某大型露天煤矿开采工艺
煤炭工业露天矿设计规开采工艺
煤炭工业露天矿设计规开采工艺3．1 一般规定3．1．1 露天煤矿常用的开采工艺可分为间断开采工艺、连续开采工艺、半连续开采工艺、拉斗铲倒堆开采工艺和综合开采工艺。
3．1．2 露天开采工艺的选择，应结合地质条件、气候条件、开采规模等因素，本着因矿制宜的原则，通过多方案比较确定，并应符合下列规定：1 保证剥、采系统的可靠性；2 力求生产过程的简单化；3 具有先进性、适应性和经济性；4 设备选型规格宜大型化、通用化、系列化。
3．1．3 主要设备和辅助设备不应配备备用设备。
3．1．4 当采掘场内有矿井采空区时，应对采空区进行专门探查，并应配备探查装备。
3．1．5 开采容易自燃的煤层，或采掘场有矿井的旧巷火区时，应设置煤层消防灭火设施，应确定水源并应采用矿坑积水或疏干排水。
3．2 间断开采工艺3．2．1 地质、地貌复杂和运输距离较短的露天煤矿，宜选用单斗挖掘机-卡车运输开采工艺；地质、地貌简单，当地土地资源价值相对较低，以及采掘场走向较长、运输距离较远的露天煤矿，宜选用单斗挖掘机-铁路运输开采工艺。
3．2．2 单斗挖掘机和装载机采掘的台阶高度应符合下列规定：1 表土和不需爆破的软岩，不应大于采掘设备最大挖掘高度；2 需要爆破的岩层，不应超过单斗挖掘机最大挖掘高度的1．2倍；3 采用多排孔爆破或爆破后岩块较大时，台阶高度不应大于单斗挖掘机最大挖掘高度；4 采煤台阶高度，除应符合本条第1款～第3款的规定外，尚应根据煤层厚度、倾角及减少开采损失和夹矸混入等因素确定。
3．2．3 采掘带宽度应根据岩性、煤岩分采要求、采掘设备规格和采掘方式确定，并应符合下列规定：1 当采用单斗挖掘机-铁路运输开采工艺时，表土及不需爆破岩层的采掘带宽度，不宜大于单斗挖掘机站立水平挖掘半径的1．5倍；需要爆破的岩层和煤层的采掘带宽度，应按爆堆宽度等于单斗挖掘机站立水平挖掘半径的1．5倍或按一次采掘宽度的整数倍确定；2 当采用单斗挖掘机-卡车运输开采工艺时，采掘带宽度宜按调车方式和双面装车的要求确定。
露天矿开采工艺(2021整理)
露天矿开采工艺露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其要紧生产工艺程序：穿孔、爆破、矿(岩)的铲装、矿岩的运输及岩石的排卸。
露天开采工艺流程如图4-6所示。
一、穿孔作业及平安要求穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直截了当关系到其后的爆破、采装、破裂等工作的效率。
我国露天矿山常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。
浅孔凿岩设备要紧有凿岩机和凿岩台车。
深孔凿岩机要紧有牙轮钻机和潜孔钻机。
1．凿岩机械凿岩机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。
露天矿山使用的穿孔设备，要紧有：(1)牙轮钻机。
(2)潜孔钻机。
(3)火钻。
(4)凿岩台车。
(5)钢丝绳冲击钻机。
2．凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；假设按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的本钞票也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻。
它的要紧特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿歪孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。
③设备效率发扬得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
这种设备要紧适用于中小型露天矿。
(3)火钻火钻，是借高温(1600~3000C)、高速(1100~1800m／s)的火焰喷向岩石外表，使岩石在热力作用下骤燃、膨胀、碎裂、剥落而成孔。
露天煤矿开采方法
露天煤矿开采方法如何露天开采？在露天煤矿开采煤炭，首先要移走煤层上覆的岩石及覆盖物，使煤敞露地表而进行开采。
其中移去土岩的过程称为剥离，采出煤炭的过程称为采煤。
露天采煤通常将井田划分为若干水平分层，自上而下逐层开采，在空间上形成阶梯状。
露天开采需具备什么条件？开采露天煤矿可不只是挖掘这么简单，首先得清楚了解煤层的地质条件怎么样。
一般来说，除了煤层要连续稳定，还有一个重要条件就是剥采比合适。
剥采比是露天煤矿开采的一个专有名称，露天开采与地下开采相比，重要特点之一是要进行大量的剥离。
为了采出矿石，需要剥离一定数量的岩石，剥离的岩石量与采出矿石量之比，即每采一吨矿石所需剥离的土岩量就是剥采比。
经济合理的剥采比在露天开采设计、采掘计划编制以及指导日常矿山采剥生产中是一个重要的参数。
露天煤矿的综合开采工艺露天煤矿具备了开采条件以后，下一步就需要确定生产工艺系统了。
在开采过程中，一套完整、先进的工艺技术尤为重要，根据各个工艺环节所采用设备的工作特点，一般分为间断、连续以及半连续的作业工艺，我国的露天煤矿基本都采用综合开采工艺，即同时具有间断、连续及半连续工艺中的两种或全部。
上部黄土层上部黄土层，一般采用单斗-卡车间断式开采工艺。
部分大型露天煤矿土层赋存条件较好时，可以采用轮斗挖掘机—胶带输送机—排土机连续工艺。
中部岩石一般采用用单斗挖掘机—自卸卡车的间断开采工艺。
黑岱沟露天煤矿拥有全国唯一一吊斗铲，采用吊斗铲-倒堆工艺。
下部煤层下部煤层，一般采用单斗挖掘机—自卸卡车—坑边半移动破碎站—胶带输送机的半连续开采工艺。
具体的工艺环节有哪些？第一部分：矿岩准备矿岩准备包括穿孔、爆破。
穿孔爆破就是在露天采场矿岩里头钻凿一定直径和深度的爆破孔，然后把炸药装进去，以炸药爆破，对矿岩进行破碎和松动。
穿孔一般采用牙轮钻机（穿凿深孔）、潜孔钻机（穿凿潜孔）牙轮钻机潜孔钻机多采用铵油炸药、重铵油炸药和乳化炸药采装是露天煤矿的核心环节，利用挖掘设备将矿岩从整体或者爆堆中采出并装入运输设备或者直接卸载到指定地点。
露天煤矿开采流程步骤详解
露天煤矿开采流程步骤详解露天煤矿是一种常见的煤矿开采方式，它以开放式采矿方式进行。
在露天煤矿的开采过程中，涉及到一系列的步骤和流程。
本文将详细解读露天煤矿开采的步骤和流程，并探讨其中的关键要素和技术。
一、准备工作1. 地质勘探和资源评估：在选择开采区域之前，煤矿公司会进行地质勘探和资源评估。
这些工作将确定矿区的煤矿储量、质量和分布情况，从而为开采工作提供依据。
2. 设计和规划：在资源评估完成后，煤矿公司会进行开采区域的设计和规划。
这包括确定露天矿场的大小、形状和布局等因素，以及确定采矿设施的位置和布局。
3. 环境评估和协调：在进行开采之前，煤矿公司需要进行环境评估，并与当地政府和相关利益相关者进行协调。
这是为了确保开采过程对环境的影响得到控制，并获得必要的许可和批准。
二、挖掘和开采4. 清理和拓展：在开始挖掘之前，煤矿公司需要首先清理并拓展地表。
这包括清除植被、移除上覆的土石等。
5. 爆破与挖掘：煤矿公司会采用爆破技术来破碎和分离煤矿。
爆破后，使用大型挖掘机械、装载机等设备进行煤矿的开采和装载工作。
6. 运输与堆放：开采下来的煤矿会被运输到指定的堆放区域。
这通常涉及到使用卡车、输送带等设备进行煤矿的运输，然后进行堆放和储存。
三、处理和利用7. 煤矿处理：在露天煤矿开采过程中，煤矿通常需要进行初步的处理。
这包括破碎、筛分和洗选等工艺，以提高煤矿的质量和适应不同的利用需求。
8. 销售与利用：经过处理后的煤矿可以被销售给不同的用户和行业。
煤矿的利用方式包括发电、煤化工、冶金等，满足社会的能源需求和工业发展的需要。
以上是露天煤矿开采的一般步骤和流程。
然而，需要注意的是，每个煤矿项目具体情况会有所不同，因此在实际操作中，可能还需要进行一些额外的步骤和工作。
为了确保安全和环境保护，煤矿公司还需要严格遵循相关的法规和标准，并采用适当的技术和措施。
在我看来，露天煤矿开采虽然在某种程度上能够满足煤炭需求，但也存在一定的问题和挑战。
露天矿山采矿方法
1.倒堆采矿法：剥离物用机械铲或索斗铲直接向前一采掘带采空区倒堆，采矿工作面紧随剥离工作面推进。
在相同情况下，机械铲的重量约为索斗铲的1.8倍，因此剥离高台阶时，多用索斗铲。
剥离更高的台阶可采用二次或多次倒堆。
方案有一台机械铲配合一台索斗铲、二台索斗铲互相配合或仅用一台索斗铲兼作二次倒堆等。
2.横运采矿法：剥离物用排土桥、悬臂排土机循垂直于工作线方向运往采空区，剥离台阶与采矿台阶推进的空间关系也受运输设备规格的限制，但不如倒堆采矿法那样严格。
3.纵运采矿法：剥离物沿工作线，绕过端帮，纵向运往采空区。
适用于单斗-机车车辆、单斗-(破碎机)带式输送机、单斗-汽车、轮斗-机车车辆-带式输送机等多种工艺。
但适用的剥离厚度则相反。
当剥离厚度大时，可在下部台阶用倒堆法或横运法，上部用纵运法。
4.人工开采：主要靠人力来打眼、装矿和推车。
5.水力开采：是用水枪射出高压水流冲采矿石并用水力冲运。
此法多用于开采松软的砂矿床。
6.机械开采：是用一定的采掘运输设备，在敞露的空间里从事采矿作业，并通过露天沟道或地下巷道把矿石和岩石运出。
露天煤矿开采流程
露天煤矿开采流程一、前期准备工作1.选址与勘探：选择煤矿开采区域，并对该区域进行地质勘探，确定煤层位置、厚度、倾角等基本情况。
2.设计方案：根据勘探结果，制定煤矿开采方案，包括采场布局、采煤方法、支护方式等。
3.环保评估：进行环境影响评估，制定环保措施。
二、井巷建设1.井口开挖：在选定的地点进行井口开挖，建设井筒和井口设施。
2.巷道开挖：沿着煤层方向，从井底开始开挖水平巷道，并设置支护结构。
3.风巷和回风巷建设：在巷道两侧分别开挖风巷和回风巷，用于通风和排放有害气体。
三、采场布置1.划分采区：根据设计方案，在巷道两侧设置采区，并将其划分为多个小块。
2.安装支架：在每个小块内设置支架，用于支撑顶板和保证安全。
3.铺设输送带：将输送带铺设在采区内，用于将煤炭从采区运出。
四、采煤工作1.预处理：在采煤前，对煤层进行预处理，包括打眼、爆破等。
2.机械采煤：使用机械化设备进行采煤作业，包括割顶机、掘进机等。
3.支护工作：在采煤过程中，及时进行支护工作，保证顶板稳定。
4.运输：将采出的煤通过输送带或车辆运出。
五、环保治理1.废弃物处理：对废弃物进行分类处理和储存。
2.水资源管理：对生产过程中的水资源进行管理和利用。
3.大气污染治理：对排放有害气体进行治理和控制。
六、安全监管1.安全检查：定期对生产过程中的设备和安全措施进行检查和维护。
2.事故应急处理：建立应急预案，在事故发生时及时处理并报告相关部门。
七、尾巷回填1.尾巷回填设计：根据开采情况，制定尾巷回填方案。
2.尾巷回填作业：将废弃物和煤屑填入尾巷中，使其形成稳定的地质体。
八、采煤结束1.停止采煤：根据设计方案，确定采煤结束时间。
2.清理工作：对设备、场地等进行清理和维护。
3.环保验收：进行环保验收，并制定后续管理措施。
以上是露天煤矿开采流程的详细介绍，每个流程都需要严格按照规定操作，以确保生产过程的安全和环保。
浅谈露天煤矿开采工艺
浅谈露天煤矿开采工艺摘要：煤炭是最重要和最基本的能源，随着煤炭行业的发展，各种大型的露天煤矿开始发展和建设，而露天煤矿的开采工艺对于露天煤矿的生产有着非常重要的影响，因此有必要对露天煤矿的开采工艺进行研究。
关键词：露天煤矿；开采工艺；穿孔工作是露天矿山开采的首要工序，在整个露天开采过程中，穿孔费用约占其生产总费用的10%-15%。
穿孔作业的设备包括潜孔钻机、牙轮钻机和凿岩台车。
潜孔钻机钻孔角度变化范围大，机械化程度高，减少了辅助作业时间，提高了钻机的作业率，而且潜孔钻机机动灵活，设备重量轻，投资费用低，特别是可以通过钻凿各种斜孔来控制矿石品位，能消除根底、减少大块，提高爆破质量。
因此，潜孔钻机目前在国内外中小型矿山广泛使用，适用于中硬矿岩穿孔。
牙轮钻机是在旋转钻机的基础上发展起来的一种近代新型钻孔设备，具有穿孔效率高、作业成本低、机械化、自动化程度高等特点，适用于各种硬度的矿岩穿孔作业，目前，已成为世界各国露天矿普遍使用的穿孔设备。
凿岩台车是随着采矿工业的发展而出现的一种新型凿岩作业设备。
它是将一台或几台凿岩机连同自动推进器一起安装在特制的钻臂或台架上，并且有行走机构，使凿岩机作业实现机械化。
爆破工作的目的是破碎坚硬的实体矿岩，为采装工作提供块度适宜的挖掘物。
在露天开采的总费用中，爆破费约占15%-20%。
爆破质量的好坏，不仅直接影响采装、运输、粗碎等设备效率，而且影响矿山总成本。
爆破作业包括浅孔爆破和深孔爆破。
浅孔爆破采用的炮孔直径较小，一般为30-75毫米左右，炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右，如用凿岩台车钻孔，孔深还可增加。
浅孔爆破主要用于生产规模不大的露天矿或采石场、硐石、隧道掘凿、二次爆碎、新建露天矿山包处理、山坡露天单壁沟运输通路的形成及其它一些特殊爆破。
深孔爆破就是用钻孔设备钻凿较深的钻孔，作为矿用炸药的装药空间的爆破方法。
露天矿的深孔爆破主要以台阶的生产爆破为主。
深孔爆破的钻孔设备主要应用潜孔钻和牙轮钻。
大型露天煤矿开采方案
大型露天煤矿开采方案1. 背景介绍随着能源需求的不断增长，煤矿成为了重要的能源资源，特别是在发展中国家，煤矿开采对经济发展起到了重要的推动作用。
大型露天煤矿开采方案是为了高效、安全地开采煤矿资源，满足能源需求而制定的计划。
2. 现状分析在制定大型露天煤矿开采方案之前，需要对现有的矿区进行调研和分析。
对煤矿储量、地质条件、环境影响等进行评估，为后续开采方案的制定提供依据。
3. 方案设计3.1 采矿方法大型露天煤矿开采通常采用爆破破碎和剥离爆破两种方法。
•爆破破碎：通过钻孔爆破将煤矿破碎成适当大小的块状物，然后用大型装载机将矿石装入矿车进行运输。
•剥离爆破：通过钻孔爆破将覆盖在煤矿上方的覆盖岩石破碎，然后用装载机将矿石挖出。
3.2 设备选型大型露天煤矿开采需要大量的设备支持，包括挖掘机、装载机、运输车辆、破碎机等。
在选型时需要考虑设备的生产能力、安全性能、可靠性以及维护成本等因素。
3.3 环境保护措施大型露天煤矿开采对环境的影响较大，需采取一系列的环境保护措施，如：绿化煤矿周边地区、建立废水处理设施、采取尘土控制措施等，以最大限度地降低对环境的影响。
3.4 安全管理大型露天煤矿开采涉及到大量的人员和设备，安全管理工作尤为重要。
需建立健全的安全管理制度，包括安全培训、安全检查、事故预防和应急处理机制等，以保障人员和设备的安全。
4. 施工方案大型露天煤矿开采的施工方案主要包括以下几个方面：4.1 地质勘察在开采前进行详细的地质勘察，确定矿层的分布、储量以及地质构造等信息，为后续开采提供依据。
4.2 爆破设计根据地质勘察结果，设计爆破方案，确定钻孔的位置和数量，以及爆破参数，以确保爆破效果和安全性。
4.3 机械设备配置根据矿山规模和开采方法，配置适当的机械设备，确保设备的生产能力和稳定性。
4.4 周边环境保护在施工过程中，采取尘土控制措施，建立废水处理设施，保护周边环境的稳定。
4.5 安全管理建立安全管理制度，进行安全培训，定期开展安全检查，确保安全生产。
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某大型露天煤矿开采工艺探析
摘要: 随着我国大型露天煤矿的开发与建设，煤矿露天开采进入了一个新高潮，本文针对目前我国煤炭资源露天开采的发展状况，分析了露天采煤对生态环境的不良影响，阐述了露天煤矿开采的体系，对促进煤炭工业的可持续发展具有重要的指导意义。
关键词:露天煤矿;开采;生态环境;可持续发展
[abstract: with the development and construction of china’’s large-scale open pit mine open pit mining has entered a new climax, for the development of open-pit mining of coal resources in china, the adverse effects of opencast coal mining on the ecological environment on the openthe system of coal mining, an important guiding significance in promoting the sustainable development of the coal industry.
key words: open pit; mining; ecological environment; sustainable development
中图分类号: td824 文献标识码：a文章编号：
一、露天煤矿开采及其体系
与地下开采矿山的开采有所区别，露天煤矿开采是指在保证露天矿山安全、高效生产的同时，兼顾露天采煤对生态环境的影响，充分利用一切可以利用的资源，防止或尽可能的减轻露天采煤对土地、空气、水以及地质灾害的不良影响，使露天矿山形成“高效率、低能耗、低污染、低排放”的运行模型，以取得最佳的经济效益和
社会效益，促进矿山企业的可持续发展露天煤矿开采体系如图1所示。
图1露天煤矿开采体系
二、露天煤矿开采技术的主要内容
2.1开采工艺与设备选型合理化
露天开采工艺与设备选型是露天矿设计的主要环节，其合理与否将影响露天矿的投资、露天开采的成本以及露天矿的建设和生产;因此要实现露天煤矿开采就必须选择合理的开采工艺与设备。
露天煤矿既是一个能源生产基地，又是一个能源消耗大户。
因此，在露天开采工艺系统选择过程中，除了充分考虑矿区气候条件、矿床的自然条件、产量规模、资金、开发现状等因素之外，应尽量采用能耗小、从源头上减少污染物产生、尽量降低昂贵的燃油消耗的开采工艺，采用“以电代油”的清洁开采工艺例如，条件符合的露天煤矿应尽量采用连续开采工艺、半连续开采工艺或者拉斗铲倒堆工艺，代替传统的单斗——卡车间断工艺;在矿岩运输方面，连续、半连续开采工艺均采用带式输送机运输，拉斗铲倒堆工艺集采掘、运输、排土3项作业于一体，大大减少了卡车燃油成本(如表1)，既提高了经济效益又减少了环境污染。
表1公路运输与带式输送机运输技术经济比较
运输方式吨公里经营费/元吨公里能耗(kwh)
公路运输 11.45 5.40
带式输送机运输 0.93 1.87
露天矿设备选型除了考虑矿床赋存条件、自然地理条件、矿山生产能力等条件之外，应优先选择单位耗油少、电耗低的设备，以降低生产成本;此外，应使铲、车合理匹配，设备维修及时，以有利于充分发挥设备效率，达到高产、高效、减少吨煤燃油消耗与吨煤电耗的目的。
2.2煤炭资源回采率最大化
煤炭本身就是一种资源，在我国能源消耗中占据重要地位；因此，如何实现煤炭资源回采率的最大化是实现露天煤矿开采的重要内容。
为了减少煤炭损失、提高煤炭回采率，应选择合理的采煤方法;对于开采水平、近水平煤层的露天矿，应采用顶板露煤与倾斜分层相结合的方式，回采前用辅助设备清扫煤面;对于开采倾斜、急倾斜煤层的露天矿，台阶采用水平分层时，应采用顶板露煤，从煤层顶板向底板推进，三角煤、岩用推土机送至本台阶工作面附近，用前装机或电铲装车的采煤方法，其回采顺序如图2所示。
①，②，‥‥，⑦回采顺序号
图2露煤及回采顺序示意图
此外，露井联采技术能够充分发挥露天开采和井工开采的优势，提高资源采出率，将对环境的破坏减轻到最低，实现资源与环境的协调开采，我国早期建设的老露天矿，多为倾斜煤层，一些露天矿已近闭坑，可以采用深部陡帮横采内排技术，深部陡帮横采内排技术可以短期实现内排，缩短运距，降低生产成本，并且缩短高陡边坡存在的时间，有利于边坡稳定，最重要的是扩大了露天开采的煤
炭资源储量，提高煤炭资源回采率，有利于矿区可持续发展。
2.3露天矿运输系统优化
运输系统在露天矿各生产环节中起着“动脉”与“纽带”的作用，通过运输系统把采掘、运输、排土等各生产环节联系起来。
因此，要实现露天煤矿开采需要对露天矿的运输系统优化研究。
露天矿运输系统优化有利于节约运输费用、提高运输效率、降低运输过程中能耗以及减轻矿区环境污染。
露天矿运输系统优化应按照矿、岩的流向，从运输系统的总体目标出发，合理选择运输线路和运输工具，综合考虑运距、运输方式、运输时间和运输费用，以最短的路径、最少的环节、最快速度和最少的费用组织好矿、岩运输活动，提高企业的经济效益。
2.4矿山生产、经营与管理数字化
在矿山生产、经营与管理的过程中，要注重应用计算机信息技术，大力推进数字露天煤矿建设，以信息化、自动化和智能化带动企业发展数字露天煤矿是指在统一的时空框架下，对真实矿山整体及其相关现象的统一理解、表达与数字化再现;数字露天煤矿的建设必须以实现矿区煤炭资源安全、高效、开采为目标，它涵盖了露天煤矿生产、经营与管理等全部业务工作，可以实现露天矿地质、采矿计划、测量验收、边坡稳定以及土地复垦计算机决策管理，实现露天矿各个生产环节的自动调度与监控，实现露天矿人、财、物、产、供销、等各方面的数据的存储与管理，可以对工作环境、管理目标等变化条件及时正确地做出反应，实现高度可靠和准确的智能
化实时管理，节约了人力物力，数字化露天煤矿的总体框架如图3所示。
图3数字化露天煤矿的总体框架
2.5资源综合利用化
露天煤矿开采不仅要考虑煤炭资源的合理开采，而且要把露天煤矿的伴生矿物、废气、污水、煤矸石、粉煤灰等都看做资源，对这些资源进行开发利用，发展循环经济，形成相关产业，如电力产业、炸药生产、煤化工产业等。
通过资源综合利用和产业循环经济综合降低资源开采成本，促进资源消耗“减量化”、废物利用“资源化”，减轻了露天采煤对生态环境的不良影响，实现了真正的开采露天煤矿资源。
2.6 露天采矿与生态环境重建一体化
露天采煤破坏了矿区原始的生态环境，因此，要实现露天煤矿开采就要通过土地复垦与生态修复的手段，对露天开采引起的土地功能退化、生态结构缺损、功能失调等问题，通过工程、生物及其他综合措施来恢复和提高生态系统的功能，露天煤矿的土地复垦与生态修复应与采矿活动同步进行，根据矿山不同开采时期的技术特点和自然环境等因素，及时做出相应的复垦或生态修复方案，使得露天采矿与生态环境重建在工艺、工序和时空关系上协调发展，尽量避免或减少对生态环境的破坏，实现露天采矿与生态环境重建的一体化，促进矿区的可持续发展。
2.7粉尘、烟气净化
为了减轻采矿活动对空气的污染，应采取粉尘、烟气的净化技术。
首先应把粉尘、烟气等有害物质最大限度地消除在生产过程中，露天矿山企业可以采取以下措施:(1)采用流化床脱硫等技术，并将锅炉安装除尘器，减少锅炉烟尘排放量，使锅炉烟尘和so2达标排放；(2)及时清理露天采场台阶上的浮煤，在开采过程中提高选采效果，即有利于提高煤炭采出率，又可以有效防止煤炭自燃；(3)对边帮压煤采取必要的防灭火措施，既有利于减轻空气污染，又可以保证边坡稳定；(4)在储煤场建起高于煤堆的防风墙，减轻大气污染；(5)设备作业过程可以采用湿式防尘和洒水降尘的方式，减少粉尘污染，同时作业人员也要加强个人防护；(6)加强矿区路面的管理工作，经常保持路面平整，及时清除路面尘土，降低粉尘量。
三、结束语
综上所述；本文根据我国煤炭资源露天开采的发展状况，阐述了露天采煤对生态环境的不良影响，在此基础上提出了露天煤矿开采的概念，对促进煤炭工业的可持续发展具有重要的指导意义。
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