电渣压力焊规范要求
电渣压力焊规范图集
电渣压力焊规范图集引言：电渣压力焊是一种常用的金属焊接方法，它可提供高质量、高效率和可靠的焊接结果。
本文档旨在为电渣压力焊操作提供规范和指导，以确保焊接过程的顺利进行并获得理想的焊接质量。
一、电渣压力焊概述电渣压力焊是一种通过电弧在工件之间形成熔池，并施加一定的压力来使金属焊接的方法。
其基本原理是将工件的两个接触面通过电流和电弧使其加热，在达到熔点后，施加压力使之熔融并形成一体化。
二、电渣压力焊的基本要求1. 焊接设备的选择和调试：选择合适的电渣压力焊设备，确保设备的稳定性和可靠性。
对设备进行定期维护和校验，并确保焊接参数的准确度和一致性。
2. 焊接材料的选择：根据具体焊接要求选择合适的焊接材料，确保其符合相关标准和规范要求，并保证焊接接头的强度和密封性。
3. 装夹和对齐：将待焊工件进行正确的装夹和对齐，确保焊接接头的位置和角度符合设计要求，防止焊接过程中产生变形或偏差。
4. 清洁和预处理：在进行焊接前，应对工件表面进行充分的清洁和预处理，去除油污、氧化物和其他杂质，以确保焊接过程中的金属结合质量。
5. 焊接参数设置：根据具体焊接工艺和焊接材料的要求，设置合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度和压力等，以保证焊接接头的质量和性能。
6. 管理和控制焊接过程：严格按照焊接规范和工艺流程进行焊接操作，确保焊接过程中的温度、压力和时间等参数的控制，以获得理想的焊接结果。
三、电渣压力焊的常见问题及解决方法1. 焊缝质量不合格：可能是由于焊接参数设置不当、设备故障或焊接材料不合格所致。
解决方法是根据具体问题进行调整焊接参数，确保设备的正常工作及焊接材料的质量。
2. 焊接接头变形：可能是由于焊接过程中产生了过大的热变形或因工件未正确装夹和对齐所致。
解决方法是在焊接前进行充分的预处理和对齐，并控制焊接过程中的温度和压力，避免产生不必要的变形。
3. 焊接速度不均匀：可能是由于焊接速度设置不合理或焊接材料熔化速度不一致所致。
电渣压力焊
1. 施工工艺要求：凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。
焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。
施工时焊接夹具的上下钳口要夹紧上下钢筋，不得晃动；引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，，引燃电弧后应先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和熔渣；接头焊接完毕，要停歇后才能回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳。
焊头应四周均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm，焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤、焊包不均匀等焊接缺陷时，应进行返工处理。
2.质量标准①电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
应从每批（每一楼层同级别、同直径300个接头或不足300个接头为一批）中随机切取3个试件做拉伸试验。
3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
②四周焊包凸出钢筋表面的高度不能小于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3.安全措施①焊机要经常维护保养并定期检修，确保正常使用。
②全体施工人员应严格遵守安全操作规程。
③进入施工现场应正确佩戴安全帽，按标准系挂安全带，同时检查现场是否符合作业条件。
④夜间施工应有足够的照明。
⑤在楼层上施工时严禁向楼下抛掷任何东西。
竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。
应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。
渣压力焊具有节能、节约钢材、操作简便等优点，但在实际施工中存在着较多的质量问题，我公司在施工加层工程中，对钢筋电渣压力焊焊接质量存在问题进行专题探讨，针对不同问题采取相应施工工艺，有效地控制电渣压力焊焊接质量，确保主体结构的安全、可靠。
电渣压力焊规范要求
电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：钢筋焊接及验收规程JGJ18--2003第5.5.2条规定：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
E.5
,不足300
,
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强措施;
E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值;当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标,应取6个试件进行复验,复验结果,若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标,该批接头为不合格品;。
电渣压力焊焊接规范
电渣压力焊焊接规范
1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.对电渣压力焊接头抽检力学性能检验必须合格。
5.在钢筋电渣压力焊的焊接中，焊工应认真进行自检，如发现
偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。
6.较焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
7.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
8.接头处的弯折角度不大于4度。
9.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.
10.外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
11.在钢筋电渣压力焊焊接中，应重视焊接全过程中的任何一
个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动、引弧过程、力求可靠。
12. 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮
蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
焊接缺陷
轴线偏移、弯折、焊包薄而大、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、焊包下淌、烧伤等。
纺丝部监理小组
2011-3-22。
不同直径钢筋电渣压力焊接要求
不同直径钢筋电渣压力焊接要求
电渣焊是一种常用的钢筋焊接方法，用于连接钢筋，提高结构的强度和稳定性。
钢筋电渣焊接的要求主要包括以下几个方面：
1. 直径选择：根据钢筋的直径，选择合适的电渣焊设备和电流强度。
一般来说，直径较大的钢筋需要用较高的电流来进行焊接。
2. 焊接位置选择：应选择钢筋上无气孔、夹杂物的位置进行焊接。
焊接位置应平整、清洁，无较深的划痕或锈蚀。
3. 表面处理：焊接前应将钢筋表面清理干净，去除油脂、锈蚀物等杂质。
可以利用机械清理、喷砂或刷洗等方法。
4. 焊接电流控制：焊接时应根据不同直径的钢筋选择合适的电流强度。
电流过大会导致焊接过热、烧损，电流过小则焊接不牢固。
一般来说，直径较小的钢筋可选择较小的电流，直径较大的钢筋则需选择较大的电流。
5. 焊接时间控制：焊接时间的长短也会影响焊接质量。
短时间内焊接过快会导致焊点质量差，焊接时间过长则可能造成过热和焊缝过大。
6. 焊接质量检测：焊接完成后应进行焊缝质量检测，包括焊缝的牢固性、焊接强度和外观质量等。
可采用非破坏性检测方法如超声波检测或X射线检测。
总的来说，钢筋电渣焊接要求注意钢筋的直径选择、焊接位置选择、表面处理、焊接电流控制、焊接时间控制以及焊接质量检测。
这些要求可以保证焊接质量，并确保焊接后的结构强度和稳定性。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接技术，应用广泛。
为了保证焊接质量和工程安全，制定了一系列的焊接规范。
以下是钢筋电渣压力焊规范的相关内容，总字数约1000字。
一、焊接设备1.1 焊接设备应配备正常工作所需的所有设备和工具，并进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
1.2 焊接设备的电源应符合相关安全规范，并设置有过载保护和漏电保护装置，确保焊接现场的电气安全。
1.3 焊接设备的接地应符合相关规范和标准，以确保焊接操作人员的人身安全。
二、焊接材料2.1 钢筋电渣压力焊的焊芯应符合国家标准或行业标准的要求，并具有合格证书，以确保焊接质量。
2.2 焊接材料的储存和保管应符合相关规范和标准，避免材料受潮、受热和污染，影响焊接质量。
三、焊接工艺3.1 焊接前应对钢筋表面进行清理，确保焊接区域的表面平整、无污染物和锈蚀。
3.2 焊接前应根据焊接所用钢筋的直径和受力情况，选择合适的焊接电流和焊接时间，确保焊点质量。
3.3 焊接时应注意焊接温度和焊接速度的控制，避免焊接过热或过快，影响焊点质量。
3.4 焊接结束后应对焊接点进行外观检查，焊点应光滑、无气孔、无裂纹和无锌渣，符合焊接质量要求。
四、焊接质量控制4.1 焊接过程中应定期对焊机进行校准和检测，确保焊接质量控制参数的准确性和稳定性。
4.2 焊接操作人员应经过相关培训和考核，并持有相应的证书，确保焊接操作的规范性和质量。
4.3 焊接质量控制应按照相关标准和规范进行，包括焊点外观质量、焊点拉伸强度和焊接接头的可靠性等。
4.4 焊接完成后应及时进行焊接质量检测，确保焊接质量符合相关标准和规范的要求。
五、焊接安全5.1 焊接现场应设置明显的安全警示标志和安全防护措施，保护焊接操作人员的人身安全。
5.2 焊接操作人员应穿戴符合安全规范的防护设备，包括焊接面具、工作服和防护眼镜等，避免受到辐射和高温的伤害。
5.3 焊接现场应保持通风畅通，确保焊接过程中产生的有害气体和烟尘能够及时散去，避免对焊接操作人员的身体健康造成影响。
钢筋电渣压力焊最新规范标准
钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。
以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。
2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。
- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。
3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。
- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。
4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。
- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。
- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。
6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。
- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。
7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。
- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。
8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。
- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。
9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。
- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。
10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。
以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。
希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。
电渣压力焊规范
电渣压力焊规范电渣压力焊（Electroslag Pressure Welding，简称ESPW）是一种利用电弧、电渣和压力三种物理效应进行焊接的加工方法，可以用于焊接较厚的金属工件。
ESPW焊接具有焊接速度快、金属节点密实、焊接强度高等优点，因此广泛应用于重型结构和船舶制造等领域。
为了保证焊接质量，必须按照规范进行焊接操作。
以下是ESPW焊接规范的内容。
1. 焊工资质和设备要求：焊工应持有相关资质证书，并根据工艺要求进行培训和考核，具备合格的焊接技能。
焊接设备应经过检验，并定期维护和保养，确保焊接过程的稳定性和安全性。
2. 材料准备：焊接材料应符合设计要求和规范规定，包括焊条、焊丝、填料金属等。
焊缝的准备应符合设计要求，包括坡口的形状、尺寸和表面处理等。
3. 测量和预热：在焊接前应对工件进行测量和检查，确保尺寸和几何形状符合要求。
对于较厚的工件，应进行预热处理，提高焊接和凝固的效果。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和工件的材质、尺寸等参数，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据需要进行电渣焊和电弧焊之间的切换和控制，确保焊接质量。
5. 焊接过程控制：焊接过程中需要对焊接质量进行实时监控，包括焊缝的形状、尺寸和温度等。
焊接过程中应控制好焊接的速度和压力，保证焊接区域内金属的融化和凝固过程。
6. 焊后处理：焊接完成后，应对焊接接头进行缺陷检查和评估，判断焊接质量是否符合要求。
对于有缺陷的焊接接头，应进行修复或者重焊，直到符合要求为止。
7. 焊后热处理：根据需要对焊接接头进行热处理，消除焊接应力和提高焊接连接的强度。
焊后热处理的温度、时间和冷却速度应符合工艺要求和规范规定。
8. 质量检验和报告：对焊接接头进行质量检验，包括焊缝的外观质量、尺寸和机械性能等。
编制并提交焊接质量报告和焊接记录，记录焊接过程和结果。
以上是ESPW焊接规范的主要内容，通过遵守规范和合理操作，可以保证焊接质量和焊接连接的可靠性。
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真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而
是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。
1 电渣压力焊接头验收规范要求
电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。
E.5 电渣压力焊
E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm ，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。