热塑性聚酯弹体(TPEE)
tpe什么材质
tpe什么材质TPE材质是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）的简称。
它是一种特殊类型的聚合物材料，具有独特的物理性质和广泛的应用领域。
TPE材质在许多行业中被广泛使用，例如汽车制造、医疗器械、电子设备和日常用品等。
本文将详细介绍TPE材质的特点、应用和优势。
TPE材料具有独特的弹性和塑性特点，是一种可以反复拉伸和变形的材料。
它不像传统的塑料具有脆性，而是更接近于橡胶材质。
TPE材料可以在广泛的温度范围内保持其弹性，并且具有优异的耐候性和耐化学性。
这些特性使得TPE材质成为许多领域的理想选择。
TPE材质由两种或更多种聚合物组成，通过特定的工艺将其混合制备而成。
这种独特的结构使TPE材质既具有热塑性材料的可加工性，也具有弹性体的流动性。
在加工时，TPE材质可以通过注塑、挤出和压延等方法制备成各种形状的制品。
与传统弹性体相比，TPE材料的生产成本更低，具有更好的成型和加工特性。
TPE材质的应用范围非常广泛。
在汽车制造领域，TPE材料可用于车身密封件、悬挂缓冲器和车内软件等部件的制造。
它具有良好的密封性和抗磨损性，可以有效地减少噪音和振动。
在医疗器械领域，TPE材料常用于制作医疗管道、手术器械和人造关节等。
由于其良好的生物相容性和耐用性，TPE材质对人体无害，并且可以长期使用。
在电子设备领域，TPE材料可用于制作手机保护壳、耳机线缆和键盘按键等。
它具有良好的耐磨性和耐高温性能，可以有效地保护电子设备。
此外，TPE材料还广泛应用于日常用品，如玩具、鞋垫和手柄等。
相比传统塑料和橡胶材料，TPE材质具有许多优势。
首先，TPE材料具有良好的回弹性和柔韧性，可以在不破裂的情况下进行多次拉伸。
其次，TPE材料具有良好的耐油、耐腐蚀和耐候性，适用于各种恶劣环境条件。
此外，TPE材料还具有优异的导电性和绝缘性能，可以满足不同领域的需求。
最后，TPE材质的生产过程简单，成本较低，可以大规模生产，满足大批量制造的需求。
热塑性聚酯弹性体(TPEE)综述
热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。
不同聚醚软链段与PBT的相容性次序为：PEG>PTMG>PTMG-PPG>PPG。
tpee光缆护套标准
tpee光缆护套标准一、概述本标准规定了TPEE（热塑性聚酯弹性体）光缆护套的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。
二、适用范围本标准适用于以TPEE为主要材料制成的光缆护套，适用于室内和室外环境中的光缆保护。
三、术语和定义1. TPEE：热塑性聚酯弹性体，是一种具有较高强度和弹性的塑料材料。
2. 光缆护套：保护光缆不受外界损伤的外部保护层。
3. 拉伸强度：表示材料在拉伸方向上抵抗破坏的能力。
4. 硬度：表示材料软硬程度的指标，以邵氏A度计。
5. 断裂伸长率：表示材料在拉伸过程中断裂时相对伸长的百分比。
6. 吸水率：表示材料吸水的程度。
四、技术要求1. 材料要求：TPEE材料应符合相关国家标准或行业标准的要求。
2. 颜色要求：光缆护套应为透明或接近透明的颜色。
3. 尺寸要求：护套的尺寸应符合设计要求，无明显变形和缩水。
4. 表面质量要求：护套表面应光滑，无明显的杂质和瑕疵。
5. 拉伸强度要求：护套的拉伸强度应不低于某个指定值。
6. 硬度要求：护套的硬度应在一定范围内，以适应不同的使用环境。
7. 耐候性要求：护套应具有良好的耐候性，能够适应室外环境的使用。
8. 耐化学腐蚀性要求：护套应具有一定的耐化学腐蚀性，能够抵抗某些常见的化学物质的影响。
五、试验方法1. 拉伸强度试验：采用拉伸试验机进行测试。
2. 硬度试验：采用邵氏A硬度计进行测试。
3. 断裂伸长率试验：采用拉伸试验机进行测试，记录断裂时的伸长率。
4. 吸水率试验：采用干燥法和称重法进行测试。
5. 颜色和尺寸检测：采用目测法和量具测量法进行检测。
六、检验规则1. 抽样：按照相关抽样标准进行抽样。
2. 检验项目：对所有技术要求进行检验。
3. 合格判定：当所有技术要求均符合要求时，判定为合格。
当存在不符合要求的技术指标时，应进行复检，若仍不符合则判定为不合格。
4. 质量追溯：对不合格品进行质量追溯，查明不合格原因并采取相应措施。
热塑性弹性体(TPE)
热塑性弹性体(TPE)物料性能成型性能应用制造商及品牌发展历史1. 1960年Bayer采用重加成反应，生产开发出PU类TPE，即TPU。
2. 1965年Shell通过锂系催化体系阴离子聚合，生产SBS嵌段共聚物。
3. 1972年Unieoyal通过V系齐格勒催化体系的EPDM与PP共混，制得聚烯烃类TPE（TPO）。
4. 1972年Dupont通过重缩聚反应，开发出聚酯类TPE（TPEE）。
5. 1972年Shell通过SBS的氢加成研发出SEBS。
6. 1981年Monsanto通过EPDM与PP的动态硫化，生产出动态硫化TPO（TPV）。
7. 1982年Atochem 通过重缩聚反应，制得聚酰胺类TPE（TPVE）。
8. 1985年Monsanto通过NBR与PP的动态硫化，制得耐油性动态硫化TPE（TPV）。
物料性能TPE同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。
目前已经商业化批量销售的TPE主要有6大类：苯乙烯类嵌段共聚物（SBC）、热塑性聚烯烃类（TPO）、热塑性聚氨酯（TPU）、热塑性聚酯弹性体（TPEE或COPE）、热塑性聚酰胺弹性体（TPE-A）、弹性体合金：苯乙烯类嵌段共聚物包括：苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS，SBS氢化后，得到氢化SBS，即苯乙烯—乙烯，丁二烯—苯乙烯，简称为SEBS，SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。
烯烃类热塑性弹性体包括TPO和TPV两种，热塑性聚烯烃弹性体（TPO）是由软链段(大于20%)的橡胶和硬链段的聚烯烃构成的共混物，被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。
热塑性聚氨酯弹性体（TPU）：TPU的硬度范围比较宽，在弹性体中，TPU具有优异的耐磨性能，低温挠曲性能优良，优异的耐油性，极其优异的承重能力。
有聚酯类及聚醚类两种。
tpee标准
tpee标准热塑性聚酯弹性体(TPC-ET)又称聚酯橡胶（或TPEE），是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物，兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
●一、反应原理●TPEE主要由对苯二甲酸、BDO、PTM GE通过酯交换反应，缩聚反应制备。
其反应方程式如下：式中：HOOC-R''-COOH 为对苯二甲酸；HO-R'-OH为1,4-丁二醇、PTMEG等。
●二、性能特点●TPEE属于高性能工程级弹性体，具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀等优点，具有良好的加工性，并可填充、增强及合金化改性，在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。
１、力学性能通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。
与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。
当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。
2、拉伸强度与聚氨酯弹性体(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。
在室温以上，TPEE弯曲模量很高，适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。
TPEE低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。
TPEE具有优异的耐疲劳性能，与高弹性特点相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。
3、耐热性能TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。
TPEE的使用温度非常高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高温下机械性能损失小。
tpee原材料
tpee原材料TPEE原材料。
TPEE，全称为热塑性聚酯弹性体，是一种优异的工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
TPEE的性能取决于其原材料的选择和加工工艺，下面将对TPEE原材料进行详细介绍。
首先，TPEE的原材料主要包括聚酯原料、弹性体原料和添加剂。
聚酯原料是TPEE的主要成分之一，其质量和种类直接影响着TPEE的性能。
常见的聚酯原料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等，它们具有优异的耐热性和机械性能，是TPEE的重要组成部分。
弹性体原料是TPEE的另一重要成分，常见的弹性体原料有聚酯弹性体（COPE）、聚醚酯弹性体（COPE）等，它们能够赋予TPEE优异的弹性和韧性，提高其耐磨损性能。
除了聚酯原料和弹性体原料外，TPEE的原材料中还需要添加一定的增塑剂、稳定剂、填料等，以提高TPEE的加工性能和终端产品的性能稳定性。
其次，TPEE原材料的选择需要考虑到产品的使用环境和要求。
在汽车领域，TPEE需要具有优异的耐热性、耐油性和耐磨损性能；在电子领域，TPEE需要具有优异的电气性能和耐候性；在医疗器械领域，TPEE需要具有优异的生物相容性和耐低温性能。
因此，在选择TPEE原材料时，需要根据不同领域的需求，选择合适的聚酯原料、弹性体原料和添加剂，以确保TPEE制品能够满足特定的使用要求。
最后，TPEE原材料的加工工艺对最终产品的性能也有着重要影响。
在TPEE的加工过程中，需要控制好熔体温度、注塑压力、模具温度等参数，以确保TPEE原材料能够充分流动并充填模具，避免在制品中产生气泡和熔接线。
此外，还需要对TPEE制品进行后处理，如退火、表面处理等，以提高其性能稳定性和外观质量。
综上所述，TPEE原材料的选择和加工工艺对最终产品的性能至关重要。
只有选择合适的原材料，并采用合理的加工工艺，才能生产出具有优异性能和稳定质量的TPEE制品，满足不同领域的使用要求。
tpee材料用途
TPEE材料用途1. 简介TPEE（热塑性工程弹性体）是一种具有优异机械性能和热塑性的高分子材料。
它由线性聚酯弹性体和热塑性聚酯固化剂组成，具有良好的柔韧性、高强度和高耐磨性。
TPEE材料广泛应用于各个领域，包括汽车工业、电子电气、医疗器械、运动用品等。
本文将详细介绍TPEE材料在不同领域中的应用。
2. 汽车工业TPEE材料在汽车工业中有广泛的应用。
首先，TPEE可以用于汽车密封件的制造，如车门密封条、车窗密封条等。
TPEE具有良好的柔韧性和耐磨性，能够有效地防止雨水和噪音进入车辆内部。
同时，TPEE材料具有良好的耐候性和耐化学药品性能，能够抵抗紫外线、油污等外界环境的侵蚀。
其次，TPEE还可以用于汽车悬挂系统中的橡胶制品，如悬挂胶套、缓冲胶块等。
TPEE材料的高强度和高耐磨性能，使得汽车在行驶时能够更平稳地通过凹凸不平的道路，提高乘坐舒适性和行驶安全性。
另外，TPEE还可以用于汽车座椅的制造。
TPEE具有优异的柔韧性和弹性，能够有效地提高座椅的舒适性和支撑性。
同时，TPEE材料可以根据座椅的设计需求进行成型，为用户提供更好的乘坐体验。
3. 电子电气在电子电气领域，TPEE材料也有很多用途。
首先，TPEE可以用于电缆的保护套管。
电缆保护套管需要具有一定的柔软性和耐磨性，以保护电缆线路免受外界损害。
TPEE材料的高耐磨性和良好的柔软性，使得它成为电缆保护套管的理想材料。
其次，TPEE还可以用于电子设备的按键、接口和外壳等部件的制造。
TPEE材料具有良好的加工性能和机械性能，能够满足电子设备对精确尺寸和复杂形状的要求。
同时，TPEE材料还具有良好的阻燃性能和电绝缘性能，能够确保电子设备的安全性。
另外，TPEE还可以用于电池的包裹材料。
现代电池通常采用柔性包装，以提供更高的能量密度和更好的安全性能。
TPEE材料具有良好的耐高温性能和抗化学药品性能，能够有效地保护电池内部结构不受外界条件的影响。
4. 医疗器械TPEE材料在医疗器械领域中也得到了广泛的应用。
tpee工艺配方
TPEE工艺配方一、简介热塑性聚酯弹性体（TPEE）是一种高性能的热塑性弹性体，广泛应用于汽车、石油、化工、航空航天、电子电气、医疗等领域。
TPEE具有良好的耐磨性、耐疲劳性、耐化学腐蚀性和抗紫外线性能，同时还具有高弹性和柔软性。
本文将详细介绍TPEE的组成、加工工艺和配方设计，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、TPEE的组成TPEE主要由聚酯硬段和聚醚软段组成，其中聚酯硬段提供TPEE的强度和耐热性，聚醚软段则提供柔韧性和耐低温性能。
在TPEE的合成过程中，通常采用聚酯二元醇和聚醚二元醇作为原料，同时加入PTMG（聚四氢呋喃醚）以提高柔韧性和耐低温性能。
此外，为了调整TPEE的性能，还可以加入增塑剂、颜料和其他添加剂。
三、TPEE的加工工艺TPEE的加工工艺主要包括以下步骤：1.配料与混合：将聚酯二元醇、聚醚二元醇、PTMG和其他添加剂按照配方比例称量并混合均匀。
2.预聚合：将混合好的原料放入反应釜中进行预聚合，使原料初步形成网状结构。
3.造粒：将预聚合后的物料进行切粒处理，形成大小均匀的颗粒状物料。
4.干燥：将切粒后的物料进行干燥处理，以去除其中的水分和其他挥发性物质。
5.注射成型：将干燥后的物料加入注射成型机中，通过加热和加压的方式使其熔融并充满模具型腔，冷却后得到所需形状和尺寸的TPEE制品。
6.后处理：对制品进行必要的后处理，如热处理、调湿处理等，以提高其性能和稳定性。
四、TPEE的配方设计TPEE的配方设计是决定其性能的关键因素之一。
通过合理的配方设计，可以获得具有优异性能的TPEE材料。
以下是TPEE配方设计的主要考虑因素：1.硬段组成：聚酯硬段是TPEE的主要组成部分之一，其种类和含量决定了TPEE的耐热性和强度。
根据应用需求选择合适的聚酯二元醇和聚醚二元醇，并调整其比例，可以得到具有不同硬度和耐热性能的TPEE材料。
2.PTMG含量：PTMG是TPEE中的柔性链段，可以提高材料的柔韧性和耐低温性能。
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热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。
不同聚醚软链段与PBT的相容性次序为：PEG>PTMG>PTMG-PPG>PPG。
PBT和PTMG或PEG反应，可以合成[η]在1.3-1.8以上的PTMG-PBT和PEG-PBT多嵌段共聚物。
PTMG-PBT共聚物较PEG-PBT共聚酯的强度和耐水稳定性高得多，而PEG-PBT共聚酯在油中的溶胀性比PTMG-PBT共聚物小得多，两种共聚物各有自己的优点，可用于不同领域。
制备PTMG-PBT或PEG-PBT共聚酯主要以对苯二甲酸二甲酯(DMT)，1，4-丁二醇(BG)和PTMG或PEG为原种。
2．合成过程DMT、BG和PTMG在催化剂存在下，经酯交换、缩聚制得普通TPEE。
合成TPEE过程中第一步酯交换反应的影响因素主要是原料摩尔比、酯交换反应温度、催化剂种类及用量，其次是反应时间、催化剂加入顺序、分溜柱顶温和有无氮气保护。
实验证明，酯交换反应最佳条件为：BG与DMT摩尔比为1.7：1.0～2.0：1.0，催化剂为钛酸四丁酯，助催化剂为醋酸镁，催化剂用量0.16g(以100gTPFE计)，原料在150℃溶解后加入催化剂，酯交换反应温度为190-200℃，分馏柱顶温为65-70℃，在氮气的保护下进行酯交换反应，酯交换反应时间为30-50min。
酯交换反应结束后，将温度升至240-250℃，压力逐渐降至100Pa以下进行缩聚反应，当搅拌功率到达规定值时，反应结束。
实际生产中，可根据TPEE的用途来选择不同的配比，自由设计嵌段找聚物的软硬链段比例。
软、硬链段的种类、长度和含量对TPEE的性能均有影响。
结构特征由DMT、BG、PTMG通过酯交换反应得到的是长链的无规嵌段共聚物。
这种共聚物显示出连续的两相缔合结构，PBT结晶相起到物理交联作用，受热可逆，软段赋予聚合物以弹性。
改变两相的相对比例，可以调整聚合物的硬度、模量、熔点、耐化学性和气密性。
用电子显微镜观察，可发现TPEE在低于结晶熔点时，具有相分离结构。
连续相由软段以及链长度不够或缠结而不能结晶的其它聚酯嵌段构成。
结晶相彼此相连。
Hytrel(硬度为55，PBT硬段质量分数为58%)的DSC谱图显示了两个温度转化点，约-50℃为无定形的玻璃化转变点(Tg)，约200℃为结晶熔点(Tm)。
TPEE的低玻璃化温度和高结晶熔点是这种聚合物使用温度范围宽的重要原因。
经研究由DMT、BG、PEG通过熔融缩聚得到的PEG-PBT共聚酯的结构，发现其DSC谱图中有两个玻璃化转变温度TgPEG和gPBT和两个熔点TmPEG和TmPBT，说明共聚物为微观非均相体系，即：无定形态PEG和PBT与结晶态的PEG和PBT四相共存。
PEG/PBT含量比一定，增加PEG的分子量，或在PEG分子量一定的情况下增加PBT的含量(指质量分数)，都会增加PBT段的平均长度，有利于结晶形成。
TgPEG在-52.7～-42.9℃之间，并随组分中PEG含量的升高而降低，ＴmPEG只在高PEG含量的样品(≥60%)中表现出来，并随组分中PEG含量的增加而增加，从-3.3℃到15℃。
TgPBT随PBT含量的变化而发生阶段性变化：当PBT质量分数<40%时，TgPBT在45-55℃之间变化；当PBT质量分数>50%时，TgPBT在22-28℃间变化。
TmPBT和PBT的结晶率也随共聚物体系中PBT含量的增加而增加。
性能1.力学性能通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D30-80，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。
与其它热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。
当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。
TPEE具有极高的拉伸强度。
与聚氨酯类弹性体(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。
在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬，因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。
TPEE低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。
在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能，且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
研究发现，在相同硬段长度下，随软段长度增加，材料的弹性模量E、撕裂强度σb及屈服强度σy降低，断裂延伸率εb增加；反之，当固定共聚物软段长度，增加PBT链段长度时，E、σb、σy增大,εb、减小。
这种现象说明，TPEE的力学性能与其组成有密切关系。
2．热性能TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。
据报道，TPEE在110-140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05和0.1%。
等速升温曲线表明，TPEE自250℃开始失重，到300℃累计失重5%，至400℃则发生明显的失重。
因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。
TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU。
此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。
TPEE脆点低于-70℃，并且硬度越低。
耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。
由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能.它的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用。
研究浸渍(5-30min)和冷却条件对玻纤增强TPEE的热性能和形貌的影响发现，弯曲强度随浸渍时间增长而增加，而基体树脂与玻纤的粘结却变差；材料的热性能如熔点、玻璃化转变温度不受冷却条件的影响，但急剧冷却下的结晶度大于缓慢冷却。
3．耐化学介质性TPEE具有极佳的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。
TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。
但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。
据报道，在TPEE分子链中的PBT硬段引进PEN或PCT，可以获得耐水性和耐热性更好的TPEE。
4．耐候性与耐老化性TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。
象大多数热塑性弹性体（TPE）一样，在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料。
酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用，能够有效地起到防护紫外光老化。
光和热导致的氧化是TPEE降解老化的两个主要因素，PEG-PBT共聚酯耐热及耐光性均差，热氧化降解和光老化降解非常严重。
升温加速降解。
随老化过程中分子量的降低，材料断裂伸长下降，瞬时弹性恢复率变差。
此外，TPEE还具有不同程度的水解性。
TPEE在水中产生交联反应，形成凝胶的量增多。
PEG-PBT共聚酯作为生物材料支架植入体内，正是利用了它易于水解降解的特性。
PEG-PBT共聚酯在水中降解并服从水解机理，即H2O分子进攻PEG、PBT之间的酯基而断链，降解产物为PEG和低分子量的PBT；降解速率受组成、温度、pH值、酶等因素影响，PEG含量、温度、pH值越高，降解速率越快，通过调节两种组分含量可满足不同用途对降解速率的要求。
加工成型TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性，故而具有良好的加工性，采用各种热塑性加工的工艺，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等，都能得到性能优异的产品。
在低剪切速率下，TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率102/s-103/s下，熔体粘度随剪切速率升高而下降。
TPEE熔体对温度十分敏感，在10℃变化范围内，其熔融粘度变化几倍至几十倍，成型时应严格控制温度。
为保证树脂含水量小于0.1%，加工前需鼓风干燥(80-120℃，6-8h)。
1．挤出成型采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。
可采用一般渐变式螺杆，长径比≥24：1，压缩比为(2.7-4)：1。
2．注射成型用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。
往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用，槽深为渐变式，推荐压缩比3.0-3.5，螺杆长径比(18-24)：1；注射压力80-120MPa，采用慢中速注射。
3．吹塑成型吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。
应用聚合物挤出的化学扩链技术，将特殊链段嵌段到TPEE分子链上，制备出能满足吹塑大型特殊制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。