强化传热技术
简述强化传热的方法
简述强化传热的方法强化传热是指通过增加传热界面的温度差或增大传热界面的传热面积，来加强传热过程的方法。
在工程实践中，我们常常需要通过强化传热来提高传热效率，以满足各种工艺和设备的要求。
强化传热的方法有很多种，下面将对其中几种常见的方法进行简述。
第一种方法是增大传热界面的温度差。
温度差是传热的驱动力，增大温度差可以提高传热速率。
例如，在换热器中，可以通过调整流体的进出口温度差或者调整流体的流量来实现温度差的增大。
此外，还可以采用多级传热的方式，将传热过程分成几个阶段，每个阶段的温度差都比较小，但是总的温度差较大，从而提高传热效率。
第二种方法是增大传热界面的传热面积。
传热面积是传热的主要因素之一，增大传热面积可以增大传热的表面积，从而提高传热速率。
在实际应用中，可以采用多管道或者多层板的结构来增大传热面积。
此外，还可以使用一些传热增强器件，如鳍片、螺旋肋等，来增大传热表面积，并增加传热界面的湍流运动，从而提高传热效率。
第三种方法是改变传热介质的性质。
传热介质的性质对传热过程有着重要影响。
例如，可以通过增加传热介质的流动速度来增强传热效果。
在管道中，可以通过增大流速或者改变流动方式（如采用层流或者湍流）来增加传热速率。
此外，还可以使用一些传热增强剂，如颗粒、纤维等，来改变传热介质的性质，增强传热效果。
第四种方法是利用辅助传热设备。
在一些特殊的传热过程中，可以通过使用辅助传热设备来实现传热的强化。
例如，在换热器中，可以采用传热表面上的振动装置或者超声波装置来增强传热效果。
此外，还可以采用电磁场、微波等辅助传热技术，来改变传热界面的物理特性，从而提高传热效率。
强化传热是通过增加传热界面的温度差或增大传热界面的传热面积，来加强传热过程的方法。
在工程实践中，我们可以通过增大温度差、增大传热面积、改变传热介质的性质或者使用辅助传热设备等方法来实现传热的强化。
通过合理选择和组合这些方法，可以提高传热效率，满足各种工艺和设备的要求。
强化传热的方法原理及应用
强化传热的方法原理及应用引言强化传热是一种提高传热效率的方法，它可以在不增加传热面积的情况下增加传热速率。
在许多工程和科学领域中，强化传热被广泛应用，如石油化工、核能工程、食品加工等。
本文将介绍几种常见的强化传热方法，并详细解释它们的原理和应用。
1. 使用导热剂增强传热导热剂是一种能够传递热量的物质，通过选择合适的导热剂可以增强传热效果。
常用的导热剂有液体、气体和固体等。
导热剂的选择要考虑其传热性能、安全性和成本等因素。
•液体导热剂：液体导热剂具有较高的导热性能和流动性，可广泛应用于换热设备中。
常见的液体导热剂有水、有机液体和矿物油等。
•气体导热剂：气体导热剂适用于一些特殊工艺，如高温换热和气体传热。
常用的气体导热剂有空气、氮气和氢气等。
•固体导热剂：固体导热剂具有优良的导热性能和稳定性，适用于高温、高压和易燃的工艺。
常见的固体导热剂有金属、陶瓷和载热盘等。
2. 使用增强换热表面换热表面的结构和形状对传热效率有重要影响。
通过改变换热表面的形态和表面特性，可以增加传热面积和传热速率。
•换热增强剂：换热增强剂是一种可以增加换热表面粗糙度的物质，常见的换热增强剂有翅片、肋片、孔洞和螺旋管等。
这些增强剂可以增加传热表面的有效面积，从而提高传热效果。
•换热增强技术：除了增加换热表面粗糙度外，还可以通过其他方式增强换热效果。
例如，采用湍流流动、喷雾冷却和聚焦太阳能等技术可以改变传热表面的流动模式，增强传热效果。
3. 使用传热增强器件传热增强器件是一种可以改变传热介质流动状态的装置，通过改变流动状态来增强传热效果。
•钳流器：钳流器是一种可以制造涡流效应的装置，可以增加传热介质的湍流程度。
通过将钳流器置于传热介质的流动路径上，可以产生涡流，增强传热效果。
•换热螺旋管：换热螺旋管是一种将流体带到螺旋孔中来增加流体流动路径长度的装置。
在换热螺旋管中，流体沿着螺旋孔流动，增加了传热介质与换热表面的接触时间，提高了传热效率。
强化传热技术的原理及应用实例
强化传热技术的原理及应用实例传热技术广泛应用于各个领域，包括发电、工业生产、环境控制和家庭生活等方面。
随着科技的不断发展，传热技术也在不断更新和完善，其中强化传热技术被认为是一种高效、节能的传热技术，得到了越来越多的应用。
一、强化传热技术的原理强化传热技术是指在传热过程中通过改变传热界面的形态或热介质的流动来提高传热效率的一种方法。
其主要通过增大传热界面的面积或者提高传热过程中的传热效率来实现强化传热。
具体来说，强化传热技术可以分为以下几种类型：1. 内部强化传热技术内部强化传热技术主要是通过改变流体流动方式来提高传热效率。
常见的方法包括增加流速、改变流动方向、引入强制对流以及改变传热介质的物性等。
这些方法可以增强壁面的传热效率，减少传热过程中的局部热阻，提高传热效率。
2. 外部强化传热技术外部强化传热技术则是通过在传热表面上引入一定的扰动来增大传热界面的面积，从而提高传热效率。
常见的方法包括在传热表面上安装翼片、鳍片等结构以及改变传热表面的形状等。
这些方法可以强制流体沿着传热表面运动，增加热传递的表面积，提高传热效率。
3. 相变强化传热技术相变强化传热技术是指通过改变传热介质的相变状态来提高传热效率的一种方法。
常见的方法包括利用相变材料的相变热来增加传热介质的热容量、引入超声波等对相变过程进行控制等。
这些方法可以提高相变介质的传热效率，从而提高传热效率。
二、强化传热技术的应用实例1. 飞机发动机冷却飞机发动机的高温环境对于发动机的正常运行至关重要。
传统的发动机冷却方式是通过空气流动来降低温度，但是这种方法无法在高速飞行时提供足够的冷却。
因此，强化传热技术被应用到了发动机冷却中，通过引入冷却介质的流动和内部强化传热技术来提高冷却效率，从而保证发动机在高温环境下正常运行。
2. 化工反应器化工反应器在工业生产中扮演着重要的角色，而其中的传热过程对于反应器的效率和稳定性也至关重要。
利用外部强化传热技术，可以将反应器表面增加摩擦力，增大传热面积，提高传热效率。
简述强化传热的方法
简述强化传热的方法
强化传热是指通过一系列的方法和技术，提高传热效率，使热量能够更快速地传递到目标物体上。
在工业生产和科学研究中，强化传热技术被广泛应用，可以提高生产效率，降低能源消耗，提高产品质量等。
下面我们来简述几种常见的强化传热方法：
1. 换热器：换热器是一种常见的强化传热设备，它通过将热量从一个流体传递到另一个流体，实现热量的转移。
换热器的传热效率高，可以在不同的工业领域中广泛应用。
2. 换热管：换热管是一种常见的强化传热设备，它通过将热量从一个流体传递到另一个流体，实现热量的转移。
换热管的传热效率高，可以在不同的工业领域中广泛应用。
3. 换热介质：换热介质是一种常见的强化传热方法，它通过将热量从一个介质传递到另一个介质，实现热量的转移。
换热介质的传热效率高，可以在不同的工业领域中广泛应用。
4. 换热表面：换热表面是一种常见的强化传热方法，它通过增加换热表面积，提高传热效率。
换热表面的传热效率高，可以在不同的工业领域中广泛应用。
5. 换热流体：换热流体是一种常见的强化传热方法，它通过改变流
体的流动状态，提高传热效率。
换热流体的传热效率高，可以在不同的工业领域中广泛应用。
强化传热是一种非常重要的技术，可以提高生产效率，降低能源消耗，提高产品质量等。
在未来的发展中，我们需要不断探索新的强化传热方法，为工业生产和科学研究提供更好的支持。
强化换热技术
增加平均传热量
• 增加平均传热温差的方法有两种
•1 • 利用不同的换热面布置来改变平均传热 • 温差。
•2 • 以增大平均传热温差
• 受工艺条件限制其应用范围非常有限
扩大传热面积
•1 •2 • 面换热面 • 肋片应加在换热器传热较差一侧这在含有气 • 体介质传热过程大量采用并且取得很好的强化传热效果 •3 • 一般采用扩展表面后不仅增加换热 • 面积也同时提高了传热系数但同时 • 也会带来流动阻力的增加。采用扩展表 • 面有时会受到各种条件的限制。提高Leabharlann 热系数• 看书P259 页
• 原理 •1 •2 • • 线的夹角可以强化传热。
1 2 2
强化有相变的沸腾传热过程 增加换热面上的汽化核心及生成汽泡的频率。例如采用高效多孔换
强化有相变的凝结传热过程 >
传热强化是一种改善传热性能的技术，可以通过改善和提高热传递速率， 以达到用最经济的设备来传递一定热量的目的。狭义的强化传热是指提高 流体和传热面之间的传热系数。
对于换热器的强化传热就是力求换热器在单位时间 单位传热面积传递的热量 能力达到增强的目的。
强化换热设备中的传热过程
1.增加平均传热温差 2.扩大传热面积 3.提高传热系数
强化传热技术的原理
强化传热技术的原理强化传热技术是指通过改变传热介质的局部流动状态、增大传热面积、增加流体的湍动或实现传热界面的机械振动等方式，以提高传热效率的一系列技术手段。
其主要原理包括增加传热面积、改变流体流动状态以及改善传热介质的传热性能等。
首先，增加传热面积是强化传热技术的基本原理之一。
通过在传热装置内部设置多种形状的传热管或换热器片等结构，可以显著增大传热面积，提高传热效率。
例如，在换热器中采用螺旋翅片管，可以有效增大传热面积，增加传热效果。
此外，通过增加细小的传热介质颗粒或纤维等，也可以增加传热面积，提高传热效率。
其次，改变流体流动状态也是强化传热技术的重要手段之一。
传统的传热方式通常是通过传热介质的自然对流或强制对流来实现的，但这两种传热方式传热效率较低。
通过改变传热介质的流动状态，例如增大传热介质的湍动程度，可以大幅度提高传热效率。
常见的方法包括增加流体的流速，增加传热介质的湍动强度，采用特殊形状的传热管等。
第三，改善传热介质的传热性能也是强化传热技术的重要原理之一。
传热介质的传热性能直接影响传热效率。
不同的传热介质具有不同的传热性能，通过选择合适的传热介质可以提高传热效率。
例如，采用高传热性能的传热介质，如导热油、高导热粉体等，可以显著提高传热效果。
此外，通过添加传热增强剂，改变传热介质的热物性，也可以提高传热效率。
总之，强化传热技术是通过增加传热面积、改变流体流动状态以及改善传热介质的传热性能等手段，以提高传热效率的技术方法。
这些原理不仅可以单独应用，还可以相互结合，形成多种强化传热技术。
在实际应用中，根据不同的传热过程和要求，选择合适的强化传热技术，可以达到更好的传热效果。
强化传热的措施
强化传热的措施1. 概述在各个领域的工业和科学研究中，传热现象是一个非常重要的问题。
传热的效率直接影响着许多过程的效果和成本。
为了提高传热效率和优化传热过程，人们不断探索和提出各种强化传热的措施。
本文将介绍一些常用的强化传热方法和措施。
2. 提高传热界面的热传导热传导是传热的一种基本方式，可以通过提高传热界面的热传导来增强传热效果。
以下是一些常见的提高传热界面热传导的方法：2.1. 使用高热导率材料将高热导率材料用于传热界面的接触面，可以提高热传导率。
例如，使用金属导热垫片或导热膏等材料来增加热传导。
2.2. 加强界面接触通过增加物体之间的接触面积和接触紧密度，可以有效提高传热界面的热传导。
例如，使用镶嵌片、螺纹或凹凸设计等方法来增加界面接触面积和接触效果。
3. 提高传热界面的对流传热对流传热是传热过程中常见的一种方式，通过优化传热界面的对流传热可以提高传热效率。
以下是一些常见的提高传热界面对流传热的方法：3.1. 增大传热面积增大传热界面的面积可以增强对流传热效果。
例如，使用多管或多孔结构来增加传热界面的面积。
3.2. 提高流体速度提高流体在传热界面的速度可以增加对流传热效果。
例如，通过增大流体流速或使用激励器来增加流体的湍流程度。
3.3. 优化传热界面的流动路径通过设计合理的传热界面流动路径，可以使流体在传热界面上形成更为均匀和有效的对流传热。
例如，采用波纹管道设计或增加流体的扰动等方法。
4. 引入传热增强剂除了优化传热界面本身的传热方式，还可以通过引入传热增强剂来提高传热效率。
传热增强剂通常指具有高传热性能的物质或结构，可以用于增强传热过程。
以下是一些常见的传热增强剂及其应用方式：4.1. 纳米粒子将纳米粒子添加到传热介质中，可以增加传热介质的热导率，从而提高传热效率。
常见的纳米粒子包括纳米银、纳米金和纳米二氧化硅等。
4.2. 换热增强表面使用换热增强表面可以增加传热界面的表面积和传热效率。
强化传热的例子
强化传热是指通过各种方式来提高传热过程的效率和速度。
以下是一些关于强化传热的例子：
1. 换热器设计优化：在换热器中，通过改进流体的流动分布、增加传热表面积和优化管道结构等方式，可以提高传热效率。
例如，采用螺旋肋型管或增加片翅片数量，可以增大传热面积并增强对流传热。
2. 相变传热技术：利用物质的相变（如液体-气体相变）过程，可以实现更高效的传热。
例如，蒸发器和冷凝器中的相变传热过程常用于制冷和空调系统中，能够实现快速的热交换。
3. 高效导热材料：使用导热性能更好的材料作为热传导介质，可以提高传热速率。
例如，铜、铝等金属具有良好的导热性能，常用于制造散热器和热交换器以促进热量传递。
4. 空气增压技术：在气体传热过程中，通过增压将空气强制送入传热区域，可以加快传热速率。
这种技术常用于燃烧设备、烘干设备等领域，以提高能量利用效率。
5. 渦流增强传热技术：通过设计具有特殊结构的表面，如螺旋状或条状的凹凸纹理，可以增加流体在传热表面上的湍流运动，
从而增强对流传热的效果。
这种技术常用于换热器和燃烧室中，以提高传热效率。
这些例子只是强化传热的一部分应用，实际上还有许多其他技术和方法可用于提高传热过程的效率。
强化传热的目的是通过优化传热条件和传热界面，提高热量传递的速度和效率，从而实现更有效的能量转移和利用。
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• 在流动液体中加入气体或固体颗粒、在气体中喷入液体或
加入固体颗料,都可起到强化单相流体强制换热的作用。这 些强化传热的方法统称为添加剂法。添加剂用于强化液体 传热效果并不显著,在水流中加入氮气的试验,发现传热系 数仅增大了50 %;在油中加入聚苯乙烯小球的试验也只是使 换热系数增大了40 %左右。 • 对空气中喷入液滴时的传热工况进行的研究表明 ,如 能在换热面上形成连续液膜,则换热系数最多可增加30倍。 • 在气体中加入少量固体颗粒可以强化气体侧的传热。 固体颗粒随气体一起流动,可以减薄热阻最大的边界层厚度 。添加剂强化技术的研究,英国、美国居领先地位。
◎实现热量由热流体传给冷流体的设备称之为换热器。 ◎换热器的重要性：在工业部门广泛应用的一种通用设备，以电厂为例， 如果把锅炉也算作换热设备，再加上冷凝器，除氧器，高低压加热器等 设备，换热器的投资约占电厂的70%。在炼油企业四分之一的设备投资 适用于各种换热器；换热器的重量占总设备重量的20%。在制冷设备中， 蒸发器、冷凝器的重量也要占整个机组的30~40%
有两种振动法，一种是使换热面振动，一种是使流体 脉动或振动，这两种方法均可强化传热。 换热面的振动
对于自然对流，实验证明，对静止流体中的水平加热圆柱
体振动，当振动强度达到临界值时，可以强化自然对流换 热系数（未达到前换热系数不变）。实验还证明圆柱体垂 直振动比水平振动效果好。 对于强制对流，许多研究者证明，根据振动强度和振动系 统的不同，换热系数比不振时可增大20%~400%。值得注 意的是，强制对流时换热面的振动有时会造成局部地区的 压力降低到液体的饱和压力，从而有产生汽蚀的危险。
辐射换热及其强化
• 利用辐射板增强高温通道内的传热。 • 例如在高温气冷管中插入一块沿轴向放置的高粗糙度烧结 板，烧结板接近黑体，几乎可以完全吸收来自高温管壁的 辐射能，使板温迅速升高，而且还由于它是粗糙壁面，对 流换热系数很高，即使 板面温度略低于管壁温 度，也能使高温壁面的 输热量增加一倍左右， 但压降将增加４倍左右
导热及其强化
• 傅里叶定律
dt A dx
t (x / A)
• 面积热阻
x
• 导热热阻
• 强化导热方法一：使用导热系数较高的材料作 为导热介质。纯银、纯铜、纯铝等。
x A
强化导热方法一：使用导热系数较高的材料作为导热
介质。纯银、纯铜、纯铝等。
强化导热方法二：减小接触热阻
有相变的传热过程的强化
二 、沸腾强化传热 核沸腾传热的强化有三种基本方法： 降低表面的润湿性 应用带有凹陷形的核化空穴的传热表面； 形成小通道内的液膜蒸发。
沸腾强化传热措施：
◎表面多孔管，烧结型、电镀型、化学腐蚀和机械加工型； ◎T形翅片管或Y形管，机加工管型； ◎整体内螺旋翅片管，强化管内沸腾传热的机加工管型； ◎椭圆管用于强化降膜蒸发器的传热； ◎管内加金属丝网强化管内沸腾传热。
Pr
1/ 3
外掠平板
1/ 3
圆管中流动
Nu C Re
m
横掠管束
对流换热及其强化
通过平壁的传热
K
1 1 h1 h2
1
在 h1 h2 时，当增大 h1 ， K值增加很快，直至变成 等于h2 ； 在 h1 h2 时，当增大 h1 ， K值增加的速度很慢，进 一步增加 h1 ，K值几乎不 变。
时其效果并不十分显著。
在流动液体中加入气体或固体颗粒，在气体中喷入液体或 固体颗粒以强化传热是此法的特点。
在流体中添加固体想变材料（PCM），当流体温度升高并
达到相变材料的熔点时即开始融化，添加剂相变材料融化
后的潜热使得传热得以强化
在静止的液体中加入气泡，所发生的现象类似于换热面上
的核态沸腾工况，由于气泡的扰动作用使得换热面上的液 体产生扰动，从而强化传热
传热技术
有功强化(亦 称主动式强化) 传热技术包括: 机械强化法, 振动、电场、 磁场、光照射、 喷射冲击等。
有功强化(亦称 主动式强化)传 热技术包括:机 械强化法,振动、 电场、磁场、光 照射、喷射冲击 等。
有相变的传热过程的强化
一、冷凝过程
膜状冷凝：冷凝液在壁面上形成一层连续 不断的液膜。在重力的作用下，液膜不断地沿 壁面流动，通过液膜传递给壁面，传热热阻主 要集中在冷凝液膜上。
导热
对流换热 辐射换热
大家可以思 考一下，在 实际应用中， 针对这三种 换热方式都 有哪些强化 技术？
导热及其强化
导热现象发生时，物体内部的热量会从温度较高的部
分传递到温度较低的部分，温度较高的物体会把热量 传递给与之接触的温度较低的另一物体。 固体、液体、气体内部或之间都可能发生导热现象。
强化冷凝传热：减薄或消除冷凝液膜；疏 导冷凝液膜迅速流开壁面；减小冷凝传热热阻 等等。
冷凝传热强化
传热系数:珠状冷凝＞＞膜状冷凝
滴状冷凝:冷凝液不能润湿壁面，只能在壁面上形成液珠。 液珠长大后，受重力的作用不断地携带着沿途的其他液珠 沿壁面流下。与此同时，新的液珠又会在原来的途径上重 新复生。
实现滴状冷凝的途径有： 在金属表面涂上憎水基有 机化合物涂层；金属硫化 物涂层；贵金属涂层；高 分子聚合物涂层；往蒸汽 中注入不润湿性介质等。
辐射换热及其强化
小结
• • • • • •
1）表面粗糙化及形成氧化膜。 2）通道流体内加入固体微粒。 3）使用光谱选择性辐射表面。 4）通道内设置辐射板。 5）炉膛中中设置多孔体。 6）散热表面加装辐射翅片。
Q kFT
式中
强化传热的原则
K— 传热系数； F— 换热面积； △T—平均传热温差。 强化传热主要有3种途径：提高传热系 数、扩大传热面积和增大传热温差。 当今换热器的发展以计算流体力学、 模型化技术、强化传热技术及新型换热器 开发而形成了一个高技术体系。
可以得出：强化换热，减小热阻 R 较大一侧（hA较小一侧）的热阻， 强化换热的效果最好。
对流换热及其强化
对流强化的方式：增大换热面积，各种延展面 积的应用;增大流动的紊流程度，从而增大对 流换热系数.
t fi t fo 1 1 hi Ai Ai ho o Ao
o ( A1 f A2 ) / Ao
接触热阻：两个固体之间发生导热时，由于两固体表面实 际接触面积不大以及两者之间气体层的的导热系数很低， 因此在两固体表面之间将产生接触热阻。 当热流密度不高时，可以略去接触热阻；但当热流密 度很高时，则接触热阻必须考虑。
• 降低接触热阻的方法：
1.提高接触表面光洁度或增加物体间的接触压力， 以增加接触面积； 2.在接触面之间充填导热系数较高的气体（如氦气）； 3.在接触表面上用电化学方法添加软金属涂层或加软 金属垫片。
概述
只要存在着温度差，热量就会自发地由 高温传向低温，因此传热过程是自然界最基 本的物理过程之一。它广泛见诸如动力、化 工、冶金、航天、空调、制冷、机械、轻纺、 建筑等部门。大致单机功率为130万kw的汽 轮发电机组，小至微电子器件的冷却都与传 热过程密切相关。
热传递过程可以分为导热、对流换热、辐射换热三种基本方式， 它们各自有不同的传热规律，实际中遇到的问题都常常是几种 传热方式共同作用。
在高温设备中，辐射换热是换热的主要形式。比如 在锅炉炉膛、工业窑炉、燃烧室和发动机等高温能 源转换系统中，辐射换热占有主导地位。
E Eb T (W / m )
4 2
可见，想要强化辐射换热，可以增大物质表面的发 射率
Eb T (W / m )
4 2
辐射换热及其强化
表面粗糙化及氧化膜：
• 这种强化技术主要用于单相流体管内强制对流换热,使
管内流体发生旋转运动。流体发生旋转可使贴近壁面 的流体速度增加,同时还改变了流体的流动结构,加速了 边界层流体的拢动及边界层流体和主流流体的混合,强 化传热过程。 • 在实际应用中,能使流体旋转且在工艺上可行的方 法有:在管内插入各种可使流体旋转的插入物,诸如扭带 、错开扭带、静态混合器、螺旋片及金属线圈等;在换 热管内壁上开设内螺纹;采用滚压成型的螺旋槽管及内 肋管等。美国在这方面的研究处于领先地位。
电子产品散热：导热（+电绝缘）。导热胶粘剂，特别适合于不规则形状界 面。
对流换热及其强化
对流：由于流体的宏观运动，使流体各部 分之间发生相对位移、冷热流体相互掺混， 从而引起的热量传递过程称为对流换热。 分为自然对流和强迫对流。
Nu 0.664 Re
Nu C Re Pr
n
1/ 2
对流换热及其强化
辐射换热： 0K以上物体都具有发射辐射能的能力； 波长由短到长依红外线，无线电波； 同温下黑体的辐射能力最大。
太阳辐次 • 组成银河系的有大约两千亿颗恒星 ，而太阳只是其中中等大小的一颗 ； • 太阳已的年龄有五十亿岁，正处在 它一生中的中年时期； • 地球上所有生物的生长都直接或间 接地需要它所提供的光和热。
高吸收率热辐射强化剂的节能效果，主要表现在通过锅 炉内各处烟气与水冷受热面之间的辐射换热效率的提高。 强化热源与受热面之间的辐射热交换，提高炉膛热效率 和出力，减少热能损失，达到节约能源的目的。
PW-XS型多功能热吸收强化剂：是一种无毒无味、 不脱落、抗急冷急热、防氧化的高科技涂料，它喷涂于 锅炉火管内壁、水管外壁。 目前在电站锅炉、工业锅炉、民用锅炉等领域得到 了广泛的应用，节能效果十分显著，其中在燃煤锅炉上 使用时节能率达到了4－8％，在燃气、油锅炉上使用时 节能率达到了5－10％
采用机械搅拌法强化容器中的对流换热 采用振动方法强化单相流体对流换热 采用添加剂法强化单相流体对流换热 采用抽压法强化单相流体对流换热 采用复合强化传热方法强化单相流体对流换热