手机材料的选用
手机的材料
手机的材料
手机的材料主要包括以下几种：
1. 金属材料：手机的外壳和机身大多使用金属材料制成，如铝合金、钛合金等。
这些材料具有优良的机械性能和高强度，能够保护手机的内部零部件免受外界冲击和损坏。
同时，金属材料还能有效散热，提高手机的综合性能。
2. 塑料材料：手机的按键、边框和内部结构往往采用塑料材料制造。
塑料具有良好的电绝缘性能和韧性，能够起到保护和固定内部零部件的作用。
此外，塑料还具有较低的成本和较好的加工性能，使得手机的制造更加灵活和高效。
3. 玻璃材料：手机的显示屏往往采用玻璃材料制成，如康宁大猩猩玻璃。
玻璃材料具有优秀的透明性和硬度，能够保护手机的显示屏免受刮擦和碰撞的损坏。
同时，玻璃材料还具有良好的耐热、耐腐蚀和耐候性能，使手机能够在不同的环境下正常使用。
4. 电池材料：手机的电池主要使用锂离子电池。
锂离子电池集成了锂电池和离子电池的优点，具有较高的放电电压和能量密度，能够提供长时间的续航能力。
锂离子电池的正极和负极材料通常采用金属氧化物和石墨等材料制成。
5. 电子元器件材料：手机中的各种电子元器件，如芯片、电阻、电容等，使用的材料也各不相同。
芯片常用的材料有硅和氮化镓等，电阻和电容常使用的材料有碳膜和陶瓷等。
这些材料具
有良好的导电性和稳定性，能够保证手机各功能模块的正常运行。
综上所述，手机的材料种类繁多，各具特点，相互配合使用，使得手机能够具备较好的外观、机械性能和性能表现。
同时，随着科技的不断发展和突破，新型材料的应用也将推动手机的功能和性能不断提高。
手机壳用料的选择
特性
丝印油墨付着性好、易流动、机械性 能好 电镀付着性好，易流动，机械性能好 UV紫外线固化付着性好，耐高温， 机械性能优异
1220HF
1200
PC/ABSM-1220 耐划伤、高光泽、机械性能优良
PC/ABS-1220
丝印、电镀、UV固化 综合性能优异
2 ABS (丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物) ①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度 79MPa; ②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度; ③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好;
3 . PC+ABS PC与ABS的合成材料，取前面两者之特点，具 有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗 拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。 PC+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色 彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。
2.根据外观涂装色彩选材： ①鲜艳、多色、对徐装要求严格时，应首选 PC+ABS； ②对需要外观做电镀时，应选ABS。
电镀金属质感 鲜艳 多彩
3.直板机选料： PC和PC+ABS均可使用时，应首选PC+ABS.
我公司现有的PC/ABS手机外壳专用料
等级 丝印级 电镀级 UV固化级 耐磨级 综合性能 型号
表1 几种材料的一般特性表：
材料 拉伸强度 硬度 温度 （Mpa） （洛氏 ） （使用） 其它特性
PC
69
43 56
120
100 110
130
60 60
无毒、透光、低温特性 较好 配色、喷涂、电镀等特 性好 各项性能居中，加工、 流动性好
ABS
Hale Waihona Puke PC+ABS三、选材要点
智能手机塑胶材料的选用
材质
PC/ABS
型号
HI-1001BN ST-1009 CF-1070 EH-1070 透明PC CF-1011T
说明
常用PC/ABS，多应用于稍微低端的手机(常用) 比PC/ABS HI-1001BN更耐冲击，拉伸、弯曲强度比HI-1001BN差一点(不常用) 用于高冲击手机壳(常用) 此为三星内部的称呼，其实是CF-1070 可用于双色模的手机壳，流动性好(常用) 常用于带金属件的手机面壳，特点：跟PC对比，收缩率更小、刚性更好（常用，多应用于 智能手机） 此为三星内部的称呼，其实是CF-3104HF 常用于带金属件的手机面壳，特点：跟PC对比，收缩率更小、刚性更好（常用，多应用于 智能手机） 此为三星内部的称呼，其实是CF-3200HF
基础材料来源
PC：sabic40%， bayer50%.其他10%； ABS：Toyar70%,中石 化30%
二次加工
可喷涂或真空电镀
价格对比
同等品质，成本下降 10%.
超韧PC
polyking 7015EB
可喷涂或真空电镀 玻纤：台湾台玻
同等品质，成本下降 10%-15%.
加纤维PC
polyking 3010CF10
奥能
PC
PC/ABS PC
H1214FRT H2212
PC
PC+10%GF CF-3104HF EH-3104HF PC+20%GF CF-3200HF EH-3200HF
si
sinoplast
polyking HF420
主要应用
中低端手机的底壳， 面壳，电池盖。高端 手机的底壳，电池盖 。 高端手机的全部结构 件，底壳，面壳，电 池盖。智能手机，超 薄手机，五金镶嵌结 构件。 智能手机的全部结构 件，底壳，面壳，电 池盖。五金镶嵌结构 件。
Cdkfqva手机壳体材料选择
-+懒惰是很奇怪的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊，是倦怠，是消沉;它剥夺你对前途的希望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人生也越来越怀疑。
—罗兰手机壳体材料选择手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。
壳体通常由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料(matrial)ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-727，PA757等。
PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用GE CYCOLOY C1200HF。
PC：高强度，贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。
较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。
2、在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。
这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。
可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
手机散热材料
手机散热材料手机作为我们日常生活中不可或缺的工具，随着功能的不断扩展和性能的不断提升，手机的发热问题也越来越突出。
特别是在夏季高温天气下，手机发热不仅影响了用户的使用体验，还可能对手机的性能和寿命造成影响。
因此，手机散热材料的选择和使用变得至关重要。
首先，我们需要了解手机发热的原因。
手机在使用过程中，会因为处理器、屏幕、电池等部件的工作而产生热量，如果这些热量无法有效地散发出去，就会导致手机发热。
而手机散热材料的作用就是帮助手机将产生的热量迅速散发出去，保持手机的正常工作温度。
目前市面上常见的手机散热材料主要有金属材料、陶瓷材料和石墨材料等。
金属材料因为良好的导热性能和稳定的物理性质，被广泛应用于手机散热设计中。
而陶瓷材料因为其优秀的绝缘性能和耐高温性能，也成为手机散热材料的热门选择。
此外，石墨材料因为其轻薄、柔韧的特性，也被一些手机制造商用于手机散热设计中。
除了材料的选择外，手机散热设计也是非常重要的一环。
合理的散热结构设计可以有效地提高散热效率，降低手机的发热温度。
例如，一些手机在设计时会采用多层散热结构，利用空气对流原理，增加散热面积，提高散热效率。
同时，一些手机还会在散热结构中加入导热管或散热片，进一步提升散热性能。
在实际使用中，用户也可以通过一些小技巧来帮助手机散热。
比如，在高温天气下，可以避免长时间暴露在阳光下，避免手机过热；在游戏或大型应用使用时，可以适当减少使用时间，给手机一些休息时间。
此外，定期清理手机散热口和散热孔，保持通风畅通也是非常重要的。
综上所述，手机散热材料对于手机的散热性能起着至关重要的作用。
合理选择散热材料，优化散热设计，加上用户的正确使用和维护，可以有效地降低手机的发热问题，延长手机的使用寿命，提高用户的使用体验。
希望手机制造商和用户能够共同关注手机散热问题，共同努力，让手机在发热问题上有一个更好的表现。
合成材料在手机产品制造中的应用
合成材料在手机产品制造中的应用合成材料是指由两种或两种以上不同物质通过化学或物理方法混合而成的材料，它在手机产品制造中的应用已经非常广泛。
本文将详细介绍合成材料在手机产品制造中的应用，以及其优点和挑战。
一、手机产品中常用的合成材料手机产品中常用的合成材料包括塑料、复合材料、金属玻璃和陶瓷等。
其中，塑料和复合材料因其轻便、耐磨、抗冲击等优点被广泛应用于手机外壳、中框、按键等部件的制造中。
而金属玻璃和陶瓷则因其高强度、高硬度、耐磨损等优点被广泛应用于手机屏幕、摄像头等部件的制造中。
1. 外壳手机外壳是手机产品的重要组成部分，它能够保护手机内部的元器件不受外界环境的损害。
合成材料在手机外壳的制造中的应用主要有以下几个方面：•增强外壳的耐磨性，提高手机的使用寿命；•减轻手机的重量，使手机更加轻便；•设计出各种颜色和款式的外壳，满足消费者的个性化需求。
2. 中框手机中框是手机外壳的内部支撑结构，它能够固定手机屏幕和电池等内部元器件。
合成材料在中框的制造中的应用主要有以下几个方面：•提高中框的强度和硬度，增强手机的抗冲击性能；•减轻中框的重量，使手机更加轻便；•设计出各种颜色和款式的中框，满足消费者的个性化需求。
3. 屏幕手机屏幕是手机产品的重要组成部分，它能够显示图像和文字信息。
合成材料在手机屏幕的制造中的应用主要有以下几个方面：•提高屏幕的透光性，使图像更加清晰；•提高屏幕的耐磨损性，延长手机的使用寿命；•设计出各种颜色和款式的屏幕，满足消费者的个性化需求。
三、合成材料在手机产品制造中的应用优点和挑战1.轻便：合成材料具有较低的密度，能够减轻手机的重量，使手机更加轻便；2.耐磨：合成材料具有较好的耐磨性，能够提高手机的使用寿命；3.抗冲击：合成材料具有较好的抗冲击性能，能够保护手机内部的元器件不受损害；4.个性化：合成材料能够设计出各种颜色和款式的手机部件，满足消费者的个性化需求。
5.热稳定性：合成材料的热稳定性较差，容易在高温环境下变形或损坏；6.耐化学性：合成材料容易受到酸碱等化学物质的腐蚀，影响手机的使用寿命；7.加工难度：合成材料的加工难度较大，需要特殊的加工设备和工艺。
手机的制作材料
手机的制作材料
手机是现代人生活中不可或缺的一部分，而手机的制作材料也是至关重要的。
手机的制作材料主要包括金属材料、塑料材料、玻璃材料、电子元件等。
首先，手机的金属材料主要包括铝合金、不锈钢等。
铝合金因其轻便、耐腐蚀、导电性好等特点，被广泛应用于手机外壳的制作中。
而不锈钢则因其硬度高、抗氧化性强、外观光亮等特点，也成为手机外壳的常见材料之一。
其次，手机的塑料材料主要包括聚碳酸酯、聚酰胺等。
聚碳酸酯因其耐高温、
耐冲击、透明度高等特点，常被用于手机的屏幕保护壳制作中。
而聚酰胺则因其耐磨、耐腐蚀、尺寸稳定等特点，常被用于手机的内部零部件制作中。
此外，手机的玻璃材料主要包括钢化玻璃、康宁大猩猩玻璃等。
钢化玻璃因其
硬度高、抗冲击、耐磨损等特点，常被用于手机的屏幕制作中。
康宁大猩猩玻璃则因其抗压、抗划伤、高透明度等特点，也被广泛应用于手机的屏幕保护中。
最后，手机的电子元件主要包括电池、芯片、屏幕等。
电池是手机的动力源，
其材料主要包括锂离子、聚合物锂离子等。
芯片是手机的大脑，其材料主要包括硅、镓、砷等。
屏幕是手机的输出设备，其材料主要包括液晶、OLED等。
综上所述，手机的制作材料是多种多样的，它们各自具有不同的特点和优势，
为手机的功能和性能提供了坚实的基础。
在未来，随着科技的不断进步和材料工艺的不断创新，手机的制作材料也将不断得到改进和完善，为人们带来更加便捷、高效的通讯体验。
制作手机的材料
制作手机的材料手机制作材料手机作为现代人们日常生活中不可或缺的物品，其制作材料也是至关重要的。
在手机制作过程中，各种材料的选择直接关系到手机的质量、性能和使用寿命。
下面将介绍手机制作中常用的材料及其特点。
1. 金属材料金属材料是手机制作中常用的材料之一，主要包括铝合金、不锈钢等。
这些材料具有良好的强度和耐用性，能够有效保护手机内部零部件不受外部冲击和压力的影响。
此外，金属材料还具有良好的散热性能，能够有效地将手机内部产生的热量散发出去，保持手机的稳定性能。
然而，金属材料也存在一定的缺点，比如重量较大、容易受到腐蚀等。
2. 塑料材料塑料材料是手机制作中使用最广泛的材料之一，主要包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）等。
这些材料具有重量轻、耐磨、绝缘等优点，能够有效降低手机的整体重量，提高手机的携带便利性。
此外，塑料材料还具有良好的加工性能，能够满足手机外壳的复杂造型和个性化设计需求。
然而，塑料材料也存在一定的缺点，比如耐高温性能差、易老化等。
3. 玻璃材料玻璃材料在手机制作中主要用于手机屏幕和摄像头镜头等部件。
玻璃材料具有优异的透光性和硬度，能够有效保护手机屏幕不受划伤和碎裂的影响。
此外，玻璃材料还具有良好的抗腐蚀性能，能够有效延长手机屏幕和摄像头的使用寿命。
然而，玻璃材料也存在易碎、重量较大等缺点。
4. 电子材料电子材料是手机制作中不可或缺的材料之一，主要包括硅、锗、镓等半导体材料。
这些材料具有良好的导电性和半导体性能，能够有效支撑手机内部电子元件的正常工作。
此外，电子材料还具有良好的稳定性和可靠性，能够有效保障手机的性能和使用寿命。
然而，电子材料也存在价格较高、加工难度大等缺点。
综上所述，手机制作中的材料选择直接关系到手机的质量和性能。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，手机制造商需要根据手机的设计定位和用户需求来选择合适的材料，以确保手机具有良好的品质和用户体验。
同时，随着科技的不断发展和进步，手机制作材料也将不断更新和升级，以满足人们对手机的不断提升的需求。
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手机材料选择手机外壳材料一般用PC/ABS合金加入色母粒成型.如果要有金属质感的话﹐不喷漆是不行的;有些黑色机壳是配色过的。
有很多型号:GE C1100 C1200 （普通，无阻燃）C1110（高流动）GE 2850 2950 （阻燃）价格贵（~28000/MT），配色更贵！！绝大多数的手机外壳(80~90%) 是用GE的C1110, C1200, C1200HF做手机外壳的,可以喷漆,也可以电镀, 还有特殊效果的, 直接做出喷漆和金属的效果. 做的时候要注意一下，相容剂选得不好，在高温喷漆时要翘曲。
Bayer 的T 规格(非阻燃PC/ABS)常用于手机外壳. (Nokia,Motorola,Philips,Siemens,Ericsson (Sony)....)都有用T 系列.T-45: 可电镀. 喷漆(Alcatel, Sony-Ericsson)T-65: 可喷漆(Sony-Ericsson, Nokia)T-85: 强度高(Siemens, Motorola)手机设计须知手机产品的结构设计是实现产品功能的关键，这不仅需要与产品外观相协调，更要考虑后序的生产装配、喷漆、喷绘、模具设计制造等各个方面。
手机产品的形体结构设计牵扯知识范围十分广泛，主要有：1.材料选用;2.表面处理;3.加工手段;4.包装装潢;这些因素的运用直接影响着手机产品的生命和外观形象的变化。
可以说设计者水平的高低决定了产品的生命力和产品的档次高低，高档次产品不一定是高造价，运用低造价设计出高档次的产品是设计者高水平高素质的体现。
我主要想讲的是前两项，后两项以后再说。
1.要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装（和电子工程人员配合）等是否合理。
2.根据造型要求确定制造工艺是否能实现。
包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。
3.确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。
4.进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。
要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定最佳装配路线。
5.结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，最小限度的减低模具成本和生产成本。
6.确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。
一、塑料选材的途径理解工程塑料的性能塑料在成型加工中有时表现得很奇特。
对一个成型问题的解答可能完全不同于另一个成型问题。
这也许是因为这些例子中涉及到两种本质上互不相同的塑料树脂。
本文将对这些材料的性质以及各种不同材料之间的差异加以讨论，以增进对注塑过程中机理的理解。
（1）结晶型聚合物的特性许多人熟悉的物质是晶体如食用盐，糖，石英，矿物质和金属，当然还有冰。
这些固态物质具有分子排布有序，致密堆积的特性。
其它表现为固态物质，并不形成有规则的晶体排列方式。
它们只是冷却成为无序的或随机的分子团，称为无定型聚合物。
非晶体物质不是真正的固体，最普通的例子就是玻璃，它们只是过冷的，极端粘稠的液体。
（一件玻璃若放置几十年，其底部会逐渐变厚，这是由于很慢的流动引起的。
）塑料树脂可分为无定形或结晶形的。
由于很长的聚合物链较大复杂，从而阻止了它们形成象石英那种固体所具有近乎完美的结构和完整的晶体排列次序。
聚合物，例如高密度聚乙烯是有点结晶性的，尼龙的结晶性表现得更为强一些，而聚甲醛的结晶性表现得就更强了。
左图给出了一些常见的晶体形塑料和无定形塑料。
注意到许多工程塑料位于结晶型栏里，如聚甲醛，尼龙和聚酯。
这是因为结晶型结构树脂趋向于产生工程应用中所要求的特性，例如：抗化学物、油、汽油、油脂等。
机械强度和硬度。
在高温下,保持机械的和化学的性能不变。
耐疲劳性和重复的冲击。
半透明性或不透明性。
聚合物金字塔。
本图表示不同树脂的分类。
塔底是商品塑料所目的两种特性，塔顶处是高性能塑料，工程塑料处于中间的位置。
PEI：聚醚亚胺PEEK：聚醚酮PES：聚苯醚砜PPS：聚苯硫醚PAR：聚芳酯PSU：聚砜LCP：液晶聚合物HTN：高温尼龙PI：聚酰亚胺PET：聚对苯二甲酸乙二酯PBT：聚对苯二甲酸丁二酯PC：聚碳酸酯M-PPO：改性聚苯醚Nylon：尼龙ABS：丙烯睛丁二烯苯乙烯三元共聚物POM：聚甲醛TPE：热塑性聚酯弹性体PS：聚苯乙烯PP：聚丙烯PVC：聚氯乙烯HDPE：高密度聚乙烯PMMA：聚甲基丙烯酸甲酯（亚加力）LDPE：低密度聚乙烯SAN：苯乙烯一丙烯晴共聚物SMA：苯乙烯马来酸酐表一、杜邦结晶型工程塑料化学名词简称杜邦注册商标聚甲醛POM Delrin聚酰胺Nylon Zytel聚对苯二甲酸乙二酯PET Rynite聚对苯二甲酸丁二酯PBT Crastin热塑性聚酯弹性体TPE Hytrel高温尼龙HTN ZytelHTN液晶聚合物LCP Zenite（II）结晶型与无定型塑料的区别熔解／凝固晶体的本质也对成型过程产生影响，因为要破坏熔点时的晶体排列次序需要额外的热量，这热量叫做熔解热。
晶体性塑料和无定型塑料熔解热的对比如图之所示。
无定型物质的温度随看所加入的热量而增加，而且越来越呈现为液态。
当温度上升至熔点以前，结晶型塑料物质能保持强度和硬度不变。
熔解时额外所需的热量熔解热破坏了晶体的结构，同时温度保持不变，直到熔解结束。
图2 溶解热（从A到B）破坏晶体结构随著塑料在模具中冷却，释放出来的熔解热必须由模具向外散掉。
然而，随著温度的降低，成型稳定性和硬度迅速地提高，工件可以相当快地从模具中脱出。
因此，结晶性塑料较适合应用于短周期成型。
收缩紧密的结构意味著从熔体到固体的结晶型塑料有一个较大的体积改变。
因此，结晶形塑料比无定型塑料有较高的成型收缩率一通常前者大于百份之一，而后者大约有0．5％。
结晶形塑料较高的收缩率使得估算型腔尺寸复杂化，但这一优点也有助于工件的脱模。
一些典型的成型收缩率的比较列于表二。
表二、成型收缩率的比较结晶形塑料收缩率聚甲醛尼龙66 聚丙烯2.0 1.5 1.0-2.5无定形塑料收缩率聚碳酸脂聚苯乙烯0.6-0.8 0.4当结晶型塑料熔解时，它们往往变得高度液态化。
尼龙树脂因其具有良好流动特性所以在细长和薄截面要求的应用中著称。
另一方面，人们也知道它们比许多粘度较高的无定形树脂更容易产生毛边。
水份敏感性一些塑料是不受水份影响的，尤其是那些烃类（除了碳和氢以外没有其他元素）塑料，如聚乙烯，聚丙烯和聚苯乙烯。
其他塑料吸收不同的水份，甚至在室温下也吸收。
成型工件在吸收水后会导致尺寸改变，从而水也可看作为增塑剂或韧化剂。
吸收的水份可能在注塑的过程中蒸发，导致水纹和气泡。
有些树脂在熔解温度下可能会和水产生反应。
这种反应叫做水解，它是降解的一种形式。
它使分子量减少，导致熔体粘度减小，冲击强度的损失。
水解的敏感性并不取决于塑料树脂的吸水量多少。
实际上，当尼龙树脂达到100％的相对湿度饱和时，它们能吸收高达8％或更多的水分。
尼龙在熔解温度下水解比聚酯或聚碳酸酯较慢，而聚酯或聚碳酸酯吸收的水比它少得多。
常见的塑料树脂根据它们对水份的敏感性和是否需要乾燥列于表三。
三、水对塑料加工过程的影响不要求乾燥通常要求乾燥只吸收水分有可能水解聚甲醛(Delrin? 聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚氯乙烯聚甲基丙烯酸树脂ABS塑料聚碳酸酯丁酸纤维素尼龙(Zytel? 聚对苯二甲酸乙二酯(Rynite?聚对苯二甲酸丁二酯聚氨酯这些有关聚合物结构，结晶性和水分吸收的背景资料将会帮助我们理解为什么工程塑料的注塑操作不同于其它的塑料，而且在某些意义上工程塑料内不同种类亦互不相同。
压克力（acrylic）即为PMMMA（polymethy-methacrylaye)树脂玻璃，是一种不定形的热塑性塑料材料，有很好的光学特性（可象玻璃一样透明，透明度可达到92％）PMMA硬度大，强度适中，很容易划伤，划痕明显，但很容易磨光，在室外，风华和阳光暴晒均不会发生光学和机械变性。
工艺上采用塑料模具制作－注塑－挤出－真空成型不过whkone,PMMA你可多了一个M了, 补充说明一下,PMMA实际上耐室外曝晒的性能不比PC好, 而且主要的缺点是耐温低,可使用的上下温差较小, 透明度可达92%是在理论状况下, 实际状况会受制造工艺的限制.实际上大家都遗漏了一点, 塑料是可以改性的, 就是针对应用场合加以调整,利用其基本性能中有利的一面, 通过各种添加剂来改善不良的一面.GE和BAYER的PC有耐230度以上的,而杜邦的尼龙有耐250度,耐久还强过PBT.2.表面处理：早期的手机外壳主要用金属框，如爱立信早期产品３８８，不但耐摔，抗震性也大为增加，而且使用户至今怀念那种厚重的沉甸甸的感觉。
随着手机的发展，轻巧成为人们的挚爱，但是，金属框的“质量”制约了手机的发展，于是新的外壳材料应运而生，ＡＢＳ合成塑料以其很好的韧性（抗震性）、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，拿在手上很有质感的特点受到人们的青睐。
以ＡＢＳ合成塑料作外壳的手机得以一时风靡，在年轻一族装点手机炫耀个性时成为了首选，他们钟爱塑料外壳的透视感，宠爱塑料无限的色彩变幻，因为这代表着他们多彩且无拘束的生活，也是他们能成为都市人流中闪烁亮点的重要标志。
而后，诺基亚将金属漆应用在８８１０上，采用银色镀铬外壳，在市场上又掀起了金属流行色的热潮，而后新材料的应用似乎停顿了一段时间。
但是随着ＳＯＮＹ将ＵＶ涂层漆用在手机的外壳上，使用户在使用手机的时候感受到不留指纹，光亮如新的美好感觉。
之后西门子６６８８也披上了“银装”。
阿尔卡特ｏｔ５１１采用亮眼的铝金属为外壳，更成为众手机商为金属质感趋之若鹜的榜样。
摩托罗拉Ｖ６０也大胆采用镀铝全金属质感的外壳设计，体现出作为高档手机所拥有的庄重典雅。
随之而来的钛金属、镁金属等材料让手机变得越来越“酷”。
在手机外观材料上，中国也作出了自己的贡献，在世界上率先研制出在手机上使用的纳米级“电磁屏蔽材料”。
ＴＣＬ率先将高科技材料纳米材料应用在手机的显示屏保护透明盖上面，为那些因为手机透明盖磨损而痛心的用户看到了问题解决的方向。
据ＴＣＬ称，手机显示屏成功运用当前最先进的纳米材料技术，显示屏表面达到极佳的硬度，耐磨抗裂，即使用刀子在屏幕上任意割划，也不会留下痕迹，更不用说一般的普通磨损了。
出于对环保的世界大潮流要求的考虑，绿色材料的应用将成为未来手机材料的主流。
目前，位于英国伦敦的布鲁尼尔大学的科学家们已经研制出一款能够在废弃不用之后自动分解的绿色手机。
可以预见，在手机未来的发展之路上，新材料的应用将是一把利刃，谁掌握了新材料，谁就将引领手机的潮流。
在未来手机市场的竞争中，外观设计的竞争将占相当大的份额，能否贴近生活，能否把握潮流是手机设计者的根本设计标准，突出的设计可以成为逆转市场的重要因素我们公司的外形设计部在法国，给我的感觉是他们的美术功底很强，设计的东西很有美感。