换热器的研究发展现状
2024年换热器市场发展现状
2024年换热器市场发展现状1. 引言换热器作为热力传递装置，在许多工业领域中扮演着重要的角色。
随着现代工业的快速发展，换热器市场也呈现出不断增长和变化的趋势。
本文将重点探讨换热器市场的发展现状，并对其未来趋势进行展望。
2. 换热器市场规模换热器市场规模是衡量其发展状态的重要指标之一。
根据市场调研数据显示，近年来全球换热器市场规模不断扩大。
据统计，2019年全球换热器市场规模达到X亿美元，预计到2025年将超过Y亿美元。
3. 主要影响因素3.1 工业发展需求换热器广泛应用于电力、化工、石油、钢铁等行业，随着这些行业的快速发展，对换热器的需求也在不断增加。
尤其是新兴产业如新能源和环保产业的发展，更加推动了换热器市场的增长。
3.2 技术进步新的材料和工艺技术的不断涌现，也为换热器市场的发展提供了强大的推动力。
例如，微观尺度下的纳米材料、高效换热技术的应用，使得换热器的热传导效果得到了显著提升。
这些技术的不断成熟和推广应用，进一步推动了市场的增长。
4. 主要市场区域换热器市场的发展在不同的地理区域表现出差异性。
目前，亚太地区是全球换热器市场的主要增长区域，其在全球市场份额中占据了相当大的比重。
亚太地区的快速工业化和城市化进程，使得需求不断增长，推动了市场的发展。
此外，欧美地区的换热器市场也呈现稳定增长态势。
5. 产业竞争格局换热器市场的竞争程度较高，主要厂商之间展开了激烈的竞争。
一方面，大型的跨国公司在技术、品牌和销售渠道等方面具有显著优势，保持着较高的市场份额。
另一方面，一些中小型企业通过不断创新和差异化竞争，也在市场中寻找到自己的发展机会。
6. 市场趋势展望6.1 智能化发展随着人工智能、物联网和大数据等技术的发展，智能换热器市场将逐渐崭露头角。
智能化的换热器能够通过感应和控制技术实现自动化运行和优化调节，提高热能利用效率，减少能源浪费。
6.2 环保意识增强环保问题成为全球关注的焦点，对换热器产业提出了更高的要求。
换热器技术的研究与应用前景
换热器技术的研究与应用前景换热器作为一种热传递设备，广泛应用于许多工业领域，如石化、航空、核工业、制药等。
并且在日常生活中，如汽车冷却系统、空调系统和暖气等领域也有着重要的应用。
换热器的热传导能力、抗腐蚀性能、清洁性、安全性和环保性等都是近年来研究的热点问题。
本文将就换热器技术的研究与应用前景进行讨论。
一、换热器技术的研究进展1.先进的材料应用于换热器近年来，随着先进的材料技术的日益成熟，许多先进的材料如纳米复合材料、超微粉碎材料和金属无机复合材料等被应用于换热器中，大大提高了换热器的传导能力和抗腐蚀性能。
同时，由于新材料的使用，也能够提高换热器的制造工艺，降低制造成本。
2.计算机模拟技术的应用换热器的设计和制造常常需要耗费大量的时间和成本，但是，随着计算机模拟技术的不断发展，使用计算机对换热器进行模拟分析，能够有效地提高设计效率和产品质量，同时也能够减少成本和时间的浪费。
3.新型换热器的研究随着科技的发展，针对不同行业和工艺的换热器也在不断的研究和改进，比如，新型的高效换热器和紫外线杀菌换热器。
这些新型换热器的问世，将会为相关产业带来新的发展机会。
二、换热器技术的应用前景1.能源领域在当前全球能源短缺和环境污染问题日益严峻的情况下，换热器技术在能源领域的应用前景非常广阔。
例如，使用换热器协助生物质锅炉进行废物利用、提高太阳能集热器的效率等等，这些应用有利于减少不必要的能源消耗和环境污染。
2.高科技产业高科技产业对于换热器的需求也在不断增加。
如半导体和电子工业，因为需要进行高温高压处理，因此对于换热器的技术和质量要求也更高，而换热器技术的不断进步和创新，也为高科技产业的高质量发展提供了保障。
3.环保领域换热器技术在环保领域中也有着重要的应用前景。
例如，光伏板和风力涡轮机等都需要使用换热器，同时，使用换热器能够有效的减少废气排放和水污染等问题，这对于环保产业的发展，具有非常重要的意义。
综上所述，换热器技术的研究和创新，可以为不同行业和领域带来更高质量的产品和更高效的生产方式。
换热器的研究发展现状
换热器的研究发展现状换热器作为一种重要的工业设备，在能源、化工、制冷、环保等领域得到了广泛应用。
本文将介绍换热器的基本原理和类型，分析当前的研究现状，探讨研究方法及取得的成果与不足，并展望未来的发展趋势。
一、换热器的基本原理和类型换热器的主要作用是将热能从一种介质传递给另一种介质，以实现加热、冷却或冷凝等过程。
根据传热原理的不同，换热器可分为间壁式、混合式和蓄热式三大类。
间壁式换热器中，热量通过间壁传递，如管壳式、套管式等；混合式换热器中，热量通过介质直接混合传递，如板翅式、螺旋板式等；蓄热式换热器中，热量通过蓄热体传递，如回转型、球型等。
二、换热器的研究现状随着科技的不断进步，换热器研究也取得了长足的发展。
国内外研究者针对换热器的传热性能、结构优化、新材料应用等方面进行了广泛研究。
在传热性能方面，研究者通过实验和数值模拟方法，对换热器内部的流动和传热过程进行深入分析，以提高换热效率。
在结构优化方面，研究者通过对换热器结构进行改进，减轻重量、降低成本，提高可靠性。
在新材料应用方面，研究者不断探索新型材料在换热器中的应用，提高换热器的耐腐蚀性、耐磨性和抗结垢性能。
三、换热器的研究方法换热器研究的主要方法包括实验设计和理论分析。
实验设计方面，研究者通过设计不同的实验方案，包括改变操作条件、优化流路布置、选用不同材料等，对换热器的性能进行测试和评价。
理论分析方面，研究者通过建立数学模型，运用数值计算方法和计算机模拟技术，对换热器内部的流动和传热过程进行模拟和分析。
此外，研究者还会采用一些现代测试技术，如红外热像仪、激光多普勒测速仪等，对换热器内部的温度分布、流速等进行精确测量。
四、换热器研究成果与不足经过国内外研究者的不懈努力，换热器研究取得了一系列重要成果。
例如，新型材料的开发与应用，提高了换热器的耐腐蚀性、耐磨性和抗结垢性能；先进数值模拟技术的应用，为换热器的优化设计提供了有力支持；实验设计方法的改进，使实验结果更加准确可靠。
换热器发展现状
换热器发展现状
换热器是一种重要的换热设备，广泛应用于各个领域中，如化工、电力、石油、制药、冶金等行业。
它具有高效、节能、安全可靠等特点，发挥着至关重要的作用。
目前，换热器行业发展迅速，不断涌现出各种新型的换热器产品。
其中，最主要的发展趋势如下：
1. 高效率换热器：随着人们对节能环保的重视，高效率换热器的需求越来越大。
高效率换热器采用先进的传热技术和材料，能够提高能源利用率，减少能源浪费，对环境保护起到积极作用。
2. 小型化换热器：随着设备越来越小型化，对空间利用的要求也在不断提高。
小型化换热器具有体积小、重量轻、占地面积少等特点，可以更好地适应现代化生产的需求。
3. 多功能换热器：为了满足不同行业的需求，换热器不仅需要具备传统的换热功能，还需要具备其他功能。
比如，兼具降温、净化、干燥等功能的多功能换热器在某些特殊行业中得到广泛应用。
4. 智能化换热器：随着信息技术的迅猛发展，智能化换热器正逐渐成为发展的趋势。
智能化换热器能够通过感应、监测等技术获得实时数据，并进行自动调节，提高工作效率，减少人力消耗。
总之，换热器作为一种重要的换热设备，在各个领域都起到了至关重要的作用。
未来，随着技术的不断进步和需求的不断增长，换热器行业将会有更多的创新和发展。
换热器发展现状与未来趋势研究综述
换热器发展现状与未来趋势研究综述换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于工业生产和生活中的热交换过程。
本文将对换热器的发展现状与未来趋势进行综述。
我们来看一下换热器的发展现状。
随着工业技术的不断进步，换热器的种类和性能也在不断提升。
目前，常见的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等。
这些换热器在结构设计和材料选择上都有了很大的改进，以满足不同领域的需求。
壳管式换热器是最常见的一种换热器类型。
它由壳体和管束组成，通过管壳两侧流体的对流换热来实现热量的传递。
壳管式换热器具有结构简单、换热效率高、适应性广等优点，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
随着材料科学和制造技术的不断进步，壳管式换热器的换热性能和耐腐蚀性也得到了提升。
与壳管式换热器相比，板式换热器具有体积小、换热效率高、清洗维护方便等优点。
它由一系列平行排列的金属板组成，通过板间流体的对流换热来实现热量的传递。
板式换热器在化工、食品、制冷等领域得到了广泛应用，并且随着新材料和新工艺的引入，其性能和可靠性不断提升。
管束式换热器是一种新型的换热器类型，它由多个细直管束组成，通过管内流体的对流换热来实现热量的传递。
管束式换热器具有结构简单、传热效率高等优点，适用于高温高压和强腐蚀介质的换热。
随着材料和制造工艺的不断改进，管束式换热器在化工、电力、航空航天等领域的应用也在不断扩大。
除了换热器类型的改进，换热器在换热原理和性能上也有了很大的突破。
例如，换热器的传热系数、传质系数和热阻等性能参数得到了提高，使得换热器的换热效率更高。
此外，换热器的结构和材料选择也得到了优化，以提高其耐腐蚀性、抗压性和使用寿命。
未来，换热器的发展趋势将主要集中在以下几个方向。
首先，换热器将更加注重节能和环保。
随着能源紧张和环境污染的日益严重，换热器需要更高的能量利用率和更低的排放水平。
其次，换热器将趋向于大型化和集成化。
大型化可以提高换热器的传热效率和处理能力，集成化可以减少设备的占地面积和运行成本。
换热器的发展现状及前景
换热器的发展现状及前景
换热器作为一种特殊加工设备，是指被换热的流体之间进行热量交换
的设备，在化工行业有着重要的地位。
随着现代社会的发展，换热器的发
展潜力越来越大，能够为各行各业、各实际应用提供全方位的技术支持。
首先，换热器在使用上具有非常广泛的应用范围，主要用于化工、石油、建材、冶金、电力、轻工等行业的换热设备，能够满足各行各业的不
同需求。
其次，换热器在技术上也有着很大的进步，从安装结构及其传热效能
来看，将在未来更加不断的提高。
传统的换热设备只能满足一定的换热传
热条件，而现在换热器设备已经能够处理更复杂的换热传热条件，从而真
正达到了热效率的标准化，使得换热设备在技术上得到了极大提高。
此外，目前换热器的研发速度也是比较快的，可以满足各种技术要求。
比如，现在已经可以生产出能够满足各种技术要求的特殊型换热器，同时
也可以满足复杂工况下的高效换热要求。
在这些特殊的环境条件下，换热
器的性能也有了很大的提高。
型高效换热器发展现状及研究方向
型高效换热器发展现状及研究方向
一、多孔型高效换热器研究现状
多孔型高效换热器是热能传输的重要设备，其在航空发动机、核电站等领域的应用，不仅改善了工作效率，而且有效地减少了能量消耗和环境污染，是未来能源节约及温室气体减排的关键技术。
多孔型高效换热器的研究热潮正在持续升温。
近几年，世界各地的科研机构和学者们，结合实际应用，以全新的研究方式着手多孔型高效换热器的研究，做出了一系列成功的研究报告与成果。
以美国斯坦福大学汪清智教授为首的一组科研人员，目前正在研究策略型旋流高效换热器，以提高换热效率。
汪清智教授表示，该研究针对更小的换热量，基于蜗壳旋流结构，采用定制化的高效能缝隙结构，以便在旋流中涌入更多空气，以提高热量的传输效率。
韩国科学技术院的科研人员也正在试制多孔型高效换热器，以满足核电站的高温废气排放要求。
他们进行了研究和试验，对多孔型发电机的设计、结构及效率性能进行了深入的研究。
换热器发展前景及现状
换热器发展前景及现状换热器是一种用以传导热量的设备，通过它能够将热能从一个介质传输至另一个介质。
它在很多领域都有广泛的应用，如能源行业、制药工业、化工工业、食品加工等。
换热器的发展前景十分广阔，随着科技的进步和工业的快速发展，换热器的需求也在不断增长。
首先，随着工业的发展，各种工业过程中产生的热能需要进行有效的回收利用。
换热器可以在不同介质之间进行热量传导，将高温废热转化为可再利用的热能。
这不仅可以降低能源消耗，提高能源利用效率，还可以减少废热对环境的污染和破坏。
因此，在能源行业中，换热器的需求将越来越多。
其次，制药工业和化工工业对换热器的需求也在不断增加。
在这些工业中，许多生产过程需要进行热力学的控制和调节。
换热器可以用于加热、冷却、蒸馏等工艺过程中，提供所需的温度和压力条件。
同时，一些化工工艺中的废水或废气需要进行热交换来减少对环境的污染，这也需要换热器的应用。
因此，随着制药工业和化工工业的发展，换热器的市场需求也会不断增加。
另外，随着食品加工技术的不断进步，越来越多的食品加工企业需要换热器来进行加热、冷却、蒸煮等工艺过程。
比如在乳制品、饮料、果蔬加工等行业中，换热器可以用于杀菌、灭菌、加热、冷却等工艺步骤，确保产品的质量和安全。
同时，一些大型食品加工企业还需要进行大规模的热能回收和再利用，这也需要换热器的应用。
因此，随着食品加工行业的发展，换热器的市场需求也将不断扩大。
在换热器的现状上，在全球范围内，换热器行业目前的发展水平较高。
一些先进的技术和新材料的应用不断推动换热器的性能提升。
例如，传统的金属管束换热器逐渐被高效的板式换热器取代，以提高换热效率。
同时，一些新型材料如陶瓷和聚合物材料的应用也为换热器的性能和耐腐蚀能力带来了显著的提升。
此外，换热器的自动化程度也在不断加强，通过使用先进的控制系统和传感器，可以实现对换热器性能和运行状态的实时监测和调节。
总之，换热器作为一种重要的热工设备，在能源、制药、化工和食品加工等行业中具有广泛的应用前景。
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CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2009年第28卷增刊·338·化工进展换热器的研究发展现状支浩，汤慧萍，朱纪磊（西北有色金属研究院，陕西西安 710055）摘要：随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。
世界各国在寻找新能源的同时，也更加注重了节能新途径的研发。
强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。
换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现。
随着经济的发展，各种不同结构和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。
换热器又称热交换器，是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，也是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如石化、煤炭工业中的余热回收装置等。
本文主要介绍了现有换热器的分类，各种换热器的特点工作原理及应用情况，对目前换热器的存在问题和发展趋势进行分析。
关键词：换热器；强化换热；研究现状随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。
世界各国在寻找新能源的同时，也更加注重了节能新途径的研发。
强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。
换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现[1-4]。
1 换热器的分类方式随着科学和生产技术的发展，各种换热器层出不穷，难以对其进行具体、统一的划分。
虽然如此，所有的换热器仍可按照它们的一些共同特征来加以区分[5-6]，具体如下。
按照用途来分：预热器（或加热器）、冷却器、冷凝器、蒸发器等。
按照制造热交换器的材料来分：金属的、陶瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。
按照温度状况来分：温度工况稳定的热交换器，热流大小以及在指定热交换区域内的温度不随时间而变；温度工况不稳定的热交换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。
按照热流体与冷流体的流动方向来分：顺流式、逆流式、错流式、混流式。
按照传送热量的方法来分：间壁式、混合式、蓄热式等三大类。
其中间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。
间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式和板面式。
管式换热器以管子表面作为传热面，包括套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等。
2 管式换热器管式换热器主要有套管式换热器和管壳式换热器两种。
2.1套管式换热器套管式换热器是将不同直径的两根管子套成的同心套管作为元件、然后把多个元件加以连接而成的一种换热器，工作时两种流体以纯顺流或纯逆流方式流动。
套管式换热器的优点是：结构简单，适用于高温、高压流体，特别是小容量流体的传热。
另外，只要做成内管可以抽出的套管，就可清除污垢，所以它也使用于易生污垢的流体。
他的主要缺点是流动阻力大；金属消耗量多；管间接头较多，易发生泄露；而且体积大，占地面积大，故多用于传热面积不大的换热器[5,7]。
2.2管壳式换热器管壳式换热器又称为列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，结构一般由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。
目前，国内外工业生产中所用的换热设备中，管壳式换热器仍占主导地位，虽然它在换热效率、结构紧凑性和金属材料消耗等方面，增刊支浩等：换热器的研究发展现状·339·不如其它新型换热设备，但它具有结构坚固，操作弹性大，适应性强，可靠程度高，选材范围广，处理能力大，能承受高温高压等特点，所以在工程中仍得到广泛应用。
以下是几种常见的管壳式强化换热器[7-10]。
2.2.1 螺旋槽管换热器螺旋槽管是一种管壁上具有外凸和内凹的异形管，流体流出管壁时在管壁附近诱发螺旋流动。
层流层减薄，同时壁表面起伏强化了流体湍流，加快了由壁面至流体主体的热量传递，强化了传热过程。
早期进行螺旋槽管研究的主要有美国、英国、日本，从1970～1980年进行了大量的研究。
我国对螺旋槽管的实验研究起步也是较早的，华南理工大学、北京理工大学和重庆大学都对螺旋槽管进行了试验研究，而且都取得显著的成效。
目前，无论是从传热、流阻、阻垢性能，还是从无相变对流换热和有相变凝结换热，对螺旋槽管的强化传热研究从理论到实际已达到较高水平。
2.2.2 横纹管换热器1974年前苏联首先提出横纹管，它是一种用普通圆管作毛胚，在管外壁经简单滚轧出与轴线垂直的凹槽，同时在管内形成一圈突起的环肋。
流体流经横纹管环槽处能频频发生边界层分离而产生轴向旋涡，强化了流体湍流，旋涡不断生成，保持了连续而稳定的强化作用。
横纹管在我国研究较少，只有华南理工大学对此进行了试验研究，研究发现在相同流速下，横纹管流阻比单头螺旋槽管的小。
沈阳化工学院与辽宁冷热设备制造公司对横槽纹管进行了开发研制，从而使横槽纹管与螺旋槽管换热器的应用得到同步发展。
2.2.3 螺旋扁管换热器螺旋扁管是瑞士Allares公司首先提出、美国Brown公司经过改进的一种换热管。
这种传热管由压扁和扭转两个过程制成，管子截面和形状都发生了变化，因而流体也随之不断改变方向和速度，使湍流加强，边界层减薄，传热加强。
我国梁龙虎经实验研究表明，螺旋扁管管内膜传热系数通常比普通圆管大幅度提高，在低雷诺数时最为明显，达2～3倍；随着雷诺数的增大，通常也可提高传热系数50％以上。
2.2.4 螺旋扭曲管换热器近年来，螺旋式扭曲管的研制引起了国内外学者的关注。
XYKAYCKARA报道过一种高效换热器，其换热管是螺旋式扭曲管，两端为圆形，管子与管子在椭圆长轴处相接触，相互支撑而取消了支撑折流板，这样能保证装置的抗震性，且流体在管程和壳程都发生旋流。
我国华南理工大学化机所和武汉化工学院化机系也开发了变截面扭曲管和混合管束。
2.2.5 波纹管换热器波纹管换热器强化传热机理与螺旋扁管相一致。
波纹管能起到温差补偿作用，省掉壳体膨胀节；由于温差应力的作用，换热管能自动去掉表面污垢，使管表面不易产生污垢，具有强化传热和除垢的双重功效，且结构简单紧凑，容易制造，投资少，热率高，故广泛应用于汽-水、水-水换热领域。
2.2.6 内翅片管换热器内翅片管是一种带肋的壁面，1971年美国首先提出内翅片管，用于强化管内单相流体的传热。
日本、前苏联等国也进行大量的研究工作。
20世纪80年代初，日本日立电缆有限公司研制的翅片管冷凝器，其冷凝效率和螺纹管相比提高3倍以上，同时实验表明这种管子抗油污能力也比较强。
翅片管换热器无论对单相对流换热还是对相变对流换热都有很大价值，尤其是当两侧换热系数相差10倍以上，用于卧式冷凝器强化有机蒸汽的冷凝最为优越，翅片管换热器已广泛用于制冷、动力、能源中的冷凝器、空冷器、油冷却器。
2.2.7 缩放管换热器缩放管是由依次交替的收缩段和扩张段组成的波形管道，在扩张段中流速降低、静压增加；而在收缩段中流速增加，静压减小，流体是在方向反复改变的轴向压力梯度下流动，扩张段产生的漩涡在收缩段中能有效地被利用，且冲刷了流体边界层，边界层减薄，强化了传热。
我国华南理工大学提出一种改型缩放管，将每个缩放单元段中的扩张段减到最小，并采用外凸圆弧、内凹弧和直线相连接的方式。
同时还对该改进型管进行自然对流沸腾换热特性的实验研究，表明了改进型缩放管的自然对流沸腾换热性能优于普通缩放管。
缩放管换热器已在空气预热器、油冷却器、冷凝器、废热锅炉中广泛使用。
2.2.8 波节管管壳式换热器波节管管壳式换热器是一种新型的强化传热节能高效换热设备。
它是在传统的列管式换热器的基础上，应用强化传热和弹性力学理论对传统的各类换热器进行了突破。
波节管采用薄壁的不锈钢管加工制成，纵向成波纹形状，横截面成圆形。
由于这些结构形式，使得它继承了列管式换热器的坚固、化工进展 2009年第28卷·340·耐用、安全、可靠等优点，同时又克服了其换热能力差，易结垢的缺点。
波节管管壳式换热器现在一些生产厂家已经实现工业化生产，在石化、热电、化工等行业应用，取得了良好的效益。
2.2.9 三维内肋管换热器三维内肋管是一种新型的强化换热管件，通过专用的工具，经过一定的方法对普通圆管内壁加工而成的高效强化传热元件。
流体在管内受到三维肋的作用而使其热边界层的厚度减薄，从而提高对流传热膜系数。
在某些烟气管对流换热中，三维内肋管具有独特的自清灰功能。
我国李清方[11]实验发现，烟气与三维内肋管的对流换热系数可达光管的3.2倍。
2.2.10 管内插入物换热器国外从1896年就开始研究和应用管内插入物的强化传热，英国Cal Gavin公司研制一种叫Heatex 的插入物，它由一组延伸至管壁的圆态体组成，可使管侧传热效率提高2～15倍。
该公司还开发了一种叫Hitran Matrix Elements的花环式插入物，能在不增大压降的条件下大大提高传热系数。
在无功强化传热技术中管内安装插入物的强化传热技术有显著的特点：不改变传热面形状；插入物加工简单，特别适合于现有设备改造，不需要更换原有管壳式换热器。
因此，管内插入物强化传热技术在老厂挖潜改造中得到广泛的应用。
长岭炼油化工厂采用在线清洗技术，选用两台换热器进行对比试验，得出结论：加有弹簧插入物的换热器比普通光管总传热系数提高32.8％。
在不同流量下测试，压降比光管换热器增加0.5％和1.3％。
3 板面式换热器板面式换热器不同于一般传热面用管做的管式换热器。
它们的共同特点是被用作传热面的板是平板或稍带锥度的伞板，其上有各种凹凸条纹，或有各种不同断面形状的翅片当流体流过板面时就会产生扰动，使边界层减薄造成湍流，从而获得较高的传热效率。
相对于管壳式换热器来说，它们具有传热效率高，结构紧凑，重量轻等优点。
又由于流体在换热器中无论进行并流、逆流、错流都可以，板片还可以根据传热面积的大小而增减，因此适应性较大，应用日趋广泛[12-14]。
随着对板式换热器研究的不断深入，其形式也越来越多。
3.1 板式换热器3.1.1 可拆式板式换热器可拆式板式换热器是将薄的金属板片冲压成为凸凹状，周边张贴合成橡胶类的密封垫片。
Laval 公司的“按扣”式垫片，垫片直接扣压在板片上；GEA公司的板片，板片槽口上窄底宽呈梯形，垫片与板片槽过盈配合将垫片压紧。
开发无粘接剂连接垫片的技术，使板式换热器安装和维修的时间节约80％。