金属材料试样标准及ots认可规范

奇瑞公司材料试验规范
一、引用标准：
GB/T 2975-1982 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
二、取样规范：
1. 板材：
力学性能样条:根据产品标准确定拉伸试样Q1或Q2。

产品标准没有规定的，优先采用比例样Q3。

亦可经双方协商，采用非比例试样。

数量：3根。

化学成分样条：钢板截取宽至少20mm，长100mm～150mm，用磨床磨削掉板厚的1/3或0.7mm（碳含量≤0.10％的钢板磨削掉表面氧化层既可）；有色金属和不锈钢用铣床铣平即可，表面平整光洁的可不用加工。

试样数量3 块。

2. 棒材、线材：
力学性能样条：采用圆形试样Q5、Q6、Q7 或Q8（根据棒材外径而定），优先采用Q5，Q6；冷拉钢丝（d≤4mm, 1米/根）直接取样试验。

数量：3根。

化学成分样条：截取成两面平行的试样；圆柱直径＞16mm时，截取高度为
10mm，直径在10mm-16mm时，截取高度为3mm；表面需用磨床磨平；试样数量3块（直径10mm-16mm的试样需加送长为15cm的棒材）。

3.管材：
力学性能样条：采用钢管试样Q9，需附加钢制塞头塞于试样两端。

数量：3 根。

化学成分样条：截取管长为25mm～50mm的试样，压平（焊管压平后的焊缝必须处于折叠处），用磨床磨削掉管壁厚度的1/3或0.7mm。

试样数量3块（附长为200mm 的管材）。

4.热处理件：
力学性能样条：在工作部位按厂家自检时的取样方法取样(规格按厂家自检时的取样规格，无需制样)。

除提交所取试样外，将取样后母体剩下的部分也一同提交。

数量：1 套。

化学成分样条：需提供未处理前的毛坯或原材料，试样加工要求可参见其它条款和备注，数量：3块。

5.(压）铸件：
力学性能样条：采用圆形试样Q5；若为零件本体取样，可采用试样Q4、Q6、Q7 或Q8。

数量：3根。

化学成分样块：试样要至少保证有两个互相平行的工作面，且两平行面最小直 径处＞25mm ，两平行面的高度10～20mm ，其它要求见备注。

数量：3块。

备注：
1.上述化学成分样条均是做光谱分析的标准，特殊件（如：小件、薄件）等不能做光谱分析，要取成化学分析的试样---试样应大于所需分析试样量的4倍，所送样品可取样量应在20g 以上。

2. 加工好的光谱分析试样的待测面边缘不能倒角，待测面要平整、光滑，表面粗糙度要求
，不应有气孔、砂眼、缩孔、缩松、毛刺、裂纹和夹杂类缺陷；
球铁、灰铁、蠕铁应制成冷激白口试块；钢、铸钢和铸铁试样用磨床加工，不能用磨床加工的试样用车床或铣床加工，应将待测面打磨或切削掉至少2mm ，打磨或切削面不应有过烧等加工缺陷；铝合金及其它软质合金试样以车床或铣床用硬质合金刀具加工，待测面应将其切削掉至少2mm ，渗碳、渗氮工件必须提供成型的未热处理前的样品或原材料，否则化学成分不准确。

3. 所有加工好的光谱分析试样要至少保证有两个互相平行的待测面，且两平行面最小直径处＞16mm ，两平行面的高度10mm ，（压）铸件两平行面最小直径处不小于25mm ，两平行面的高度10~20mm 。

三.拉力试验试样规格：
1.板材试样：
板材试样如图1。

倒角处过度角要适当，过度缓慢。

图1 矩形试样
矩形试样具体规格参数要求见表1：
试样号 试样名称 a 0 b 0 D l 0 l L r Q1 80 标距 板厚 20 30 80 100 ≥220 25～40 Q2 50 标距 板厚 25
30
50
75
≥180
25～40 Q3
钢板比例试样
板厚
12.5 ≥16 5.650F l0+b 0/2 ≥l+4b 0
25～40
Q4
非钢板比例试样 0.1～4 12.5 ≥16 5.650F l0+b 0/2 ≥l+4b 0 25～40
注：F0为横截面积（a0×b0）
2.圆形试样：
图2. 圆形试样 试样号 试样名称 d 0 D l 0 l L
r Q5 50标距
10 ≥15 50 60 ≥160 ≥8 Q6 比例试样 8 ≥12 40 50 ≥100 ≥3 Q7 5 ≥7 25 30 ≥80 ≥3 Q8
3
≥4
15
20
≥60
≥2
注：1、对于以上d ≥20mm 的试样应考虑其最大破坏力，如最大破坏力大于或等于300KN 的试样实验科将无法进行实验（实验科设备最大负载力为300KN ）。

圆形试样夹持部位最大直径为Φ30mm 。

合金钢的试棒直径≤15mm （如40Cr 、45、35CrMo 等）。

3.管材试样
图3. 全截面钢管试样
表3. 管材试样规格
四、试样附图
1.拉力试验试样如图4：
图4. 棒材和板材试样
2.化学成份试样如图5、图6：
图5. （a）成分特殊试样（左边试样，为右边管状试样压扁磨平后的形状）
(b)成分不合格试样（表面脱碳及有氧化皮，应将其磨削掉）
图6. 成分合格试样
试样号试样名称a0b0 D D0l0l L r
Q9 全截面- - - 管外径50 100 220 -
注意事项：
请各位设计师告知厂家严格按照试验中心的样条要求进行制样，样条不合格的试验中心将不予接收，以免项目进度。

五、供应商提交自检报告注意事项：
1、自检报告上属于供应商填写的内容必须填写完整。

如：原材料厂家、原材料牌号、规格、原材料状态、检测标准，供应商名称、代码。

2、供应商提交奇瑞公司的材料自检报告必须是加盖红章的原件。

3、引用的检测标准原则上只能是国家标准、行业标准、奇瑞标准（或宝钢、武钢、马钢）。

如果是特殊材料，需要供应商将检测标准提交给奇瑞公司。

4、供应商提交奇瑞公司的材料自检报告上不能有任何的涂改，否则不予接收。

5、金属材料的自检报告是奇瑞的二级供应商提供给一级供应商的，一级供应商应审核该自检报告并加盖红章，表示已认可该报告的真实性须对该试验报告负责，出了任何问题奇瑞将直接追溯到一级供应商。

6、不强制要求供应商用此格式的自检报告。

如果供应商采用其他它的格式的自检报告，必须涵盖上面格式里的相关信息。

7、如果供应商担心送来的自检报告原件不合格，耽误试验时间，可以通过邮件或者传真将自检报告提交给奇瑞材料部进行预审，如果预审合格，供应商就加盖红章，把原件和样条一起提交给奇瑞公司。