液压泵的选择
液压泵的性能及选择.
三、齿轮泵的常见故障及排除方法
故障 现象 产 生 原 因
1．吸油管接头、 吸油管接头、泵体与泵盖的接 合面、 合面、堵头和泵轴密封圈等处 密封不良， 密封不良，有空气被吸入 2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 5．齿轮轴向间隙过小 6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖 上两孔平行度超差 7．泵盖修磨后， 泵盖修磨后，两卸荷槽距离增 大， 产生困油 8．滚针轴承等零件损坏 9．装配不良， 装配不良，如主轴转一周有时 轻时重现象
排 除 方 法
1．用涂脂法查出泄漏处。 用涂脂法查出泄漏处。用密 封胶涂敷管接头并拧紧； 封胶涂敷管接头并拧紧；修 磨泵体与泵盖结合面保证平 面度不超过0.005mm 面度不超过0.005mm； 0.005mm；用环氧 树脂黏结剂涂敷堵头配合面 再压进； 再压进；更换密封圈 2．适当拧紧 3．重新安装， 重新安装，使其同心， 使其同心，紧固 连接件 4．更换齿轮或研磨修整 5．配磨齿轮、 配磨齿轮、泵体和泵盖 6．检查并修复有关零件 7．修整卸荷槽， 修整卸荷槽，保证两槽距离 8．拆检， 拆检，更换损坏件 9．拆检， 拆检，重装调整
二、液压泵的主要性能和参数
1.压力 1.压力 1）工作压力： 工作压力：液压泵实际工作时的输出压力称为工 作压力。 作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路 上的压力损失， 上的压力损失，而与液压泵的流量无关。 而与液压泵的流量无关。 2）额定压力： 额定压力：液压泵在正常工作条件下， 液压泵在正常工作条件下，按试验标 准规定连续运转 准规定连续运转的 连续运转的最高压力称为液压泵的额定压 最高压力称为液压泵的额定压 力。 3）最高允许压力： 最高允许压力：在超过额定压力的条件下， 在超过额定压力的条件下，根据 试验准规定， 试验准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值， 允许液压泵短暂运行的最高压力值， 称为液压泵的最高允许压力， 称为液压泵的最高允许压力，超过此压力， 超过此压力，泵的泄 漏会迅速增加。 漏会迅速增加。
液压油泵性能参数
液压油泵性能参数液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。
如何为机械选择适合的液压油泵？首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中，下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数：工作压力指液压泵出口处的实际压力值。
工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。
阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。
额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。
额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。
超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏排量V指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。
可见，排量的大小只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。
排量的常用单位是（ml/r）。
理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。
其值等于泵的排量V和泵轴转数n的乘积，即qt=Vn(m3/s)实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。
由于工作过程中泵的出口压力不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即 q=qt-△q显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。
额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。
输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出，即pi=ωT输出功率po液压泵输出的液压功率，即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率，即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt式中, ω—液压泵转动的角速度；Tt—液压泵的理论转矩际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。
容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。
容积损失的大小用容积效率表征，即实际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。
液压泵类型的选择
9. 控制元件主要用来在液气压系统中控制流体的（ ）。 A. 压力 B. 流量 C. 方向 D. 工作负载
按工作特点可以分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀 压力控制阀：用来控制或调节系统的流体压力。如溢流阀、减压 阀、顺序阀和平衡阀 流量控制阀：用来控制或调节系统的流体流量。如节流阀、调速 阀、分流集流阀、溢流节流阀等 方向控制阀：用来控制和改变系统中流体的方向。如单向阀、 液控单向阀、换向阀等
10. 在限压式变量泵与调速阀组成的容积节流调速回 路中，若负载从F1降到F2而调速阀开口不变时，泵 的工作压力（ ）。 A. 增加 B. 减小 C. 不变
调速阀装在进油路上，回油路上或旁油路上都可达到改善 速度负载特性使速度稳定性提高的目的。
二、多项选择题（本大题共30分，共 10 小题，每小题 3 分）
2. 液压泵和空气压缩机是液压与气动的动力原件， 均是系统中的（ ）转换装置。 A. 动量 B. 能量 C. 气压
能源装置部分------把机械能转换成流体的压力 能的装置，一般指的就是液压泵了，要是气动就 是空气压缩机。
3. 回油管末端要浸在液面下且其末端切成（ ）倾 角并面向箱壁，以使回油冲击箱壁而形成回流以 利于冷却油温，又利于杂质的沉淀。 A. 30°B. 45°C. 60°D. 90°
5.当控制阀的开口一定，阀的进、出口压力差Δp> （3～5）ⅹ105Pa时，随着压力差Δp增加，压力差的变 化对节流阀流量变化的影响（ ）。 A. 越大 B. 越小 C. 基本不变 D. 无法判断
流量特性方程 q = KLAΔp m
刚性 外负载波动引起阀前后压力差Δp 变化，即使阀的开口面积A 不变 ，也会导致流经阀的流量q 不稳定。 定义：阀的开口面积A 一定时 ， T = dΔp/dq = Δp1-m/ KLAm 为节流阀的刚性 。 T 越大，节流阀的性能越好。故薄刃口（m=0.5 ）多作节流阀阀口。 Δp 大有利于提高节流阀刚性，但过大不仅造成压力损失增大，而且可能因阀 口太小而堵塞，一般取Δp ＝（0.15～0.4 ）MPa。
简述液压泵的选用原则
简述液压泵的选用原则
液压泵的选用原则包括流量需求、压力需求、效率要求以及可靠性和耐久性。
首先，考虑流量需求，液压泵的流量应能满足执行器所要求的压力发生回路。
其次，考虑压力需求，液压泵的额定压力应能满足液压系统的工作压力要求，如果额定压力过低，可能导致无法提供足够的压力来驱动液压系统，从而导致系统性能下降。
再次，考虑效率要求，液压泵的效率直接影响液压系统的能耗和工作效率。
最后，需要考虑泵的可靠性和耐久性，以确保长期稳定运行。
此外，在满足上述要求的基础上，选择液压泵时还需要综合考虑设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
对于一些特殊介质的输送，例如易燃、易爆有毒或贵重介质，要求轴封可靠或采用无泄漏泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料；对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料。
总的来说，选择液压泵是一个需要综合考量的过程，不仅要满足基本的工作需求，还要考虑到长期运行的稳定性和经济性。
选择液压泵的主要原则
选择液压泵的主要原则是满足系统的工况要求,并以此为根据,确定泵的输出量、工作压力和结构型式。
(1)确定泵的额定流量泵的流量应满足执行元件最高速度要求,所以泵的输出流量qp 应根据系统所需的最大流量和泄漏量来确定,即qp≥Kqmax式中qp一泵的输出流量(L/min)K一系统的泄漏系数,一般K=1.1~1.3 (管路长取大值,管路短取小值);qmax一一执行元件实际需要的最大流量(L/min)。
由计算所得的流量，选用泵有以下几种情况:①如果系统由单泵供给一个执行元件,则按执行元件的最高速度要求选用液压泵。
②系统由一台液压泵供油给几个执行元件,则应计算出各个阶段每个执行元件所需流量,做出流量循环图,按最大流量选取泵的流量。
③如果系统由双泵供油,则按工作进给的最高工进速度要求，选用小流量泵;快速进给由双泵同时供油,应按快速进给的速度要求,求出快速进给的需油量,从中减去工作进给的小流量泵的流量,即为大流量泵的流量。
④多个执行元件同时动作,应按同时动作的执行元件的最大流量之和确定泵的流量。
⑤如果系统中有蓄能器做执行元件的能源补充,则泵的流量规格可选小些。
⑥对于工作过程始终用节流阀调速的系统,在确定泵的流量时,还应加上溢流阀的最小溢流量(一般取3L/min)。
求出泵的输出流量后,按产品样本选取额定流量等于或稍大于计算出的泵流量qp。
值得注意的是：第一,选用的泵额定流量不要比实际工作流量大得太多,避免泵的溢流过多,造成较大的功率损失。
第二,因为确定泵额定流量时考虑了泄漏的影响,所以额定流量比计算所需的流量要大些,这样将使实际速度可能稍大。
(2)确定泵的额定压力泵的工作压力应根据液压缸的最高工作压力来确定,即Pp≥Pmax+∑Δp或pp≥kPmax式中Pp一泵的工作压力(Pa);Pmax 一执行元件的最高工作压力(Pa)∑Δp一进油路和回油路的总压力损失(Pa〉。
初算时,对节流调速和较简单的油路可取(0.2~0.5)MPa;对于进油路设有调速阀和管路较复杂的系统可取(0.5~1.5〉MPa。
液压泵和液压马达—液压泵的选择
塞运动速度v=0.025m/s，k压=1.5,k漏=1.3， =0.80。试确定：
01
选择液压泵的类型和规格。（齿轮泵流量规格为2.67*10-4、3.33*10-4、4.17*104m3/s，额定工作压力为2.5MPa；叶片泵流量规格为2*10-4、2.67*10-4、5.33*10-
4m3/s，额定工作压力为6.3MPa）
3.5 液压泵的选择
3.5 液压泵的选择
01
教学 02 内容 03
04
液压泵流量的选择 液压泵压力的选择
液压泵类型的选择 计算举例
3.5 液压泵的选择
01 液压泵流量的选择：
q泵=K漏q缸（K漏=1.1～1.3） 泵的额定流量应大于q泵
02 液压泵压力的选择：
p泵=K压p缸(K压=1.3～1.5)
02 与液压泵相Байду номын сангаас配的电动机功率。
泵的额定压力应大于p泵
03 液压泵类型的选择：
1 齿轮泵多用于2.5MPa以下的低压系统 2 叶片泵多用于6.3MPa以下的中压系统 3 柱塞泵多用于10MPa以上的高压系统
一般采用定量泵，功率较大的液压系统选用变量泵。
3.5 液压泵的选择
04 计算举例
图示液压系统，已知：外界负载F=30KN，活塞有效作用面积A=0.01m2，活
液压泵的选用原则
液压泵的选用原则
液压泵作为液压系统的核心组件，扮演着转换机械能到液压能的重要角色。
在选择液
压泵时，需要考虑以下原则：
1. 工作压力和流量要求：选择液压泵时需要根据具体的工作压力和流量要求来确定。
通过合理计算液压系统的工作压力和流量，以确保液压泵能够满足系统的工作需求。
2. 类型和工作原理：液压泵的类型和工作原理包括齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。
根
据具体的应用需求，选择适合的泵类型和工作原理，以确保泵的性能和效率。
3. 可靠性和耐用性：在选择液压泵时，应考虑其可靠性和耐用性。
选择具有高品质
和可靠性的液压泵，以确保系统的正常运行和长期稳定性。
4. 效率和节能：液压泵的效率和节能性能对整个液压系统的能源消耗和运行成本影
响重大。
选择具有高效率和节能功能的液压泵，可以降低能源消耗，提高系统的运行效
率。
5. 维修和保养便利性：液压泵作为液压系统的核心组件，需要定期进行维护和保养。
在选择液压泵时，应考虑其维修和保养的便利性，选择易于维修和保养的泵，以减少停机
时间和维护成本。
选择合适的液压泵需要考虑工作压力和流量要求、类型和工作原理、可靠性和耐用性、效率和节能性、以及维修和保养便利性。
根据具体应用需求进行综合考虑，选择适合的液
压泵以确保系统的正常运行和高效运作。
液压与气压选择题及答案(学生用)
下表为液压传动气压传动的性能比较类型操作力动作快慢构造环境要求无级调速操作距离工作寿命维护价格气压传动中等较快简单适应性好较好中距离长一般便宜液压传动最大较慢复杂不怕振动良好短距离一般要求高稍贵??第1章概述1．从世界上第一台水压机问世算起，液压传动至今已有（）余年的历史。
A.50B.100C.150D.2002．CAD代表（）。
A.计算机直接控制B.计算机辅助设计C.机电一体化技术D.计算机辅助测试3．液压技术在工程机械领域应用最广的是（）。
A.推土机B.起重机C.挖掘机D.泵车4．液压传动是以液体作为工作介质体，利用液体的（）来传递运动和动力的。
A.动能B.压力能C.机械能D.势能5．液压千斤顶以（）作为液压泵。
A.大活塞B.小活塞C.单向阀D.杠杆6．液压系统常用的工作介质是：（）A.机械油B.矿物油C.乳化液D.水7．液压传动的动力元件是：（）。
A.电动机B.液压马达C.蓄能器D.油泵8．液压传动系统中可完成能量转换的是（）元件。
A.执行B.辅助C.控制D.动力9．液压元件使用寿命长是因为（）。
A.易过载保护B.能自行润滑C.工作平稳D.操纵方便10．液压元件的制造成本较高是因为其（）。
A.与泄漏无关B.对油液的污染比较敏感无关C.制造精度要求较高D.不易泄漏11．液压传动（）。
A.传动比准确B.反应慢C.调速范围大D.制造成本不高第2章液压流体力学基础1．在液压系统中，油液不起（）的作用。
A.升温B.传递动力C.传递运动D.润滑元件2．油液的粘度指的是（）。
A.油液流动时内部产生的摩擦力的大小B.粘度大，牌号小C.粘度与温度无关D.粘度随温度升高而增大。
3．油液在管道中同一截面上各点的流动速度是（）。
A.均匀的B.直线分布C.相等的D.呈抛物线4．对液压油不正确的要求是（）。
A.适宜的粘度B.良好的润滑性C.闪点要低D.凝点要低5．抗磨液压油的品种代号是（）。
A.HLB.HMC.HVD.HG6．单位cm2/s是（）的单位。
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选择液压泵的原则
根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求， 首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量 大小确定其规格和型号。 1. 液压泵的类型选择
2. 液压泵的工作压力
3. 液压泵的流量
液压泵的选择
应用场合 负载小，功率低的机床设备 精度较高的机床（如磨床） 负载大，功率大的机床（如拉床） 机床辅助装置（如送料） 液压泵的选择 齿轮泵或双作用式叶片泵 螺杆泵或双作用式叶片泵 柱塞泵 齿轮泵
液压泵的选择
液压泵的种类及其优缺点
齿轮泵
优点：结构简单，工作可 靠，维护方便，价格低， 自吸性强 缺点：易产生振动和噪声， 泄露大，容积效率低，径 向液压力不平衡，流量不 可调
工作压力：一般用于低压。
叶片泵
优点：输油量均匀，压力 脉动小，容积效率高 缺点：结构复杂，难以加 工，叶片易被脏物卡死
工作压力：中压
柱塞泵
优点：结构紧凑，径向尺寸小，容积效率高
缺点：结构复杂，价格较贵
工作压力：高压
螺，运转 平稳，噪声小，使用寿命长，自吸能力强， 容积效率高。 缺点：螺杆齿形复杂，不易加工，精度难 以保证。 工作压力：4~40MPa