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CPC导轨与抽屉的作用以及润滑油的作用
CPC导轨与抽屉的作用以及润滑油的作用一、抽屉滑轨应选CPC线性滑轨在很多的家庭中，抽屉是对衣物或者其他的物品收藏放置的地方，其起到了特别便利的作用。
并且在很多的家中抽屉还起侧紧要的装饰作用的，不同的抽屉要装配不同的抽屉滑轨，也因此在快捷性上也是有很大区分的，但是在大家选择滑轨的时候，肯定要考虑很多方面的因素，比如说抽屉或者橱柜的厚度，高度，以及是否采纳比较高档的抽屉滑轨来装饰抽屉等等。
在每个家庭中都有大量的抽屉，大量的橱柜门，因而对于一个家庭来说选择一个抽屉滑轨是特别紧要的，由于选择一个好的抽屉滑轨才能达到一按即开，轻推就会做到闭合的效果，并且可以有效的释放双手操作带来的不便。
通常居民都会选择二节反弹抽屉滑轨或者三节反弹抽屉滑轨。
这两种滑轨相比的话，二节反弹滑轨使用的用户数量比较大。
1、在你想要选择滑轨的时候，应依据不同地区不同生活的消费习惯来选择，或者是橱柜或者门体的应用性能来选择。
反弹抽屉式的滑轨这种叫法在不同的地区都有被不同的叫法，有的称之为推弹滑轨、按1压式自动滑轨、自回弹滑轨等。
2、在你确定了采纳几节反弹滑轨之后，就需要确认选用那种抽屉滑轨的尺寸、相应滑轨的长度、加工好抽屉之后。
正在安装抽屉滑轨时，应当保留在滑轨上有4毫米以上的弹压空间，从而来实现滑轨的一按就开的可能，一推就闭合的效果。
其次是把抽屉放在滑轨上，扣上白色的塑料锁紧钉之后隐匿式反弹簧抽屉滑轨就可以顺当安装完成了。
3、在抽屉进行拆卸的时候，只需要将锁紧钉用力的抽出，就可以很好的实现抽屉和滑轨之间有效的分别，因此特别的便利。
温馨提示：（除以上因素外还有一个最紧要的因素：就是在选择时，适当的考虑到商家的信誉度，商家的口碑，商家的服务态度等等。
假如注意好了这些，在以后显现问题之后，联系商家，才可以在很多的时间内，帮忙你来解决抽屉滑轨碰到的问题。
同时CPC导轨也是个不错的选择）二、导轨油在CPC导轨中可以起到什么作用导轨油适用于自身或带有导轨装置的机械设备，也特别适合那些自身液压系统和其他机械组件一同建在一起的设备，也很适合用于液压电梯和升降机等。
圆柱导轨滑块尺寸
圆柱导轨滑块尺寸
（最新版）
目录
1.圆柱导轨滑块的概念
2.圆柱导轨滑块的尺寸参数
3.圆柱导轨滑块的常用品牌
4.圆柱导轨滑块的选购注意事项
5.圆柱导轨滑块的应用领域
正文
一、圆柱导轨滑块的概念
圆柱导轨滑块是一种用于直线运动的机械传动装置，它由导轨和滑块两部分组成。
导轨通常为圆柱形，滑块则可以在导轨上做直线运动。
圆柱导轨滑块广泛应用于各种工业设备、机床和自动化生产线等领域。
二、圆柱导轨滑块的尺寸参数
圆柱导轨滑块的尺寸参数主要包括长度、宽度和高度。
在选择圆柱导轨滑块时，需要根据设备的实际需求来确定合适的尺寸。
此外，还要考虑滑块的安装孔中心距、孔径和螺纹规格等因素。
三、圆柱导轨滑块的常用品牌
市场上有很多品牌的圆柱导轨滑块，其中较为知名的有 HIWIN 上银、PMI 银泰、ABBA、STAF、CPC、THK、SBC、NSK 和 IKO 等。
这些品牌的圆柱导轨滑块都具有较高的质量、性能和可靠性。
四、圆柱导轨滑块的选购注意事项
在选择圆柱导轨滑块时，需要注意以下几点：
1.确定设备的实际需求，选择合适的尺寸和规格；
2.考虑滑块的承载能力、运动速度和寿命等性能指标；
3.选择知名品牌，保证产品质量和性能；
4.合理安排预算，兼顾性能和价格；
5.考虑滑块的安装和维护方便性。
五、圆柱导轨滑块的应用领域
圆柱导轨滑块广泛应用于各种工业设备、机床和自动化生产线等领域。
cpc直线导轨HR系列资料
CPC直线导轨AR/HR系列什么是CPC直线导轨？CPC直线导轨为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。
再加上滑块与滑轨间的束制单元设计，使得CPC直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能配合滚珠螺杆，使用CPC直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。
与传统的滑动导引相较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。
主要有什么特点呢？1. 磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。
而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
2. 定位精度高使用CPC直线导轨作为线性导引时，由于CPC直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。
因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
3. 可同时承受上下左右方向的负荷由于CPC直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
4. 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于CPC直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。
且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
5. 组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。
传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。
CPC直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是CPC直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
微型低温FDM3D打印机开发研究
微型低温FDM3D打印机开发研究作者：石路晶谢久明来源：《科技资讯》2019年第29期摘 ;要：为了将传统的FDM 3D打印机更好地应用到教育领域，特开发了适合儿童及零基础成人的3D打印机。
该设备采用低温聚己内酯材料以确保使用安全，另外其外形尺寸小巧适合家庭等场景使用。
在操作方面采用内置云端模型库的方式降低了建模的难度，精度方面采用直角坐标模式及双直线导轨来保证，集成控制单元选择使用乐积科技的LERDGE-K来操控打印机的动作，保证其有序完整地完成打印过程。
关键词：3D打印 ;桌面级 ;低温打印材料中图分类号：TP33 ; 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）10（b）-0001-04近年来3D打印产业持续升温，FDM型桌面级3D打印机不断地被应用到STEAM教育领域，为中国的儿童青少年教育提供了良好的平台，该设备研发针对儿童的使用特点，是一种小型化、低温化的迷你桌面级FDM型3D打印机（见图1）。
FDM是3D打印中的熔融沉积成型技术，打印时采用的堆叠薄层的形式有多种多样。
常用的3D打印机采用的是熔融沉积快速成型。
熔融沉积又叫熔丝沉积[1]，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个细的喷嘴的喷头喷出来。
从热喷嘴挤出的材料，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。
1 ;微型低温FDM 3D打印机具体特点1.1 使用材料特点目前用于FDM型3D打印机最常见的打印材料是PLA（聚乳酸）和工程塑料ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物），其他树脂材料如PC（聚碳酸酯）、PP（聚丙烯）等，虽然其性能优良但在3D打印领域的应用还需进一步研究。
PLA树脂从玉米、木薯中提取原料生产，其具有可生物降解是一种绿色环保的材料;作为3D打印的材料其具有性能稳定、打印过程中不产生有毒物质、打印出的制品表面光泽度好等优势。
但是PLA树脂的熔融温度为180℃～200℃，这就使得其3D打印时喷嘴温度为200℃，热床温度50℃，低龄儿童进行3D打印操作时会有烫伤的危险。
直线滑轨目前市场上常见的品牌
直线滑轨目前市场上常见的品牌有:
日本地区：THK NSK IKO
台湾地区：AMT ABBA HIWIN CPC
瑞士地区：SCHNEEBERGER
韩国地区：SBC
大陆地区:南京工艺汉江丝杠凯特
THK直线导轨型号规格:HSR、SHS、RSR、HRW、SSR、SRS
NSK直线导轨型号规格：LH/LS/LA/LY/LW/LE/LU/LL
IKO直线导轨型号规格:LRX/LWE/LWH/LWL
AMT直线导轨型号规格：MSA—E/LE/S/LS、MSB—E/TE/S/TS
ABBA直线导轨型号规格：BRH—A/AL/B/BL、BRS—B/BS
HIWIN直线导轨型号规格：HGW-CA/HA、HGH-CA/HA、EGW-CA、EGH—CA
CPC直线导轨型号规格：MR—MN/ML、MR-WM/WL、AR—MS/MN/FS/FN、HR-MN/ML/FN/FL SCHNEEBERGER直线导轨型号规格：MRA/MRB/MRC/MRD/MRE、
BMA/BMB/BMC/BMD/BME
SBC直线导轨型号规格:SBG-FL/FLL/SL/SLL/FV/SV、SBS-SL/SLL/FV/SV
南京工艺直线导轨型号规格:GGB—AA/AAL/AB/ABLGGB—BA/BAL、GGC-BA/BAK
汉江直线导轨型号规格：DA—AA/AB/CA/CB/AAL/ABL/CAL/CBL
凯特直线导轨型号规格:LG-EA/FA、LG-AA/AN/HAA/HAN、LMW-AA、LGW—EA。
简介CPC直线导轨滑块的知识
东莞市安昂五金机电有限公司（安昂商城）安昂传动传动世界简介CPC直线导轨滑块的知识CPC直线导轨是用于直线往复场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时，直线导轨是一种滚动导轨，可以借由钢珠在滑块与导轨之间做无限滑动循环，同时可以承担一定的扭矩。
滑块-使运动由曲线转变为直线。
新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。
直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。
由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。
负载平台能沿着导轨轻易地以高精度作线性运动。
与传统的滑动导引相比较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动地摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。
再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能派和滚珠螺杆，使用直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。
控制装置先在两个垂直方向上建立直线导轨的修正模型，各以面上测量点连接成连续曲线，统计出直线导轨上的所有曲线，并依据曲线段的曲率确定正曲面压入点、负曲面二支撑点的位置坐标及各曲线段的先后冲压次序，在设定所述校正压头及二支撑件的最大修正量后，驱动二支撑件分别顶靠在选定曲线段的负曲面二支撑点上，使校正压头冲压选定曲线段的正曲面压入点以进行校直作业，并将直线导轨的修正模型、最大修正量以及校直日志，以便对较次优先级的曲线段进行校直时做行程补偿变量及数据修正，以对直线导轨进行高精度和高效率的校直.在导轨的行业中现在出现很多的生产厂家，在这些生产厂和贸易厂当中安昂的导轨品牌口碑还是比较好的，所以无论是导轨滑块还是其他的一些机械的知识，安昂专业技术师会一直为大家推送这些专业的，为广大用户朋友提供便利。
(5) CPC直线导轨简介
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一、CPC直线导轨结构
滚动直线导轨副是由导轨、滑块、钢球、返向器、保持架、密封端盖及挡板等组成。
当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置（返向器）进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。
返向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止灰尘、屑末进入滑块内部。
二、CPC直线导轨特点
滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球，使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，从而获得：动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。
驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之一。
与V型十字交叉滚子导轨相比，摩擦阻力可下降约40倍。
适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。
能实现高定位精度和重复定位精度。
能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。
成对使用导轨副时，具有“误差均化效应”，从而降低基础件（导轨安装面）的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。
三、CPC直线导轨的优势
CPC导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽，接触应力小，承接能力及刚度比平面与钢球点接触时大大提高，滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。
CPC导轨采用表面硬化处理，使导轨具有良好的可校性；
CPC导轨心部保持良好的机械性能·····。
CPC滑块LWL系列
凡一商城国内最大的机械传动件交易平台CPC滑块LWL系列：LWL直线导轨滑块采用两列钢球，与轨道4点接触结构，虽然很小，却能在承受方向和大小改变的负荷和复合负荷时，依然保持稳定的精度和刚性。
基本规格为不锈钢制，形状和尺寸系列丰富齐备，可根据用途选择适合的形式。
LWL滑块和滑轨分别进行尺寸管理，各自均可自由增加或更换。
LWL直线导轨滑块拥有标准形和力矩大、能够单列使用的宽幅形两种形状。
不锈钢制的滚珠固定式系列中，相同截面尺寸的滑块有短型、标准型和高刚性加长型三种长度不同的类型，可根据用途选择适当的类型。
不锈钢制产品具有出色的耐腐蚀性，最适合用于洁净的医疗设备，各种磁盘读取装置以及半导体制造装置等。
碳钢产品则可以对滑轨进行追加工，广泛用于搬运装置和组装装置等通用用途。
滚珠固定式滑块装有钢球保持器，故即便将滑块从滑轨取下，钢球也不会脱落，易于装配。
有内螺纹的滑轨：滑轨有将螺栓穿过通孔上侧安装的标准规格，也有滑轨加工有内螺纹的规格，安装方向可自由选择,机械和设备的设计自由度大。
LWL型号：LWL1,LWL2,LWLC3,LWL3,LWLC5,LWL5,LWLC7,LWL7,LWLG7,LWLC9,LWL9,LWLG9,LWLC12,LWL12,LWLG12,LWLC15,LWL15,LWLG15,LWLC20,LWL20,LWLG20,LWLC25,LWL25,LWLG25;LWLF4,LWLFC6,LWLF6,LWLFC10,LWLF10,LWLFC14,LWLF14,LWLFG14,LWLFC18,LWLF18,LWL FG18,LWLFC24,LWLF24,LWL2 LWLC3 LWL3 LWLC5 LWL5 LWLC7 LWL7 LWLG7 LWLC9 LWL9 LWLG9 LWLC12 LWL12 LWLG12 LWLC15 LWL15 LWLG15 LWLC20 LWL20 LWLG20 LWLC25 LWL25 LWLG25 LWLF4 LWLFC6 LWLF6 LWLFC10 LWLF10 LWLFC14 LWLF14 LWLFG14 LWLFC18 LWLF18 LWLFG18 LWLFC24 LWLF24 LWLFG24 LWLFC30 LWLF30 LWLFG30 LWLFC42 LWLF42 LWLFG42。
中国导轨滑轨
CPC直线导轨微型导轨产品简介一：高负荷，高扭矩功能MR微型导轨系列采二列式滚珠循环设计，滚珠轨道设计采用哥德式结构，其接触角为45度，以达到四方扽负荷之效果；并在有限空间制下，使用较大尺寸钢珠，以提高负荷能力，充分展现高负荷。
高扭矩功能。
二：嵌入式设计滑块钢体与框架，端盖及密封片之结合方式才嵌入式设计，不须使用螺丝固定，既省结合设计之空间。
三：回流孔特殊设计钢珠回流孔及回传道由全密式塑胶框架及塑料端盖构成，结构简单，钢珠循环更平稳，噪音底。
四：润滑滑块于两端有密封式润滑注油孔设计，可经由钢珠循环将润滑油带到表明，达到润滑的效果。
五：材质MR微型导轨系列无论是滑轨，滑块钢体和滚珠皆是采用不锈钢淬透热处理材质。
滑块-使运动由曲线转变为直线。
新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。
直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。
由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说。
唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。
当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。
作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。
与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。
例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比。
设计上有很大的不同。
直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。
直线导轨系统的固定元件（导轨）的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。
支架包裹着导轨的顶部和两侧面。
为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。
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C． CPC微型不锈钢滚动直线导轨副1. 产品性能特点.............................................................................总116, C22. 型号及订购说明..........................................................................总117, C33. 设计与选用..................................................................................总118, C44. 安装说明.....................................................................................总120, C65. 标准型MR-M系列详细尺寸及参数..............................................总122, C86. 宽型MR-W系列详细尺寸及参数...............................................总124, C101. 产品性能特点●高载荷，高扭矩功能MR微型不锈钢滚动直线导轨系列采用二列式滚珠循环设计, 滚珠槽取接触角为45度的哥德式结构, 能实现四向等载荷; 在有效空间限制下,使用了较大直径的钢珠, 从而实现了高载荷、高扭矩功能。
●嵌入式设计滑块金属部分与框架、端盖及密封片之间采用嵌入式设计，免螺钉紧固，从而大大缩小了整个滑块的外形尺寸。
●防尘设计薄型底面密封及端面密封构成全密闭防尘设计；可弹性搭配。
●回流孔特殊设计滚珠回流孔及返向器由全封闭式塑胶框架及塑胶端盖构成，可实现滚珠更平稳地循环，减低噪音。
●保持架设计使用高刚性滚珠保持架，确保滑块拆卸时不会掉珠。
●润滑滑块两端设有密闭式注油孔，润滑油/脂可由滚珠带到各润滑面, 从而实现全面润滑。
●全不锈钢淬透热处理MR微型不锈钢滚动直线导轨系列的导轨、滑块金属体，以及滚珠均使用不锈钢淬透热处理材质。
2. 型号及订购说明2.1 型号说明MR 7 M N SS 2 V0 N -120L-10-5II 型号举例同一平面装配导轨数量，I，II，III，……终点边距，mm起点边距，mm导轨长度，mm精度等级，N：普通精度，H：高级精度，P：精密级预紧等级，V0：微间隙至微预紧，V1：轻预紧每支导轨配装滑块个数，1，2，3，……密封配置，SS：端面密封滑块类型，N：标准型，L：加长型导轨类型，M：标准宽度，W：宽型导轨导轨尺寸规格，3, 5, 7, 9, 12, 15MR系列微型不锈钢滚动直线导轨单支导轨最大长度, 边距及孔距说明单支导轨最大长度如下表所示。
当需要长度大于该数值时，导轨将由两段或多段接长，安装时要特别对正，订购时要特别说明。
标准宽度导轨单支最大长度:导轨尺寸规格3M5M 7M 9M 12M15M标准孔距mm 10 15 15 20 25 40最小边距 mm 3 3 3 4 4 4最大边距 mm 5 10 10 15 20 35单支最大长度30010001000100010001000mm宽型导轨单支最大长度:导轨尺寸规格3W 5W 7W 9W 12W15W标准孔距 mm 15 20 30 30 40 40最小边距 mm 3 4 3 4 4 4最大边距 mm 10 15 25 25 35 35单支最大长度1000100010001000 10001000mm3. 设计与选用3.1 精度等级MR 微型不锈钢滚动直线导轨系列提供N 、H 、P 三种精度等级供设计选用。
滑块相对于导轨基准面之运行平行精度3.2 运行速度MR 微型不锈钢滚动直线导轨系列最大速度为： V max = + 3m/s最高加速度为：a max = 250 m/s 23.3 预紧MR 微型不锈钢滚动直线导轨系列提供2种预紧等级V0、V1。
适当的预紧可提高微型线性运动系统的刚性、精度、抗扭拒等，但对使用寿命和运行阻力方面则有不良影响。
预紧等级表各规格的滑块和导轨间的间隙值(μm)预紧等级 预紧力MR3 MR5 MR7MR9MR12 MR15 V 0微间隙至轻预紧0 ～ +1 0 ～ +1.5 -2 ～ +2 -2 ～ +2 -3 ～ +3 -5 ～ +5 V 1轻预紧0.02C-0.5 ～ 0 -1 ～ 0 -3 ～ 0 -4 ～ 0 -6 ～ 0 -10 ～ 03.4容许温度 MR 微型不锈钢滚动直线导轨系列运转时，工作温度介于-40℃～+80℃之间，短时间运转最高温度可达+100℃。
3.5 润滑良好的润滑有利于降低运行摩擦阻力，减小磨损，防止腐蚀，易于散热，因此对MR 微型不锈钢滚动直线导轨系列要保持适当的润滑。
建议使用黏度在ISO VG32 ~ ISO VG100 之间的锂基润滑脂，或符合DIN51517/CLP/CGLP ，DIN51524/HLP 标准的润滑油。
应选取适当的润滑间隔，但最长间隔不可超过12个月3.6 摩擦阻力MR 微型不锈钢滚动直线导轨运行时的摩擦阻力可参考下表计算：导轨运行的摩擦阻力 各规格导轨端面密封的摩擦阻力(N) 导轨规格 标准型导轨 宽型导轨 MR3 0.08 0.2MR5 0.08 0.2 MR7 0.1 0.4MR9 0.1 0.8 MR12 0.4 1.0Fm = μ * FFm ：摩擦力,N F: 载荷,N μ：摩擦系数μ = 0.002～0.003MR15 1.0 1.03.7 负荷能力及寿命 ● 额定静负荷Co根据DIN636第2部分，各规格微型滚动直线导轨的基本静负荷能力 Co 和基本静扭矩Mo 的计算值可从各规格的详细尺寸及参数表中查得。
实际使用时应确保一定的安全系数，各种情况下的安全系数可参考下表：运行使用情况安全系数(即额定静负荷 / 最大实际静负荷)一般情况 1 ~ 2 负荷伴有冲击或振动 2 ~ 3 高精度及高平稳运行 ≥ 3● 等效合成负荷P简单计算时，等效合成负荷P 按下式计算：P=︱F ︱＋︱M ︱*(Co/Mo) P ：等效合成负荷，NF ：微型滚动直线导轨承受的负荷，NM ：微型滚动直线导轨承受的静扭矩，N*mCo ：微型滚动直线导轨的额定静负荷，N ，见各导轨详细参数 Mo ：微型滚动直线导轨的额定静扭矩，N*m ，见各导轨详细参数根据DIN636第2部分，P 值不能超过0.5C ，C 为微型滚动直线导轨的额定动负荷，见各导轨详细参数。
● 寿命计算根据DIN636第2部分，微型滚动直线导轨的额定寿命可由下式计算：L = (C / P)3×105L h = ((C / P)3×105) / (2*S*n*60) L ：按行程计算的额定寿命, m L h ：按时间计算的额定寿命，hrC ：额定动负荷, N, 见见各导轨详细参数 P ：等效负荷, NS ：单一行程长度，m n ：往复行程频率，次/min4. 安装说明4.1 辨认导轨和滑块上的安装基准面导轨两个侧面均为基准面，滑块上不带槽的侧面为基准面4.2 导轨侧面的压紧方式严禁将导轨用过盈配合的方式镶进一个非精密加工的槽内，那样导轨会被槽本身的误差强行扭曲而失去精度. 正确的方法是将导轨的基准侧面贴紧安装基面，导轨的另一个侧面用适当间隔的压块压紧.4.3 导轨行程的计算导轨长度L要大于下式计算值：L = 期望的行程S+安全行程余量Sa+空余行程S0+全部滑块间的总间距LJ+全部滑块总长Lb其中空余行程S0按导轨规格最少取一个导轨孔距以上. 最好对行程加装限位装置，严禁滑块任何一个端面超出导轨运行.4.4 导轨边距的计算导轨边距是指导轨最端部的安装孔中心到导轨端面的距离，分两端，分别记为L1 mm, L2 mm.导轨总长记为Lmm, 导轨孔节距记为Pmm, 沉头孔直径记为Dmm.客户指定L1 mm, L2 mm时按客户指定的尺寸执行当客户不指定L1 mm, L2 mm时，按默认L1= L2执行需要特别注意的是：无论是客户指定L1, L2, 还是默认L1= L2, 均要求L1 ≥ 1.5+D/2，L2 ≥ 1.5+D/2 ,默认L1= L2时，有两种切法,一种L1=L2 ≤ P/2, 一种L1=L2 ≥ P/2, 一般默认L1=L2 ≤ P/2一种为n个孔距, L1=L2=(L-nP)/2 ≤ P/2, 例如:L=90,P=20,L1=L2=10, L=5+4x20+5一种为n-1孔距, L1= L2=(L-nP)/2+P/2 ≥ P/2,同例：L=90,P=20,L1=L2=15, L=15+3x20+15两种切法安装面上导轨安装孔的位置是不同的.4.5 安装导轨前，要先用油石打去轨道底座安装面和侧面安装面上的毛边和毛刺4.6 导轨要在螺钉紧固状态下，才能进行平面及侧面精度检测。
4.7 螺钉锁紧扭矩安装螺钉的锁紧扭矩可参考下表：螺钉尺寸钢铸铁非金属0.3M2 0.60.4M3 1.8 1.3 1.02.02.5M4 4.04.8 导轨如需要二次加工，请先行咨询4.9 安装面的精度要求●表面粗糙度安装表面须经过研磨或精铣，表面粗糙度应达到Ｒa1.6●安装面几何及位置精度两导轨底面用安装面的高度差≤ f1*两导轨中心距*10-4两滑块顶面用安装面的高度差≤ f2*两滑块中心距*10-5两导轨侧面用安装面的平行度≤ f3*10-3f1, f2, f3 的数值可查下表：微间隙至微预紧Vo 微预紧V1导轨尺寸规格ｆ1ｆ2ｆ3ｆ1ｆ2ｆ33MN 4 9 2 3 9 15MN 4 8 2 2 8 23107MN 5 11 4 3标准型9MN 5 11 6 4 10 4612MN 6 13 8 4 1215MN 7 11 12 5 10 83ML 4 5 2 3 5 15ML 3 5 2 2 5 17ML 4 6 4 3 6 3 标准加长型9ML 5 7 5 3 7 412ML 5 8 8 3 7 515ML 7 8 11 4 8 73WN 2 5 2 4 3 15WN 2 5 2 1 3 17WN 2 6 4 2 4 3 宽型9WN 2 7 6 2 5 412WN 2 8 8 2 5 515WN 2 9 11 1 6 73WL 2 3 1 1 2 15WL 2 3 2 1 2 17WL 2 4 4 1 3 3 加长宽型9WL 2 5 5 2 3 312WL 2 5 7 2 3 515WL 2 5 10 1 4 74.10 严禁随意拆卸导轨副的各部件，以免影响其精度和灵活性。