步进式加热炉耐材砌筑施工方案
加热炉安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX工厂新建加热炉安装工程，主要目的是为生产线提供稳定的加热设备。
加热炉型号为XX，额定功率为XX千瓦，加热面积为XX平方米。
该加热炉适用于金属制品、塑料、橡胶等材料的加热固化。
为确保安装质量和工程进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
（2）对施工人员进行专业培训，确保其具备加热炉安装、调试和维修等相关技能。
（3）组织施工人员学习施工方案和相关技术规范，提高施工质量。
2. 材料准备（1）核对材料清单，确保材料齐全、质量合格。
（2）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（3）对进场的材料进行分类存放，避免损坏。
3. 施工机具准备（1）核对机具清单，确保施工过程中所需机具齐全。
（2）对机具进行检查、保养，确保其性能良好。
（3）对施工人员进行机具使用培训，提高施工效率。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如工棚、材料堆场等。
（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定加热炉安装位置。
（2）测量数据准确无误后，进行放线。
2. 立柱基础施工（1）根据测量数据，开挖立柱基础坑。
（2）对基础坑进行验收，确保其符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，确保其强度和稳定性。
3. 立柱安装（1）将立柱吊装至基础坑，确保其垂直度。
（2）对立柱进行加固，确保其稳固。
4. 炉体安装（1）将炉体吊装至立柱上，确保其水平度和垂直度。
（2）对炉体进行加固，确保其稳固。
5. 电气系统安装（1）根据设计图纸，布线、接线。
（2）安装电气元件，如控制器、传感器等。
（3）对电气系统进行调试，确保其正常运行。
6. 加热炉调试（1）对加热炉进行空载调试，检查其性能。
（2）对加热炉进行负载调试，确保其加热效果。
7. 验收与交付（1）对加热炉进行全面验收，确保其符合设计要求。
炉窑砌筑工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对炉窑设计进行审查，确保设计符合国家相关规范和标准。
2. 材料准备：根据炉窑类型和施工要求，准备好耐火砖、锚固件、隔热材料、泥浆等施工材料。
3. 施工队伍：组建专业的炉窑砌筑施工队伍，确保施工质量。
4. 施工设备：准备好施工所需的各种设备，如切割机、搅拌机、振动器等。
二、施工工艺1. 施工方案编制：根据炉窑类型、结构特点和施工要求，编制详细的施工方案。
2. 施工测量：对炉窑基础、炉体骨架和有关设备进行测量，确保施工尺寸准确。
3. 起始点选择：动态炉窑从热端向冷端或从低端向高端分段依次砌筑；静态炉窑自下而上砌筑。
4. 砌筑顺序：先砌筑底部，然后依次砌筑炉墙、拱顶等部位。
5. 砌筑方法：采用干砌或湿砌方法，根据实际情况选择。
6. 砌筑要求：砖缝厚度应符合规范要求，底和墙不大于3mm，高温或有炉渣作用的底和墙不大于2mm，拱和拱顶：干砌不大于1.5mm，湿砌不大于2mm。
7. 膨胀缝预留：留设膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。
8. 锚固件安装：根据设计要求，安装锚固件，确保锚固件位置、尺寸和焊接质量。
9. 隔热层安装：若有隔热层，需先进行隔热层的安装。
10. 拱胎压紧：起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。
11. 施工验收：按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）进行工序交接和验收。
三、施工质量控制1. 材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 施工记录：做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 工程验收：按照规范要求进行工程验收，确保工程质量。
总之，炉窑砌筑工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备较高的专业技能和责任心。
在施工过程中，要严格按照规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。
加热炉衬里筑炉施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。
常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。
3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。
二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。
2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。
3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。
首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。
4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。
5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。
三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。
2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。
四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。
3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。
综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。
在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。
最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。
某步进式加热炉施工组织设计
1.编制说明1.1编制依据1.1.1建设工程施工合同等文件1.1.2某技术发展有限公司设计的施工图1.1.3国家现行有关标准和规范1.1.4同类工程施工经验1.2编制范围：加热炉安装工程2.工程概况2.1工程概况2.1.1工程名称：某加热炉安装工程。
2.1.2建设单位：某钢铁有限公司2.1.3设计单位：某技术发展有限公司2.1.4监理单位：某建设监理公司2.2主要施工内容：项目主要包括；炉体设备；炉体钢结构；炉体耐材砌筑；燃烧设备；烟气系统；液压系统；润滑系统；电气、仪表及计算机系统；空气、燃气系统；循环冷却系统；传动；2.3施工主要工程量：炉底机械、动梁装置等约142吨加热炉炉体设备等约120吨加热炉钢结构：炉体结构约216吨，平台梯子约24吨加热炉耐材砌筑工程约756吨加热炉液压及润滑系统液压站一套、管线约1.5吨加热炉水冷系统管道安装约20吨加热炉电气、仪表及计算机系统安装一套2.4 本方案保证值:质量目标:优总工期：135天分阶段工期：施工安装阶段：2004.11.20~2005.1.28加热炉砌筑、炉顶管线安装、烘炉阶段：2005.1.5~2005.3.15调试及试运转阶段：2005.3.15~2005.3.30竣工验收阶段：2005.4.1～2005.4.5文明施工及环保：安全文明安全目标：无重大安全事故消防管理：无火灾事故，杜绝消防隐患。
3.施工部署3.1施工组织现场设项目经理部，下设三个专业施工队，即机械（含设备、管道、炉体结构）安装队、电气安装队和筑炉安装队。
高峰时可安排近200人施工。
3.2施工安排根据我单位的施工经验，步进梁式加热炉施工作业面狭小、层次多自动控制技术先进，质量标准高。
本工程施工指导方针是：以炉底机械设备安装、钢结构安装、炉体砌筑为主导，带动相关工程，集中优势力量组织同步、平行、立体交叉的流水作业。
精心组织，周密部署，步调一致，循序渐进，以最好的质量，最短的工期，完成项目的施工。
2023年冬季加热炉施工方案
2023年冬季加热炉施工方案1. 引言加热炉是工业生产中常用的一种设备，能够将电能、化学能或其他形式的能源转化为热能，用于加热物体、熔化物质或进行其他加热处理。
本文以2023年冬季加热炉施工方案为背景，将介绍该方案的目的、施工计划、安全措施等内容，以确保施工的顺利进行。
2. 目的本次加热炉施工的目的是在2023年冬季完成加热炉的建设，并确保加热炉能够正常运行，满足生产需求。
3. 施工计划3.1 前期准备在正式施工前，需要对施工场地进行勘察和准备工作。
包括地质勘察、场地平整、设备运输道路搭建等。
3.2 设备安装将加热炉所需的设备按照设计图纸进行组装和安装，包括电气设备、管道系统等。
3.3 热源接入将热源与加热炉连接，确保热源能够稳定供应给加热炉，同时进行相应的测试和调试。
3.4 耐火材料施工根据加热炉设计要求，进行耐火材料的施工，以确保加热炉能够抵抗高温环境下的腐蚀和磨损。
3.5 电气系统调试对加热炉的电气系统进行调试，确保各个设备能够正常工作，电气系统运行稳定。
3.6 系统测试对整个加热炉系统进行测试，包括温度控制系统、安全装置等，确保系统的运行安全可靠。
3.7 试运行和调试对加热炉进行试运行和调试，测试其加热效果、温度控制等参数是否符合要求，同时进行必要的调整。
3.8 完工验收完成加热炉的全部施工工作后，进行完工验收，确保加热炉符合设计要求，并能够正常使用。
4. 安全措施4.1 施工人员安全培训在施工前，要对施工人员进行必要的安全培训，包括操作规程、危险防范措施等内容，提高工人的安全意识。
4.2 施工场地安全防护在施工现场设置明显的警示标志，划定安全区域和禁区，保持施工现场整洁有序，严禁乱堆乱放危险物品。
4.3 防火措施根据加热炉的特点，采取相应的防火措施，如设置灭火器材、安装自动熄火设备等，保障施工期间的消防安全。
4.4 通风处理加热炉施工过程中，要保持良好的通风环境，防止有害气体积聚，保障施工人员的健康安全。
四合一加热炉施工技术方案
四合一加热炉施工技术方案一、施工技术方案的选取1.根据加热炉的类型和使用要求，选择适合的施工技术方案。
通常有砌筑结构和钢结构两种选择，根据实际情况选取合适的方案。
2.考虑加热炉的使用环境和条件，选择合适的材料。
砌筑结构可以选用耐高温的砖材，钢结构可以选用高强度的钢材。
3.考虑加热炉的热处理工艺，选择合适的施工技术方案。
根据需要进行模块化设计，方便后续的工艺调整和设备维护。
二、施工流程的安排1.建设前期的准备工作。
包括工地平整、道路开辟、设备及材料进场等工作。
2.地基的施工。
根据设计要求进行地基的开挖和填筑工作，确保地基坚实、平整。
3.主体结构的建设。
根据施工图纸和方案进行砌筑或钢结构的安装工作，确保结构的稳定和耐用。
4.设备安装。
按照设计要求进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
5.电气线路的布设。
根据设计要求进行电气线路的布设和接线工作，确保设备的供电和控制系统的正常运行。
6.热处理系统的搭建。
根据热处理工艺要求进行各组件的安装和调试，确保系统能够正常运行。
7.维护和保养。
在施工完成后，对加热炉进行维护和保养，定期检查设备和系统的运行状态，及时修复故障和更换磨损部件。
三、关键要点的控制1.主体结构的施工质量。
根据设计要求进行结构的施工，确保结构牢固、稳定，能够承受加热炉的使用要求。
2.设备的安装质量。
设备的安装要符合设计要求，各连接处要紧固可靠，设备能够正常运行。
3.电气线路的接线质量。
电气线路的接线要符合国家标准和设计要求，保证供电和控制系统的正常运行。
4.热处理系统的搭建质量。
热处理系统的组件安装要细致，管道、阀门等连接处要严密可靠，确保系统能够正常运行。
5.施工周期和质量安全控制。
合理安排施工进度，保证施工质量和安全，确保项目顺利完成。
四合一加热炉施工技术方案的实施，需要从施工技术方案的选取、施工流程的安排以及关键要点的控制等方面进行全面考虑。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保加热炉在使用过程中达到预期的效果，为生产提供有效的支持。
加热炉安装施工方案
加热炉安装施工方案加热炉安装施工方案一、项目概况本项目是为了安装一台加热炉，用于对工业原料进行加热处理，提供加热能源。
加热炉的主要部件包括燃烧器、加热室、烟囱等。
本方案旨在确保加热炉的安全性以及施工进度的顺利进行。
二、施工步骤1. 确认安装位置：根据工艺要求和现场条件，选择合适的位置进行安装。
2. 地基设施施工：根据加热炉的重量和尺寸，进行地基的施工。
地基要求承重能力强、稳定性好。
3. 安装加热炉主体：将加热炉的主体设备安装到地基上，并与烟囱相连接。
4. 安装燃烧器：将燃烧器安装到加热炉的燃烧室中，并进行连接和调试。
5. 安装管道系统：根据加热炉的加热要求，进行管道系统的安装，包括进气管道、出气管道等。
6. 进行电气接线：根据加热炉的电气要求，进行电气接线工作。
7. 进行调试和试运行：对加热炉进行调试，确保其正常运行，并进行试运行，测试其加热效果和运行稳定性。
8. 完成施工：施工完成后，进行相关检查和验收工作，确保加热炉的安全性和合格性。
三、安全措施1. 工人必须戴上安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场必须明确标识，设置安全警示牌，确保人员能够正确识别危险区域，并保持安全距离。
3. 加热炉的燃烧器和烟囱必须按照相关安全标准进行设计和安装，确保燃烧的安全性。
4. 电气接线必须严格按照相关电气标准进行，避免因电气问题导致的安全事故。
5. 施工过程中必须进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
四、施工进度安排1. 地基设施施工：2天2. 安装加热炉主体：3天3. 安装燃烧器：1天4. 安装管道系统：2天5. 进行电气接线：1天6. 进行调试和试运行：2天7. 完成施工：1天总计10天完成施工任务，不包括可能发生的意外情况所需的调整时间。
五、施工人员配置1. 项目经理：1人2. 工程师：2人3. 技术工人：5人4. 劳动工人：10人六、工程材料及设备1. 加热炉及相关配件：1台2. 燃烧器及相关配件：1套3. 电气设备：按需配置4. 管道及相关配件：按需配置5. 施工工具：按需配置七、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照相关施工规范和标准进行施工。
步进式加热炉施工工法
步进式加热炉施工工法中冶集团华冶资源天津工业设备安装分公司沈洪斌1、前言天钢双棒材2#加热炉工程是和引进意大利达涅利公司棒材生产线的配套工程，该加热炉采用了国内外最新流行的、先进的蓄热式、步进加热炉。
是天钢建厂以来最先进的加热炉，同样也是我公司接手的第一台步进蓄热式加热炉。
为了干好这一工程我单位专门成立了技术攻关小组。
在施工过程中根据工程特点采用了炉墙结构整体分段安装及炉底机械现场拼装的施工工艺。
2、工法的特点：2.1合理布置测量控制网，定期进行沉降观测，采用高精度测量仪器测量进行针对性的测量保证关键设备的安装精度。
2.2炉底机械现场根据斜轨底座安装情况及现场实际加热炉中心线进行拼装，比传统的线外拼装好后再进行安装。
不但解决了吊装过程中的变形问题更主要的是提高了安装的针对性及精度。
2.3炉墙结构分段整体安装比先安装梁、柱再安装炉皮的散件安装方法，不但提高了结构安装精度而且提高了炉壳的平整度和炉壳开孔精度。
整体结构可以在安装现场进行拼装这样可以充分利用厂房内的天车，提高安装效率（减少了高空作业工作量提高了安装效率）及减少机械台班的使用。
3、适用范围：本工法适用于各种步进式加热炉的安装，包括炉底机械、炉体结构的安装。
4、工艺原理：4.1炉底机械现场拼装工艺，该工艺的操作要点是依据安装好的斜轨底座做拼装平台，将炉底机械（提升框架及平移框架）分段吊装固定在斜轨底座上，然后根据加热炉的实际纵横向中心线来确定炉底机械的纵横向中心线，进行现场拼装。
4.2炉墙结构分段整体安装安装工艺，该工艺的操作要点是先在安装现场搭设一个拼装平台，然后在平台上将炉墙结构的梁、柱及炉皮在现场利用厂房内天车进行分段拼装，分段的大小根据厂方内天车能够吊装为依据。
这种先拼装后整体安装的工艺不仅提高了安装质量而且提高了安装效率及节约了生产成本。
5、施工工艺流程及操作要点5.1加热炉的安装调整工艺流程：基础验收及放线炉底斜轨及机械安装水平、平移框架安装水封槽安装炉底立柱安装5.2基准点的埋设炉子安装必须设置三条基准线，即炉子中心、进料辊道中心线、出料辊道中心线，并埋炉底结构安装炉底冷却水管炉墙结构及平台安装炉墙砌筑及水梁浇涛悬臂辊道安装水梁系统安装炉顶结构安装炉底砌筑烧嘴及推齐钢机安装炉顶砌筑炉顶平台安装液压、润滑管道打压试验炉顶保温浇涛设备单机试运水梁打压试验煤气管道安装风道安装烟道安装水冷系统水压试验液压、润滑管道设备安装液压、润滑管道在线酸洗液压、润滑管道在线油冲洗液压、润滑管道在线滤油无负荷联动试运转设固定中心标板，这三条线是一切尺寸的基准，炉子安装时应层层安装、层层校验。
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加热炉耐材砌筑施工方案加热炉耐材砌筑批准: 年月日审核：年月日编制：年月日年月目录一、工程概况 (2)1．1工程简介 (2)1．2工程特点 (2)1．3编制依据 (3)二、施工安排 (3)2.1工程施工进度目标 (4)2.2工程施工安全目标： (4)2.3工程施工环境目标： (4)2.4工程施工质量目标： (4)2.5施工管理组织机构及岗位职责： (4)三、施工进度计划： (5)3.1施工进度计划（见图） (5)3.2保证工期措施 (5)3.3工期节点计划 (6)四、施工准备及资源配置 (6)4.1施工准备 (6)4.2劳动力资源配置计划： (7)4.3主要施工机具、制造设备表 (7)五、施工方法及工艺要求 (8)5.1 耐材砌筑工艺流程 (8)5.2加热炉炉体耐材施工 (8)5.2.1炉底耐材砌筑 (8)5.2.2水梁立柱耐材砌筑 (9)5.2.3炉墙耐材砌筑 (11)5.2.4炉顶耐材砌筑 (12)七、主要技术组织措施 (13)7.1工业炉耐火材料施工的基本规定 (13)7.2施工质量控制措施 (16)7.3施工用电安全专项技术措施 (20)7.4吊装作业安全技术措施 (21)7.6安全管理组织机构及职责 (21)7.7文明施工控制措施 (23)7.8环境管理措施 (24)八、施工网络进度计划 (25)一、工程概况1．1工程简介某新增4#加热炉工程是在3#加热炉东侧原板坯运输链区域新增4#加热炉，位于主厂房1C、1D、1F跨5至6线，主要设备包括炉底区域、水梁立柱、炉墙区域、炉顶区域及管道保温等，根据安装计划自2016年11月开始，2017年1月中旬具备烘炉条件。
1．2工程特点（1）工期短、任务重是本工程最突出的特点。
（2）施工平面狭窄，多工种交叉作业也是本工程的特点之一。
（3）根据进度计划炉底耐材砌筑需在11月12日开始，2017年1月初砌筑完成，2017年1月中旬具备烘炉条件。
（4）加热炉施工是多单位、多工序的立体交叉作业，炉窑工程是最后一道工序，其进度受结构、管道和设备安装的制约，为满足项目部总体网络节点，在保证安全、质量的前提下，各专业单位应尽可能交叉流水作业。
（5）耐火可塑料施工工序多，烘炉前后应进行成品的维护及裂缝的修补。
（6）加热炉筑炉耐材施工中采用砌筑、浇注、捣打、自流浇注料等多种工艺和施工方法。
（7）加热炉水冷梁（柱）耐火浇注料的施工质量要采取特殊措施。
必需设计制作可周转使用的专用木模板，选择合适规格的外部附着式振捣机具，制定合理的施工工艺流程。
（8）耐火材料特别是不定形耐火材料的有效期的控制，选择订货厂家，在生产过程上控制，指标的复检和判定，施工性能的试验和时效期的掌握成为保证工程质量措施之一。
（9）耐材砌筑材料品种多、数量多，如耐火纤维毯、轻质保温砖、轻质浇注料、粘土砖、高铝砖等，耐材总重量约1700t。
1．3编制依据（1）设计单元提供的初步设计图纸；（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004；（3）《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309—2007 ；（4）《筑炉手册》冶金工业出版社；（5）某公司工程管理的相关管理文件和制度；（6）我公司承担类似工程的建设经验；二、施工安排为了合理利用施工区域有限的施工平面，保证加热炉耐材砌筑的持续、有序、高效进行，对现场施工平面进行规划，首先根据施工需要布置耐材存放、周转场地以及材料进炉体内部的路径。
其次，根据施工计划及安排主要分四步进行，第一步砌筑炉底及坑洞；第二步砌筑炉墙及水梁立柱；第三步砌筑炉顶；第四步炉顶管道系统保温。
由于施工空间有限，材料需按进度计划进行到货，到货的顺序需严格按照计划进行，避免无料可用现象。
2.1工程施工进度目标本工程对工期目标做如下承诺：（1）炉底砌筑： 2016年11月12日开始（2）炉墙砌筑： 2016年12月08日开始（3）炉顶砌筑： 2016年12月23日开始（4）炉顶管道保温： 2017年01月01日开始（5）烘炉日期： 2017年01月20日开始2.2工程施工安全目标：（1）无工亡事故；（2）无重伤事故；（3）无恶性险肇事故。
（4）千人负伤率：不超过1.5‰。
2.3工程施工环境目标：（1）遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染的法律、法规；（2）无重大环境事故；2.4工程施工质量目标：（1）质量目标（2）分部分项工程一次验收合格率100％。
（3）工程质量用户满意；2.5施工管理组织机构及岗位职责：（1）施工管理组织机构加热炉耐材砌筑施工进度计划3.1施工进度计划（见图）3.2保证工期措施（1）实行工程项目经理负责制，工程项目承包管理，配齐项目经理部管理人员，投入精干的施工队伍，搞好内部各级承包制，充分调动施工人员的积极性，从组织上保证工程进度的如期实现。
（2）工程工期紧，任务重。
施工准备提前到位，做到施工与材料、耐材砌筑施工与钢结构、管道施工交叉配合进行。
实行长计划短安排，按月、旬、周编制施工计划并组织实施。
加强施工协调配合，按阶段完成施工目标。
如遇特殊情况，及时调整施工计划，协调工程进度，优化施工方案,采用新技术、新工艺，保证工期。
3.3工期节点计划（1）炉底砌筑： 2016年11月12日开始（2）炉墙砌筑： 2016年12月08日开始（3）炉顶砌筑： 2016年12月23日开始（4）炉顶管道保温： 2017年01月01日开始（5）烘炉日期： 2017年01月20日开始四、施工准备及资源配置4.1施工准备为加强本工程管理力量和技术力量，我单位调集部分参加过类似工程的施工技术骨干充实到项目部的主要管理岗位。
（1）技术准备所有参加砌筑的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，尤其是加热炉生产工艺图纸资料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。
编制施工作业设计及安全措施，由技术负责人对施工人员进行使每个施工人员做到心中有数。
（2）工机具、计器及材料准备1）对各种施工机具、倒运机械要提前准备。
2）施工材料要提前准备，集中堆放并摆放整齐。
3）浇筑需要使用的模具等需提前制作，以满足耐材浇筑使用要求。
（3）施工人员准备为确保施工质量和进度，我单位配置足够的、高素质的劳动，工种齐全；并且要求所有施工人员，掌握安全知识和劳动技能；特种作业人员，如电工、行车工、脚手架工、叉车工等必须有特殊工种操作证。
（4）炉体交接及验收1）炉体结构交接资料要齐全，检查确认炉体是否已具备耐材砌筑的条件。
2）加热炉底板、烧嘴、水梁立柱均需安装完成、焊接完毕，满足砌筑要求。
3）炉体的焊渣、灰尘、泥土、等均应清理干净；油漆涂刷完成完好。
（5）耐火材料运输1）耐火材料计划表审核后，根据施工顺序计划由厂家用汽车运送到现场指定地方用行车或者叉车吊卸到临时库房内，并按材质、砖号等分别堆码整齐。
2）耐火材料进场后应进行外观抽样检查；耐火泥浆进行砌筑性能的试验；喷涂料进行试喷确认后才能正式喷涂。
3）不同部位使用的耐火材料采用不同的水平和垂直运输方法。
4）步进炉使用的耐火材料用行车或叉车运到炉前进料平台上的轻便轨道上，推至加热炉进料端外，再用人工将材料装入双轮手推车中推到各施工部位。
4.2劳动力资源配置计划：5.1 耐材砌筑工艺流程见下图。
5.2（1轻（2（3要用胶带纸贴牢，以免杂物掉入。
（4）炉底砖缝要求泥浆饱满，施工时要用2m靠尺检查每层砖的表面平整度。
开口部浇注料采用特制的钢模具进行浇注。
炉底开口部施工完后要做好保护，防止杂物落入下面的水封槽内。
5.2.2水梁立柱耐材砌筑（1）本工程共有4根活动水冷梁、4根固定梁，每根梁各有17根立柱。
水冷梁、柱的耐火材料由锆铝型耐火纤维毯、低水泥浇注料DGG-Ⅰ构成。
（2）纤维毯采用等湿法施工。
包扎纤维时，先将条状纤维毯用自来水浸湿，然后将纤维毯贴在水梁或立柱两环锚固钉之间，先贴内层，后贴外层，用手压紧，锚固钉周围要轻压，使毯平整无破絮，各块之间对接不得重叠，两层接头的缝错开，然后用22号铁丝螺旋形缠绕在毯子表面。
（3）如包扎好的纤维毯在浇注前停隔时间较长，纤维毯失水干燥时，要重向纤维毯喷水湿润后再支模浇注浇注料。
（4）模板支设应严格按设计图纸要求，对号入座。
支模前模板表面应刷一层脱模剂，模板支完后要检查确认合格后才能浇注浇注料。
从模板上方灌浇注料，一边浇灌，一边用附着式振动器从外部给予振动。
图一是立柱模板安装、浇注示意图图二是水平梁模板安装、浇注示意图图三是水冷梁、柱施工示意图水冷梁的浇注与立柱一样，不同之处是在梁的上半圆，浇注料初凝前，要用铁抹子刮抹成型，使上半圆浇注料断面形状满足设计要求尺寸。
1--纤维毡；2--柱中心调节板，均布四块钢模板上下共八块；3--水冷管立柱；4--下料斗；5--浇注料；6--联结螺栓；7--振动器；8--扣件钢管。
图 6.12.3-10 立柱模板安装和浇注示意图图一 立柱模板安装和浇注示意图12345678910111--钢模端法兰；2--钢模侧板；3--钢模底模（半圆模）；4--振动器；5--钢模堵头板；6--钢模联结螺栓；7--纤维毡；8--水冷管梁；9--木楔；10--浇注料；11--下料斗。
图 6.12.3-11 梁模板安装和浇注示意图图二 梁模板安装和浇注示意图水冷梁脚手架立柱跳板图 6.12.3-12 水冷梁柱施工示意图图三 水冷梁柱施工示意图施工中应特别注意以下几点：（1）模板支设的中心控制和牢固程度以及严密性。
（2）浇注料加水计量和搅拌时间需按材料的使用说明书的规定要求严格控制。
（3）模板拆除时应根据当时气温而定，一般拆模时间以16-24小时为宜。
5.2.3炉墙耐材砌筑1、两侧墙耐材施工（1）两侧炉墙耐材分布有内至外为：100mm厚耐火纤维板、572mm厚低水泥浇注料。
锚固砖按450mm间距分布。
（2）在炉底从中线往两边按5600mm放线，复查到炉壳的距离（236mm）。
将炉壳上的油污、锈迹等清除干净，把纤维板整齐的贴在炉壳上，然后根据放线砌筑隔热砖。
砌筑轻质耐火砖NG-0.6时，两层砖上下、左右之间应错缝砌筑，表面必须平整，与硅酸铝纤维板接触立面应严密，无空隙。
轻质耐火砖砌筑时，应按规范留设膨胀缝，2m一道，宽度10 mm。
（3）墙面砌筑完成后，应按要求把浇注料的膨胀缝用墨斗划线于墙面上，然后用塑料薄膜全部覆盖墙面，防止浇注料水分渗透。
在膨胀缝处用粘土砖N-1侧砌，用以阻挡炉内的热量通过膨胀缝窜出。
（4）纤维板和隔热砖在遇到洞口、锚固砖处，都要按照图纸的要求尺寸(200×250mm)预留出孔洞的位置, 以便浇注料更好的与锚固砖紧密接触。
在安装锚固砖M-5时，注意在锚固砖与炉壳间粘贴22mm厚的纤维毯，大小与隔热砖和纤维板预留的孔洞相同。
（5）砌筑侧墙下的砖基墩,从中心线往两边量出5252mm的基墩边线，用N-1粘土砖紧靠隔热砖砌五层高，顶面标高为-1484mm。