电渣压力焊验收标准
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。
复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
三级钢筋可不可以进行电渣压力焊？一般钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）适用范围是：适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4﹕1范围内）钢筋的连接。
三级钢筋不适用。
我们这里的工地采用电渣压力焊，但是钢筋直径变了，现在是直径20的和14的焊接，而且20的是三级钢，14的是？焊接时两种钢筋极差不大于220 18 16 14 显然是不能焊到一起的不能焊那就采用绑扎搭接三级钢筋电渣压力焊，焊接要多大焊机？电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
电渣压力焊的一些要求
1、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
3、焊接质量要求：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不大于4度。
4、接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
焊剂合格证。
钢筋机械性能复试报告。
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
钢筋接头的拉伸试验报告钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊验收规范
钢筋工程有关施工交底内容一、通则1、钢筋旳制作及安装应严格依据设计图纸和有关变更告知书进展下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格依据国家相应原则和行业标准进展施工；严格依据《工程建设原则强制性条文》进展施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进展偷工减料等有损职业道德旳丑行。
4、钢筋旳级别和规格需作变更时，应征得设计人员旳批准并办理设计变改正式手续。
5、钢筋选购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质旳检测中心检查，其成果符合质量原则前方可使用。
6、钢筋选购进场卸车时要用木方垫好，依据规格，堆放干净，作好料牌。
7、全部钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋旳规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必需符合图纸及标准规定。
9。
钢筋保护层应承受垫块或钢筋制成旳马凳进展垫置〔涉及梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳〕。
10、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。
焊工必需持证上岗。
二、施工预备〔一〕作业条件1、电渣压力焊旳作业人员应进展内部培训，经考核合格者，发公司内部上岗证。
作业人员必需持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范畴内应用。
3、电压表、时间显示屏应齐全，焊剂简旳直径应与所焊钢筋旳直径相适应。
4、在正式焊接前，每一种作业人员应对其在工程中预备进展电渣压力焊旳钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工规定（1）电弧焊接头：①焊缝外表应平坦，凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于 0.5mm，在长 2d 焊缝外表上旳气孔数不多于 2 个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm，弯折角不大于7/100 〔4°〕。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于 0.1d 或 2mm，弯折角不大于 7/100〔4°〕。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
2 焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。
（3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
为了确保焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，需要制定电渣压力焊验收规范。
以下是针对电渣压力焊验收规范的一些建议：一、焊工的要求1.焊工应持有相应的焊接操作证书，具有一定的焊接经验和技能。
2.焊工应熟悉所焊接材料的性能和焊接工艺规程，能够正确选择焊接电流、电压和焊丝。
3.焊工应熟悉焊接设备的操作和维护，确保焊接设备的正常运行。
二、焊接设备和工具的要求1.焊接设备应符合国家标准和相关规定，保证设备的安全性和稳定性。
2.焊接设备应进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.焊接工具应选择合适的型号和规格，保证焊接对焊件的适用性。
三、焊接材料的要求1.焊接材料应符合相关标准和规范，保证焊接接头的强度和可靠性。
2.焊接材料应进行质量检测，包括焊丝的化学成分、机械性能和焊缝的金属组织检测等。
3.焊接材料应储存在干燥、清洁、防止腐蚀的环境中，避免对焊接质量造成影响。
四、焊接工艺的要求1.焊接工艺应依据相关规范和工程要求进行设计，确保焊接质量。
2.焊接工艺参数应正确选择，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接间隙等。
3.组织焊接工艺应合理安排，确保焊接接头的均匀加热和冷却，避免产生焊接缺陷。
五、焊接质量的要求1.焊接接头应符合设计要求的尺寸和形状，焊缝应充满，并且没有焊接缺陷。
2.焊接接头应经过可视检查和无损检测，包括射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
3.焊接接头的强度和可靠性应进行力学性能测试和承载试验，确保焊接接头能够满足工程要求。
六、焊接记录的要求1.焊接过程应进行记录，包括焊接工艺参数、焊接设备的使用情况和焊接质量情况等。
2.焊接记录应详细、准确，便于以后的追溯和分析。
综上所述，电渣压力焊验收规范是确保焊接质量的重要一环，通过对焊工、焊接设备、焊接材料、焊接工艺和焊接质量的要求，可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接接头的质量和安全性。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范一、外观验收1、四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处的弯折角度不得大于3°4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能小于2mm，竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施：（1）对焊接人员的操作水平进行考核，能力不够的禁止进行焊接焊剂；（2）焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
钢筋端头焊接面应平整，不平的焊接面用切割机切割掉；钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。
钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干；（3）施焊前，要检查上下钢筋的垂直度和同心度，夹具要夹紧，如果夹具已磨损严重要及时更换；焊接至少等3min后再拆除夹具；（4）可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等措施来提高接头的焊包质量；（5）选择合适焊接参数：应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标，同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间，应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关，只有选择适合的焊接参数，才能保证焊接的质量；（6）施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规范》的具体规定，电渣压力焊接头外观必须分批检查，外观检查要求采取过“三关”即班组自检、工地质检员复检、监理人员重检，确保焊接接头外观质量合格；（7）外观检查合格的钢筋接头按规定进行“见证”取样送检。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。
二、质量验收（1）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件: 在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录
钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录一、前言钢筋电渣压力焊接头是钢筋连接的一种常用方式，在建筑、桥梁、隧道、水利等行业中广泛应用。
焊接工艺的好坏直接影响钢筋连接的安全可靠性，因此对焊接工艺和焊接接头的质量进行检验和验收，对于施工质量的保障至关重要。
本文档旨在总结钢筋电渣压力焊接头检验批的质量验收记录，以便于工程管理实践中的规范化要求。
二、检验批范围本文档适用于钢筋电渣压力焊接头检验批的质量验收记录工作。
三、质量验收内容（一）焊接焊缝外观质量焊接焊缝外观质量检验是对焊接工艺的直接检验，外观质量不良的焊接接头往往不具备保护钢筋的功能。
因此，焊接焊缝外观质量的检验是质量验收的重要环节。
（二）焊接接头尺寸钢筋电渣压力焊接头的尺寸应符合设计要求，尤其是焊接头的长度、宽度、高度、间距等尺寸应符合规范的要求，确保焊接头的力学性能达到标准要求。
因此，检验焊接接头尺寸的合格率也是质量验收的重要方面。
（三）焊接接头机械性能钢筋电渣压力焊接头的机械性能对拼接的钢筋有着重要的保护作用，因此焊接接头机械性能的检验也非常重要。
验收时需要检测焊接接头的强度和韧性等力学性能参数，并进行拉伸、扭曲、冲击等试验，确保焊接接头的机械性能与要求相符合。
四、检验依据钢筋电渣压力焊接头的检验依据是相关行业标准。
主要有：GB/T17219-1998《钢筋电渣焊接工艺规程》、GB/T1499.1-2018《混凝土用钢筋标准》等。
在验收检验时，需要根据标准明确检验方法和验收标准。
五、检验记录检验记录是质量验收的重要环节，它记录了焊接接头检验中的重要信息，也是评判焊接质量是否合格的依据。
检验记录应当包含以下信息：（一）项目和部位名称：记录钢筋电渣压力焊接头所在的建筑项目及部位。
（二）焊接接头编号：焊接接头应分别进行编号，以便于记录和管理。
（三）焊接工艺参数：记录焊接工艺参数，如电压、电流、焊接时间、电极间距、焊接线性速度等。
（四）焊接缺陷情况：在检验中发现的焊接缺陷应当详细记录。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
2 焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。
（3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。
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JGJ18钢筋焊接及验收规程
5.5.2电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm
2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷
3接头处的弯折角度不得大于3°
4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能小于2mm 竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施
1）对焊接人员的操作水平进行考核，能力不够的禁止进行焊接
2）焊剂使用前须经250~300℃恒温烘烤2小时，严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。
3）焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
钢筋端头焊接面应平整，不平的焊接面用切割机切割掉；钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。
钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干
5）施焊前，要检查上下钢筋的垂直度和同心度，夹具要夹紧，如果夹具已磨损严重要及时更换；焊接至少等3min后再拆除夹具；
6）可以通过延长焊接时间、增大焊接电流、掌握好挤压时间参数等措施来提高接头的焊包质量
7）选择合适焊接参数：应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标，同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间，应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关，只有选择适合的焊接参数，才能保证焊接的质量；
8）施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规范》的具体规定，电渣压力焊接头外观必须分批检查，外观检查要求采取过“三关”即班组自检、工地质检员复检、监理人员重检，确保焊接接头外观质量合格。
9）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
10）外观检查合格的钢筋接头按规定进行“见证”取样送检。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1 个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6 个试件进行复验。
复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。
11）禁止在雨天焊接，养护楼板砼的水不要浇到刚焊接完毕的钢筋接头上
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