金属材料试验标准及样条要求

奇瑞公司金属实验试样规范

一、引用标准：GB2975-82、GB6397-86

二、说明：

1. 板材：

力学性能样条：矩形试样Q1或Q2。特殊情况下（如本体取样）可以采用比例样Q3。数量：3根

化学成分样条：与力学性能样条一样(表面有氧化皮或脱碳层的需将其打磨掉)；

数量：1根

2. 棒材、线材（≥4mm）：

力学性能样条：采用圆形试样Q5、 Q6、Q7或Q8（根据棒材外径而定），优先采用Q5，Q6；数量：3根

化学成分样条：加工成小圆柱形状，平面最小直径不小于16mm，圆柱高度5mm~40mm，以10~20mm为佳。数量：2块

3. 管材：

（1）无缝管材：

力学性能样条：采用钢管试样Q9，需附加塞头加塞于试样两端。数量：3根

化学成分样条：与力学性能样条相似（不需要加塞头），数量：1根

（2）焊管：

力学性能样条：同无缝管材一样取样，但要注明焊管的具体技术要求。数量：3根化学成分样条：与力学性能样条相似（不需要加塞头），数量：1根

4. 热处理件：

力学性能样条：在工作部位按厂家自检时的取样方法取样(规格按厂家自检时的取样规格，无需制样)。除提交所取试样外，将取样后母体剩下的部

分也一同提交（数量一套）。数量：1套

化学成分样条：需提供未处理前的毛胚或原材料，试样加工要求需符合后面“备注”要求，数量：1根

5.（压）铸件：

力学性能样条：采用圆形试样Q5；若为零件本体取样，可采用试样Q4、Q6、Q7

或Q8。数量：3根

化学成分样条：试样要至少保证有两个互相平行的工作面，且其中一平面最小直

径处不小于16mm ，两平行面的高度5mm~40mm ，以10~20mm 左右为佳。数量：1块

备注：

1. 力学性能和化学成分的试样规格和数量厂家均应按照上述要求提供；厂家的自检

报告中在“备注”栏里一定要注明引用标准号，铸铁、铝合金铸件要注明牌号及具体成分要求。不合要求者材料科将不予接收。

2. 上述化学成分样条均是做光谱分析的标准，特殊件（如：小件、薄件）等不易做

光谱分析，要取成化学分析的试样---试样应大于所需分析试样量的4倍，所送样品可取样量应在20g 以上。

3. 加工好的光谱分析试样的工作面要平整、光滑，不应有气孔、砂眼、缩孔、缩松、

毛刺、裂纹和夹杂类缺陷；球铁、灰铁、蠕铁应制成冷激白口试块；钢、铸钢和铸铁试样用磨床加工，不能用磨床加工的试样用车床加工，工作面应将其打磨或切削掉2mm ，打磨或切削面不应有过烧等加工缺陷；铝合金及其它软质合金试样以车床或铣床用硬质合金刀具加工，工作面应将其切削掉2mm ，渗碳、渗氮工件必须提供成型的未热处理前的样品或原材料，否则化学成分不准确。 4. 所有加工好的光谱分析试样要至少保证有两个互相平行的工作面，且其中一平面

最小直径处不小于16mm ，两平行面的高度5mm~40mm ，以10~20mm 为佳。 三、力学性能试验样条规格： （一）矩形试样：

图1 矩形试样 表1 矩形试样规格 试样号 试样名称

a 0

b 0 D l 0

l L r

Q1 80标距 板厚 20 30 80 100

≥220 25～40

Q2 50标距 板厚 25 30 50

75 ≥180 25～40

Q3

钢板比例试样板厚

12.5

≥16

取接近５的整数倍

l 0+ b 0/2

≥l+4 b 0

25～40

Q4 非钢板比例试

样

0.1～4 12.5 ≥16

l 0+ b 0/2 ≥l+4 b 0 25～40

取接近５的整数倍

备注：F 0为横截面积（a 0×b 0）

（二）圆形试样：

图2 圆形试样

表2 圆形试样规格

试样号

试样名称 d 0 D l 0

l L r

Q5

50标距

10

≥15

50 60

≥160

≥8 Q6 8 ≥12 40 50 ≥100 ≥3 Q7 5 ≥7 25 30 ≥80 ≥3 Q8

比例试样 3

≥4

15 20 ≥60

≥2

备注：试样尺寸优先采用Q5、Q6，其次Q7、Q8

（三）钢管实验试样：

1.无缝钢管

应取整个管段作为拉力试样,采用全截面试样Q9（见图5、表3）。需附加塞头加塞于试样两端。

2.焊管

同无缝管材一样取样，但要注明焊管的具体技术要求。

图5 全截面钢管试样 表3 钢管试样规格

试样号 试样名称

a 0

b 0 D D 0

l 0 l L r

Q9

全截面

——

——

——

管外径

50 100

220

——