第15章 轴(第15章)

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第15章滑动轴承.知识讲解

第15章滑动轴承.知识讲解
缺点: 导热性差,膨胀系数大,容易变形。
应用范围: 一般用于温度不高、载荷不大的 场合。
三、轴瓦结构 整体式
整体轴套
卷制轴套结构
剖分式 剖分式 轴瓦
剖分式
油孔 油沟
油孔 油沟
油沟形状 油沟
轴向油沟
油沟布置不当降低油膜承载能力
普通油室
轴瓦的固定
第四节 润滑剂三、限制滑动速度v
v≤[v] (m/s) (15–4) 式中 [v]––––滑动速度的许用值,
由表15–1查取。
润滑油 润滑脂
固体润滑剂
1、润滑油的选择
选择时应考虑轴承压力、滑动速 度、摩擦表面状况、润滑方法等条件。
润滑油选择的一般原则为:
1)在压力大或冲击、变载等工作条件下, 应选用粘度高一些的油;
2)滑动速度高时,容易形成油膜,为了 减少摩擦功耗,减小温升,应选用粘度低 一些的油; 3)加工粗糙或未经磨合的表面,应选用 粘度高一些的油;
下轴瓦
对开式径向滑动轴承
特点
优点: 装拆方便,可以用减少剖分面处的垫
片厚度来调整轴承间隙。
缺点: 结构复杂,制造费用较高。
应用: 应用广泛。
三、调心式径向滑动轴承
轴承盖 轴瓦
轴承座 B
调心式径向滑动轴承
四、调隙式径向滑动轴承
应用: 常用于一般用途的机床主轴上。
第三节 轴瓦的材料和结构
一、失效形式及轴瓦材料 1、轴瓦的主要失效形式: 磨损 胶合
润滑脂只能间歇供应。 滑动轴承的润滑方法可根据系数k选定
k pv3
式中 p–––平均压强(MPa),p=F/Bd; F–––轴承所受的径向载荷 ( v–N)–; –轴颈的圆周速度(m/s)。

CH15轴解析

CH15轴解析
9550 10 3 P P 3 A0 0.2[ T ] n n
9550 103 -计算常数,见表15-3。 0.2[ ]
T -许用扭应力,见表15-3。
轴强度的计算
空心轴设计条件为:
d A0 3 P n(1 4 )
式中: 注意:
d1 d
-空心轴内外径之比,常取 0.5 ~ 0.6 。
轴的刚度 计算2 轴的设计实例
轴的设计实例
轴的设计包括结构设计和工作能力计算两方面的内容,下面通过设 计一个圆锥─圆柱齿轮减速器的输出轴来说明一具体轴的设计内容。
轴的设计实例
§15-5 轴的振动及临界转速
§1 ◆ 轴是一弹性体,旋转时,会产生弯曲振动、扭转振动及纵向振动。 2-5 ◆ 当轴的振动频率与轴的自振频率相同时,就会发生共振。 轴 ◆ 共振时轴的转速称为临界转速。 的 ◆ 临界转速有多个,其中一阶临界转速(其转速最低)下的共振最激烈。 振 动 一般通用机械中的轴很少发生共振。高速轴易共振,多为弯曲共振。 及 1. 单圆盘轴的一阶临界转速 nc1 详细推导 临 界 g 1 c1 (r/min) (rad/s); nc1 964 转 y0 y0 速 刚性轴:工作转速 n 低于 nc1 的轴, 要求: n < 0.75nc1 挠性轴:工作转速 n 超过 nc1 的轴, 要求:1.4 nc1< n < 0.7nc2 满足上述条件的轴就是具有了弯曲振动的稳定 性。 2. 多圆盘轴的一阶临界转速 -见教材P253。
轴的 设计 实例
§15-3 轴的强度计算
结构设计结束之后,对轴进行适当简化,并进行受力分析,计算出 §12-3 轴所受的载荷,即可对轴进行校核计算。 轴的强 度计算1 轴的校核计算内容:满足强度、刚度和振动稳定性要求。

机械设计(第八版)第15章 轴 PPT

机械设计(第八版)第15章 轴 PPT

其它直径
长度: 长度: 毂的长度和相邻零件间必要的间隙决定

装配方案的比较: 装配方案的比较:

四.提高轴的强度的措施: 提高轴的强度的措施:
30˚ B R d/4 d 卸载槽 也可以在轮毂上增加卸载槽 轴 过渡肩环 凹切圆角 B位置d/4 r
三、确定轴的基本直径和各段长度
1.按扭转强度计算(初算轴径) 1.按扭转强度计算(初算轴径) 按扭转强度计算
仅考虑 T 的强度条件 τ T = T ≤ [τ T ] WT
955 × 10 4 P n τT = ≤ [τ T ] 3 0.2d
性,而不是轴的弯曲和扭转刚度。 而不是轴的弯曲和扭转刚度。
注意: )各种钢材、热处理前后其弹性模量差别不大, 注意:1)各种钢材、热处理前后其弹性模量差别不大, 因此要提 的方法获得。 高刚度不能用合金钢或通过热处理 的方法获得。 2)合金钢对应力集中敏感性高,设计时必须从结构上采取措施,减轻应 )合金钢对应力集中敏感性高,设计时必须从结构上采取措施, 力集中,并降低表面粗糙度。 力集中,并降低表面粗糙度。 轴
当轴上有两处动力输出时,为了减小轴上的载荷, 应将输入轮布置在中间。
Ft
T 方案 a 输出 T
Q
方案b 方案 输出 输入 T T2 T T T1+T2
Q
输出
输入 T T
输出
T1
合理
T2
T1+T2轴源自T1Tmax = T1
不合理
Tmax= T1+T2
2.减小应力集中 减小应力集中 合金钢对应力集中比较敏感,应加以注意。 合金钢对应力集中比较敏感,应加以注意。 应力集中出现在截面突然发生变化的。 应力集中出现在截面突然发生变化的。 措施: 措施: 1. 用圆角过渡; 用圆角过渡; 2. 尽量避免在轴上开横孔、切口或凹槽 尽量避免在轴上开横孔、切口或凹槽; 3. 重要结构可增加卸载槽 、过渡肩环、凹切圆角、 重要结构可增加卸载槽B、过渡肩环、凹切圆角、 增大圆角半径。也可以减小过盈配合处的局部应力。 增大圆角半径。也可以减小过盈配合处的局部应力

《机械设计基础》第15章 滑动轴承

《机械设计基础》第15章  滑动轴承

τ
P+dp τ+dτ
雷诺耳实验(1883年)——层流与湍流的现象
雷诺方程:
h0 - h dp = 6ηv dx h3
其中:p——油膜压力 η——润滑油粘度 V——速度 h——间隙厚度(油膜厚度) h0——油膜压力为极限值时的间隙厚度
分析雷诺方程:
(1)当相对运动的两表面 形成收敛油楔时。即能保 证移动件带着油从大口走 u 向小口。 o
形成动压润滑的条件: (1)相对运动的两表面形成收敛油楔时。 (2)两表面必须有一定的相对速度。
(3)润滑油必须有一定的粘度,并供油充分。
(4)油膜的最小厚度应大于两表面不平度之和。
例:试判断下列图形能否建立动压润滑油膜?
v v v v
向心滑动轴承形成动压油膜的过程:
F F FF F
o
o1 o1 o o1 1 o1
润滑脂 (黄油) 固体润滑剂
钙基、钠基、铅基、锂基等。
石墨、二流化钼、聚氟乙烯树脂等 (用于高温下的轴承)。
空气、氢气等(只用于高速、高 温以及原子能工业等特殊场合)
气体润滑剂
●润滑剂的主要指标:
(1) 粘度——是润滑油最重要的物理性能指标,是选择润滑 油的主要依据,它标志着流体流动时内摩擦阻 力的大小。粘度越大,内摩擦阻力越大,即流 动性越差。 (2)凝点——是润滑油冷却到不能流动时的温度。凝点越低越好。 (3) 闪点——是润滑油在靠近试验火焰发生闪燃时的温度。 闪点是鉴定润滑油耐火性能的指标。在工作温度 较高和易燃环境中,应选用闪点高于工作温度 20°~30°C的润滑油。 (4) 油性——是指润滑油湿润或吸附在表面的能力。吸附能力 越强,油性越好。 (5) 滴点——是指润滑脂受热后开始滴落时的温度。润滑脂使 用工作温度应低于滴点20°~30°C,低于40°~ 60°更好。 (6)针入度(稠度)——是表征指润脂稀稠度的指标。针入度越 小,表示润滑脂越稠;反之,流动性越大。

秋八年级数学上册 第15章 轴对称图形与等腰三角形备课参考(教材知识盘点+典例诠释解法+中考无缝对接

秋八年级数学上册 第15章 轴对称图形与等腰三角形备课参考(教材知识盘点+典例诠释解法+中考无缝对接

题型 1 轴对称图形与轴对称的识别
题型典例❶ 如图 15-1-1 的图形中,哪些是轴对称图形?
重点剖析 (1) 轴对称指的是两个图形之间的一种特殊的位置 关系. (2) 成轴对称的两个图形沿着某一条直线折叠后能够完
全重合.
知识点 3 轴对称的性质和判定 ( 重点㊁难点)
中垂线.
题型典例❼ 如图 15 -1 -8,△ABC 和 △A′B′C′ 关于直线 MN
【 出题角度 1】 作轴对称图形的对称轴
题型 4 轴对称( 图形) 的作图题
题型典例❺ 如图 15-1-5,找出它们的对称轴.
图 15-1-8
J 55
解:如图 15-1-6 .
图 15-1-5
线,即为 EF.
S △ACD =
轴,所以△ABD 与△ACD 关于直线 AD 成轴对称, 所以 S △ABD =
思路导引: 因为 △ABC 是轴对称图形, 且直线 AD 是对称 1 S . 又 因 为 点 E, F 是 AD 上 的 任 意 两 点, 所 以 2 △ABC
图 15-1-3
【 出题角度 2】 根据对称轴补全轴对称图形
(3) 简单图形之间的轴对称关系( 掌握) ;
知识点 1 轴对称图形 ( 重点)
分能够完全重合.
常见的轴对称图形及它们的对称轴 学法 指南
图形名称 图形 对称轴 过顶点与对边中点 的直线 过相对顶点的直线 正六边形 和过相对边中点的 直线 对称轴 的条数 无数条 圆 过圆心的每一条 直线 6 对称轴 的条数 5
个共同的特点:图形的本身沿某条直线折叠后, 折线两旁的部 如果一个图形沿着一条直线折叠,直线两旁的部分能够 完
【 衔接知识】 线段㊁ 等腰三角形㊁ 正方形㊁ 圆等图形都有一

机械设计第15章轴

机械设计第15章轴

轴的尺寸和公差对于安装和使用的准确性 至关重要。
轴与轴套之间的配合对于减小磨损和提高 工作效率非常重要。
轴的强度计算
1
受弯强度
根据轴的几何形状和材料弯曲的强度
扭转强度
2
工程计算。
根据扭矩和轴直径计算轴的扭转强度。
3
受压强度
计算轴在受到压缩力时的强度。
轴的选材原则
1 强度
根据所需强度和负荷条件选择材料。
机械设计第15章轴
轴是机械设计中重要的组件之一,它承受着传递功率和运动的重要任务。本 章将介绍轴的定义、作用以及相关的设计要素和计算方法。
轴的定义和作用Leabharlann 1 定义2 作用轴是一种旋转零件,通常为圆柱形,在机 械中用于传递力和运动。
轴将两个或多个旋转零件连接在一起,传 递动力和承载负载。
轴的分类
按用途分类
3 耐蚀性
在有腐蚀性环境中选择耐蚀性材料。
2 硬度
根据工作环境选择合适的材料硬度以提高 耐磨性。
4 成本
综合考虑材料成本及可用性选择合适的材 料。
轴的制造工艺
1 车削
2 热处理
利用车床和刀具将轴的外形和尺寸加工至 工程要求。
通过热处理工艺改变材料的组织和性能。
3 表面处理
4 装配和检验
对轴进行镀铬、镀锌等表面处理以提高其 耐腐蚀性和装饰性。
传动轴、支撑轴、定位轴等。
按制造材料分类
钢制轴、铜制轴、铝制轴、复合材料轴等。
按工作环境分类
常温轴、高温轴、低温轴、湿环境轴等。
按形状分类
圆轴、方轴、花键轴等。
轴的设计要素
1 刚度
2 强度
轴的刚度对于传递正常工作负荷至关重要。

第15章轴间连接

第15章轴间连接
大,过载时产生附加轴向载荷。 允许偏移量:△y=0.01D, △x=0.02D, △α=5°~12°
(D为轮胎外径) 应用:起动频繁,正反转向,nmax=5000r/min,冲击大的
两轴联接。
第三节 联轴器的选择
联轴器大都已经标准化了,可直接选用
根据工作条件
转矩 转速 轴径
选联轴器或离合器的类型
2. 弹性柱销联轴器
结构:用尼龙制成的柱销置于两个半联轴器 凸缘的孔中,两侧加挡板(以防柱销滑出) 。
特点:结构简单,制造容易,维护方便,传 递T大,能补偿较大的轴向位移,并允许 微量的径向位移和角位移。缓和冲击、 吸收振动,但对温度敏感,不宜用于高温。
应用:适用于正反向变化多, 启动 频繁的高速轴。代替弹性
α≤30’, y≤0.04d,n≤300 r/min
3.万向联轴器
作用:用于传递两相交轴之间的动力和运动,而且在传动 过程中,两轴之间的夹角还可以改变。 应用:广泛应用于汽车、机床等机械传动系统中。
设计:潘存云
α
单万向联轴器
(1)单万向联轴器的结构特点:
组成:两个叉形接头、 中间十
字轴 、轴销(在十字轴里)
无弹性元件挠性联轴器— 用于有相对位移场合。
定刚度弹性联轴器— 用于载荷和速度不大,同轴度 不易保证的场合。
变刚度弹性联轴器— 用于载荷和速度变化较大处。
联轴器的选择
2.尺寸选择:根据 n、d、Tc

查标准,定具体型号尺
使联轴器
必要时对主要零件进行强度验算。
d轴径 dmin~dmax 长度L及孔的结构形式由具体情况而定; Tc≤[T](Nm) Tc—计算转矩,[T]—许用转矩或公称转矩; n≤[n] (r/min) n—轴的实际转速,[n]—联轴器的许用转速。

机械设计作业集第15章答案

机械设计作业集第15章答案

第十五章 轴一、选择题15—1按所受载荷的性质分类,车床的主轴是 A ,自行车的前轴是 B ,连接汽车变速箱与后桥,以传递动力的轴是 C 。

A 转动心轴 B 固定心轴 C 传动轴 D 转轴 15—2 为了提高轴的刚度,措施 B 是无效的。

A 加大阶梯轴个部分直径 B 碳钢改为合金钢 C 改变轴承之间的距离 D15—3 A长度处15—422)(T M M e α+=中,α是 C 。

B 转矩转化成当量弯矩的转化系数C 考虑弯曲应力和扭转切应力的循环性质不同的校正系数D 强度理论的要求15—6 轴的安全系数校核计算,应按 D 计算。

A 弯矩最大的一个截面 B 弯矩和扭矩都是最大的一个截面 C 应力集中最大的一个截面 D 设计者认为可能不安全的一个或几个截面15—7 轴的安全系数校核计算中,在确定许用安全系数S时,不必考虑A。

A 轴的应力集中B 材料质地是否均匀C 载荷计算的精确度D 轴的重要性15—8 对轴上零件作轴向固定,当双向轴向力都很大时,宜采用C。

A 过盈配合B 用紧定螺钉固定的挡圈C 轴肩—套筒D15—9A 静强度击性能15—10在下列轴上轴向定位零件中, B 定位方式不产生应力集A 圆螺母B 套筒C 轴肩 D轴环15—12轴上滚动轴承的定位轴肩高度应 B 。

A 大于轴承内圈端面高度B 小于轴承内圈端面高度C 与轴承内圈端面高度相等D 愈大愈好二、填空题轮毂宽度。

15—18在齿轮减速器中,低速轴的直径要比高速轴的直径粗得多,其原因是低速轴受到的转矩大得多。

15—19 一般情况下轴的工作能力决定于轴的强度和轴的刚度。

15—20 零件在轴上常用的轴向固定方法有轴肩、轴环、套筒、圆螺母、轴挡档圈、挡圈等、周向固定方法有键、花键、过盈配合等。

15—21提高轴的疲劳强度的措施有合理布置轴上零件的位置和改进轴上零件的结构以减小轴的载荷、改进轴的结构以减小应力集中、改进轴的表面质量以提高轴的疲劳强度。

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轴系常用紧固件
圆螺母
轴端挡圈
弹性挡圈
轴系常用紧固件 .同时可以对零件周向固定 紧定螺钉 销 过盈配合
(2)周向固定 键、花键、成形联接、弹性环联接、过盈、销等 —— 轴毂联接
五、各轴段尺寸的确定 1、d:由载荷→dmin→由结构设计要求确定各段的d。 2、L:由轴上零件相对位置及零件宽度决定,同时考虑:
二、要求 1、轴与轴上零件要有准确的相对位置;
2、受力合理——轴结构有利于提高轴的强度和刚度; 3、轴的加工、装配有良好的工艺性、减少应力集中; 4、节省材料、减轻重量 三、轴的毛坯 d小——圆钢(棒料):车制; d大——锻造毛坯; 结构复杂——铸造毛坯,如曲轴;
空心轴:充分利用材料,↓质量,但加工困难。
若有则该轴承受弯矩,否则不承受弯矩。
2、按轴线形状分 光轴
直轴 阶梯轴
又可分为实心、空心(加工困难)
曲轴:发动机专用零件
钢丝软轴:轴线可任意弯曲,传动灵活。
钢丝软轴的绕制
动力源
接头 被驱动装置
接头
钢丝软轴
三、轴的材料(表15-1) 1、碳素钢:30、35、45、50(正火或调质),45应用最广。 价廉,对应力集中不敏感,良好的加工性。
四、轴的结构设计 F
等强度 1、拟定轴上零件装配方案
阶梯轴
轴颈:装轴承处 尺寸= 轴承内径; 组成 轴头:装轮毂处 直径与轮毂内径相当;
轴身:联接轴颈和轴头部分;
轴颈
轴头
轴身
装配方案的比较:
2、零件在轴上的固定 (1)轴向固定
滚动轴承
齿轮
套筒
轴承端盖
半联轴器
轴端挡圈
Ⅰ Ⅰ
R r
h h



b
2、中、低碳合金钢:强度高、寿命长,对应力集中敏感, 用于重载、小尺寸的轴。
种类
注意:钢材
对钢材弹性模量E影响很小,
热处理
3、合金铸铁、QT:铸造成形,振,可靠性低,品 质难控制,常用于凸轮轴、曲轴。
合金钢比碳钢有更高的强度和更好的淬火性能。 一般情况下用碳钢,重要的轴用合金钢。
合金钢代替碳钢并不能提高轴的刚度。
1、画出轴的空间受力简图:力分解到水平面、垂直面
2、作水平面弯矩MH图和垂直面弯矩MV图
3、作出合成弯矩 M
M
2 H
M
2 V

4、绘转矩T图
5、求当量弯矩 M M 2 (T )2 ,绘 M 图
α—— 根据转矩性质不同而引入的应力校正系数。 σ—— 一般为对称循环变化(弯矩引起的弯曲应力) (M)
r
C

2-3mm
a)借助轴本身形状定位:轴肩、圆锥形轴头; b)借助挡圈、圆螺母、套筒等定位; 保证轴上零件可靠定位: 注意:L轴段长度=B轮毂宽-(2~3)mm 轴圆角半径r<轴上零件倒角尺寸c<轴肩高度h
或 轴圆角半径r <轴上零件圆角半径R<轴肩高度h
轴肩与轴环 套筒
定位轴肩:h= (0.07~0.1)d d:轴颈尺寸; 非定位轴肩:h=(1~2)mm;
第15章 轴
1、概述 2、轴的结构设计 3、轴的强度计算 4、轴的刚度计算 5、轴的临界转速 6、提高轴的强度、刚度
和减轻重量的措施
§15.1、概述 一、主要功用
轴的功用:1)支承回转件; 2)传递运动和动力。
二、分类 1、按承载分
心轴:只承受弯曲,不传递扭矩
传动轴:只受扭矩,不受弯矩 汽车下的传动轴。
1)轴段长比轮毂宽小2~3mm——可靠定位。 2)传动件、箱体、轴承、联轴器等零件间距离(查手册)。 3)轴颈的长度一般等于轴承的宽度
六、轴的结构工艺性设计 1、需磨削的轴段:砂轮越程槽。
2、需切制螺纹的轴段:螺纹退刀槽。 3、轴端应有倒角:c×45°——便于装配。 4、装配段不宜过长。
5、固定不同零件的各键槽应布置在同一母线上,以 减少装夹次数。
1)单向旋转、载荷稳定:切应力接近不变r=+1, [ 1b ] /[ 1b ] 0.3
T 2)单向旋转、载荷不稳定:切应力接近脉动 循环r=0, [ 1b ] /[ 0b ] 0.6
3)连续正反转、载荷不稳定:切应力接近对称 循环,r= -1, [ 1b ] /[ 1b ] 1
公式应用: a)传动轴的计算;
b)转轴的初估轴径dmin——结构设计,逐步阶梯化 c)对于转轴:算出dmin→结构设计→弯矩图→弯扭
合成强度计算;
二、按许用弯曲应力计算(弯扭合成强度计算) 已知条件:作用力大小、位置、轴d、l、支点位置 由dmin(扭转初估)→结构设计→支点、力大小、作用点 →画出M、T合成弯矩图→危险截面→计算。
四、轴设计的主要内容
轴的概述3
结构设计: 根据轴上零件的安装、固定及轴的制造工艺等
轴的设计包括:
方面的要求,合理地确定轴的结构和尺寸。
承载能力计算: 校核轴的强度、刚度和振动稳定性等。
轴的设计过程:
选材料
估算轴的直径
轴的结构设计
轴的承载能力计算
no 验算合格?
yes 结束
§15.2轴的结构设计
一、目的 确定轴的尺寸、形状:d、l;
如:
转轴:既传递转矩、又承受弯矩 如:减速器中的轴。
根据承载情况下列各轴分别为哪种类型?
0 轴: 传动轴 Ⅰ轴: 转轴 Ⅱ轴: 转动心轴 Ⅲ轴: 转轴 Ⅳ轴: 转轴 Ⅴ轴: 转动心轴
如何判断轴是否传递扭矩: 从原动机向工作机画传动路线,若传动路
线沿该轴轴线走过一段距离,则该轴传递转矩。
如何判断轴是否承受弯矩: 该轴上除联轴器外是否还有其它传动零件,
轴系结构改错
四处错误
正确答案
三处错误
正确答案
错误
1.左侧键太长, 套筒无法装入
2.多个键应位 于同一母线上
§15.3 轴的强度计算
一、按许用切应力计算(按扭转强度计算)
强度条件:
T
T WT
9.55106 n WT
P
T
MPa
9.55106 P
P
d 3
3 C 3 mm
0.2[T ] n
n
式中:WT——抗扭截面系数,mm3
[τT]——许用切应力 C——与材料有关的系数
系数 C 与轴的材料和承载情况有关。
注意:
弯矩相对转矩较小或只受转矩时,C 取小值。
弯矩较大时,C 取大值。
扭转强度公式一般用来初算轴的直径,计算 出的 d 作为轴最细处的直径 dmin 。 若考虑到开键槽对轴强度的削弱,则轴的直径 应相应增大。 对于d>100mm,开一个键槽,d 值增大3% ,开两个键槽,增大7% ;对于 d≤100mm,开一个键槽,d 值增大5~7% ,开两个 键槽,增大10~15% ;
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