液压泵的种类及其优缺点
液压泵的分类
液压泵的分类液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，它是液压系统中最核心的部件之一。
液压泵的分类种类繁多，按照不同的分类标准可以分为多种类型，下面将对常见的液压泵进行分类介绍。
按照工作原理分类1.位移式液压泵位移式液压泵是将机械能转换为压力能和流量的一类液压泵，其工作原理是通过机械运动将液体压缩，并将压缩后的液体通过管道输送到需要的位置。
位移式液压泵主要分为齿轮泵、齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、螺杆泵等。
2.动力式液压泵动力式液压泵是利用外部动力源（如电动机、发动机等）来驱动液压泵工作的一类液压泵，它们主要包括液压马达和液压液压泵两种类型。
动力式液压泵的工作原理是通过外部动力源产生的动力来驱动液压泵的转动，从而将液体压缩并输送到需要的位置。
按照压力等级分类1.低压液压泵低压液压泵是指工作压力在10MPa以下的液压泵，主要用于一些较为简单的液压系统，如农业机械、船舶、建筑机械等。
2.中压液压泵中压液压泵是指工作压力在10-31.5MPa的液压泵，主要用于一些要求中等压力的液压系统，如冶金机械、航空机械、军事机械等。
3.高压液压泵高压液压泵是指工作压力在31.5-100MPa的液压泵，主要用于一些要求高压力的液压系统，如工程机械、冶金机械、航空机械等。
按照结构形式分类1.齿轮泵齿轮泵是一种常见的位移式液压泵，其结构简单，易于制造和维修。
齿轮泵主要由外齿轮和内齿轮组成，液体在两个齿轮之间流动，从而实现液体的压缩和输送。
2.柱塞泵柱塞泵是一种高性能的液压泵，其结构复杂，但具有高压力、高流量、高效率等优点。
柱塞泵由柱塞和泵体组成，柱塞在泵体内往复运动，从而实现液体的压缩和输送。
3.叶片泵叶片泵是一种常见的液压泵，其结构简单，功率密度高，适用于中小型液压系统。
叶片泵由叶轮、叶片和泵体组成，液体在叶片的作用下被压缩并输送。
按照用途分类1.液压马达液压马达是一种动力式液压泵，其结构类似于液压泵，但其工作原理是将液体压缩成动力，并通过马达输出动力，从而实现机械的转动。
液压泵的种类和分类原理
液压泵的种类和分类原理液压泵的种类和工作原理液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。
它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵 3种。
一． Gear pump齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
电动机带动油泵齿轮旋转时，由于一对齿轮脱开，使泵体吸油腔容积逐渐增大，形成局部真空油液在大气压力的作用下经油管、泵体进入吸油腔。
进入吸油腔的油液在密封的工作窨中随齿轮转动沿泵体内进入排油腔，在排油腔充满油液的齿间由于齿啮合，使该腔的容积逐渐减少，把齿间的油液挤压出去，在外载荷的作用下形成油压，随着齿轮的连续旋转，油泵便不断地吸油和排油。
2（1）输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、前后盖、主从动齿轮、安全阀体、轴承、轴承座及密封装置等零件组成，具体结构见附图。
（2）泵体、前后盖、轴承座为灰口铸体件，齿轮用优质碳素钢制作，也可根据用户特殊需要，用铜材或不锈钢材料制作。
（3） 2CY1.1-5型油泵的轴承座内装有轴向密封，采用三个耐油橡胶圈和一个挡圈组成的橡胶圈密封，调节压紧盖上的两只螺栓可调节密封的松紧程度，滑动轴承采用粉末冶金。
2CY12-60油泵的盖内装有机械密封，轴承采用单系列向心球轴承或圆柱滚子轴承，靠输送的油液自动润滑。
（4）泵体内均装有安全阀，当排油管道阀门关闭或油路系统发生鼓掌，油压超过泵的排出压力时，安全阀门便自动开启，使油液部分或全部地回流至油腔，对泵和管道安全起保护作用。
（5）油泵通过弹性联轴器与电机联接，并安装在公共底版上。
二Vane pump叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。
这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。
工作原理：叶片泵的工作原理及结构（一）双叶片泵的工作原理1.定子(内腔型线):（转子和定子一般是针对电机等原动机来说的。
机械理论—液压泵
五、液压泵常见故障分析
叶片泵故障分析
序号 故障现象 原因 处理方法
1、转速未达到额定转速
2
流量不足 或达不到 额定值
1、按说明书指定额定转速 2、系统中有泄漏 选用电动机转速 3、由于泵长时间工作、振动使泵盖 2、检查系统，修补泄漏点； 3、拧紧泵盖螺钉 螺钉松动 4、检查各连接处，并予以 修补紧固； 4、吸入管道漏气 5、重新调节至所需流量。 5、变量泵流量调节不当
四、典型液压泵的特点 五、液压泵常见故障分析
三、液压泵的主要工作参数
液
液压泵压力分级
压力分级 压力 （MPa） 低压 2.5 中压 >2.5~8 中高压 >8~16 高压 >16~32 超高压 >32压泵的主要工作参数
液 压
（1）实际压力 液压泵实际工作中输出的液体压力。 （2）额定压力 在正常工作条件下，按试验标准规定，能 连续运转的最高压力。 （3）最高允许压力 按试验标准规定，超过额定压力允许 短暂运行的最高压力。
一对相互啮合的小齿 轮和内齿轮与侧板所 围成的密闭容积被齿 啮合线分割成两部分， 当传动轴带动小齿轮 旋转时，轮齿脱开啮 合的一侧密闭容积增 大，为吸油腔；轮齿 进入啮合的一侧密闭 容积减小，为压油腔
四、典型液压泵的主要特点
叶片泵
优点： 输油量均匀，压力脉动小，容积效率 高 缺点： 结构复杂，难以加工，叶片易被脏物 卡死 工作压力：中压
四、典型液压泵的主要特点
柱塞泵：
柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵，柱塞轴向 布置的泵称为轴向柱塞泵。为了连续吸油和压油， 柱塞数必须大于等于3。
优点： 结构紧凑，径向尺寸小，容积效率 高 缺点： 结构复杂，价格较贵 工作压力：高压
液压泵
液压泵第一节液压泵分类、原理与特点二.外啮合齿轮泵的工作原理与特点图2-1齿轮泵工作原理如图2-1所示，外啮合齿轮泵中，在吸油区和排油区附近由两个齿轮的齿廓、壳体和侧盖板等形成两个密封的容积。
当齿轮按图示方向旋转时，左侧吸油腔内的轮齿相继脱开，密封工作腔容积不断增大，形成部分真空，在大气压力作用下从油箱吸进油液，并被旋转的轮齿带入右侧。
右侧压油腔由于轮齿不断进入啮合使密封工作腔容积缩小，油液便被挤出并输往液压系统。
因此，齿轮转动时泵便连续地、周期性地排油。
结构特点：1．困油齿轮泵要平稳地工作，齿轮啮合的重叠系数必须大于1，即总有两对轮齿同时啮合。
因此，就有一部分油液被围困在两对轮齿所形成的封闭腔之内。
这个封闭腔的容积先随齿轮转动逐渐减小，以后又逐渐增大。
封闭腔容积减小会使被困油液受挤而产生高压，导致油液发热，轴承等机件也受到附加的不平衡负载作用。
封闭腔容积增大又会造成局部真空，使溶于油中的气体分离，产生气穴，引起噪声、振动等现象，这就是困油现象。
消除困油的方法通常是，在齿轮的两端盖板上开卸荷槽（见图2-2）虚线），使封闭腔容积减小时通过右边的卸荷槽与压油腔相通，封闭腔容积增大时通过左边的卸荷槽与吸油腔相通。
图2-2齿轮泵的卸荷槽2．泄漏外啮合齿轮泵存在三条泄漏途径：一是通过齿轮外圆与泵体配合处径向间隙的泄漏，称为径向泄漏；二是由于有齿向误差，通过两个齿轮的啮合线处的泄漏，称为啮合线泄漏；第三条途径是通过齿轮端面与侧盖板之间轴向间隙的泄漏，称为轴向泄漏。
其中由于径向泄漏通道较长，即使在径向间隙较大的情况下，泄漏量也比较小。
而在两个齿轮啮合点处，随着泵压力的增高，啮合点的接触更加紧密，通过啮合线的泄漏量也不会太大。
影响泵容积效率的主要泄漏是轴向泄漏。
轴向泄漏量约占总泄漏量的80%。
泵的压力越高，轴向泄漏就越大。
因此，一般齿轮泵只适用于低压。
高压齿轮泵采用轴向间隙自动补偿装置，以减少轴向泄漏，提高容积效率。
液压泵的种类及其优缺点
液压泵的种类及其优缺点液压泵和马达的 图形符号液压泵的分类齿轮式液压泵 （按结构）外啮合式 内啮合式叶片式单作用叶片式双作用叶片式柱塞式轴向柱塞式径向柱塞式单向定量泵单向变量泵 双向定虽泵K双向变暈泵齿轮泵轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能力强，价格最便宜。
但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡力大，工作压力不高。
齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大，运行时噪声水平较高，在高压下运行时尤为突出。
齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。
一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。
优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液压力不平衡，流量不可调。
工作压力：一般用于低压。
外啮合齿轮泵实物结构内啮合齿轮泵实物结构单向定量液压勺达单向变量马达双向址星液压马达双向变显液压马达叶片泵叶片泵主要用于中压、中速、精度要求较高的液压系统中。
在机床液压系统中应用广泛；在工程机械中，由于工作环境不清洁，应用较少。
优点：输油量均匀，压力脉动小，容积效率高缺点：结构复杂，难以加工，叶片易被脏物卡死工作压力：中压单作用式叶片泵流量可调节F故称变量孔双作用叶片泵流量不可调节*故称定量泵•双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次H 完成两次吸油和压油而得名.单作用叶片泵转子每转一周冷吸. 压油各一次、故称为单作用4柱塞泵由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用优点：结构紧凑，径向尺寸小，容积效率高缺点：结构复杂，价格较贵工作压力：高压轴向柱塞泵直枯扎绅向柱左来M工粮用膛1皆动話？斜盘3—jtit I—卑逼盘径向柱塞泵螺杆泵优点：结构简单，体积小，质量轻，运转平稳，噪声小，使用寿命长，自吸能力强，容积效率高。
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵都有什么区别!各自都有什么优点!在那些领域运用的比较广泛!
液压泵的结构特点各类液压泵的结构特点见下表。
各类液压泵的结构特点类型结构简图结构特点优缺点齿轮泵外啮合利用轮齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能。
不能变量结构最简单，价格低廉。
流量脉动大，径向载荷及噪音大内啮合渐开线式利用轮齿和齿圈形成的容积便或，完成泵的功能。
在轴对称位置上不知有吸、排油口。
不能变量尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，流量和压力脉动小，噪音低。
径向载荷大摆线式利用轮齿和齿圈形成的容积便或，完成泵的功能。
在轴对称位置上不知有吸、排油口。
不能变量尺寸小，价格低廉，压力较低，径向载荷大叶片泵非平衡式（单作用）利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的功能。
在轴对称位置上布置有一组吸油口和排油口。
改变定子偏心量e进行变量径向载荷大，噪声较低，流量脉动较平衡式大平衡式（双作用）利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的功能。
在轴对称位置上布置有一组吸油口和排油口径向载荷小，噪声较低，流量脉动小螺杆泵双螺杆式利用螺杆槽内容积的便或完成泵的功能。
不能变量无流量脉动，尺寸和重量大，径向载荷大三螺杆式利用螺杆槽内容积的便或完成泵的功能。
不能变量无流量脉动，尺寸和重量大，径向载荷较双螺杆式小轴向柱塞泵︵端面配流︶斜轴式用柱塞和主动盘之间的球头连杆带动缸体旋转，由连杆的锥形表面与柱塞内壁接粗传递力矩。
利用端面配流，包括球面式配流盘。
进来出现了柱塞连杆成一体的新型斜轴泵结构坚固，耐冲击，抗污染新比斜盘式好。
由于出现“三角形式”结构，使泵的体积大大缩小。
由于变量时，缸体倾斜角增大到40°，使功率重量比进一步增大直轴式（斜盘式）通轴式传动轴穿过斜盘，径向载荷由传动轴支承。
利用配流盘配流总量轻、体积小，零件总类少，可串联辅助泵，便于集成化。
但供体上缸孔分布圆直径较大，滑动速度高。
供体倾斜力矩由株洲承受，故传动轴径较大非通轴式利用配流盘配流。
径向载荷由缸体外周的大轴承平衡，以限制缸体的倾斜传动轴只传递扭矩，轴径较小。
液压泵的分类
液压泵的分类
小结
1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。 2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、 叶片泵和柱塞泵3种。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
液压泵是依靠密闭工作容积的改变实现吸压液体从而将机械能转换为液压能的机器
液压泵的分类
引言
液压泵
定义：液压泵是依靠密闭工作容积的改变实现吸、 压液体，从而将机械能转换为液压能的机器。
液压泵的分类
1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。 输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵。 流量不能调节的称为定量泵。
液压泵的分类
2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶 片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严， 价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量 均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、 结构比齿轮泵复杂。 柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用 於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、 价格贵、对油的清洁度要求高。 一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。 还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上 述3种普遍。
液压泵种类有哪些 液压泵的选择
液压泵种类有哪些液压泵的选择液压泵种类有哪些?液压泵可以按流量是否可调节和按液压系统中常用的泵结构进行分类，而液压泵的选购压力、流量和效率是选择液的基本参数，此外还有功率密度和噪声和寿命。
下面就一起来看看液压泵种类和液压泵的选择要点的详细讲解。
常用液压泵种类1、按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
2、按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜;但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。
这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统;但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
液压泵的选择选择液压泵时，可从以下几方面着手进行考虑。
(1)压力、流量和效率压力、流量和效率是选择液压泵的基本参数。
一般来说，在低压工况，什么类型的泵都可以用。
高压工况应选择柱塞泵，齿轮泵在中压工况用得较多，叶片泵、螺杆泵在低压下应用比较经济。
液压泵的最大额定功率取决于压力、流量、转速、结构及零件配合间隙械间腺所引起的泄漏损失。
液压泵的总效率决定于机械损失、摩擦损失和容积损失。
一般来说，柱塞泵的总效率比齿轮泵和叶片泵都髙。
一般液压泵的效率受下列因素影响：尺寸、几何间隙及液压泵内零件的配合精度;油液的黏度和性能，诸如润滑性及工作温度对黏度的影响;工作压力和转速。
为了获得较髙的容积效率，选择液压泵时，一定要了解液压泵内部零件的允许极限间暸。
表3-1所示为几种液压泵的极限间隙。
(2)功率密度液压泵很紧凑，比通常的能量转换装置有更小的重力功率比，这种比率称功率密度。
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液压泵的种类及其优缺点
液压泵的分类
齿轮式
外啮合式
内啮合式
液压泵
（按结构）
柱塞式
轴向柱塞式
径向柱塞式
叶片式
单作用叶片式
双作用叶片式
齿轮泵
轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能力强，价格最便宜。
但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡力大，工作压力不高。
齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大，运行时噪声水平较高，在高压下运行时尤为突出。
齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。
一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。
优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液压力不平衡，流量不可调。
工作压力：一般用于低压。
外啮合齿轮泵实物结构内啮合齿轮泵实物结构
叶片泵
叶片泵主要用于中压、中速、精度要求较高的液压系统中。
在机床液压系统中应用广泛；在工程机械中，由于工作环境不清洁，应用较少。
优点：输油量均匀，压力脉动小，容积效率高
缺点：结构复杂，难以加工，叶片易被脏物卡死
工作压力：中压
柱塞泵
由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用
优点：结构紧凑，径向尺寸小，容积效率高
缺点：结构复杂，价格较贵
工作压力：高压
轴向柱塞泵
径向柱塞泵
螺杆泵
优点：结构简单，体积小，质量轻，运转平稳，噪声小，使用寿命长，自吸能力强，容积效率高。
缺点：螺杆齿形复杂，不易加工，精度难以保证。
工作压力：4~40MPa
选择液压泵的原则
根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。
1. 液压泵的类型选择
2. 液压泵的工作压力
3. 液压泵的流量
液压泵的选择。