变频器电压检测电路(新)

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变频器检测电路原理与维修

变频器检测电路原理与维修

变频器检测电路例举故障检测电路的主体电路还是由由运算放大器构成,通常,运算放大器被接成以下几种类型的电路,完成着对信号模拟放大、比较输出和精密整流三种工作任务。

一、反相放大器电路:图6.19 运算放大器反相放大电路运算放大器,具有输入阻抗高(不取用信号源电流)、输出阻抗低(负载特性好)、放大差模信号(两输入端信号之差)、抑制共模信号(两输入端极性与大小相同)和交、直流信号都能提供线性放大的优良特性。

上图( 1 )、(2 )、(3 )、在电路形式上为反相放大器,输出信号与输入信号相位相反,又称为倒相放大器。

电路对输入电压信号有电压和电流的双重放大作用,但在小信号电路中,只注重对电压信号的放大和处理。

电路的电压放大倍数取决于R2 (反馈电阻)与R1 (输入电阻)两者的比值。

R3 为偏置电阻,其值为R1 、R2 的并联值。

因R2 、R1 的选值(比值)不同,可完成三种信号传输作用,即构成反相放大器、反相器和衰减器三路信号处理电路。

(1 )电路为反相放大器电路,电路放大倍数为 5 ;( 2 )电路为倒相器,对输入信号起到倒相输出作用,无放大倍数,不能称为放大器了。

或输入0 ∽5V 信号,则输出0 ∽-5V 倒相信号;( 3 )电路为衰减器电路,若输入0 ∽10V 信号,输出0 ∽-3 。

3V 倒相信号,为一个比例衰减器。

图(1 )、(2 ),(3 )电路,有两个特征: 1 、输入、输出信号反相; 2 、无论是放大或衰减或倒相电路,输出信号对输入信号维持一个比例输出关系,可以笼统地称为反相放大器,因为倒相器的放大倍数为 1 ,而衰减器恰恰也是利用了电路的放大作用。

有趣的是,此三种反相放大器,在电流、电压检测电路中,都有应用。

以电流检测电路为例:这是因为,串于三相输出端的电流互感器内置放大器,输出信号已达伏特级的电压幅度,而CPU 的输入信号幅度又须在5V 以下的电压幅度内,故反续电流信号处理电路,有的采用了有一定放大倍数的反相放大器;有的采用了倒相器电路,只是根据CPU 输入电压信号极性的要求,只对信号进入了倒相处理,并不须再进行放大;部分电路为适配后级电路的信号幅度范围,甚至采用了衰减器电路,对电流互感器来的电压信号衰减一下,再送入后级电路。

正弦变频器的电流检测电路

正弦变频器的电流检测电路

正弦SINE300型7.5kW变频器的电流检测电路电源/驱动板与主板MCU由J2、J5排线端子连接,J2端子排之前的位于电源/驱动板的部分为电流检测的前级电路,J5端子以后的位于MCU主板的部分为后级电路。

但考虑电路的衔接及电路分类、信号流程分析的方便,将正弦SINE300型7.5kW变频器电流检测与保护电路,分为前置电流检测电路、电流检测模拟信号处理电路一、电流检测模拟信号处理电路二、电流检测开关量信号形成电路等四个部分,旨在分析和说明本例机型对前置电路所输出的电流检测信号,在后续电路不同的处理方法,以生成模拟或开关量的多路电流检测信号,提供MCU内部运算控制、显示、故障报警、停机保护所需的各种信号。

UIWIVI图1 前置电流检测电路1、前置电流检测电路(见上图1)前置电流检测电路,即J2/J5端子排之前、位于电源/驱动板的电流检测电路,由电流采样电阻、线性光耦合器、运放电路等组成。

本例机型的前置电路,只在U、V输出电流回路串接了R7、R60两只电流采样电阻,未采集W相电流检测信号。

或者说,省去了W相的直接电流采样电路,而由采集到的U、V相电流信号,“间接合成”出W相信号。

由电工-正弦交流理论可知,三相交流电具有固定的空间/电气相位关系,并相互构成电流回路,任意两意交流电中必定包含了第三相交流电的信息,在已知U、V相交流值的情况下,可由计算得出W相的交流值。

U、V相输出电流信号,在电流信号采样电阻R7、R60上转化为数十毫伏级的微弱电压信号,送入由线性光耦合器U5、U7的输入侧,经光、电隔离和放大处理后,输出差分信号再送入后级U6内部两级运算放大器构成的差分放大器,形成UI、VI电流检测信号;UI、VI电流检测信号,先送入加法器电路U6(由U6的12、13、14脚内部电路和外围元件组成),经过矢量加减,得到“合成”W相电流检测信号WI,然后UI、VI、WI等3相输出电流检测信号,经J2/J5排线端子的25、26、28脚,输入MCU主板电路。

变频器输出电压怎么测

变频器输出电压怎么测

变频器输出电压怎么测
变频器输出电压测量
一般而言,对于变频器输出电压,我们关注的是基波有效值,我们常说的380伏、690伏变频器,以及变频器面板上显示的电压值,都是指基波有效值而言。

对于万用表,多数只能测量工频正弦波的有效值,部分高档万用表可以测量非工频、非正弦信号的真有效值。

真有效值不同于基波有效值。

以380伏变频器为例,额定输出时,用真有效值万用表测量,其电压可达450伏甚至500伏以上(与万用表带宽有关,一定范围内,带宽越宽,测量值越大,越接近真实的真有效值)。

以380伏变频器为例,额定输出时,用真有效值万用表测量,其电压可达450伏甚至500伏以上(与万用表带宽有关,一定范围内,带宽越宽,测量值越大,越接近真实的真有效值)。

因此,万用表不能用于测量变频器的输出电压。

除非是输出安装了正弦波滤波器的变频器。

变频器电路图-整流、滤波、电源及电压检测电路

变频器电路图-整流、滤波、电源及电压检测电路

变频器电路图-整流、滤波、电源及电压检测电路以下仅仅对变频器电路图-整流、滤波、电源及电压检测电路的分析,好象论坛上发不了图纸.1. 整流滤波部分电路三相220V电压由端子J3的T、S、R引入,加至整流模块D55(SKD25-08)的交流输入端,在输出端得到直流电压,RV1是压敏电阻,当整流电压超过额定电压385V时,压敏电阻呈短路状态,短路的大电流会引起前级空开跳闸,从而保护后级电路不受高压损坏。

整流后的电压通过负温度系数热敏电阻RT5、RT6给滤波电容C133、C163充电。

负温度系数热敏电阻的特点是:自身温度超高,阻值赿低,因为这个特点,变频器刚上电瞬间,RT5、RT6处于冷态,阻值相对较大,限制了初始充电电流大小,从而避免了大电流对电路的冲击。

2. 直流电压检测部分电路电阻R81、R65、R51、R77、R71、R52、R62、R39、R40组成串联分压电路,从电阻上分得的电压分别加到U15(TL084)的三个运放组成的射极跟随器的同向输入端,在各自的输出端得到跟输入端相同的电压(输出电压的驱动能力得到加强)。

U13(LM339)是4个比较器芯片,因为是集电集开路输出形式,所以输出端都接有上接电阻,这几组比较器的比较参考电压由Q1(TL431)组成的高精度稳压电路提供,调整电位器R9可以调节参考电压的大小,此电路中参考电压是6.74V。

如果直流母线上的电压变化,势必使比较器的输入电压变化,当其变化到超过6.74V的比较值时,则各比较器输出电平翻转,母线电压过低则驱动光耦U1(TLP181)输出低电平,CPU接收这个信号后报电压低故障。

母线电压过高则U10(TL082)的第7脚输出高电平,通过模拟开关U73(DG418)从其第8脚输出高电平,从而驱动刹车电路,同时LED DS7点亮指示刹车电路动作。

由整流二极管D5、D6、D7、D18、D19、D20组成的整流电路输出脉动直流电,其后级的检测电路可对交流电压过低的情况进行实时检测,检测报警信号也通过光耦U1输出。

变频器电源电路图

变频器电源电路图

频器电路-电源电路1变频器的电源电路主要有三种:(1)串联稳压电源;(2)分立元件开关电源;(3)集成电路开关电源;第一种串联稳压电源是将220V或380V交流电压通过变压器变成各种所需的低压交流电,通过整流,滤波,稳压后输出稳定的直流电源。

早期的变频器有些是用这种电源,现在已经很少使用了,比如赫力,森兰。

下面主要介绍开关电源。

分立元件开关电源1.台安N2-2P5开关电源电路这个开关电源提供了4路电压:+12V,+15V,两路+5V。

2.安川G5A4015开关电源电路T1是高频变压器,Q1是开关管,R22,R24-R27是启动电阻,给开关管提供启动电压,开关管导通,反馈绕组产生的反馈电压经过R14,C7,D14到开关管,光耦PS2和Q2,D2,R4构成稳压电路。

R28,D16,C13是开关管截止时反向电压吸收电路,保护开关管。

开关管QM5HL-24可以用2SD2579替代。

这个开关电源提供了11路电压和一路欠压检测信号:上桥供电电压3路,下桥供电电压一路,+5V,+15V,-15V,+12V,+20V,两路24V变频器 ( Wed, 29 Jul 2009 18:21:39 +0800 )Description:变频器原理图变频器主要由模块,CPU控制板,电源驱动板组成,见上图.L1为进线电抗器,一般需外接,L2为直流电抗器,大部份变频器需要外接,象施耐德,丹佛斯变频器都内置了直流电抗器。

PM1为整流模块,PM2为逆变模块,一般小功率变频器是将整流和逆变整合在一起,大功率变频器整流和逆变都是分开的,功率越大电流越大,因为单一的整流和逆变的电流有限,所以整流和逆变可以并联使用。

PM3是制动晶体,15KW以下的变频器都内置制动晶体,外接一个制动电阻就能做能耗制动。

C1,C2是滤波电容,变频器功率越大,电容的容量就越大,滤波电容的耐压一般是450V,因为380V级的变频器整流滤流后的电压是600V,所以可以将两个耐压为450V的滤波电容串联使用,总的耐压就可以达到900V。

变频器电压检测电路

变频器电压检测电路

变频器的电压检测电路(新)——正弦变频器电压检测实际电路分析一、电路构成和原理简析电压检测电路,是变频器故障检测电路中的一个重要组成部分,旨在保障使IGBT 逆变电路的工作电源电压在一特定安全范围以内,若工作电源危及IGBT (包含电源本身的储通电容)器件的安全时,实施故障报警、使制动电路投入工作、停机保护等措施。

此外,少数机型还有对输出电压的检测,在一定程度上,起到对IGBT 导通管压降检测的同样作用,取代驱动电路中IGBT 的管压降检测电路。

1、电压检测电路的构成、电压采样方式及故障表现图1 电路检测电路的构成(信号流程)框图1、电压检测电路的电压采样形式(前级电路) 1)直接对DC530V 电压采样78L05C8P N图2 DC530V 电压检测电路之一直接对P 、N 端DC530V 整流后电源电压进行进行采样,形成电压检测信号。

如阿尔法ALPHA2000型变频器的电压检测电路,如图2所示。

电路中U14线性光耦合器的输入侧供电,由开关变压器的独立绕组提供的交流电压,经整流滤波、由78L05稳压处理得到5V 电源所提供,电源地端与主电路N 端同电位。

输出侧供电,则由主板+5V 所提供。

直流回路P 、N 端的DC530V 电压,直接经电阻分压,取得约120mV 的分压信号,输入U14(线性光耦合器,其工作原理前文已述)进行光、电隔离与线性放大后,在输出端得到放大了的检测电压信号,再由LF353减法放大器进一步放大,形成VPN 直流电压检测信号,经CNN1端子,送入MCU 主板上的电压检测后级电路。

2)由开关变压器次级绕组取得采样电路信号+5V-42V图3 DC530V 电压检测电路之二N+5VN1输入电压波形示意图V T截止VT饱合导通0V530V5V0V-42VN3输出电压波形示意图压采样等效电路T1图4 直流回路电压采样等效电路及波型示意图主电路的DC550V 直流电压检测信号,并不是从主电路的P 、N 端直接取得,而是“间接”从开关电源的二次绕组取出,这是曾经令一些检修人员感到困惑、找不到电压检测信号是从何处取出的一件事情,也成为该部分电路检修的一个障碍。

重要的富士变频器中常见的检测与保护电路

重要的富士变频器中常见的检测与保护电路

富士变频器中常见的检测与保护电路标签:杂谈1 引言控制系统反馈量检测的精确程度,从某种意义上说,很大程度上决定了控制系统所能达到的控制品质。

检测电路是变频调速系统的重要组成部分,它相当于系统的“眼睛和触觉”。

检测与保护电路设计的合理与否,直接关系到系统运行的可靠性和控制精度。

2 变频器常用检测方法和器件2.1 电流检测方法图1 电流互感示意图电流信号检测的结果可以用于变频器转矩和电流控制以及过流保护信号。

电流信号的检测主要有以下几种方法。

(1) 直接串联取样电阻法这种方法简单、可靠、不失真、速度快,但是有损耗,不隔离,只适用于小电流并不需要隔离的情况,多用于只有几个kva的小容量变频器中。

(2) 电流互感器法这种方法损耗小,与主电路隔离,使用方便、灵活、便宜,但线性度较低,工作频带窄(主要用来测工频),且有一定滞后,多用于高压大电流的场合。

如图1所示。

图1中,r为取样电阻,取样信号为:us=i2r=i1r/m (1)式中,m为互感器绕组匝数。

电流互感器测量同相的脉冲电流ip时,副边也要用恢复二极管整流,以消除原边复位电流对取样信号的影响,如图2(a)所示。

在这种电路中,互感器磁芯单向磁化,剩磁大,限制了电流测量范围,可以在副边加上一个退磁回路,以扩展其测量范围,如图2(b)所示。

电流互感器检测后一般要通过整流后再用电阻取样,如图2(a)。

由于主回路电流会有尖峰,如图3(a),这种信号用于峰值电流控制和保护都会有问题。

图2 电流互感器及范围扩展随着脉宽的减小,前沿后斜坡峰值可能比前沿尖峰还低,就会造成保护电路误动作,所以要对电流尖峰进行处理。

处理的方法见图3(b),和rs并联一个不大的电容cs,再加一个合适的rc参数,就能有效地抑制电流尖峰。

如图3(c)所示。

图3 电流取样信号的处理(3) 霍尔传感器法它具有精度高、线性好、频带宽、响应快、过载能力强和不损失测量电路能量等优点。

其原理如图4所示。

图4中,ip为被测电流,这是一种磁场平衡测量方式,精度比较高,若lem的变流比为1:m,则取得电压us也符合式(1)。

变频器电压检测电路(新)

变频器电压检测电路(新)

变频器的电压检测电路(新)——正弦变频器电压检测实际电路分析一、电路构成和原理简析电压检测电路,是变频器故障检测电路中的一个重要组成部分,旨在保障使IGBT逆变电路的工作电源电压在一特定安全范围以内,若工作电源危及IGBT(包含电源本身的储通电容)器件的安全时,实施故障报警、使制动电路投入工作、停机保护等措施。

此外,少数机型还有对输出电压的检测,在一定程度上,起到对IGBT导通管压降检测的同样作用,取代驱动电路中IGBT的管压降检测电路。

1、电压检测电路的构成、电压采样方式及故障表现图1 电路检测电路的构成(信号流程)框图1、电压检测电路的电压采样形式(前级电路)1)直接对DC530V电压采样78L05C8 PN图2 DC530V电压检测电路之一直接对P、N端DC530V整流后电源电压进行进行采样,形成电压检测信号。

如阿尔法ALPHA2000型18.5kW变频器的电压检测电路,如图2所示。

电路中U14线性光耦合器的输入侧供电,由开关变压器的独立绕组提供的交流电压,经整流滤波、由78L05稳压处理得到5V电源所提供,电源地端与主电路N端同电位。

输出侧供电,则由主板+5V所提供。

直流回路P、N端的DC530V电压,直接经电阻分压,取得约120mV的分压信号,输入U14(线性光耦合器,其工作原理前文已述)进行光、电隔离与线性放大后,在输出端得到放大了的检测电压信号,再由LF353减法放大器进一步放大,形成VPN直流电压检测信号,经CNN1端子,送入MCU主板上的电压检测后级电路。

2)由开关变压器次级绕组取得采样电路信号+5V-42V图3 DC530V电压检测电路之二+5VN1输入电压波形示意图V T截止VT饱合导通0V530V5V0V-42VN3输出电压波形示意图压采样等效电路T1图4 直流回路电压采样等效电路及波型示意图主电路的DC550V 直流电压检测信号,并不是从主电路的P 、N 端直接取得,而是“间接”从开关电源的二次绕组取出,这是曾经令一些检修人员感到困惑、找不到电压检测信号是从何处取出的一件事情,也成为该部分电路检修的一个障碍。

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变频器的电压检测电路(新)——正弦变频器电压检测实际电路分析一、电路构成和原理简析电压检测电路,是变频器故障检测电路中的一个重要组成部分,旨在保障使IGBT 逆变电路的工作电源电压在一特定安全范围以内,若工作电源危及IGBT (包含电源本身的储通电容)器件的安全时,实施故障报警、使制动电路投入工作、停机保护等措施。

此外,少数机型还有对输出电压的检测,在一定程度上,起到对IGBT 导通管压降检测的同样作用,取代驱动电路中IGBT 的管压降检测电路。

1、电压检测电路的构成、电压采样方式及故障表现图1 电路检测电路的构成(信号流程)框图1、电压检测电路的电压采样形式(前级电路) 1)直接对DC530V 电压采样78L05C8P N图2 DC530V 电压检测电路之一直接对P 、N 端DC530V 整流后电源电压进行进行采样,形成电压检测信号。

如阿尔法ALPHA2000型18.5kW 变频器的电压检测电路,如图2所示。

电路中U14线性光耦合器的输入侧供电,由开关变压器的独立绕组提供的交流电压,经整流滤波、由78L05稳压处理得到5V 电源所提供,电源地端与主电路N 端同电位。

输出侧供电,则由主板+5V 所提供。

直流回路P 、N 端的DC530V 电压,直接经电阻分压,取得约120mV 的分压信号,输入U14(线性光耦合器,其工作原理前文已述)进行光、电隔离与线性放大后,在输出端得到放大了的检测电压信号,再由LF353减法放大器进一步放大,形成VPN 直流电压检测信号,经CNN1端子,送入MCU 主板上的电压检测后级电路。

2)由开关变压器次级绕组取得采样电路信号+5V-42V图3 DC530V 电压检测电路之二+5VN1输入电压波形示意图V T截止VT饱合导通0V530V5V0V-42VN3输出电压波形示意图压采样等效电路T1图4 直流回路电压采样等效电路及波型示意图主电路的DC550V 直流电压检测信号,并不是从主电路的P 、N 端直接取得,而是“间接”从开关电源的二次绕组取出,这是曾经令一些检修人员感到困惑、找不到电压检测信号是从何处取出的一件事情,也成为该部分电路检修的一个障碍。

电压采样电路如上图4所示。

在开关管VT 截止期间,开关变压器TRAN 中储存的磁能量,由次级电路进行整流滤波得到+5V 工作电源,释放给负载电路;在VT 饱和导通期间,TC2从电源吸取能量进行储存。

N3二级绕组上产生的电磁感应电压,正向脉冲出现的时刻对应开关管的截止时间,宽度较大,幅值较低,经二极管D12正向整流后提供负载电路的供电,有电流释放回路;反向脉冲出现的时刻对应开关管的饱和导通时间,宽度极窄,但并不提供电流输出,回路的时间常数较大(不是作为供电电源应用,只是由R 、C 电路取得电压检测信号),故能在电容C17上维持较高的幅值。

开关管VT 饱合导通时,相当于将N1绕组直接接入530V电源,因而在同一时刻N3绕组此时所感应的负向脉冲电压,是直接反映N1绕组供电电压高低的,并与其成线性比例关系——N3绕组感应电压的高低,仅仅取决于N1、N3绕组的匝数比。

整流二极管D12和D11接于同一个次级绕组上,D12将“大面积低幅度”的正向脉冲整流作为+5V供电,而D11却将“小面积而幅度高”的负向脉冲做负向整流后,经R20、R18、R19、C19、C17等元件简单滤波处理后,将此能反映一次主绕级供电高低的-42V电压信号,作为直流回电压的检测信号,送入MCU主板电路,供显示直流电压值和参与CPU程序控制之用。

直流电压检测电路与其它输出电源电压电路的显著不同,1)在于该电路整流电压的输出端无大容量滤波(电解)电容;2)输出电压回路中串接有数千欧姆或数十千欧姆的大阻值电阻。

显然该路输出电压不能用作供电电源。

3)同一绕组所整流得出的供电电源电压值,要数倍低于检测电压值。

这是判断该电路为直流电压检测信号输出电路的3种依据。

3)通过对充电接触器辅助触点的状态检测,间接作出对直流回路是否正常的逻辑判断上篇博文,在海利普HLP-P型15kW变频器电压检测电路原理及检修一文中,已作出详细的分析,当充电接触器未正常作出吸合动作,表现为辅助常开闭点没有在电容充电结束后,接触良好,检测信号输入MCU引脚后,MCU经逻辑分析,判断充电接触器的未正常动作,因而直流回路的供电电压“肯定”也是不正常的,因而有时检测充电接触器的辅助常开触点未闭合时,也会报出“直流回路欠电压”故障。

3)三相输入电源电压的检测电路部分机型有了DC530V的电压检测,就省略了对3相输入电压的断相检测(DC530V的高低一定程度上也反映了三相电压电源电压的输入状况),有些机型的电压检测电路,则“面面俱到”,检测电路比较完善。

R S TJ235图5 三相输入电源电压检测电路三相输入电源电压检测电路,将R、S、T端输入的电源电压先经电阻网络降压/限流,再经桥式整流电路变为六波头300Hz脉动直流,送入光耦合器输入侧,3相电源正常时,光耦输出侧为六波头300Hz的脉冲直流信号,或认为J2端子的35脚一直为低电平;电源任缺一相时,光耦输出侧为四波头200Hz的电压信号,或认为J2的35端子有出现高电平的时刻,经后级电路处理送入MCU,MCU判断缺相故障,报警并停机保护。

光耦合器U15的输入侧串入稳压管Z19,使U15输出信号的动作“干脆利落”,对三相电源电压的不平衡也有检测作用。

检测电路将输入模拟信号转化为映波头数目的“数字信号形式”,利于MCU 的检测和判断。

4)3相输出电压/频率检测电路3相输出电压检测电路,在少数变频器产品中有采用。

其主要作用,是检测逆变电路的输出状态,由此起到对IGBT的保护作用,如同驱动电路的IGBT管压降检测与保护电路一样。

有些变频器,驱动电路没有IGBT管压降检测保护电路,对IGBT的保护,一定程度上依赖于三相输出电压检测电路——三相输出电压信号经电路转变为输出频率信号,再输入MCU,起到对逆变电路的6只IGBT是否正常工作的判断。

图6 输出电压/频率检测电路这是一个典型仪用放大器的电路结构,N1、N2、N3前三级电路构成了双端输入、单端输出的差动放大电路,第四级接成反相放大器,将信号放大到一定幅度后推动U7光电耦合器。

U、W输出端电压信号经R31、R34降压,D16、D17双向限幅,C17滤掉了高频载波信号,将信号还原为两相电压信号,加入N1、N2、N3组成的差动放大电路,再经N4放大后推动U7输出。

N1、N2、N3电路又是V相电压信号的合成电路,输入的U、W两相信号中,包含了V相电压信号,经N1、N2、N3电路的合成作用,实际上N3输出的是表征着V相频率与时间基准的脉冲信号。

耦合电容E13起到了隔直通交及对信号进行零电平“置位”的作用,以适应N4单电源供电电路的要求,N4则相当于一个整形电路,将N3输出信号整形为矩形脉冲信号输出,以驱动光电耦合器U7。

当U7输出的信号满足要求时,说明U、V、W三相输出都是正常的。

U7的输出信号反映了三相电压的输出状态,此信号输入到CPU,与内部时间基准相比较,通对脉冲计数的时间比对,从面可判断出是否存在输出缺相(d.f.)故障。

故障时可实施停机保护。

(试分析)因输入端D16、D17两只二极管的嵌位作用,电路本身并不是用来对输入信号进行放大的,而是实现了对三相脉冲信号的合成作用。

电路输出的脉冲信号,并不是表征着输出电压幅度的模拟电压信号,而是表征着输出频率的脉冲信号。

电路是通过电压信号检测输出频率,相当于完成了“模/数”转换的作用,将输入模拟电压信号,转变化“脉冲信号”输出。

输出信号用于对逆变输出电路的检测,当逆变输出电路中某一臂IGBT在故障状态时,报出缺相故障,并实施停机保护。

2、电压检测电路的后级电路电压检测电路的后级电路对信号的处理方式,同电流检测电路对信号的处理方式基本是相同的。

1)由前级电路送来的电压检测信号,进一步经模拟放大,或电压跟随,输入MCU相关引脚,供运行电压显示、过、欠压时延时报警。

2)以梯级电压比较器电路,将输入模拟电压信号转化为两个开关量报警信号,送入MCU相关引脚,用于启动直流制动电路、过压时保护停机。

电路实例的分析见下文。

3、电压检测电路的报警内容和故障表现1)报警内容LU:直流回路电压(直流高压侧)过低;O U:直流回路电压(直流高压侧)过高;HOU:瞬态过压;SOU:稳态过压;SLU:稳态欠压;ILP:R、S、T输入有缺相;OLP:U、V、W输出有缺相;主电路接触器未正常动作,等等。

2)若开关量信号硬件电路故障时,上电即报警,无法复位;模拟量信号误报警,一般可以复位的。

当输入电源(直流回路DC530V)异常、充电接触器上电后未正常动作时,在上电、起动、停机过程中、运行中,均有可能报出1)中的各种故障内容。

下文结合实际电路,讲解故障检修方法。

二、正弦SINE300型7.5kW变频器电压检测与保护电路该机型的电压检测电路共分三部分:输入电源电压检测电路、输出电压检测电路和直流电压(有时称高压侧,有时称直流母线)检测电路,对信号的作用、报警内容和故障信号屏蔽方法各有不同。

1、R、S、T输入电源电压检测电路,电源原理在上文(见图5后文)已有说明,此处从略。

61 T4CTROP/EVBSOC图7三相输入电源电压检测电路屏蔽“ILP”故障的方法:变频器在上电后,和运行中,若发生电源缺相故障,或三相输入电源电压检测电路本身故障时,均会显示“ILP”故障代码,报缺相故障,处于停机保护状态。

在检修过程中,若为变频器引入单相AC380V维修电源,检测电路上电即报缺相故障,整机控制电路电路停止工作,给下一步的上电检修带来不便。

将光耦合器U15的3、4脚暂时用导线短路,或用焊锡短路,使U1的61脚变为0V低电平,人为形成一个“三相输入电源电压正常”的信号,可以屏蔽“ILP”故障报警。

2、U、V、W输出电压检测电路+3.3V43 CAP4/QEP3图8 三相输出电压检测电路U、V、W输出电压检测电路,采用一块标注为SINE2的单元电路板,将输出电压检测信号由SINE2电路转化为输出频率(开关量)信号,输入U1的43脚。

SINE2内部电路构成,请参阅上文图6电路。

电路工作状态,是在变频器运行状态下,MCU是对输入43脚的矩形脉冲波头数进行计数,判断有无输出缺相故障的,检修过程中,不需屏蔽该信号。

3、直流电压检测电路1)模拟信号处理电路直流电压检测电路的电压采样信号,取自开关变压器的二次绕组,负向电压经整流滤波,得到+15V 供电电源,与-15V电源一起,提供检测电路中运算放大器的正、负供电电源;正向电压(对应开关管饱和导通时刻)经D12整流,R11、R107、C60、C63等元件分压和滤波后,得到直流电压采样信号,经J2/J5排线端子的30脚进入MCU主板(后级电压检测电路)的直流电压检测电路。

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