露天矿开采工艺(正式版)
采矿课件cha10露天矿生产工艺
第十章 露天开采工艺 露天矿运输
装载工作面的辅助设备 ：带式输送机用于露天矿采 掘工作面运输时，根据矿岩种类和大块率等因素选用不 同的辅助设备。
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图10－35 破碎筛分给料皮带运输系统
第十章 露天开采工艺 露天矿运输
三、联合运输 指从露天采场工作面
的装载点到货流卸载点(矿 石或废石场)之间有两种以 上的运输方式。如图所示。
穿孔设备选型：主要考虑露天矿的生产规模，其次考虑矿 岩性质、作业条件等。
穿孔设备数量计算：主要取决于矿山的采剥总量、钻机效率、 工作制度。
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二、爆破工作 ⒈ 露天矿爆破方法
⑴ 浅眼爆破法。 ⑵ 深孔爆破法。根据起爆顺序和起爆时间的不同，又分为齐发爆 破、秒差爆破、微差爆破。 ⑶ 大爆破(或称硐室爆破法) 。
第十章 露天开采工艺 露天矿运输
6、道路通过能力与运输能力 道路通过能力取决于单位时间内通过线路一定地点
的最大汽车数量，它与行车线数量、路面质量与状态、 汽车运行速度以及安全行车间距有关。
自卸汽车运输能力取决于汽车的载重量、运输周期 和班工作时间的利用程度等。
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第十章Байду номын сангаас露天开采工艺 露天矿运输
※主要优点： ①可以显著地增加岩石中爆炸应力，延长爆炸作用时间，改善炸 药能量的利用率和爆破效果； ②能控制爆堆宽度，避免矿岩飞散。
⒋ 露天矿临近边坡的控制爆破 ⑴ 预裂爆破
沿露天矿设计边坡境界线，钻凿一排较密集的钻孔，在采掘带主 爆孔未爆之前先行起爆，从而炸出一条有一定宽度并贯穿各钻孔的 预裂缝。
（1）电铲 电铲结构如图所示。
第十章 露天开采工艺 采装工艺
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(完整版)露天开采程序
露天开采程序第一节概述最终开采境界是在当前的技术经济条件下对可采储量的圈定，也是对开采终了时采场几何形态的预估。
那么，如何采出最终境界内的矿石和岩石则是露天开采程序问题。
简单地讲，露天开采是从地表开始逐层向下进行的，每一水平分层称为一个台阶。
一个台阶的开采使其下面的台阶被揭露出来，当揭露面积足够大时，就可开始下一个台阶的开采。
随着开采的进行，采场不断向下延伸和向外扩展，直至到达设计的最终境界。
每一台阶在其所在水平面上的任何方向均以同一台阶水平的最终境界为限。
推到最终境界线的台阶所组成的空间曲面称为最终边帮（或非工作帮）。
可以想象，最终边帮并不是一“光滑”的曲面，而是呈阶梯状的。
为了开采一个台阶并将采出的矿岩运出采场，需要在本台阶及其上部各台阶修筑至少一条具有一定坡度的运输通道，称为斜坡道或出入沟。
图15-1是一采场的水平投影与剖面示意图。
本章从台阶的几何参数入手较为详细地讨论露天开采中的掘沟、台阶推进、采场扩延、线路布置及台阶和工作面参数的计算等内容。
第二节台阶几何要素一、基本概念图15-2是两个相邻台阶的局部剖面及其平面投影示意图。
台阶由坡顶面、坡底面和台阶坡面组成。
台阶常以其坡顶面水平和坡底面水平命名，例如图15-2中的上部台阶称为188 - 200米台阶。
台阶坡顶面和坡底面与台阶坡面的交线分别称为台阶的坡顶线和坡底线。
一个台阶的坡底面水平同时又是其下一个台阶的坡顶面水平。
台阶坡面与水平面的夹角称为台阶坡面角（α），台阶坡顶面与坡底面之间的垂直距离即为台阶高度（H）。
从本台阶的坡顶线（本台阶外缘）到上一个台阶的坡底线（本台阶内缘）之间的距离称为台阶宽度（W）。
台阶是垂直方向上的最小开采单元，即台阶在其整个高度上是一次爆破、一次铲装的。
穿孔和装药作业在台阶的坡顶面水平进行，铲装和运输作业在台阶的坡底面水平进行。
二、台阶高度台阶高度是露天开采中最重要的几何参数之一。
影响台阶高度的因素有生产规模、采装设备的作业技术规格以及对开采的选别性要求等。
露天矿开采工艺(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改露天矿开采工艺(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes露天矿开采工艺(最新版)露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、矿(岩)的铲装、矿岩的运输及岩石的排卸。
露天开采工艺流程如图4-6所示。
一、穿孔作业及安全要求穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。
我国露天矿山常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。
浅孔凿岩设备主要有凿岩机和凿岩台车。
深孔凿岩机主要有牙轮钻机和潜孔钻机。
1．凿岩机械凿岩机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。
露天矿山使用的穿孔设备，主要有：(1)牙轮钻机。
(2)潜孔钻机。
(3)火钻。
(4)凿岩台车。
(5)钢丝绳冲击钻机。
2．凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
露天矿山开采工艺及安全技术
处理方法：沉淀、过滤、吸 附、生物降解等
处理效果：达到国家排放标 准，减少对环境的负面影响
露天矿山开采过程中会产生大量噪声，影响周边居民和生态环境 采取有效的噪声控制措施，如安装消声器、使用低噪声设备等 加强设备的维护和保养，确保设备正常运行，减少噪声的产生 合理规划矿山的布局和作业时间，避免对周边居民造成影响
露天开采：从地表挖掘矿石，使用大型机械设备 地下开采：通过矿井进入地下，使用矿车或提升机 联合开采：露天和地下开采相结合，根据矿床条件选择合适的方法 开采方法选择：根据矿床的规模、矿石品位、地形条件等因素综合考虑
露天开采的基本概念：指将地表或近地表的矿体在剥离了上覆岩层后进行采矿的过程。
采剥工艺流程：包括穿孔、爆破、铲装、运输和排土等主要工序。
排土场周边应设置安全警示标 志和围栏，禁止非工作人员进
入。
排土场作业人员应经过专业培 训，熟悉排土场安全知识和应
急处理措施。
通风排尘的原理：利用风流将粉尘排出矿坑，降低矿坑内的粉尘浓度 通风排尘的方式：自然通风和机械通风两种方式 通风排尘的要求：风流速度适中，风流方向与粉尘扩散方向相反，风流均匀分布 通风排尘的设备：通风机、风筒、调节窗等
隐患排查机制： 建立隐患排查制 度，对存在的安 全隐患进行及时 排查、评估和整 改，防止事故发
生。
检查与排查人员 培训：加强安全 检查和隐患排查 人员的培训，提 高其专业能力和
责任心。
检查结果与整改 反馈：及时将安 全检查和隐患排 查结果向相关部 门反馈，并督促 整改落实，确保
矿山安全。
露天矿山事故预防 与应急处理
设备故障：矿山 设备老化或维护 不当导致的事故
露天矿山开采工艺及安全技术
露天矿山开采工艺及安全技术露天矿山开采是一种常见的矿业采取方式，也是全球最主要的矿山采矿方式之一。
本文将探讨露天矿山开采的工艺流程以及相关安全技术。
一、露天矿山开采的工艺流程1. 原料探勘与评估露天矿山开采前的第一步是进行原料的探勘与评估。
这一过程包括地质勘探、资源储量估算和采矿可行性研究等。
通过地质调查和采样分析，确定矿石的分布情况和质量，以及矿床的储量和开采潜力。
2. 选区与设计选区与设计是确定矿山的具体位置和设计采场布局的过程。
这一阶段的关键任务是确定采场的规模、形状和深度，并进行相关设备的选型和设计，以确保后续的开采工作能够顺利进行。
3.地表开挖地表开挖是露天矿山开采的核心工艺环节之一。
该过程主要包括爆破、挖掘和运输等步骤。
通过爆破将矿石从地下露天中分离出来，然后使用挖掘机械将其从地表上挖掘出来，并通过运输设备将矿石运送到矿石粉碎与选矿厂。
4.矿石粉碎与选矿矿石粉碎与选矿是将露天开采得到的矿石进行破碎和分离的过程。
首先，将矿石经过预处理后送入破碎设备进行粗碎和细碎，然后通过筛分、浮选、重选等工艺将矿石中的有用矿物与废石分离出来，最终得到有用矿石产品。
5.尾矿及废弃物处理尾矿及废弃物处理是露天矿山开采的末端处理过程。
通过合理的废弃物排放和尾矿综合利用，可以最大限度地减少环境污染和资源浪费。
常见的处理方式包括矿山后备分区的建设、尾矿浸润与回收利用以及废弃物填埋等。
二、露天矿山开采的安全技术1. 爆破安全在露天矿山开挖过程中，爆破是一项危险的操作，需要严格遵循安全规程。
爆破安全技术包括预处理矿石、合理选择爆破参数、正确布置装药、安全引爆和及时清理爆破区域等。
同时，要加强对爆破设备和材料的检查与维护，确保其正常运行和安全使用。
2. 挖掘机械安全挖掘机械在露天矿山开挖中扮演着至关重要的角色，其安全运行对于整个开采过程至关重要。
为确保挖掘机械的安全使用，必须加强设备操作人员的安全培训，并定期对设备进行检查、维护与修理，及时消除安全隐患。
露天开采工艺
露天开采工艺
露天开采是一种表面矿床开采方法，适用于大规模、广泛分布的底部平坦矿床。
开采过程中需要先清理表面植被和上下土层，然后使用爆破或机械力量将矿石破碎、装载到运输设备中，最终将矿石送往选矿厂进行处理。
具体开采工艺包括以下步骤：
1. 调查勘探：确定矿藏分布、规模和品质，选定开采方式和工艺流程。
2. 土地开垦：清理表面植被、上下土层等，为后续爆破、采矿和运输作好铺垫。
3. 爆破：根据矿体形状和大小，选择合适的爆破方案，用爆炸能量破碎矿石。
4. 采矿：使用装有钻头、铲斗或推土机的大型机械对矿体进行开采，将矿石挖掘出来。
5. 运输：将矿石通过运输车、输送带或重力输送等方式送至选矿厂。
6. 选矿：将采集到的矿石进行破碎、筛分、浮选、重选等工序进行深度处理，分离出有用矿物和杂质。
7. 降尘减污：为了防止露天矿场产生尘土和环境污染，可采用喷雾、覆盖等方式进行控制。
8. 环境治理：对于用完的矿石堆放场、采矿土壤、废弃矿井等进行环境治理，减少对周边环境的影响。
金属矿床露天开采
开采境界：露天矿开采终了或某一时期所形成的空间轮廓。它由 地表境界、底部境界和四周边坡组成。 剥采比：剥岩量和可采矿量的比值，即每开采单位矿石量所需剥 离的岩石量。 平均剥采比：开采境界内岩石总量与矿石总量的比值。 分层剥采比：开采境界内某一水平分层的岩石量与矿石量的比值。 生产剥采比：露天矿某一时期所剥离的岩石量与采出的矿石量的 比值。 境界剥采比：开采境界增加单位深度所引起的岩石增量与矿石增 量的比值。 经济合理剥采比：开采单位矿石量在经济上允许的最大剥岩量。
牙轮钻穿孔原理：主要是 通过钻机的回转和推压机 构使钻杆带动钻头连续转 动、同时对钻头施加轴向 压力，以回转动压和强大 的静压形式使与钻头接触 的岩石粉碎破坏，钻进的 同时，通过钻杆与钻头中 的风孔向孔底注入压缩空 气，利用压缩空气将孔底 的粉碎岩渣吹出孔外，从 而形成炮孔。
（一）露天开采工艺
（二）露天开采境界及开拓
金属矿床的露天开拓方法分类： 按开拓坑线布局的位置特征分类，露天开拓方案可分为固 定坑线开拓与移动坑线开拓；按开拓坑线的布局形式特征，又可 分为直进式坑线开拓、折返式坑线开拓、螺旋式坑线开拓与联合 式坑线开拓。这几种布线形式在第十五章中已讲述过，本章不再 重复。 依据所选取的运输设备，露天开拓方法可归为以下几种： ① 公路运输开拓； ② 铁路运输开拓； ③ 联合运输开拓，其中有以下几种联合形式： a) 公路__铁路联合开拓； b) 公路(铁路)__破碎站__胶带输送机联合开拓(简称胶带运输开拓)； c) 公路(铁路)__箕斗联合运输开拓(简称箕斗运输开拓)； d) 公路(铁路)__平硐溜井联合运输开拓(简称平硐溜井开拓) 。
（一）露天开采工艺
露天矿开采工艺
露天矿开采工艺露天矿开采工艺露天矿是指矿床露出地面，矿体含量丰富，采用设备和机械进行开采。
露天矿开采工艺是指在露天矿床上进行开采的一系列流程和方法，包括矿石块的开采、运输、物资组织、维修保养和变化部分等。
一、露天矿开采流程1.确定开采矿区首先需要确定露天矿开采的区域，包括露天矿床的形状、深度、大小和矿体分布情况。
同时需要考虑矿区的地形地貌、气候条件等对露天矿开采的影响。
2.进行设备采购和组装露天矿开采需要大量的设备和机械设备，如大型挖掘机、卡车、铲车、装载机、钻机、压路机等。
这些设备需要根据矿区实际情况进行选择购买和组装。
3.进行矿体探测和采样在确定矿区后需要对矿体进行探测和采样，以了解矿床的情况和含量，选择开采的位置和深度。
4.进行挖掘和运输开采过程中，首先需要进行挖掘矿石矿块的工作，将其运输到堆放区或矿石破碎、选矿等加工场所。
5.进行矿石破碎和选矿在挖掘和运输完成后，需要将矿石进行破碎，然后进行挑选，选择出含量较高的矿石，以便后续加工使用。
6.进行浸出和冶炼经过破碎、选矿的处理后需要进行浸出和冶炼。
浸出是指利用溶剂将矿物中的有用物质分离出来，而冶炼是指将矿石加热，将其中的金属物质提取出来。
二、露天矿开采的优点1.高效节约相比于地下矿开采，露天矿开采可以节省大量的人力、物力和财力成本，矿石的开采、矿石的运输、矿石的储存、矿石的粉磨、矿石的选矿都可以大量减少。
2.安全环保露天矿开采过程中，相对于地下开采，工作场所开阔，矿石开采过程无须施工倒闭，再加上设备功能普遍性强，效果稳定，开采过程无须使用危害物质，因此安全问题远远低于地下开采，在保护环境方面更具有优势。
3.矿岩质量高由于露天矿开采前，矿山工程人员会评估矿山资源的质量，选取最好的矿脉，所以所采取的矿石都是经过评估和选取最好的，质量非常高，因此可以得到较好的利润和使用价值。
三、露天矿开采的缺点1.影响生态环境露天矿开采过程中需要进行的爆破和挖掘都会对周围环境和生态造成影响，对于土地和水源等资源有可能造成长期性的破坏。
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露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、矿(岩)的铲装、矿岩的运输及岩石的排卸。
露天开采工艺流程如图4-6所示。
一、穿孔作业及安全要求穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。
我国露天矿山常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。
浅孔凿岩设备主要有凿岩机和凿岩台车。
深孔凿岩机主要有牙轮钻机和潜孔钻机。
1．凿岩机械凿岩机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。
露天矿山使用的穿孔设备，主要有：(1)牙轮钻机。
(2)潜孔钻机。
(3)火钻。
(4)凿岩台车。
(5)钢丝绳冲击钻机。
2．凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4 000~6 000m／月，最高可达10 000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1 200万一1 400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻。
它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。
③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2 000 m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
这种设备主要适用于中小型露天矿。
(3)火钻火钻，是借高温(1 600~3000C)、高速(1 100~1 800m／s)的火焰喷向岩石表面，使岩石在热力作用下骤燃、膨胀、碎裂、剥落而成孔。
火钻穿孔的机理，就是建立在岩石受热产生不均匀变化的基础上。
因而适用于热量小、导热性差、膨胀性大的岩石，特别是石英含量很大的矿岩，如石英岩、含铁石英岩、石英花岗岩等。
火钻在石英类坚硬矿岩中，穿孔效率为6m／h，可大大超过钢丝绳冲击钻穿孔效率。
(4)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备，由于设备简单、灵活、孔径小，可以打任意角度的炮孔，对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，所以小型矿山广泛应用。
3．凿岩安全要求(1)凿岩工属特种作业人员，必须经培训考试合格，取得特种作业证书，方能上岗作业。
(2)作业前应对设备进行认真点检，并详细检查作业场地有无塌方、危岩、障碍物等，确认安全后，方可启动设备，进行凿岩操作。
(3)钻孔过程中应经常观察孔口及设备运转情况，发现异常现象应及时处理；禁止凿干孔。
(4)停送电和启动设备时必须做到呼唤应答，凿岩机移动前应查看机下是否有人或障碍物，机上是否有滑动物件，提升钎杆时，钻机大架、平台上严禁站人。
(5)包扎电缆线时，必须断电，挂安全警示牌或设专人看守。
未经修理人员许可，不准送电。
大雨时不准停、送高压令克。
(6)处理电气故障，清扫配电箱柜，修理或调整电磁抱闸，必须切断电源。
(7)电缆线不准放在泥浆水里或金属物上，如遇车辆通过电缆线时，应用木材或石块保护，以防压坏电缆线。
(8)操作空气开关和拉电缆线时，必须戴好绝缘手套或使用绝缘棒。
变压器开关送电前，应检查确认变压器壳体是否漏电后方可操作。
(9)清扫、坚固、注油及修理转动部件时，必须停机进行并切断电源。
(10)采场爆破发出第一次报警信号前，凿岩机必须开到安全可靠的地点停机避炮，并将门窗关好。
放炮完毕后要检查、清扫平台和顶部后方可送电。
(11)大、中型爆破，应将电缆线拉出爆区，爆破后应检查确认，发现电缆线有破损应及时包扎。
(12)修理提升电磁抱闸时，必须将旋转机构托住，防止松闸后自动坠落。
放钻具时不准用手托钻头。
(13)修理或更换风管必须停风。
孔口有人工作时，不准向冲击器送风。
(14)凿岩机移动时，突出部位距台阶边缘必须保持3m以上，并设专人指挥。
抱闸制动不灵不准开机，钻机停放或作业时，纵轴线应垂直地面；台阶宽度不足时钻机纵轴线与台阶坡顶夹角不得小于45°，突出部位距台阶边缘不得小于2．5m。
严禁停放在爆堆或松方地点。
(15)钻机不宜在15°的坡面上行走，如必须通过此路面时，应放下钻架，并采取防倾覆措施。
(16)起落大架前将钻杆、旋转减速箱拴牢，并详细检查起落机构是否卡紧，任何人不得在大架下逗留通行。
如发现钢丝绳锈蚀或断丝(断丝超过10％)，必须更换。
(17)电炉罩盖必须齐全，人离开时必须切断电源，凿岩司机操作室内严禁用明火取暖。
夜间应有良好的照明。
(18)凿岩机驾驶室内必须配备消防设施，以防电器起火。
二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、运输、破碎提供适宜的矿岩物。
所以，爆破工艺的好坏，对后续工作有着很大的影响。
(一)爆破方法在露天矿开采中，常用的爆破方法有如下几种：1.浅孔爆破法所谓浅孔爆破是相对于深孔爆破而言的。
这种爆破方法，炮孔直径较小(一般为28—75mm)，孔深一般为5—8m。
由于孔径、孔深的限制，其爆破量较少，不能满足大型装运设备的要求。
因此，这种爆破方法主要用于小型露天矿或在地质条件较复杂，以及对爆破下来的矿石在几何形状上有特殊要求的情况下使用。
大、中型露天矿仅用这种爆破方法进行二次爆破处理根底或工作面上悬浮的孤石。
(1)浅孔爆破方法的主要特点①具有机动灵活性，适用范围较广。
②对埋藏条件复杂，采下矿石品位要求较高的矿床可以实行分爆分采，以降低贫化率。
③凿岩工具较为简单，易于掌握。
④准备工作量少。
⑤爆破下来的矿石块度小，容易满足装运和破碎的要求。
⑥与硐室爆破和深孔爆破相比，使用炸药消耗量少。
不足之处是：不能适应大规模生产的需求，并且在装药、连线、起爆这几个环节中容易出现漏洞，造成爆破事故。
(2)浅孔分类及炮孔布置浅孔一般分为垂直、倾斜及水平三种，浅孔爆破中常用的几种炮孔布置形式如图4—7所示。
2．覆土爆破法覆土爆破法是指用不凿炮孔的方法进行大块的二次破碎(俗称糊炮法)。
其爆破方法如图4—8所示。
这种爆破方法的具体操作是在大块上部或侧面放置炸药包，药包最好是放在被炸岩石的凹处，其炸药用量的多少视所用炸药的猛度、大块的块度、要求破碎的程度及岩石的性质而定。
并预先将雷管插入炸药包中。
为提高爆破效率，在炸药包的上面覆盖以厚度大于装药高度的黄土、泥土、沙子或细粒岩粉，即可起爆。
这种爆破方法的优点是：可以适用于凿岩工作困难，不便于打孔或临时急需破碎大块的情况下。
但一般矿山的正常爆破作业很少使用这种方法。
其原因是难以控制它的爆破效果，炸药消耗量大，同时岩片飞散距离远，容易造成事故，所以矿山采用这种爆破方法较少。
3.深孔爆破法(1)深孔深孔爆破，是露天矿应用最为广泛的一种爆破方法。
炮孔的深度一般为15～20 m。
孔径为75—310mm，常用的孔径为200—250mm。
深孔爆破广泛用于大型矿山的开沟、剥离、采矿等生产环节。
其爆破量约占大型矿山总爆破量的90％以上。
(2)深孔爆破特点①一次爆破的矿岩数量大，一般为20万~100万t。
②深孔爆破可采用先进的爆破技术。
如微差爆破、挤压爆破以及有特殊要求的爆区可采用抛掷爆破、定向爆破。
③爆破作业较为安全、管理比较简单，对炸药除有水的深孔以外没有特殊要求，起爆方法也较灵活。
深孔有垂直深孔和倾斜深孔之分。
垂直深孔多为冲击式穿孔机所穿凿。
倾斜深孔多为牙轮钻机或潜孔钻机所穿凿。
其倾斜度一般为了75°～80°，与垂直深孔相比具有下列优点：①炮孔与平面成75°~80°，底盘抵抗线明显减小，有利于消除根底。
②炸药在斜孔内分布均匀，爆破后块度也较均匀，降低了大块率。
③爆破后爆堆的宽度和高度显著减少，台阶形状较为整齐，后冲较少，便于下次穿孔。
④爆破后掌子面倾斜角度较缓，有利于边坡的稳定。
⑤爆破的成本较低。
(3)深孔爆破的准备工作深孔爆破能否顺利进行及爆破效果的好坏，与爆破前的准备工作有着密切的关系，因此，在深孔爆破前必须做好如下准备工作。
①对爆破所用的器材(如起爆器、爆破电桥、欧姆表等)及各种工具(如装药漏斗、电工刀钳子、铁锹等)进行检查和修理，使器材和工具良好。
②电气起爆时，应对电雷管的电阻值进行测定和挑选。
③应认真检查起爆所用的导线，以防使用破损漏电的电线，导致触电事故。
④检查炮孔内是否有泥浆和积水，如有，应用风管吹出，保证炸药充分发挥能力，达到预期的爆破效果。
⑤对所用的炸药应进行技术性能的检验。
⑥准备好填塞炮孔的填塞料。
⑦撤出爆破区域的设备和设施。
4．硐室爆破硐室爆破是将炸药放置在预先凿好的硐室中，集中装药。
其每次起爆的炸药数量没有规则，有的装几十吨、几百吨或上千吨。
由于一次爆破量较大，所以又称大爆破。
硐室爆破方法如图4—9所示。
这种爆破方法的主要特征是：(1)准备工作量较少，可以在短时间内完成大量岩石的爆破工作。
(2)适用于各种硬度的岩石，特别是在地形复杂的地点不受施工条件的限制。
(3)不需要特殊凿岩设备，掘进硐室一般使用掘进凿岩机即可进行掘硐。
(4)对使用的炸药没有特殊要求，凡是深孔爆破所用的炸药均可在硐室爆破中使用。
硐室爆破的不足之处是：掘进操作人员凿岩条件差，爆破大块较多。
(二)露天矿采掘爆破由于露天矿山挖掘机械不断发展更新，促进了矿山生产率的大幅度提高，因此，必须采用一次爆破量较大的爆破方法，才能适应新型挖掘机械的需要。
目前我国一次爆破量较大的爆破方法是采用多排孔微差爆破和多排孔微差挤压爆破方法，这两种方法能一次爆破5～10排炮孔，爆破矿岩量可达30万一50万t。