制作硫酸的工艺流程
硫酸生产工艺流程知识分享
硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。
它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。
生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。
矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。
主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。
装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。
从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。
废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。
净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。
文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。
泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。
在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。
通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。
净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN 过滤器处理后抽回系统循环使用。
经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。
食品级硫酸生产工艺流程
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硫酸的工艺流程图
硫酸的工艺流程图硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、石化、矿山、环保等行业。
下面是一份关于硫酸的工艺流程图及其解释。
硫酸的工艺流程图如下：1. 原料准备阶段：硫酸的原料主要是含有硫的矿石，如硫磺、黄铁矿和硫化铜。
在这个阶段，原料会经过破碎、磨粉和筛分等工序，将矿石转化为适合硫酸生产的粉末状物料。
2. 硫磺融化阶段：将硫磺和一定比例的矿石粉末放入硫磺炉中进行融化，融化后的硫磺会变成液态，并将矿石粉末与液态硫磺充分混合。
3. 含硫气体转化为二氧化硫阶段：融化后的硫磺和矿石粉末的混合物通过气体转化装置，将硫磺中的硫气体转化为二氧化硫。
该工艺主要是通过加热混合物，使硫磺中的硫气体转化为气态的二氧化硫，并收集二氧化硫气体。
4. 二氧化硫氧化阶段：将收集到的二氧化硫气体引入反应器中，与空气中的氧气反应，生成二氧化硫气体。
在反应过程中，需要控制温度和压力等条件，以确保反应效果。
5. 吸收阶段：将由二氧化硫气体和空气反应产生的二氧化硫气体引入吸收器中，与稀硫酸液混合。
在这个阶段，二氧化硫气体会通过与稀硫酸液的反应，生成硫酸。
同时，反应后的废气也需要进行处理，以防止环境污染。
6. 精制阶段：将初始产生的硫酸进行精制处理。
这个阶段的目的是提高硫酸的纯度和浓度。
通常采用的方法是对硫酸进行蒸馏或浓缩处理，以去除其中的杂质。
7. 质量检测阶段：对精制后的硫酸进行质量检测，确保其符合相关工业标准和用户要求。
主要的检测项目包括酸度、密度、含水量等。
8. 包装和储存阶段：将检测合格的硫酸进行包装，根据不同的应用领域进行分装。
在储存过程中需要注意防止硫酸与其他物质发生反应或泄漏。
以上是关于硫酸的工艺流程图及其解释，描述了硫酸的生产过程。
硫酸作为广泛应用的化工原料，在各个行业中都有重要的地位。
在生产过程中，需要严格控制各个阶段的参数，确保硫酸的质量和纯度，同时也要注重环保和安全生产。
硫酸的制作方法
硫酸的制作方法
硫酸，化学式H2SO4，是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、石油、纺织、医药等行业。
它是一种无色、无臭、具有强烈腐蚀性的液体，其制作方法主要有浓缩硫酸法和接触法两种。
浓缩硫酸法是指通过浓缩硫酸的蒸馏来制取硫酸。
首先，将硫磺和空气在催化
剂的作用下燃烧生成二氧化硫气体，然后将二氧化硫气体和氧气混合，经过催化剂的作用生成二氧化硫气体与空气混合气体，接着将混合气体通过冷却器冷却成液体，再经过干燥塔去除其中的水分和杂质，最后通过浓缩器浓缩成硫酸。
接触法是指通过催化剂的作用，将硫磺燃烧生成二氧化硫气体，然后将二氧化
硫气体与空气混合，经过催化剂的作用生成二氧化硫气体与空气混合气体，接着将混合气体通过吸附剂吸附成硫酸气体，最后将硫酸气体通过冷却器冷却成液体，再经过干燥塔去除其中的水分和杂质，最终得到硫酸。
在硫酸的制作过程中，需要严格控制各个环节的操作条件，包括温度、压力、
催化剂的选择和使用等，以确保硫酸的质量和产量。
此外，还需要做好安全防护工作，因为硫酸具有强烈的腐蚀性，操作人员需戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免接触皮肤和眼睛。
总的来说，硫酸的制作方法主要有浓缩硫酸法和接触法两种，每种方法都有其
特定的工艺流程和操作要点。
只有严格按照规定的工艺条件和操作程序，才能保证硫酸的质量和安全生产。
希望本文对硫酸的制作方法有所帮助，谢谢阅读。
硫酸生产工艺流程(修改)
硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。
它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。
生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。
矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。
主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。
装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。
从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。
废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。
净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。
文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。
泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。
在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。
通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。
净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN过滤器处理后抽回系统循环使用。
经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。
制备铁精粉和硫酸的工艺流程
制备铁精粉和硫酸的工艺流程制备铁精粉和硫酸是一项集化学、物理、机械等学科为一体的复杂过程，其工艺流程需要被严格控制和规范，其制备过程具有很高的技术含量和安全性要求。
下面我们将详细介绍制备铁精粉和硫酸的工艺流程。
制备铁精粉的工艺流程：一、烧结矿粉加工：将铁矿石用机械破碎成矿粉，然后进入烧结机进行烧结，形成铁矿石。
二、选矿处理：根据铁矿石的物理和化学特性，采取不同的选矿方法，将不合格的矿粉剔除，得到铁精粉。
三、磨细处理：将铁精粉进一步磨细，以满足后续冶金工艺的要求。
四、球团烧结：将铁精粉在高温下进行球团烧结，使之成为高强度的球形颗粒。
五、磁选处理：将球团烧结后的铁精粉进行磁选，以获得高品质的精矿产品。
六、过滤干燥：对磁选后的铁精粉进行过滤、干燥等处理，可以得到纯度更高的铁精粉产品。
七、成品制备：将铁精粉装入袋子或散装，作为石油、钢铁、水泥生产等其他行业的原料。
制备硫酸的工艺流程：一、煅烧：将石膏等硫酸盐矿物加热到一定温度下进行脱水反应，形成二氧化硫。
二、吸收：将二氧化硫与一定比例的空气和水蒸气反应，得到含有硫酸二氧化物的废气。
三、氧化：将含有硫酸二氧化物的废气送入助燃室，与空气混合后经过催化剂加速氧化成为硫酸三氧化物。
四、吸收：将硫酸三氧化物通过氢氧化钙、氢氧化钠等吸收剂进行吸收，得到浓硫酸。
五、脱水：对浓硫酸进行脱水处理，得到高浓度硫酸。
六、成品制备：将高浓度硫酸装入容器中，作为电镀、石油、化肥等其他行业的原料。
总结：以上是制备铁精粉和硫酸的工艺流程，虽然这两个工艺流程较为复杂，但是严格按照规范的生产操作和技术流程执行，可以确保其生产的质量和安全。
随着现代工业的不断发展，工艺流程也将不断的进行更新与改进，以适应市场的需求和技术的进步。
生产硫酸工艺流程
生产硫酸工艺流程
《生产硫酸工艺流程》
硫酸是一种广泛应用的化学品，它在电池制造、肥料生产、纺织业和其他众多工业领域都有重要作用。
在工业上，硫酸的生产工艺流程一般分为硫磺制酸和硫化氢制酸两种方法。
下面将介绍一种典型的硫磺制酸工艺流程。
首先，硫磺原料经过破碎、熔融、氧化等步骤处理成为气态二氧化硫，然后将气态二氧化硫通入吸收塔中，与稀硫酸和硝酸混合，形成硝酸二氧硫。
硝酸二氧硫再经浓缩、冷凝、洗涤等步骤，生成浓硫酸。
整个过程中需要格外注意控制温度和压力，以及处理废气和废水。
硫磺制酸工艺流程具有高效、成本低、产量大的特点，是当前主要的硫酸生产方法之一。
然而，硫酸生产过程中伴随着大量废气和废水的排放，对环境造成严重影响。
因此，进行硫酸生产时，需要采取相应的环保措施，降低对环境的影响。
随着工业技术的不断发展，硫酸生产工艺流程也在不断改进和优化。
未来，随着环保意识的提高和技术的进步，硫酸生产的工艺流程将更加节能、环保，并且能够实现废气和废水的有效治理，为工业生产和环境保护做出更大的贡献。
接触法制硫酸的主要工艺过程
接触法制硫酸的主要工艺过程
1.首先是焙烧，焙烧有硫铁矿焙烧和硫磺焙烧。
焙烧铁矿时在氧过量是可以全部转化矿石中的硫，弱阳焙烧则可以获得磁铁。
焙烧广泛使用沸腾炉。
2.第二是炉气精制，目的是出去各种杂质，分为水洗和酸洗两种，酸洗的废水用量较小，较多采用。
3.第三是转化，接触钒催化剂，将SO2转化为SO3。
4.第四是吸收，用98.5%的硫酸吸收SO3制备浓硫酸和发言硫酸。
接触法是将焙烧得到的SO2和固体催化剂接触氧化为SO3，然后与水作用制得硫酸。
硫酸是基础化学工业的重要产品。
是许多化学工业的原料，大量用于制造花费、农药、医药、染料、炸药、化学纤维等。
并且广泛应用于石油炼制、冶金、机械制造、纺织印染等国民经济部门。
某种程度上硫酸的消费量可作为一个国家工业发达水平的一个指标。
李比烯：酸的故事（二）——铅室法制硫酸5 赞同· 1 评论文章
上回讲了铅室法，但本质上和二世纪制备矾油的工艺没什么不同。
在硫酸制备这一重要课题上做出重大突破的是一个叫菲利普的英国化学工程师。
1831年，菲利普提交了一份专利申请，项目是“节省硝
石和矾铅室的成本”，使用铂作为催化剂，二氧化硫直接被氧气氧化成三氧化硫，然后使得三氧化硫溶于水形成硫酸。
但是铂金的价格高昂，且易中毒失效，这使得硫酸制造者们开始寻找更为长效的催化剂。
1914年德国找到了钒的氧化物V2O5，现今各国普遍采用接触法制备硫酸。
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二、工艺流程说明
本生产装置为50kt/ a硫铁矿制酸，封闭酸洗净化，（3+2）二次转化二次吸收。
硫铁矿经原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序，其工艺流程详尽介绍如下：
（一）原料岗位
在原料厂房内，经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分，筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入沸腾炉料斗，料再由沸腾大炉料斗喂入沸腾炉。
（二）焙烧岗位
硫铁矿在沸腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行沸腾焙烧，焙烧出的高温炉气含SO2在12-13%，由炉顶侧向引出，沸腾层温度控制在800-850℃，经炉气冷却器冷却，沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘，同时SO2炉气降温至350℃左右再进入电除尘器进行除尘。
（三）电除尘器
来自焙烧工段的炉气，炉气温度约在350℃左右，含尘量约在30g/NM3，进入电除尘器，炉气中的微小尘粒受电场力的作用，经电离、荷电分别向阴极，阳极移动，并沉积于放电极线上和集尘极板上，通过振打，掉落至集灰斗，由溢流螺旋排灰机排出，炉气净化到含尘0.2g/NM3。
进入净化工段。
（四）净化工段
净化采用内喷文氏管——泡沫塔——间冷器——电除雾器封闭稀酸洗净化流程。
来自电除尘器的炉气，炉气温度约在300℃左右，含尘量约在0.2g/NM3，首先进入内喷文氏管，炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸，使稀酸雾化，气体与液体充分接触，炉气温度降到65℃左右，炉气中大部分灰尘、砷、氟等杂质被除去。
经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗涤、冷却，炉气温度降至50℃左右，进入间冷器。
炉气在间冷器内与水间接冷却，换热使炉气温度降至35℃以下，炉气中的热量绝大部分在此设备移出系统。
进入电除雾器进一步除去残余的灰尘和酸雾，使炉气中酸雾<0.03g/NM3，砷<1.0mg/NM3，氟<3.0mg/NM3，净化后的炉气进入干燥塔。
由内喷文氏管流出的洗涤稀酸，温度60-65℃进入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少量稀酸流至中和槽用石灰中和处理。
出泡沫塔的稀酸经脱气塔，回循环槽，循环使用。
间冷器循环酸泵，根据间冷器降温情况间断启用。
因炉气带走的水份及排出的少量稀酸，所以净化工序应相应的补充水量，以保持净化系统的水平衡。
（五）转化工段
转化采用（3+2）式，ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ换热流程。
从净化岗位经干燥塔，干燥塔除沫器的SO2炉气进入转化工段SO2风机，依次进入Ⅲa，Ⅲb，I换热器管间换热升温，再进入电炉，到转化器一段催化剂层进行反应，控制一段进口温度在415-420℃，反应后SO2、SO3高温炉气进入第I换热器管内与来自第Ⅲb的换热器管间的SO2炉气换热降温，控制二次进口炉气温度为455-460℃之间，入二段催化剂层进行反应，反应后的SO2，SO3转化气进入Ⅱ换热器管内与来自Ⅳb换热器管间二次转化炉气进行换热，降温，控制三段进口炉气温度在435-440℃之间，进转化器三段催化剂层进行反应。
反应后SO2，SO3转化气经第Ⅲb，Ⅲa换热器管内与管外来自SO2风机出口炉气进行换热，降温至160℃左右进入第一吸收塔进行吸收。
吸收SO3后的炉气经一吸塔金属丝网除沫器，依次进入Ⅴa，ⅤbⅣ换热器，进入Ⅱ换热器管间换热升温，再进入二转电炉，到转化器第四段催化剂层进行反应，控制四段进口温度415-420℃，反应后的SO3炉气进入第Ⅳ换
热器管内与来自一吸塔的炉气进行换热，进入第五段，由第五段出来的SO3炉气经Ⅴb、Ⅴa后降温至160℃进入第二吸塔进入吸收。
（六）干吸工段
经净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒，使炉气中的水份降至0.1g/NM3以下，然后通过金属丝网除沫器除去酸沫，再经SO2鼓风机送入转化工段。
由转化工段来的转化气在第一吸收塔内用98.20-98.60硫酸淋洒进行吸收，吸收SO3后的炉气进入转化工段，进行二次转化。
来自转化工段二次转化气在第二吸收塔内用98.20-98.60%的硫酸淋洒进行吸收，吸收SO3的尾气经烟囱排空。
干燥塔，第一吸收塔，第二吸收塔各自的反应热，由各自的循环酸管壳式酸冷器却进行移热降温，干燥塔，第一吸收塔的循环酸浓度和液位的稳定通过串酸，加水来调节，第二吸收塔的酸浓通过加水来调节，产出的酸串至干燥塔循环槽。
（七）循环水岗位
循环水水流走向为蓄水池泵——管壳式酸冷器——凉水塔——蓄水池
间冷器
由于凉水塔冷却蒸发带走水份和带沫损失的水，及其他损耗的水，所以要定期的要补充一定水量。
1．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示：
闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀
2．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示：
1、内螺纹、
2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹
3．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示：
9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆
4．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示：
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢
5．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：
奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料。