电渣压力焊新规范
CRB600h钢筋电渣压力焊最新规范
CRB600h钢筋电渣压力焊最新规范（一）作业条件1、CRB600h电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、CRB600h电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工要求（1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4）。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4）。
②接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm。
③钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
（3）气压焊接头①压接体药钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公差直径的1/5，同时不大于4mm②接头部位两钢筋辑线不在同一直线上时，其弯折角不大于4徽粗区最直径应不水于钢筋公称直径的1.4倍，长度应为钢筋公称直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。
当小于1.2倍直径时，应重新加热敏粗。
④敏粗区最大直径应为压焊面。
若有偏移，其最大偏移量不得大于钢筋公称直径0.2d。
⑤钢筋压焊区表面不得有严重烧伤，否则应切除重焊。
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规当钢筋直径较大端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，应采用闪光预热因光焊二、钢筋加工1.钢筋下料之前必须根据料单汇意各种规格的钢筋长短统筹下料。
先长后短，减少不必需的浪费，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
电渣压力焊焊接规范
电渣压力焊焊接规范
1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.对电渣压力焊接头抽检力学性能检验必须合格。
5.在钢筋电渣压力焊的焊接中，焊工应认真进行自检，如发现
偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。
6.较焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
7.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
8.接头处的弯折角度不大于4度。
9.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.
10.外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
11.在钢筋电渣压力焊焊接中，应重视焊接全过程中的任何一
个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动、引弧过程、力求可靠。
12. 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮
蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
焊接缺陷
轴线偏移、弯折、焊包薄而大、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、焊包下淌、烧伤等。
纺丝部监理小组
2011-3-22。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接技术，应用广泛。
为了保证焊接质量和工程安全，制定了一系列的焊接规范。
以下是钢筋电渣压力焊规范的相关内容，总字数约1000字。
一、焊接设备1.1 焊接设备应配备正常工作所需的所有设备和工具，并进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
1.2 焊接设备的电源应符合相关安全规范，并设置有过载保护和漏电保护装置，确保焊接现场的电气安全。
1.3 焊接设备的接地应符合相关规范和标准，以确保焊接操作人员的人身安全。
二、焊接材料2.1 钢筋电渣压力焊的焊芯应符合国家标准或行业标准的要求，并具有合格证书，以确保焊接质量。
2.2 焊接材料的储存和保管应符合相关规范和标准，避免材料受潮、受热和污染，影响焊接质量。
三、焊接工艺3.1 焊接前应对钢筋表面进行清理，确保焊接区域的表面平整、无污染物和锈蚀。
3.2 焊接前应根据焊接所用钢筋的直径和受力情况，选择合适的焊接电流和焊接时间，确保焊点质量。
3.3 焊接时应注意焊接温度和焊接速度的控制，避免焊接过热或过快，影响焊点质量。
3.4 焊接结束后应对焊接点进行外观检查，焊点应光滑、无气孔、无裂纹和无锌渣，符合焊接质量要求。
四、焊接质量控制4.1 焊接过程中应定期对焊机进行校准和检测，确保焊接质量控制参数的准确性和稳定性。
4.2 焊接操作人员应经过相关培训和考核，并持有相应的证书，确保焊接操作的规范性和质量。
4.3 焊接质量控制应按照相关标准和规范进行，包括焊点外观质量、焊点拉伸强度和焊接接头的可靠性等。
4.4 焊接完成后应及时进行焊接质量检测，确保焊接质量符合相关标准和规范的要求。
五、焊接安全5.1 焊接现场应设置明显的安全警示标志和安全防护措施，保护焊接操作人员的人身安全。
5.2 焊接操作人员应穿戴符合安全规范的防护设备，包括焊接面具、工作服和防护眼镜等，避免受到辐射和高温的伤害。
5.3 焊接现场应保持通风畅通，确保焊接过程中产生的有害气体和烟尘能够及时散去，避免对焊接操作人员的身体健康造成影响。
钢筋电渣压力焊最新规范标准
钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。
以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。
2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。
- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。
3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。
- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。
4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。
- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。
- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。
6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。
- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。
7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。
- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。
8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。
- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。
9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。
- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。
10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。
以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。
希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。
电渣压力焊规范
电渣压力焊规范电渣压力焊（Electroslag Pressure Welding，简称ESPW）是一种利用电弧、电渣和压力三种物理效应进行焊接的加工方法，可以用于焊接较厚的金属工件。
ESPW焊接具有焊接速度快、金属节点密实、焊接强度高等优点，因此广泛应用于重型结构和船舶制造等领域。
为了保证焊接质量，必须按照规范进行焊接操作。
以下是ESPW焊接规范的内容。
1. 焊工资质和设备要求：焊工应持有相关资质证书，并根据工艺要求进行培训和考核，具备合格的焊接技能。
焊接设备应经过检验，并定期维护和保养，确保焊接过程的稳定性和安全性。
2. 材料准备：焊接材料应符合设计要求和规范规定，包括焊条、焊丝、填料金属等。
焊缝的准备应符合设计要求，包括坡口的形状、尺寸和表面处理等。
3. 测量和预热：在焊接前应对工件进行测量和检查，确保尺寸和几何形状符合要求。
对于较厚的工件，应进行预热处理，提高焊接和凝固的效果。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和工件的材质、尺寸等参数，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据需要进行电渣焊和电弧焊之间的切换和控制，确保焊接质量。
5. 焊接过程控制：焊接过程中需要对焊接质量进行实时监控，包括焊缝的形状、尺寸和温度等。
焊接过程中应控制好焊接的速度和压力，保证焊接区域内金属的融化和凝固过程。
6. 焊后处理：焊接完成后，应对焊接接头进行缺陷检查和评估，判断焊接质量是否符合要求。
对于有缺陷的焊接接头，应进行修复或者重焊，直到符合要求为止。
7. 焊后热处理：根据需要对焊接接头进行热处理，消除焊接应力和提高焊接连接的强度。
焊后热处理的温度、时间和冷却速度应符合工艺要求和规范规定。
8. 质量检验和报告：对焊接接头进行质量检验，包括焊缝的外观质量、尺寸和机械性能等。
编制并提交焊接质量报告和焊接记录，记录焊接过程和结果。
以上是ESPW焊接规范的主要内容，通过遵守规范和合理操作，可以保证焊接质量和焊接连接的可靠性。
电渣压力焊规范要求
接头验收规范要求
接头验收规范要求：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
?
?接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）
?质量要求电渣压力焊接头结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
电渣压力焊最新规范
电渣压力焊最新规范电渣压力焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于制造业的各个领域。
为了保证电渣压力焊的质量和安全性，各个行业都会制定相应的规范，以规范化和标准化电渣压力焊工艺。
最新的电渣压力焊规范主要包括以下内容：焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面。
首先是焊接设备方面，规范明确了焊接设备的技术要求和规格，包括焊接机、电压调节器、电源电缆等。
焊接机的额定输出电流和电压要符合规范的要求，且应有过载和短路保护功能。
电压调节器的电压调节范围应满足焊接工艺的需求，同时应有过压和过流保护功能。
电源电缆的截面积应符合要求，电缆连接应可靠牢固。
其次是焊接工艺方面，规范对电渣压力焊的工艺参数进行了详细的规定。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
规范要求焊接电流和电压要根据焊接材料和板厚来确定，保证焊接强度和质量。
焊接速度和时间的控制要合理，避免产生焊接缺陷。
再次是焊接材料方面，规范对焊接材料的类型和质量要求进行了规定。
焊接材料应满足相应的标准和规范要求，保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
同时，焊接材料的存储、保管和使用也要符合规范要求，避免材料受潮、受热和受污染。
最后是焊接操作方面，规范对焊接操作的要求进行了详细描述。
焊工应具备相应的培训和资质，并且熟悉焊接工艺和操作规程。
焊接前应进行检查和准备工作，包括焊接设备和工件的检查、焊接材料的准备等。
焊接过程中要保持良好的工作环境，做好安全防护措施。
焊接完成后要对焊缝进行质量检查，确保焊缝无缺陷。
综上所述，最新的电渣压力焊规范对焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面进行了详细的规定，旨在提高焊接质量和安全性。
只有按照规范进行电渣压力焊，才能确保焊接质量和产品的可靠性，满足市场需求。
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电渣压力焊新规范篇一：电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。
本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程3. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 操作工人必须持证上岗。
4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。
4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。
4.2 物资准备4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。
4.2.2 焊剂：4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。
4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。
4.3 施工设施准备4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。
4.3.2 工具用具防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。
4.3.3 监测装置钢尺。
4.4 作业条件准备4.4.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.4.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。
4.4.3 电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
5. 施工工艺5.1 施工工艺流程本工艺流程见图 1。
1 钢筋电渣压力焊施工工艺流程图5.2 操作要求5.2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋电渣压力焊示意见图 2。
26745１－上钢筋；２－焊剂盒；３－下钢筋；４－焊接夹具；５－焊钳；６－焊接电源；７－控制箱图 2 钢筋电渣压力焊示意图5.2.2 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.2.3 选择焊接参数a) 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表14-1。
采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
b) 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一线上。
5.2.4 安装焊接夹具和钢筋a) 夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
b) 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。
c) 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5.2.5 安放引弧用的钢丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。
5.2.6 试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
表 1 钢筋电渣压力焊焊接参数5.2.7 施焊操作要点a) 闭合回路、引弧：首先接通电源，再通过操纵杆或操纵盒上的开关，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电弧电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程，使焊剂不断熔化而形成渣池。
c）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d）挤压断电：迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，挤出熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
e）接头焊毕，应停歇20s～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.2.8 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不正满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除钢筋的热影响区，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围。
5.3 季节性施工5.3.1 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
5.3.2 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
6. 质量控制标准6.1 主控项目6.1.1 钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
6.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.1.3 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批:在浇注钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机在现场切取3个接头做拉伸试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
拉伸试验结果应符合下列要求：a) 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；b) 至少应有2个试件断于裂缝之外，并应呈延性断裂；——当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
——当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
——当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时应切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
6.2 一般项目6.2.1 钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
6.2.2 受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开。
当设计无具体要求时，按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002 的有关规定执行。
6.2.3 外观检查a) 焊包饱满，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4㎜。
b) 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
c) 接头处钢筋轴线的偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2㎜。
d) 接头处弯折不得大于3°。
e) 焊渣应清理干净。
6.3 其他质量控制要求6.3.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用焊剂型号为HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
6.3.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
6.3.3 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。
对焊工要进行焊接参数的详细交底。
6.3.4 注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定，要调整接头位置后才能施焊。
6.3.5 应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照附录A查找原因，及时消除。
7. 成品保护7.1 接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
7.2 焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的接头上浇水促进冷却。
8. 环境因素及危险源控制措施8.1 环境因素控制措施8.1.1 钢筋废料固定收集，不得随意丢弃。
8.1.2 在施工前清理干净焊接钢筋下的场地，使在焊接过程中掉落的焊剂能够在焊接完后进行回收再利用。
8.1.3 搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。
8.2 危险源控制措施8.2.1 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。
8.2.2 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
8.2.3 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
9. 记录本工艺标准应具备以下质量记录：9.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
篇二：电渣压力焊验收规范电渣压力焊验收规范电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。