皮带专项治理总结
焦化车间皮带工作总结报告
焦化车间皮带工作总结报告
一、工作内容。
本次焦化车间皮带工作主要包括皮带的安装、维护和更换。
在皮带的安装过程中，我们严格按照操作规程进行操作，确保安装的牢固和稳定。
在皮带的维护过程中，我们定期对皮带进行检查，及时发现并处理问题，确保设备的正常运转。
在皮带的更换过程中，我们迅速高效地完成了更换工作，保证了设备的正常运转。
二、工作成果。
通过我们的努力，本次皮带工作取得了一定的成果。
首先，我们及时发现并处
理了一些潜在问题，避免了设备故障对生产造成的影响。
其次，我们按照规程操作，确保了皮带的安装质量，提高了设备的稳定性和安全性。
最后，我们高效完成了更换工作，减少了生产中的停机时间，提高了生产效率。
三、存在问题。
在工作过程中，我们也发现了一些问题。
首先，部分员工对皮带的维护和更换
操作流程不够熟悉，需要加强培训和指导。
其次，设备的维护记录不够完善，需要加强记录和管理。
最后，部分设备存在一些老化和磨损，需要及时进行维护和更换。
四、改进措施。
针对存在的问题，我们将采取以下改进措施，加强员工培训，提高员工对皮带
操作规程的熟悉度；完善设备维护记录，建立健全的设备管理制度；加强设备的定期检查和维护，及时处理设备老化和磨损问题，确保设备的正常运转。
总之，本次焦化车间皮带工作取得了一定成果，但同时也存在一些问题。
我们
将以此为契机，进一步加强团队协作，提高员工技能，完善设备管理，确保设备的正常运转，为生产提供更好的保障。
煤矿井下皮带管理工作总结
煤矿井下皮带管理工作总结作为煤矿生产过程中重要的一环，皮带输送系统在煤矿生产中扮演着至关重要的角色。
有效的皮带管理工作不仅可以提高生产效率，还可以保障生产安全。
在过去的一段时间里，我们对煤矿井下皮带管理工作进行了总结和分析，现将总结如下：首先，对皮带输送系统进行定期的检查和维护是至关重要的。
由于井下环境恶劣，皮带系统容易受到磨损和腐蚀，因此需要定期检查和维护。
我们制定了详细的检查计划和维护方案，确保每个部件都能得到及时的维护和更换，以确保系统的正常运转。
其次，加强对皮带系统操作人员的培训和管理。
操作人员是皮带系统的重要组成部分，他们的操作技能和安全意识直接影响到系统的安全运行。
我们加强了对操作人员的培训，提高了他们的技能水平和安全意识，确保他们能够熟练操作设备，并在发生故障时能够及时处理。
另外，建立健全的应急预案和安全管理制度。
煤矿生产环境复杂多变，难免会发生意外情况，因此建立健全的应急预案和安全管理制度至关重要。
我们制定了详细的应急预案，对各种可能发生的情况进行了充分的预案和演练，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
最后，加强与相关部门的沟通和协作。
煤矿生产是一个复杂的系统工程，需要各个部门之间的紧密协作和配合。
我们加强了与相关部门的沟通和协作，建立了紧密的合作关系，确保各个部门之间能够有效地协调工作，共同推动皮带管理工作的顺利进行。
总的来说，煤矿井下皮带管理工作需要各个方面的综合配合，只有做好每一个环节，才能确保皮带输送系统的安全运行和生产效率的提高。
我们将继续加强对皮带管理工作的总结和分析，不断完善工作机制，确保煤矿生产的安全和稳定。
[工作总结]皮带专项治理总结
![[工作总结]皮带专项治理总结](https://img.taocdn.com/s3/m/50ff5d1908a1284ac9504303.png)
刘河煤矿胶带运输专项治理总结为落实煤业公司整体工作安排和相关文件精神，确保我矿皮带运输系统安全运行，矿于元月份提前制定下发了《胶带输送机整治考核标准》并于元月底下发了《关于开展胶带运输专项治理活动的通知》，在全矿范围内组织开展了胶带运输专项治理活动。
在矿领导的正确领导和业务科室的大力指导下，各相关基层区队积极行动，活动开展的有声有色，取得了明显效果。
活动初期，矿制定了以“加强现场管理，确保胶带运输系统安全可靠，杜绝胶带运输事故的发生”为活动目的，确立了活动目标和重点工作，成立了以矿长为组长、以机电副矿长和矿总工为副组长的活动领导组，使活动目标的实现有了组织保证和坚强领导。
矿通过各种手段广泛对文件精神进行了宣传发动，各基层单位主要是机二队、开掘队认真组织学习，主动落实文件精神，并根据自身实际情况制定了符合本单位实际的活动计划。
同时根据活动时间的要求，分阶段进行了隐患的自查自纠，并将检查问题认真进行了梳理，按照“五定原则”认真落实，经机电科实时跟踪落实，各单位均实现了隐患整改率100﹪。
为确保活动整体有序进行，避免活动末期搞突击，机电科在整个活动期间不定期进行了数次抽查，督促各单位按文件规定时间进行整改，检查活动开展情况，对发现的问题及时进行了通报并下方了隐患通知单，各单位均在规定的时间内对通报的问题进行了整改。
2月15日-29日，矿组织进行了评比验收，对各单位活动开展情况进行了综合考评，整个活动期间参评验收皮带32部，经验收活动取得了明显效果，并排出了优劣名次。
矿根据文件要求对活动开展效果较好给予了奖励，对效果相对稍差的单位进行了处罚，同时要求受到奖励的单位在活动结束后不骄不躁，继续做好胶带运输系统安全运行基础工作，受到处罚单位继续按照活动目标和考核标准进行整改，实现全矿各部胶带输送机的总体达标。
胶带输送机专项治理活动已结束，虽然取得了显著效果，但也存在一定的不足，与公司要求还有一定的差距，机电科将继续按照公司及矿有关要求，加大督导力度，确保我矿胶带输送机的长期安全稳定运行，为全矿安全生产提供系统保障。
煤矿井下皮带管理工作总结
煤矿井下皮带管理工作总结煤矿是我国重要的能源资源，而井下皮带作为煤矿运输系统中不可或缺的一部分，对于煤矿生产起着至关重要的作用。
因此，对于煤矿井下皮带的管理工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们对于煤矿井下皮带管理工作进行了深入的总结和反思，以期能够更好地提高煤矿生产效率并确保工作安全。
首先，我们对于井下皮带的日常维护工作进行了全面的规范和改进。
我们建立了一套完善的维护计划，对于皮带的润滑、清洁、检修等工作进行了详细的规定，确保每一处维护工作都能够得到有效的执行。
同时，我们还对于维护人员进行了专业的培训和考核，提高了维护人员的技术水平和责任意识，从而有效地提高了井下皮带的使用寿命和运行效率。
其次，我们对于井下皮带的安全管理工作进行了重点的加强。
我们加强了对于井下皮带运行状态的监测和检测，建立了一套完善的安全预警机制，确保在井下皮带出现异常情况时能够及时采取有效的应对措施，避免事故的发生。
同时，我们还对于井下皮带的安全操作规程进行了修订和完善，加强了对于操作人员的安全教育和培训，提高了操作人员的安全意识和应急处理能力。
最后，我们还对于井下皮带的管理信息化工作进行了全面的推进。
我们引入了先进的信息化管理系统，对于井下皮带的运行数据和维护记录进行了全面的管理和分析，提高了对于井下皮带运行状态的监控和预测能力，为煤矿生产的科学决策提供了有力的支持。
总的来说，煤矿井下皮带管理工作的总结和反思，为我们提供了宝贵的经验和教训。
我们将继续加强对于井下皮带管理工作的重视，不断完善管理制度和工作机制，确保煤矿生产的安全和高效。
同时，我们也将不断引入先进的技术和管理理念，为煤矿井下皮带管理工作的提升和发展不断努力。
皮带控制室年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间又到了总结过去、展望未来的时刻。
在过去的一年里，皮带控制室在公司的正确领导和全体同事的共同努力下，紧紧围绕安全生产、设备稳定运行这一核心目标，圆满完成了各项工作任务。
现将本年度工作总结如下：二、工作回顾1. 安全生产方面（1）严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高全员安全意识。
（2）加强现场安全管理，严格执行操作规程，确保设备安全运行。
（3）定期对皮带控制系统进行巡检和维护，确保设备处于良好状态。
2. 设备管理方面（1）优化皮带控制系统，提高设备运行效率。
（2）加强设备故障处理，确保生产不受影响。
（3）做好设备备品备件管理，确保设备维护及时。
3. 团队建设方面（1）加强团队协作，提高工作效率。
（2）关心员工生活，营造和谐的工作氛围。
（3）积极开展内部培训，提高员工综合素质。
三、工作亮点1. 安全生产零事故，设备运行稳定。
2. 提高皮带控制系统运行效率，降低能耗。
3. 培养了一批具备较高专业技能的员工，为今后工作打下坚实基础。
四、工作不足1. 部分员工对安全意识认识不足，存在侥幸心理。
2. 部分设备维护工作不够到位，存在安全隐患。
3. 团队协作能力有待提高，工作效率仍有提升空间。
五、今后工作计划1. 深入开展安全教育培训，提高全员安全意识。
2. 加强设备维护保养，确保设备安全稳定运行。
3. 优化皮带控制系统，提高设备运行效率。
4. 加强团队建设，提高团队协作能力。
5. 深入开展内部培训，提高员工综合素质。
总之，在过去的一年里，皮带控制室全体员工团结一心，共同努力，取得了一定的成绩。
在新的一年里，我们将继续发扬优点，克服不足，为公司的发展贡献自己的力量。
第2篇一、前言随着公司业务的不断发展，皮带控制室作为公司物流运输的核心环节，承担着至关重要的任务。
在过去的一年里，在领导的正确指导和同事们的共同努力下，皮带控制室全体员工紧紧围绕公司发展战略，圆满完成了各项生产任务。
焦化车间皮带工作总结报告
焦化车间皮带工作总结报告
随着工业化的不断发展，焦化车间作为重要的生产基地，皮带作为输送设备在
生产过程中扮演着至关重要的角色。
为了总结皮带工作的情况，提高工作效率，特进行以下总结报告。
一、皮带的使用情况。
本次总结报告主要针对焦化车间的皮带工作情况进行总结。
在过去的一段时间里，焦化车间的皮带工作稳定运行，没有出现大的故障，保持了较好的工作状态。
同时，我们也对皮带进行了定期的检查和维护，确保了设备的正常运行。
二、工作效率的提升。
在过去一段时间里，我们注重了皮带的维护保养工作，及时清理皮带上的杂物
和灰尘，保证了皮带的正常运行。
同时，我们也对皮带进行了适当的润滑和调整，确保了皮带的稳定运行，提高了工作效率。
三、存在的问题及改进措施。
在工作中我们也发现了一些问题，比如皮带的磨损情况较为严重，需要及时更换；同时，皮带的张紧度也需要进一步调整，以保证设备的正常运行。
针对这些问题，我们将进一步加强对皮带的维护工作，及时更换磨损严重的皮带，调整张紧度，确保设备的正常运行。
总的来说，焦化车间的皮带工作总体情况良好，但仍然存在一些问题需要进一
步改进。
我们将继续加强对皮带的维护保养工作，提高设备的运行效率，确保生产工作的顺利进行。
同时，我们也将不断学习和掌握新的维护技术，为焦化车间的生产工作做出更大的贡献。
电厂皮带工年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在过去的一年里，我作为电厂皮带工，在领导的正确指导下，同事们的无私帮助下，认真履行职责，努力提高自身业务水平，为电厂的安全生产和稳定运行贡献了自己的力量。
现将本年度工作总结如下：二、安全生产1. 安全意识强化：始终把安全生产放在首位，认真学习安全生产法律法规，积极参加公司组织的各类安全培训，提高自己的安全意识和自我保护能力。
2. 规章制度执行：严格遵守电厂各项规章制度，严格执行皮带操作规程，确保皮带运行安全可靠。
3. 隐患排查治理：定期对皮带系统进行检查，发现安全隐患及时上报并协助处理，确保皮带系统安全稳定运行。
4. 事故预防：通过日常巡查和操作中的细心观察，提前发现并排除潜在的安全隐患，避免事故发生。
三、生产运行1. 皮带运行监控：密切监控皮带运行状态，及时发现并处理皮带故障，确保皮带连续稳定运行。
2. 设备维护保养：按照设备维护保养计划，定期对皮带系统进行维护保养，延长设备使用寿命。
3. 节能降耗：在保证生产需求的前提下，合理调整皮带运行参数，降低能源消耗。
4. 质量控制：确保皮带输送的物料质量符合要求，为后续生产环节提供优质原料。
四、团队协作1. 沟通交流：与同事保持良好的沟通与协作，共同解决生产过程中遇到的问题。
2. 传帮带：积极向新同事传授工作经验和技能，帮助他们尽快熟悉工作环境，提高工作效率。
3. 参加培训：积极参加公司组织的各类培训，提升自己的业务水平和综合素质。
五、存在的问题及改进措施1. 问题：在工作中，由于经验不足，对部分设备故障的处理不够及时。
改进措施：（1）加强自身业务学习，提高对设备故障的判断和处理能力。
（2）与有经验的同事多交流，学习他们的处理方法。
（3）参加相关培训，提高自己的业务水平。
2. 问题：在日常工作中，对安全风险的预判不够准确。
改进措施：（1）加强对安全生产法律法规的学习，提高安全意识。
（2）在操作过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理安全隐患。
焦化车间皮带工作总结报告
焦化车间皮带工作总结报告
近期，焦化车间皮带工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。
以下是对皮带工作的总结报告。
一、工作成绩。
1. 皮带运行稳定。
经过一段时间的调试和维护，皮带运行稳定，没有出现大的故障和停机现象，保障了生产的正常进行。
2. 保养维护到位。
对皮带进行了定期的保养和维护，确保了设备的正常运转和使用寿命。
3. 安全生产。
在皮带运行过程中，严格遵守安全操作规程，保障了员工的人身安全。
二、存在的问题和不足。
1. 设备老化。
部分皮带设备使用年限较长，存在一定的老化现象，需要及时更换和更新。
2. 保养不到位。
有些员工对皮带设备的保养工作不够细致，导致了一些小故障的出现。
3. 安全隐患。
在操作过程中，存在一些安全隐患，需要加强员工的安全教育和培训。
三、改进措施。
1. 更新设备。
对老化严重的设备进行更换和更新，提高设备的稳定性和使用寿命。
2. 加强保养。
加强对员工的培训和教育，提高他们对设备保养的重视和细致程度。
3. 安全管理。
加强对员工的安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保员工的人身安全。
总之，焦化车间皮带工作在取得一定成绩的同时，也存在一些问题和不足。
我们将继续努力，加强设备的更新和维护，提高员工的安全意识，确保皮带工作的稳定和安全运行。
相信在全体员工的共同努力下，皮带工作一定会取得更好的成绩。
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皮带专项治理总结刘河煤矿胶带运输专项治理总结为落实煤业公司整体工作安排和相关文精神，确保我矿皮带运输系统安全运行，矿于元月份提前制定下发了《胶带输送机整治考核标准》并于元月底下发了《关于开展胶带运输专项治理活动的通知》，在全矿范围内组织开展了胶带运输专项治理活动。
在矿领导的正确领导和业务科室的大力指导下，各相关基层区队积极行动，活动开展的有声有色，取得了明显效果。
活动初期，矿制定了以“加强现场管理，确保胶带运输系统安全可靠，杜绝胶带运输事故的发生”为活动目的，确立了活动目标和重点工作，成立了以矿长为组长、以机电副矿长和矿总工为副组长的活动领导组，使活动目标的实现有了组织保证和坚强领导。
矿通过各种手段广泛对文精神进行了宣传发动，各基层单位主要是机二队、开掘队认真组织学习，主动落实文精神，并根据自身实际情况制定了符合本单位实际的活动计划。
同时根据活动时间的要求，分阶段进行了隐患的自查自纠，并将检查问题认真进行了梳理，按照“五定原则”认真落实，经机电科实时跟踪落实，各单位均实现了隐患整改率100﹪。
为确保活动整体有序进行，避免活动末期搞突击，机电科在整个活动期间不定期进行了数次抽查，督促各单位按文规定时间进行整改，检查活动开展情况，对发现的问题及时进行了通报并下方了隐患通知单，各单位均在规定的时间内对通报的问题进行了整改。
2月15日-29日，矿组织进行了评比验收，对各单位活动开展情况进行了综合考评，整个活动期间参评验收皮带32部，经验收活动取得了明显效果，并排出了优劣名次。
矿根据文要求对活动开展效果较好给予了奖励，对效果相对稍差的单位进行了处罚，同时要求受到奖励的单位在活动结束后不骄不躁，继续做好胶带运输系统安全运行基础工作，受到处罚单位继续按照活动目标和考核标准进行整改，实现全矿各部胶带输送机的总体达标。
胶带输送机专项治理活动已结束，虽然取得了显著效果，但也存在一定的不足，与公司要求还有一定的差距，机电科将继续按照公司及矿有关要求，加大督导力度，确保我矿胶带输送机的长期安全稳定运行，为全矿安全生产提供系统保障。
刘河矿机电科20XX年2月3日篇2：井下皮带机各保护试验办法实施细则井下皮带机各保护试验办法实施细则本文关键词：井下，实施细则，试验，办法，保护井下皮带机各保护试验办法实施细则本文简介：井下皮带机各保护试验办法实施细则为规范井下皮带机各类保护试验方法和操作顺序，特制订实施细则如下。
一、井下各部皮带机保护设置情况及试验要求：1、主井装载皮带机（平巷、倾角3‰、带宽1000mm、全长90米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒下风侧5米处顶板上G井下皮带机各保护试验办法实施细则本文内容：井下皮带机各保护试验办法实施细则为规范井下皮带机各类保护试验方法和操作顺序，特制订实施细则如下。
一、井下各部皮带机保护设置情况及试验要求：1、主井装载皮带机（平巷、倾角3‰、带宽1000mm、全长90米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒下风侧5米处顶板上GQQ0.1每天按钮试验司机每月模拟试验维修工2温度保护有源式驱动滚筒非皮带围包侧GW100(A)/ DFB4/7.5每天按钮试验司机每旬模拟试验维修工3超（欠）速保护电磁/有源式机尾滚筒端面处KGS-12每天失速试验司机4堆煤保护煤电极式/有源卸载滚筒上前方容煤极限位置GUJ50每天导通试验司机5跑偏保护无源式卸载滚筒后2#架处GEJ（A）每天导通试验司机6沿线急停保护无源式机头、机尾、15架处各1个KHJ0.5/12每天导通试验司机7撕带保护无源式2#给煤机前方21架处GVY-2K每天导通试验撒煤试验司机2、东翼第二部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长510米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上GQQ0.1每天按钮试验司机每月模拟试验维修工2温度保护有源式1#、2#驱动滚筒非皮带围包侧GW100(A)/ DFB4/7.5每天按钮试验司机每旬模拟试验维修工3超（欠）速保护电磁/有源式改向滚筒端面处KGS-12每天失速试验司机4堆煤保护开关式/无源卸载滚筒上前方容煤极限位置GUJ50每天导通试验司机5跑偏保护无源式2#驱动滚筒后10米处GEJ（A）每天导通试验司机6沿线急停保护无源式机头、机尾及沿线（间隔100米）KHJ0.5/12每天导通试验司机7撕带保护无源式给煤机前方10米处GVY-2K每天导通试验撒煤试验司机8制动装置电力液压推动式安装在减速机输入轴上BYWZ5—400/121每班开车检查司机9防逆转装置滚柱型安装在减速机二轴上B3SH-11///10软启动装置液体粘性软启动装置电机与减速机之间YNROD—250///11瓦斯电闭锁断电仪检修斜巷二部绞车硐室由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录3、东翼第三部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长700米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上GQQ0.1每天按钮试验司机每月模拟试验维修工2温度保护有源式1#、2#驱动滚筒非皮带围包侧GW100(A)/DFB4/7.5每天按钮试验司机每旬模拟试验维修工3超（欠）速保护速度车/有源式改向滚筒非皮带围包处KG5007A每天失速试验司机4堆煤保护开关式/无源卸载滚筒上前方容煤极限位置GUJ50每天导通试验司机5跑偏保护无源式驱动滚筒后10米处机尾前10米处GEJ（A）每天导通试验司机6沿线急停保护有源式机头、机尾及沿线（间隔100米）KG9001A每天导通试验司机7撕带保护无源式给煤机前方10米处GVY-2K每天导通试验撒煤试验司机8制动装置电力液压推动式安装在减速机输入轴上BYWZ5--500/201每班开车检查司机9防逆转装置接触式安装在1#驱动滚筒非人行道侧轴上NJ270///10软启动装置调速型液力耦合器电机与减速机之间YOTCS560B///11瓦斯电闭锁断电仪东翼采区变电所由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录4、西翼第一部皮带机（上运、倾角0—15.5°、带宽1000mm、全长1949米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上GQQ0.1每天按钮试验司机每月模拟试验维修工2温度保护有源式1#、2#驱动滚筒非皮带围包侧GW100(A)/DFB4/7.5每天按钮试验司机每旬模拟试验维修工3超（欠）速保护速度车/有源式操作台处回程带上GSC5000每天失速试验司机4堆煤保护开关式/无源卸载滚筒上前方容煤极限位置GUJ50每天导通试验司机5跑偏保护无源式1#驱动滚筒前10米处给煤机前10米处GEJ（A）每天导通试验司机6沿线急停保护无源式机头、机尾及沿线（间隔100米）KHJ0.5/12每天导通试验司机7撕带保护无源式给煤机前方10米处GVY-2K每天导通试验撒煤试验司机8制动装置盘闸制动式安装在1#驱动滚筒轴上KPZ1600/4*100每班开车检查司机9防逆转装置接触式1#、2#驱动滚筒上各1个NJ320///10软启动装置液体粘性软启动装置电机与减速机之间YNROD—450///11张紧力下降保护压力型张紧液压站的压力传感器配套数码显示仪SDD601每天一次泄压试验司机12瓦斯电断电仪检修斜巷二部绞车硐室由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录5、西翼第二部皮带机（上运、倾角0—12°、带宽1000mm、全长850米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上GQQ0.1每天按钮试验司机模拟试验维修工2温度保护有源式1#、2#驱动滚筒非皮带围包侧GW100(A)/ DFB4/7.5每天按钮试验司机每旬模拟试验维修工3超（欠）速保护速度车/有源式2#驱动滚筒后回程带上GSC5000失速试验司机4堆煤保护开关式/无源卸载滚筒上前方容煤极限位置GUJ50每天导通试验司机5跑偏保护无源式驱动滚筒后10米处机尾前10米处GEJ（A）每天导通试验司机6沿线急停保护机头、机尾及沿线（间隔100米）KHJ0.5/12每天导通试验司机7撕带保护无源式给煤机前方10米处GVY-2K每天导通试验撒煤试验司机8制动装置电力液压推动式安装在减速机输入轴上BYWZ5—400/80每班开车检查司机9防逆转装置接触式安装在1#驱动部改向滚筒轴上NJ50///10软启动装置电气开关/QBR-400///11瓦斯电闭锁断电仪西翼-1196变电所由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录6、西翼第三部皮带机(下运+上运、倾角-10—0—12°、带宽1000mm、全长850米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上GQQ0.1每天按钮试验司机每月模拟试验维修工2温度保护有源式1#、2#驱动滚筒非皮带围包侧GW100(A)/DFB4/7.5每天按钮试验司机每旬模拟试验维修工3超（欠）速保护速度车/有源式1#驱动滚筒前1米处回程带上GSC5000每天失速试验司机4堆煤保护开关式/无源卸载滚筒上前方容煤极限位置GUJ50每天导通试验司机5跑偏保护无源式2#驱动滚筒后1米处机尾前10米处GEJ（A）每天导通试验司机6沿线急停保护无源式机头、机尾及沿线（间隔100米）KHJ0.5/12每天导通试验司机7撕带保护无源式3308皮带机卸载点前方10米处GVY-2K每天导通试验撒煤试验司机8制动装置盘闸制动式安装在张紧改向滚筒上KPZ1400/2*100每班开车检查司机9防逆转装置滚柱型安装在减速机二轴上B3SH-11///10软启动装置液体粘性软启动装置电机与减速机之间YNROD—250///11瓦斯电闭锁断电仪西翼三采区1#变电所由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录二、皮带机保护试验方法：（一）、烟雾保护：1、安设要求：（1）、烟雾传感器应吊挂在可能产生烟雾部位的下风处的顶板上。
具体吊挂位置视巷道风速大小而定。
若风速在2m/s左右，烟雾传感器吊挂点与产生烟雾点的距离要大于5m；风速超过3m/s，吊挂距离需大于10米。
我矿规定不大于5米。
（2）、如驱动滚筒与卸载滚筒间距小于5米时，可在卸载滚筒下风侧安装1个传感器，如大于5米时，分别装设。
2、试验方法：（1）、按钮试验：有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。
（2）、模拟试验方法一：在地面维修车间将备用烟雾传感器接入保护箱并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。