、显微硬度、晶体尺寸和晶界等信息，并对金属材料的性能做出分析和评价。
三、实验步骤：1. 根据需要选择合适的样品切割方式，并进行样品切割。
2. 将切割好的样品用不同颗粒大小的砂纸进行研磨，逐渐减小颗粒大小，并按一定顺序进行粗研、精研。
3. 使用震荡器将样品蓬松脱蜡。
4. 利用金相显微镜对样品进行观察和分析，调节放大倍数和对焦距离，观察样品的显微组织结构和晶体尺寸。
5. 观察完毕后，根据观察结果进行分析和总结，得出相应结论。
四、实验注意事项：1. 操作时需戴上防护眼镜和实验手套，避免伤害。
2. 对于腐蚀试剂和显色剂的使用，需按照规定的比例和时间进行操作，避免溢出和损坏样品。
3. 在调节金相显微镜时，要小心调节焦距和放大倍数，避免对样品造成损坏。
4. 在观察和分析样品时，要按照规定的方法和过程进行操作，避免误判和错误结果。
5. 实验结束后，要清洗实验设备和工具，保持实验环境整洁。
五、实验结果与讨论：根据金相显微镜观察到的样品组织结构和晶体尺寸，结合实验操作和分析步骤，对样品进行分析和评价，并得出相应结论。
比如通过观察到的晶体尺寸和晶界分布情况，可以对材料的晶体生长机制和力学性能进行分析和评价。
六、实验总结：通过金相分析实验，了解了金属组织结构和晶体尺寸的观察方法和分析步骤，掌握了金相显微镜的使用技巧。
实验结果对于分析和评价金属材料的性能具有重要意义，可为材料加工和应用提供科学依据。
同时，实验中注意事项的遵守和仪器设备的正确操作，保证了实验的安全性和数据的准确性。
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金相实验报告目录一、实验步骤及原理 1 （一）磨样1方式 1工序 1磨制方法 2 （二）抛光2机械抛光21. 原理 22．分类 33.操作 3 （三）腐蚀 41.概述 42.目的 43.化学侵蚀法的原理 44.进一步腐蚀的方法 55.操作步骤 5 （四）拍照5二、金相显微镜的原理、构造及使用 51、原理 52、构造 63、使用 6 （五）硬度测试 71.硬度 72.洛氏硬度 73.布氏硬度 84.显微硬度 8 三．实验结果 9 （一）金相照片 9 （二）硬度值 9 四.参考资料来源 10一、实验步骤及原理磨样---抛光---腐蚀---拍照---分析观察宏观硬度HB,HRC观察显微硬度（一）磨样●方式：手工磨和机械磨●工序：粗磨和细磨粗磨—获得一个平整的表面细磨—消除磨痕A:粗磨粗磨的目的是为了整平试样，并磨成合适的外形。
粗磨一般在砂轮机上进图1. 试样磨痕示意图（1）行。
对很软的材料，可用锉刀锉平。
使用砂轮机粗磨时，必须注意接触压力不可过大，若压力过大，可能使砂轮碎裂造成人身和设备事故，同时极易使磨面温度升高引起组织变化，并且使磨痕加深，金属扰乱层增厚，给细磨抛光带来困难。
粗磨时需冷却试样，防止受热而引起组织变化。
粗磨后需将试样和双手清洗干净，以防将粗砂粒带到细磨用的砂纸上，造成难以消除的深磨痕。
B:常规细磨方法细磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕，为下一个工序——抛光做准备。
常规的细磨有手工磨光和机械磨光两种方法。
手工磨光是用手握持试样，在金相砂纸上单方向推移磨制，拉回时提起试样，使之脱离砂纸。
细磨时可以用水作为润滑剂。
我国金相砂纸按粗细分为01号、02号、03号、04号、05号等几种(表2-2)。
细磨时，依次从粗到细研磨，即从01号磨至05号；每次换下一道砂纸之前，必须先用水洗去样品和手上的砂粒，以免把粗砂粒带到下一级的细砂纸上去。
同时要将试样的磨制方向调转90°，即本道磨制方向与上一道磨痕方向垂直，以便观察上一道磨痕是否全部消除。
图2. 磨样操作图（1）为加快磨制速度，减轻劳动强度，可在转盘上贴有水砂纸的预磨机上进行机械磨光。
水砂纸按粗细有200号、300号、400号—900号等。
磨制时由200号开始，逐次磨到900号砂纸，磨制时要不断加水冷却。
每换一道砂纸，必须用水将试样冲洗干净，并将磨制方向调换90°。
●磨制方法●砂纸平铺在玻璃板上，一手按住砂纸，另一手握住试样，使试样磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下向前推行磨制。
●磨制以“单程单向”方式重复进行。
●在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上的磨屑和砂粒清除干净，并使试样的磨制方向调转90°。
●砂纸—粗砂纸—1号-01-02-03-04图3. 抛光试样表面（二）抛光抛光的目的是除去细磨后留下的细微磨痕，使试样表面成为光滑无痕的镜面。
常用的抛光方法有：机械抛光、电解抛光、化学抛光。
●机械抛光1. 原理机械抛光的原理是利用抛光微粉的磨削、滚压作用，把金相试样表面抛成光滑的磨面。
机械抛光在抛光机上进行。
常用的抛光机上装有一个或多个电动盘（直径约为200—250mm），盘上铺以抛光布，由电动机带动的水平抛光盘的转速一般为300—500转/分，这次试验我们所用的机器是300转/分。
目前国产金相抛光机有单盘P—1型、双盘P—2型两种，均由电动机（0.18kW）带动抛光盘旋转，转速为350r/min。
抛光盘用铜或铝制成，直径为200~250mm。
图4. 抛光机2. 分类机械抛光可分为粗抛与精抛两个步骤。
粗抛的目的是尽快除去磨光时的变形层。
常用的磨料为10—20 m的Al2O3、Cr2O3或Fe2O3微粉，加水配成悬浮液后使用。
而精抛的目的是除去粗抛产生的变形层。
常用抛光微粉的性能和用途见表2-3。
表1 常用抛光微粉的种类、性能及用途抛光时应将试样的磨面均匀、平正地压在旋转的抛光盘上，并将试样从中心至边缘往返移动。
压力不宜过大，抛光时间也不宜过长，一般情况下抛光3—5分钟即可。
抛光时需向抛光盘上不断滴注抛光液，以产生磨削和润滑作用。
当磨痕全部消除而呈现镜面时，停止抛光。
用净水把试样冲洗干净，再用软布或棉花拭干，或用风筒吹干，然后进行浸蚀。
3. 操作1. 将试样磨面均匀地、平整地压在旋转的抛光盘上，压力不宜过大，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复移动。
2.抛光时间不宜过长，磨面上磨痕全部消除而呈光亮的镜面后，即可停止抛光。
3.抛光后的试样用水冲洗干净，然后进行侵蚀。
图5. 磨制和抛光表面对比（三）腐蚀1.概述金相样品制备中的一道工序，有2种方法：化学腐蚀法和电解腐蚀法。
常用的方法是化学侵蚀法，其优点是显示全面，操作便捷，经济便宜，重现性好，因此在生产及科研中广泛应用。
2.目的腐蚀前：试样表面是平整光亮、无痕的镜面，至于金相显微镜下观察时，除能见到非金属夹杂物、孔洞、裂纹、石墨和铅青铜中的铅质点以及极硬相在抛光时形成的浮凸外，仅能看到光亮一片，看不到显微组织。
腐蚀后：各组织间、晶界和晶内产生一定的衬度，金属组织得以显示。
3.化学侵蚀法的原理纯金属及单相合金的腐蚀是一个化学溶解的过程。
由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
两相合金的腐蚀主要是一个电化学腐蚀过程。
两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微小的局部电池。
具有较高负电位的一相成为阳极，被溶入电解液中而逐渐凹下去；具有较高正电位的另一相为阴极，保持原来的平面高度。
因而在显微镜下可清楚地显示出合金的两相。
图6. 纯铁组织显示原理图。
在显微镜下观察时，光线在晶界处被散射，不能进入物镜而显示出黑色晶界；在晶粒平面上的光线则散射较少，大部分反射进入物镜呈现亮白色的晶粒。
纯铁的显微组织，黑色为晶界，明亮色为晶粒。
4.进一步腐蚀的方法选择腐蚀法：在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织。
薄膜染色法：利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜(或反应沉淀物)，在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。
5.操作步骤针对低合金我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液。
1.将以抛光好的试样用水冲洗干净，用酒精擦掉表面残留的脏物2.将试样磨面滴上腐蚀剂，抛光的磨面逐渐失去光泽3.待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察（四）拍照利用金相显微镜来拍试样表面的金相图，从而观察并分析金相组织。
这种利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法称为金相显微分析法，是研究工程材料内部组织结构的主要方法。
金相显微镜的作用十分重要，因此下面将详细介绍它的原理、构造及使用方法。
二．金相显微镜的原理、构造及使用1、原理(2)图7. 金相显微镜光学原理图物体AB位于物镜的前焦点外但很靠近焦点的位置上，经过物镜形成一个倒立的放大实像A`B`，这个像位于目镜的物方焦距内但很靠近焦点的位置上，作为目镜的物体。
目镜将物镜放大的实像再放大成虚像A``B``，其位于观察者的明视距离处（距人眼250mm），供人眼观察。
经过物镜和目镜的两次放大，那么人眼观察到的像的放大倍数M即为物镜的放大倍数M1与目镜的放大倍数M2的乘积。
由于在成像的过程中，物镜处在前一级放大，那么物镜不能鉴别的组织中的细微部分，目镜也是鉴别不到的。
2、构造金相显微镜的类型很多，有台式的、卧式的等，但无论是哪种类型，它们都是由光学系统、照明系统、机械系统和附件等部分构成。
下面一一介绍：光学系统：由光源、反光镜、物镜组、目镜及多组聚光镜组组成。
显微镜的光学系统主要由物镜和目镜组成，由物体来的光线通过物镜和目镜进行放大成像。
物镜是显微镜最主要的光学部件。
物镜的好坏直接影响显微镜放大后的影像质量。
位于物镜最前端的是平面透镜。
称为前透镜，起放大作用，在它以后的其他透镜都是校正透镜，用以校正前透镜所引起的各种像差。
物镜有三个重要的性能指标，下面一一介绍：放大率：它是指物镜独立放大实物倍数的能力，它取决于物镜前透镜的焦距。
焦距越短，放大倍数越高。
数值孔径：它表示物镜的聚光能力。
数值孔径大的物镜聚光能力强，从实物射入物镜的光线多，成像就鲜明。
常用N·A表示，N·A＝η·sinΦ，式中Φ为孔径角的一半，η为介质的折射率。
鉴别率：指物镜分清最细微组织的能力，它是物镜最重要的特征。
最小距离d，可由下式求得（λ代表入射光源的波长；N*A代表数值孔径）。
目镜的主要作用是将物镜放大的实像再次放大。
当显微观察时，人眼能在明视距离处看到经目镜再次放大的虚像。
目镜的构造比物镜简单的多，仅由为数不多的几片透镜组成，由于通过目镜的光束近于平行，目镜的像差并不严重，孔径角也小，所以目镜的鉴别能力低，放大倍数也不高。
目镜的类型、规格等也常以文字符号标注在目镜的外壳上，实验中常用的目镜为10、12.5、15、10（带有刻度尺的）等几种，其所示的数字即为目镜的放大倍数。
照明系统：由安装在底座上的低压灯泡（光源）、滤色片、孔径光栏、视场光栏、照明器和聚光镜组成。
金相显微镜与生物显微镜不同，它是利用反射光将不透明的物体进行放大成像的。
金属试样不透明，需要有照明装置。
将光线投射在试样表面，借金属表面本身的反射能力，使部分光线被反射而进入物镜，从而形成一个倒立的实像，随后在目镜中形成一个虚像。
机械系统：由载物台、物镜转换器、目镜筒、粗调和微调手轮、视场光栏和孔径光栏组成。
附件：主要包括显微摄影装置，偏光、暗场装置等3、使用（1）一手握住灯座，一手转动压有直纹的偏心圈，使二者红色标点相对应，此时即可抽出灯座，更换灯泡或检查灯泡外表是否清洁，安装是否妥当，然后将灯座再插入底座内，4型金相显微镜用6V15W低压钨丝灯泡。
（2）灯泡电线与电源变压器次级相联，将变压器与电源相接，开亮灯泡。
（3）选用适当的载物台，将试样放在载物台上。
（4）按检验需要，选择物镜和目镜，并把它们分别装在物镜转换器上和目镜筒内。
（5）缩小视场光栏，利用调节螺钉，使视场光栏中心与目镜视场中心大致重合，然后再打开视场光栏，使其恰好消失于目镜视场之外。
（6）调节孔径光栏使其直径在10mm左右，在其玻璃面放置一磨沙滤色片或一绘图纸，移动或转动灯座以调节灯泡位置，使孔径光栏获得最明亮均匀的照明，此时转动偏心圈将灯座固定。