110kv交联电缆敷设安装规范及注意事项
110kv交联电缆敷设安装规范及注意事项
110kV交联电缆敷设安装规范及注意事项1 电缆敷设前应按下列要求进行检查：1.1 电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
1.2 电缆型号、电压、规格应符合设计。
1.3 电缆外观应无损伤，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。
1.4 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
1.5 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
1.7 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
2 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
3 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
4 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
当设计无规定时，不应大于表7中所列数值。
表5 电缆各支持点间的距离 mm5 电缆的最小弯曲半径不小于25(D+d)。
6 电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆扭结、护层破裂等未消除的机械损伤。
7 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表8的规定。
表6 电缆最大牵引强度(N/mm2)8 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
9 电缆转弯处的侧压力:滑动敷设时不应大于3 kN/ m；滚动敷设时，每只滚轮铅套电缆不大于0.5K N,皱纹铝套电缆不大于2 K N。
10 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0℃。
11 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
12 电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
13 生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设13.1 电缆的排列，应符合相关规定。
13.2 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
110kV电缆穿管的敷设
110kV电缆穿管的敷设摘要:北京地区110 kV电缆主要采用隧道内敷设的方式，但是地下电力隧道造价较高，而且市区内主干网路径上隧道已近饱和；同时电缆网目前正迅速的向市区以外扩展延伸。
如采用隧道敷设则一次性投资过多，且电缆总数也不多。
该文就110kV电缆穿管敷设需要解决的问题、用于110kV电缆敷设的管井设计的相关问题以及管井的经济技术指标分析进行探讨，从而论证110kV电缆穿管敷设的可行性。
关键词：电缆敷设电力管井输电设备目前，国内110 kV电缆敷设方式种类很多，如直埋敷设、穿管敷设、隧道敷设等，而在北京地区110 kV电缆主要采用隧道内敷设的方式。
电缆在隧道内敷设其运行条件较好，环境温度基本恒定，施工便利，且便于管理维护。
但是，地下电力隧道造价较高。
如果在市区内主干线网路径上，有多路电缆敷设其中，隧道尚能体现其优越性，且经济技术指标也较合理。
然而随着市区内主干网路径上隧道已近饱和，而电缆网目前正迅速的向市区以外扩展延伸，如三环、四环外，甚至五环外的许多经济开发区内的电缆网系统，其总体规划已近全面，如采用隧道敷设则一次性投资过多，且电缆总数也不多，这就不具有经济合理性，在一定程度上造成了投资方的浪费。
因此，我们很有必要在北京地区发展适合110 kV电缆的另一种可以推广的敷设方式。
这种新型敷设方式首先在造价方面应较为经济，其次在施工、运行、维护等方面具有其可行性，同时还应具有可重复使用的特点，减少地面开挖的次数。
经过近年来配网工程中管井敷设电缆的大量实践，尤其是在三环入地工程中大量新型管材的应用，发现电缆的管井敷设在许多方面均具有较好的特性：管井本体的投资较为经济，一次建成后可敷设多路电缆，且可避免重复的地面开挖。
目前国内在上海、广东等地区已有许多110 kV电缆工程采用穿管敷设方式，因此110 kV穿管敷设已具有较丰富的实施及运行经验可以借鉴。
1 110 kV电缆的穿管敷设1.1 载流量电缆的敷设方式会直接影响到电缆的载流量，其主要原因在于不同敷设方式下，电缆周围媒质的热阻不同。
110kV及以上交联聚乙烯电缆敷设的质量控制
与 电缆 的 热机 械 力 线 膨胀 系数 、导 体 的 截 面和 导
体 的 温 升 成正 比 。交联 聚 乙烯 电 缆额 定 允许 的运 行 工 作温 升 ，也有 很大 的 热机 械 效 应 。 电缆 受 热 机 械 力 作 用 后 会 发 生 位 移 ， 由于 敷 设 方 式 的 不
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● 实用 技 术 与 管 理
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１Ｏ Ｖ及 以上交联 聚 乙烯 电缆敷设 的质量控制 ｋ ｌ
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制 ，以 避 免 电缆 内部 绝 缘 层损 伤 及 使 用 寿 命 降 低 。
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110KV电缆敷设方案
一、工程慨况1.1工程特点：电缆敷设是电力工程中十分重要的一项工作。
某项目变压器110KV进线，是从厂区110KV总降通过3根高压电缆(YJLW02-110KV-240mm²)，敷设于电缆浅槽中引至变压器室。
全长280米，且过公路时需穿钢管（φ530，L=22米）。
电缆余线呈波浪形留在110KV总降侧。
系统接地要求为0.5欧姆。
所以同时还有2根保护接地电缆（YJV-10-185mm²）从总降接地网引至变压器室，并与110KV并排敷设与浅槽内。
1.2电缆特性简介本工程采用的电缆为110kV交联聚乙烯铜芯电力电缆，电缆理论外径为89.5mm，敷设时最小弯曲半径为1790mm，电缆敷设后最小弯曲半径为1342.5mm，电缆最大允许牵引强度为70N/mm2。
二、执行标准：电缆制造厂家技术要求GB 50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》三、技术措施：3.1电缆敷设前的准备工作3.1.1电缆敷设前土建单位必须完成电缆沟的施工并且预制好沟盖板3.1.2土建单位需在电缆沟底部铺一层厚度100mm的细砂3.1.3用25T汽车及12T吊车把电缆从建设方仓库转运至现场。
电缆到现场时认真核对电缆型号、规格、长度，并确认无误，技术文件要齐全，电缆盘及包装要完好，标志要齐全。
3.1.4牵引机（卷扬机5T）安放在过公路靠近总降侧，并接好电源试运转无问题方可使用。
3.1.5准备好电缆托轮及滚筒以确保在敷设电缆时尽量减少与地面的摩擦。
3.1.5放线架安放在ABB整流变压器室门外，并通过1根φ100mm实心圆钢把电缆架离地面100mm3.1.6在过公路段的钢管处安装滚筒确保电缆不会与钢管摩擦3.1.7敷设电缆前，应先检查每一段排管及电缆盘，清除其内的杂物和毛刺。
3.2电缆敷设3.2.1. 采用卷扬机牵引牵引头来敷设电缆。
110kV电缆线路穿管直埋施工技术方案及保障措施
卡力岗变-莫多电站110kV线路工程110kV 电缆线路（穿管直埋）施工技术方案及保障措施批准：2010年 07 月 26 日审核：2010年 07 月 26 日编制：2010年 07 月 26 日第一章工程概况及电缆线路设计说明一、工程概况本工程为青海兴海莫多水电开发有限公司所属莫多水电站的110kV送出线路工程。
线路起于110kV卡力岗变, 止于在建莫多电站110kV升压站。
线路除在110kV卡力岗变出线段0.2km采用电缆线路敷设外，其余采用架空线路呈单回路架设至莫多电站升压站，线路正常时需输送的最大容量为48MW,导线采用LGJ-240型钢芯铝铰线，电缆采用300mm2截面铜芯交联聚乙烯绝缘电缆。
线路全长约 6.11km，其中电缆线路长0.2km，架空线路长5.91km。
二、电缆线路设计说明1、路径简述线路自110kV卡力岗变西数第一出线间隔采用电缆引下，而后向南继续采用电缆敷设至变电所南侧内围墙后，拐向西沿围墙外侧向西敷设，穿过变电站西侧外围墙后，线路拐向北，在耕地敷设，敷设约92m后立电缆终端塔改为架空线路。
2、电缆及其附件选择本工程在110kV卡力岗变需采用电缆进线，根据电缆输送容量及环境条件，电缆拟采用国产单芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套低烟、无卤、阻燃聚烯烃外护套纵向阻水电力电缆，其型号DWZR-YJLW03－Z 110/1×300，电缆的标称截面为300mm2。
电缆附件采用YJZGG型110kV 干式绝缘终端与变电站户内开关联接，其型号为YJZGG-110/1×300；采用YJZWI4型110kV 户外预制式终端与架空导线联接，其型号为YJZWI4-110/1×300。
3、电缆敷设方式电缆敷设在直线段采用穿管（玻璃钢管）直埋敷设方式,在弯曲处采用蛇形软管铺砖敷设方式，电缆埋深均为1.5m，并在两侧电缆终端处设置余长。
,电缆弯曲半径不小于电缆直径的20倍。
关于110kV电缆敷设中注意要点探讨
关于110kV电缆敷设中注意要点探讨作者：贺伟黄明烽来源：《华中电力》2013年第12期摘要：110kV电力电缆敷设和安装质量对今后电缆安全可靠运行起着至关重要的作用。
文章结合笔者的工作实践与总结，主要就110kV单芯电缆敷设过程中相关要点进行分析，主要从敷设方式、敷设前的准备、电缆敷设的要求并对电缆头的制作等方面进行论述，并提出了施工中的注意事项。
关键词：110kV；电缆敷设；电缆附件；端头安装随着我国城市化进程的发展和人们生活水平的提高，在电力系统设计施工中供电线路已普遍采用电力电缆。
是一项工种多，专业复杂的系统工程，尤其是具有专业性强，施工难度大，建设周期短等特点。
这些都决定了现阶段迫切需要改变传统的施工技术，以一种全新的视角来探讨电力工程施工技术具有重要的研究意义。
1 项目概述本工程包括敷设110kV XLPE电缆13.2km，安装绝缘接头12套，分段接头3套，户外终端头3套，连接组合电气密封终端头1组，交叉互联和过电压保护密封箱5套，土建部分有电缆桥l座，综合式电缆沟5km，预埋管道10处等。
施工特点是速度快，组织合理，使用国产机具，并总结了施工、管理经验。
现就XLPE电缆在城区敷设的安全技术措施和有关问题作简要介绍。
2 电缆的特性（1）XLPE电缆的电缆芯温度容许连续运行达90℃，因而输送容量较大。
（2）XLPE电缆是固体绝缘结构，对敷设、安装、运行都比较简单方便。
（3）XLP三电缆的内、外半导体和绝缘体三者同时挤压成型，层间粘结密度高，另采用干式法交联，使绝缘体密度增大，微孔减少，其介质损耗给tgs值和电常数都比较小。
3 电缆的敷设形式根据进口XLPE电缆的特点，从安全技术措施方面着重考虑以下几个问题。
3.1 XLPE电缆的敷设形式在城市中心敷设超高压电缆难度较大，审查设计时就考虑到如何避开各种障碍物，如何防止被人挖伤、防火、防潮、防过电压保护失效等问题，根据地形环境条件，采取110kV交联电缆沿10kV配电电缆外侧，自建电缆沟，平行走向。
110kV电缆敷设
目录1 工程概况及工程量2 编写依据3 施工准备及作业条件4 施工方法及工艺要求5 质量标准及检验要求6 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求7 附表1 工程概况及工程量1.1 工程概况本工程分为四回电力电缆线路及一回光缆通讯线路（线路光差保护用）：1、从220 kV观田变110kV GIS电缆终端起至南钢二变进线终端止，全线安装双回110kV 电缆线路，电缆型号为：YJLW03-Z 64/110 1×1200。
每相电缆由一个交叉互联大段组成，每个交叉互联大段由三个互联小段组成。
2、从220 kV观田变110kV GIS电缆终端起至南钢三变GIS终端止，全线安装双回110kV 电缆线路，电缆型号为：YJLW03-Z 64/110 1×1400。
每相电缆由一个交叉互联大段组成，每个交叉互联大段由三个互联小段组成。
1.2 工程量1.2.1 110kV电缆共计约为：15.240km。
1.2.2 通讯光缆约2km。
2 编制依据2.1 江西电力设计院设计的有关电缆敷设图及电缆清册；2.2 电缆厂家技术说明书；2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/TD5161.5 2002；2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-92）；2.5《施工工艺纪律》江西火电建设公司第三版；2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；3 施工准备及作业条件3.1施工准备3.1.1技术员认真审核图纸，并做必要的记录。
3.1.2 技术员进行施工前的技术交底和安全交底。
3.1.3施工前应踏勘现场，复核敷设长度，编制施工大纲。
施工前应配备足够的施工电源、敷设机械设备、文明施工用具。
电缆敷设前应检查电缆的质量（测试电缆是否有潮气，测量电缆内可燃气体的含量），制作牵引头。
办理各种施工许可证。
3.1.4人员配备：施工人员15~20人左右，工作人员应具有一定电缆线路施工经验并有合格上岗证，并熟悉该项工作的施工质量及工艺要求；电缆敷设人员若干。
110KV架空线路改埋地敷设施工方案
110KV架空线路改埋地敷设施工方案一、工程概况按照公司要求对油气管道隐患开展排查，排查中发现郑州站110KV外电线路离工艺区安全距离不够，存在安全隐患,按照相关规范要求,110KV架空线路距离工艺区要求1。
5倍杆高且不小于30米，现场实际距离20米。
为解决此安全隐患，需要对郑州站外电线路进行改造，对现场情况进行勘察，由于架空杆塔周边均有厂房建筑，无法新增和移动线路杆塔，考虑对原终端塔与倒数第二级杆塔之间的耐张段架空线路采用埋地敷设，施工简图如下: 主要工程量：终端杆及第二级杆塔之间同塔双回架空线路拆除；两级杆塔之间电缆沟施工长度150米左右，电缆沟尺寸1.2＊12米；110KV绝缘电缆敷设工作；110KV电缆头制作;电缆高压交接试验。
二、技术方案(1)电缆选型：原110KV裸导线架空线型号为LGJ—185/30,站场主变压器容量为31。
5MVA，埋地部分绝缘电缆采用铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚乙烯外护套纵向防水电力电缆（YJLW03-Z)，240mm？单芯电缆。
（2)电缆敷设方式选择：电缆敷设方式电缆敷设方式是根据工作条件、环境特点、电缆类型、路径特点等因素来选择。
一般分为直埋敷设、电缆沟敷设、排管敷设、隧道敷设等方式。
主要特点如下：1.直埋敷设方式直埋敷设方式投资成本少，是最经济和简便的一种敷设方式，但安全性较差,易遭受外力破坏而损伤到电缆。
2。
排管敷设方式城市地下管网较密,道路狭窄或挖掘困难且交通繁忙。
为保护电缆电缆安全运行,排管敷设方式是一种常见的敷设方式。
其缺点是散热条件下降,载流量低。
3.电缆沟敷设方式电缆沟敷设方式是较为常见的一种敷设方式。
电缆敷设更安全直观,可敷设的电缆条数较多，可抗外力的破坏.4。
电缆隧道敷设方式优点是可以同时容纳许多类，但是电缆隧道敷设方式投资成本高，且不适用于本工程.结合本工程现场情况，且考虑到110KV高压敷设电缆的安全性，本工程采用电缆沟敷设方式.三、施工步骤主要施工步骤包括五大部分: 1、电缆沟施工； 2、原杆塔架空线路拆除;3、 110KV绝缘电缆敷设;4、 110KV绝缘接头制作；5、 110KV高压电缆试验（1)电缆沟施工:1。
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110kV交联电缆敷设安装规范及注意事项
1 电缆敷设前应按下列要求进行检查：
1.1 电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
1.2 电缆型号、电压、规格应符合设计。
1.3 电缆外观应无损伤，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。
1.4 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
1.5 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
1.7 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
2 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
3 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
4 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
当设计无规定时，不应大于表7中所列数值。
表5 电缆各支持点间的距离 mm
5 电缆的最小弯曲半径不小于25(D+d)。
6 电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。
电缆上不
得有铠装压扁、电缆扭结、护层破裂等未消除的机械损伤。
7 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表8的规定。
表6 电缆最大牵引强度(N/mm2)
8 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
9 电缆转弯处的侧压力:滑动敷设时不应大于3 kN/ m；滚动敷设时，每只滚轮铅套电缆不大于0.5K N,皱纹铝套电缆不大于2 K N。
10 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0℃。
11 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
12 电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
13 生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设
13.1 电缆的排列，应符合相关规定。
13.2 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
13.3电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
必要时，应将盖板缝隙密封。
15 管道内电缆的敷设
15.1在电缆可能受到机械损伤的地方，应有一定机械强度的保护管或加装保护罩
15.2 管道内应无积水，且无杂物堵塞。
穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
15.3 电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
15.4 交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
16 直埋电缆的敷设
16.1 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
16.2 电缆埋置深度应符合相关规定。
16.3 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合相关规定。
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
16.4 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。
16.5 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
16.6 直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
16.7 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
17 电缆终端和接头的制作
17.1 一般规定和准备工作
17.1.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
17.1.2 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
17.1.3 在室外制作110kV及以上高压电缆终端与接头时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为10~30℃。
严禁在雾或雨中施工。
电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
17.1.4 电缆线芯连接金具应符合相关规定。
17.1.5 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
17.1.5.1 电缆施工前应对电缆本体进行取样，做电气性能试验，并应符合标准。
17.1.5.2 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
17.1.5.3 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
17.1.6 电缆接地线应应符合设计规定。
17.1.7 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
17.2 制作要求
17.2.1 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成（电缆外屏蔽也要剥去，并且保持绝缘表面光滑、干净），缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
17.2.2 电缆线路有接头时，应先制作接头，两端有位差时，应先制作低位终端头。
17.2.3 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护、改善电缆屏蔽端部电场集中等措施。
并应确保外绝缘相间和对地距离。
17.2.4 缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
17.2.5 装配、配合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取防潮和密封措施。
铅套电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。
18 电缆的防火与阻燃
18.1 电缆的防火阻燃应采取下列措施：
18.1.1 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，
用防火材料密实封堵。
18.1.2 在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
18.1.3 对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。
18.1.4 在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
18.1.5 设置报警和灭火装置。
18.2 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
18.3 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
18.4 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火烧火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
19 电缆竣工试验
19.1 交流电压试验
经买方和承包方协议，可以采用以下a)或b)项工频交流电压试验。
a)在导体和金属屏蔽/金属套间施加系统的相对相电压110 kV，历时5min。
b)用系统的正常运行电压试验24h。
19.2 直流试验
作为替代交流试验的一种选择，可以施加3Uo直流电压，试验15 min。
对已运行的线路，可施加较低直流电压，试验电压值可在考虑到已经运行的时间、环境因素、击穿历史以及进行试验的目的后，由协商确定。
19.3 外护套直流电压试验
电缆系统敷设安装后，外护套应经受10kV直流电压1min不击穿。
电压加在金属护套或加强层与外护套表面的是石墨导电层之间。
五、运行维护注意事项
1 加强资料的记录管理。
对每一条线路应建立较为完善的技术资料，包括线路
设计方案、竣工图、施工记录、运行后的巡视、检修记录、线路检测试验记录、缺陷记录等。
2 加强线路的日常巡视检查。
包括终端、接头安装是否牢固，电缆沟内有无杂物，盖板是否齐全，隧道内有无杂物，照明、通风、排水等设施有否损坏；清洁终端瓷套管等。
针对高压电缆故障主要由外力破坏引起，应严密监视电缆走道附近的施工情况，防止发生危害线路安全运行的情况发生。
同时加强线路标志桩、标志盖板的埋设工作。
3定期对以下项目进行预防性试验：
线芯直流电阻的测量；
外护套绝缘电阻的测试；
3.3 护层保护器和接地系统的检查。
六、故障对策
交联聚乙烯绝缘电力电缆可能出现以下故障：
1外护套受外力破坏后绝缘电阻较低。
2 泄露电流过大。
针对以上故障，可采取以下相应措施：
1查找故障点并进行修补。
2 检查电缆终端头制作是否合格,若不合格重新按标准制作终端。