气调库
气调库费用计算公式
气调库费用计算公式气调库（CA）是一种用于果蔬保鲜的储存设施，它可以控制储存环境中的氧气和二氧化碳浓度，从而延长果蔬的保鲜期。
在现代农业生产中，气调库已经成为了不可或缺的一部分，它可以帮助农民将产品保鲜，延长销售期，提高产品的附加值。
然而，建设和运营气调库也需要一定的费用支出，因此对于气调库费用的计算是非常重要的。
气调库费用的计算涉及到多个方面，包括建设成本、设备运行费用、维护费用等。
下面我们将详细介绍气调库费用计算的公式和方法。
1. 建设成本。
气调库的建设成本包括土地费用、建筑费用、设备采购费用等。
在计算建设成本时，需要考虑到气调库的规模、设备的品牌和型号、建设周期等因素。
建设成本可以用以下公式来计算：建设成本 = 土地费用 + 建筑费用 + 设备采购费用。
2. 设备运行费用。
气调库的设备运行费用主要包括电力费用、气体费用等。
气调库设备需要不断地运行以维持储存环境的稳定，因此电力费用是气调库运行的主要支出。
气体费用则是用于补充气调库中的氧气和二氧化碳，以保持适宜的储存环境。
设备运行费用可以用以下公式来计算：设备运行费用 = 电力费用 + 气体费用。
3. 维护费用。
气调库设备需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
维护费用包括设备维修费用、人工费用等。
在计算维护费用时，需要考虑到设备的寿命、维护周期、维修成本等因素。
维护费用可以用以下公式来计算：维护费用 = 设备维修费用 + 人工费用。
4. 总费用。
气调库的总费用可以用以下公式来计算：总费用 = 建设成本 + 设备运行费用 + 维护费用。
在实际应用中，以上公式可以根据具体情况进行调整和修正。
例如，建设成本可以根据土地的价格、建筑的材料和工艺等因素进行细化计算；设备运行费用可以根据电力和气体的消耗量、价格等因素进行详细分析；维护费用可以根据设备的维修记录、人工的工时等因素进行具体核算。
除了以上费用外，还需要考虑到气调库的管理费用、保险费用等其他方面的费用支出。
气调库
气调保鲜库是人为控制气体中氮气、氧气、二氧化碳、乙烯等成分比例、湿度、温度（冰冻临界点以上）及气压，通过抑制储藏物细胞的呼吸量来延缓其新陈代谢过程，使之处于近休眠状态，而不是细胞死亡状态，从而能够较长时间的保持被储藏物的质地、色泽、口感、营养等的基本不变，进而达到长期保鲜的效果。
即使被保鲜储藏物脱离开气调保鲜环境后，其细胞生命活动仍将保持自然环境中的正常新陈代谢率，不会很快成熟腐败。
气调保鲜库与冷藏保鲜库特点气调保鲜库技术之所以领先于传统的冷藏冷冻技术，最关键的区别就在于是否是真正意义上的“保鲜”。
相对于传统的冷藏冷冻保鲜而言，气调保鲜是保鲜产业的一场替代性革新。
传统的冷藏冷冻保鲜库是将温度降至冰点以下，通过抑制微生物的活动而达到保鲜效果。
冷冻食物食用时需先行解冻，因此对储藏物的新鲜度、品质、味感和营养均有很大的破坏，特别是储藏物脱离冷藏冷冻环境其后成熟腐败过程会加快，必须尽快食用。
这是因为冰的体积比水大，当细胞内所含的水分在低温下结成冰时就会使其细胞膜壁遭到破坏、死亡，受热融化后也不具备细胞的生命特征，所以与活体状态下的保鲜相比有着极大的区别。
气调保鲜是人为控制气体中氮气、氧气、二氧化碳、乙烯等成分比例、湿度、温度（冰冻临界点以上）及气压，通过抑制储藏物细胞的呼吸量来延缓其新陈代谢过程，使之处于近休眠状态，而不是细胞死亡状态，从而能够较长时间的保持被储藏物的质地、色泽、口感、营养等的基本不变，进而达到长期保鲜的效果。
即使被保鲜储藏物脱离开气调保鲜环境后，其细胞生命活动仍将保持自然环境中的正常新陈代谢率，不会很快成熟腐败。
气调贮藏 ,简称“CA” 贮藏，是一种先进的水果蔬菜保鲜贮藏新方法。
气调贮藏实质上是在保鲜基础上增加气体成分调节，通过对贮藏环境中温度、湿度、二氧化碳、氧浓度和乙烯浓度等条件的控制，抑制果蔬呼吸作用，延缓新陈代谢过程，较之普通冷藏能更好地保持果蔬的鲜度和商品性，延长贮藏期和销售货架期。
气调库的原理
气调库的原理
气调库是一种用于保存食品的先进技术，它可以延长食品的保鲜期并保持其新鲜度。
气调库利用控制储存空间内的气体成分和温度来达到这一目的。
其原理主要包括氧气控制、二氧化碳控制和温度控制。
首先，氧气控制是气调库的重要原理之一。
通过减少储存空间内的氧气含量，可以有效地抑制食品中的氧化反应，延缓食品的腐败和变质。
一些新鲜食品，如水果和蔬菜，对氧气非常敏感，高氧气含量会导致它们更快地腐烂。
因此，通过控制氧气含量，可以延长这些食品的保鲜期，保持其口感和营养价值。
其次，二氧化碳控制也是气调库的重要原理之一。
在储存空间内增加二氧化碳含量可以抑制霉菌和细菌的生长，减缓食品的腐败速度。
此外，一些食品，如肉类和鱼类，对二氧化碳也比较敏感，适当的二氧化碳含量可以减缓其蛋白质分解和脂肪氧化，延长其保鲜期。
最后，温度控制也是气调库的重要原理之一。
适宜的温度可以减缓微生物的生长速度，延长食品的保鲜期。
一般来说，低温可以
减缓食品的新陈代谢速度，延长保鲜期，但是并不是所有食品都适
宜低温储存，因此需要根据不同食品的特性来确定最佳的储存温度。
综上所述，气调库通过控制储存空间内的气体成分和温度，达
到延长食品保鲜期和保持其新鲜度的目的。
氧气控制、二氧化碳控
制和温度控制是其重要原理，通过合理的控制可以延缓食品的腐败
和变质，提高食品的质量和口感。
因此，气调库技术在食品储存和
运输中具有重要的应用价值，对于减少食品损耗和提高食品质量具
有重要意义。
气调库建设方案
气调库建设方案第1篇气调库建设方案一、项目背景随着我国农业产业的快速发展，农产品产后处理和储存成为关键环节。
气调库作为一种先进的农产品储存设施，通过调节库内氧气、二氧化碳和氮气等气体成分，有效抑制果蔬呼吸作用，延长其保鲜期，降低产后损失。
为提高农产品产后处理能力，保障农产品质量安全，本项目拟建设一座气调库。
二、建设目标1. 提高农产品产后处理能力，降低产后损失。
2. 延长农产品保鲜期，保证农产品质量安全。
3. 提升农产品附加值，促进农民增收。
4. 符合国家相关法律法规和行业标准，确保设施合法合规。
三、建设原则1. 科学规划：根据项目所在地的地理、气候、农产品种类等条件，合理规划气调库建设规模和布局。
2. 节能环保：采用先进的节能技术，降低能耗，减少对环境的污染。
3. 安全可靠：确保气调库设备、设施的安全性能，防范各类风险。
4. 经济合理：在满足功能需求的前提下，合理控制项目投资，提高投资效益。
四、建设内容1. 土建工程：包括气调库主体建筑、库内保温系统、库外绿化及配套设施等。
2. 设备采购：包括气调设备、制冷设备、通风设备、监测设备等。
3. 系统集成：将各设备、设施进行集成，实现自动化、智能化控制。
4. 人员培训：培训操作、维护、管理人员，确保气调库的正常运行。
五、建设规模及布局1. 建设规模：根据项目所在地农产品产量及需求，确定气调库建设规模。
2. 布局：合理规划库内分区，包括果蔬储存区、气调处理区、制冷设备区等，确保库内物流顺畅，降低能耗。
六、技术路线1. 气调技术：采用降氧增氮技术，通过调节库内气体成分，抑制果蔬呼吸作用，延长保鲜期。
2. 制冷技术：选用高效节能的制冷设备，保证库内温度稳定，满足农产品储存需求。
3. 通风技术：采用均匀送风技术，保证库内气体成分均匀分布，提高气调效果。
4. 监测技术：利用传感器等设备，实时监测库内温度、湿度、气体成分等参数，实现智能化控制。
七、合法合规性1. 严格遵守国家相关法律法规，办理项目立项、环评、规划、施工等手续。
气调库简介
气调库又称气调贮藏是当今最先进的果蔬保鲜贮藏方法。
它是在冷藏的基础上，增加气体成分调节，通过对贮藏环境中温度、湿度、二氧化碳、氧气浓度和乙烯浓度等条件的控制，抑制果蔬呼吸作用，延缓其新陈代谢过程，更好地保持果蔬新鲜度和商品性，延长果蔬贮藏期和保鲜期（销售货架期）。
通常气调贮藏比普通冷藏可延长贮藏期0.5—1倍；气调库内储藏的果蔬，出库后先从"休眠"状态"苏醒"，这使果蔬出库后保鲜期（销售货架期）可延长21~28 天，是普通冷藏库的3~4 倍。
一、合肥联辉制冷气调库技术概述基本概述传统的果蔬贮藏保鲜方法有简易贮藏、通风库贮藏、辐射保鲜、化学保鲜、冷库贮藏。
简易贮藏、通风库贮藏设备简单、投资少，但贮藏效果差，贮藏期短，腐烂损失严重。
辐射及化学保鲜在部分水果上有一定适用性，但存在辐射及化学残留污染，不是所有果蔬都能应用。
气调贮藏能在适宜低温条件下，通过改变贮藏环境气体成分、相对湿度，最大程度地创造果蔬贮藏最佳环境，其效果表现在以下方面：气调贮藏营造的低氧(一般O2含量为l％—5％)、适当CO2浓度能有效地抑制呼吸作用，减少果蔬中营养物质的损耗，同时抑制病原菌的滋生繁殖，控制某些生理病害的发生；清除贮藏环境气体中的乙烯，以抑制其对果蔬的催熟作用，延缓后熟和衰老过程；增加环境气体中的相对湿度，以降低果蔬的蒸腾作用，从而达到果蔬长期贮藏保鲜的目的。
经过气调贮藏的果蔬所具有的特点(1)很好地保持果蔬原有的形、色、香味；(2)果实硬度高于普通冷藏；(3)贮藏时间延长；(4)果实腐烂率低、自然损耗(失水率)低；(5)延长货架期。
由于果蔬长期受低02和高C02的作用，当解除气调状态后果蔬仍有一段很长时间的“滞后效应”或休眠期；(6)适于长途运输和外销。
果蔬质量明显改善，为外销和运销创造了条件；(7)许多果蔬能够达到季产年销周年供应，创出良好的社会和经济效益。
二、合肥联辉制冷气调库的构成气调库一般由气密库体、气调系统、制冷系统、加湿系统、压力平衡系统以及温度、湿度、O2、CO2，气体自动检测控制系统构成。
气调库的原理
气调库的原理
气调库的原理是利用特殊的气体调节系统，将储存的食品环境置于控制的气体组合中。
通常使用的气体是氮气和二氧化碳，它们可以有效延缓食物的新陈代谢和氧化反应，从而延长其保鲜期。
气调库通过密封的储存容器和气体注入系统来实现。
首先，将要储存的食品放入密封的容器中。
然后，注入适当比例的氮气和二氧化碳，使得容器内的气体组合达到设定的保鲜效果。
氮气的主要作用是替代容器内的氧气，降低氧气浓度，从而减缓食物的氧化反应。
二氧化碳可以抑制微生物生长，隔绝食物与外界的接触，从而延长食品的保鲜期。
在气调库中，通过监控和调节气体的浓度和压力，保持适宜的储存环境。
一般来说，氧气浓度被控制在2-5%左右，二氧化碳浓度在3-10%之间。
同时，压力也会被精确控制，以防止容器内气体泄漏或外界气体的进入。
气调库的原理基于气体调节对食物质量的影响，有效地延长了食品的保鲜期。
它广泛应用于新鲜果蔬、肉类、海鲜等食品的储存和保鲜，为人们提供了更为便捷和可靠的食品储存解决方案。
气调库原理
气调库原理
气调库，又称气调储藏库，是一种利用氧气、二氧化碳和乙烯等气体来控制食品储藏环境的储藏设施。
其原理是通过控制储藏环境中的气体成分和温度湿度等因素，延缓食品的新陈代谢过程，从而达到延长食品保鲜期的目的。
下面将介绍气调库的原理及其作用。
首先，气调库的原理是通过控制储藏环境中的气体成分来影响食品的新陈代谢过程。
在气调库中，可以通过添加适量的二氧化碳和减少氧气的浓度，来抑制食品中的呼吸作用，减缓食品的新陈代谢速度，延长食品的保鲜期。
此外，还可以通过控制乙烯的浓度来延缓食品的成熟和腐烂过程，进一步延长食品的保鲜期。
其次，气调库还可以通过控制储藏环境的温度和湿度来影响食品的保鲜效果。
通常情况下，降低储藏环境的温度可以减缓食品的新陈代谢速度，延长食品的保鲜期。
同时，适当控制储藏环境的湿度可以减少食品的水分流失，保持食品的新鲜度和口感。
最后，气调库还可以通过控制储藏环境的气压来影响食品的保鲜效果。
在气调库中，可以通过调节储藏环境中的气压，来减缓食品的氧化速度，延长食品的保鲜期。
这种方法特别适用于一些易氧化的食品，如水果、蔬菜等。
总的来说，气调库通过控制储藏环境中的气体成分、温度湿度和气压等因素，来延缓食品的新陈代谢过程，从而延长食品的保鲜期。
在今后的食品储藏和运输过程中，气调库将会发挥越来越重要的作用，为人们提供更加新鲜、安全的食品。
气调库的标准
气调库的标准一、引言气调库是一种用于贮藏农产品的特殊库房，通过调节库房内的气氛组成，控制温度、湿度和气气体成分等因素，从而延长产品的保鲜期和质量。
本文将详细探讨气调库的标准，包括建设标准、控制标准以及相关运营管理标准。
二、建设标准2.1 建筑设计1.库房结构：气调库应采用单层或多层结构，防止库房内部温度和湿度变化过大。
2.施工材料：库房内壁应采用无毒材料，以防止对农产品造成污染。
2.2 通风设备1.通风方式：气调库应配备合适的通风设备，以保持库房内空气流通，均匀分布温度和湿度。
2.通风量与速度：通风量应根据库房容积和农产品种类而定，通风速度应根据产品的新鲜程度和散热量进行调节。
2.3 温湿度控制1.温度范围：气调库内部温度应根据不同农产品的要求进行调整，一般控制在0℃至20℃之间。
2.湿度范围：湿度取决于不同农产品的特性，应根据产品的保鲜要求进行控制。
三、控制标准3.1 气氛组成控制1.氧气含量：氧气含量应根据农产品的种类和成熟程度进行调节，过高或过低的氧气含量都会影响产品的质量。
2.二氧化碳含量：二氧化碳含量有助于控制农产品的成熟速度和呼吸强度，应根据产品的要求进行调节。
3.2 气氛稳定控制1.温度稳定：气调库内部温度应保持稳定，避免温度波动对产品造成不良影响。
2.湿度稳定：气调库内部湿度应保持稳定，避免湿度过高引发霉菌生长，或湿度过低导致产品失水。
3.3 灭菌控制1.灭菌方法：气调库中的灭菌可采用物理方法（例如紫外线辐照）或化学方法（例如臭氧气体）。
2.灭菌频率：灭菌频率应根据库房内农产品的储存周期和灭菌方法而定，以确保产品在贮藏期间的卫生安全。
四、运营管理标准4.1 库房清洁1.定期除尘：库房内应定期进行除尘，以保持良好的环境和产品质量。
2.清洗消毒：库房内壁、地面和设备应定期清洗消毒，以防止污染和滋生病菌。
4.2 贮藏管理1.分类贮藏：不同种类和品质的农产品应分开贮藏，避免交叉污染。
2.定期检查：定期检查产品的贮藏状况，及时处理变质或受损的产品。
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要使气调库达到所要求的气体成分并保持相对稳定，除了要有符合要求的气密性库体外，还要有相应气体调节设备、管道、阀门所组成的系统，即气调系统。
整个气调系统包括脱氧机或制氮系统、二氧化碳脱除系统、乙烯脱除系统、温度、湿度及气体成分自动检测控制系统。
脱氧机是目前最为先进的气调库降氧设备，其工作原理是采用压力低于24KPa的风机进行循环脱氧，再使用真空泵解析活化，电机采用变频调速技术。
这种技术往往被人们误以为是VSA制氮机。
脱氧机与VSA制氮机的最大区别在于，VSA制氮机仍然使用压缩空气为动力源（尽管压力较低），这种含油气源仍然将导致VSA制氮机原料的失效，而脱氧机使用的是无油微压风机，原料不存在油污染的情况，其循环风量是VSA制氮机的5倍以上，这种降氧设备比膜制氮机、PSA制氮机效率高40%，比VSA制氮机高30%，比制氮机节能40% 国外现有意大利和德国少数几个公司掌握了脱氧机技术，国内只有天津捷盛公司的脱氧机取得技术上的突破，其降氧能力甚至略高于国外品牌，工艺较为成熟，在大量的气调库中使用。
制氮系统制氮机大体上经历了催化燃烧制氮→碳分子筛吸附制氮、中空纤维膜分离制氮、以及真空低压吸附脱氧制氮（即VSA）的发展过程。
普遍采用碳分子筛、中空纤维膜分离制氮及VSA制氮。
2．1碳分子筛吸附制氮机碳分子筛制氮是采用变压吸附原理制氮，由于氧分子与氮分子的动力学直径不同，氧分子的扩散速度比氮分子快数百倍。
而吸附量与压力成正比，利用氧、氮短时间内吸附量差异甚大的特点，由程序控制器按特定的时间程序在两个塔之间进行快速切换，结合加压氧吸附、减压氧解吸的过程，将氧从空气中分离出来。
碳分子筛制氮机具有制氮纯度高(可达到99．9%)、设备简单、价格低的特点，但设备中阀门多，切换频繁，每年每只阀门需开关20—40万次，设备噪声大。
因此要求保证阀门的质量，否则会影响设备的可靠性。
2．2中空纤维膜分离制氮机膜分离制氮是利用氧气与氮气透过中空纤维膜壁的速度差异特点，将氧气从空气中分离出来。
中空纤维膜制氮机是目前气调贮藏使用最广泛的设备。
它由压缩机、贮罐、冷干机、过滤器、加热器、中空纤维膜及管、阀组成。
具有以下特点：(1)设备简单、占地少、易安装；(2)只需开动空压机即可得到富氮空气；(3)浓度可在95%—99%之间调节，使用灵活，能快速启动停车；(4)安全可靠，分离器无运动部件，可连续稳定工作；(5)分离过程无相变、无压力损失、能耗低；(6)易小型化；(7)投资小。
2．3真空低压吸附脱氧制氮机制氮机是采用CMS活性碳吸附再生的原理来吸附大气中的O2并向库内注入高纯度氮气。
由二个装满CMS活性碳的罐体、泵组、阀件、管路及控制单元组成。
具有以下特点：（1）低压（0.8bar)运行，比同性能的PSA及膜制氮机节能80%左右。
（2）降氧效果提高30%以上，可将气调库内氧气含量控制在1%以下，甚至可以达到0.3% （3）维护成本低。
稳定可靠。
设备中的主要活性炭吸附模块寿命长达2-3年以上。
（4）与库体止漏系统配合更有效防止气调库气体泄漏。
（5）气调库气体内循环。
更有效的节约运行成本。
二氧化碳脱除系统主要用于控制气调库中二氧化碳含量。
完全依靠果蔬呼吸时所释放的二氧化碳，增加气调库内二氧化碳浓度，适量的二氧化碳对果蔬起保护作用，使贮藏保鲜效果良好。
但是，二氧化碳浓度过高，则会对果蔬造成伤害，因此脱除(洗涤)过量的二氧化碳，调节和控制好二氧化碳浓度，对提高果蔬贮藏质量非常重要；通常的二氧化碳脱除装置大体上有4种形式：(1)消石灰脱除装置；(：)水清除装置；(3)活性碳清除装置；(4)硅橡胶膜清除装置。
活性碳清除装置是利用活性碳较强的吸附力，对二氧化碳进行吸附，待吸附饱和后鼓入新鲜空气，使活性碳脱附，恢复吸附性能，是当前气调库脱除二氧化碳普遍采用的装置。
二氧化碳脱除系统应根据贮藏果蔬的呼吸强度、气调库内气体自由空间体积、气调库的贮藏量、库内要求达到的二氧化碳气体成分的浓度确定脱除机的工作能力。
乙烯脱除系统乙烯是果蔬在成熟和后熟过程中自身产生并释放出来的一种气体，是一种促进呼吸、加快后熟的植物激素，对采后贮藏的水果有催熟作用。
在对乙烯敏感的水果贮藏中，应将乙烯去除。
因此果蔬贮藏中既要设法抑制乙烯产生，又要消除贮藏库内乙烯积累。
普遍采用且相对有效的方法为高锰酸钾化学除乙烯法和空气氧化去除法。
化学除乙烯法是在清洗装置中充填乙烯吸收剂，常用的乙烯吸收剂是将饱和高锰酸钾溶液吸附在碎砖块、蛭石或沸石分子筛等多孔材料上，乙烯与高锰酸钾接触，因氧化而被清除。
该方法简单，费用极低，但除乙烯效率低，且高锰酸钾为强氧化剂，会灼伤皮肤。
空气氧化去除法是利用乙烯在催化剂和高温条件下与氧气反应生成二氧化碳和水的原理去除乙烯，与高锰酸钾去除法相比其投资费用高，但因具有以下明显优点为人们所接受：(1)除乙烯效率高，可除去库内气体中所含乙烯量的99%，可将贮藏间内乙烯浓度控制在l—5μL/L；(2)减少水果霉变，在去除乙烯同时，能对库内气体进行高温杀菌消毒；(3)一机多用，去除乙烯同时，还能除掉水果释放的芳香气体，减轻这些气体对水果产生催熟作用的不良影响。
注：除对乙烯敏感的水果（主要为亚热带、热带水果）：猕猴桃、香蕉等外，苹果、梨等温带水果不需要乙烯脱出设备。
较为先进的臭氧除乙烯技术正逐步取代高温催化型乙烯机，这种除乙烯技术最大的优势是在低温状态下工作，不会引起库温的波动，同时耗电仅为500瓦，是高温催化型乙烯机能耗的1/10自动检测控制系统气调库内检测控制系统的主要作用为：对气调库内的温度、湿度、氧气、二氧化碳气体进行实时检查测量和显示，以确定是否符合气调技术指标要求，并进行自动(人工)调节，使之处于最佳气调参数状态。
在自动化程度较高的现代气调库中，一般采用自动检测控制设备，它由(温度、湿度、氧气、二氧化碳)传感器、控制器、计算机及取样管、阀等组成，整个系统全部由一台中央控制计算机实现远距离实时监控，既可以获取各个分库内的氧气、二氧化碳、温度、湿度数据，显示运行曲线，自动打印记录和启动或关闭各系统，同时还能根据库内物料情况随时改变控制参数。
中央控制计算机采用Windows界面，使用操作人员可以方便直观地获取各方面的信息。
制冷系统制冷系统是实现机械制冷所必须的机器、设备及连接这些机器、设备的管道、阀门、控制元件等所组成的封闭循环系统。
气调库的制冷系统与普通冷库的制冷系统基本相同。
但气调库制冷系统具有更高的可靠性，更高的自动化程度，并在果蔬气调贮藏中长时间维持所要求的库内温度。
一般采用氨制冷系统或氟利昂单级压缩直接膨胀供液制冷系统。
加湿系统与普通果蔬冷库相比，由于气调贮藏果蔬的贮藏期长，果蔬水分蒸发较高，为抑制果蔬水分蒸发，降低贮藏环境与贮藏果蔬之间的水蒸气分压差，要求气调库贮藏环境中具有最佳的相对湿度，这对于减少果蔬的干耗和保持果蔬的鲜脆有着重要意义。
一般库内相对湿度最好能保持在90%—95%之间。
常用的气调库加湿方法有以下几种：(1)地面充水加湿；(2)冷风机底盘注水；(3)喷雾加湿；(4)离心雾化加湿；(5)超声雾化加湿。
气调库压力平衡系统在气调库建筑结构设计中还必须考虑气调库的安全性。
由于气调库是一种密闭式冷库，当库内温度降低时，其气体压力也随之降低，库内外两侧就形成了气压差。
据有关资料介绍，当库内外温差l℃时，大气将对围护结构产生40Pa的压力，温差越大压力差也越大。
若不把压力差及时消除或控制在一定的范围内，将会使库体损坏。
为保证气调库安全性和气密性，并为气调库运行管理提供必要的方便条件，气调库应设置压力平衡系统：安全阀、缓冲贮气袋。
安全阀是在气调库密闭后，保证库内外压力平衡的特有安全设施，它可以防止库内产生过大的正压和负压，使围护结构及其气密层免遭破坏。
气调库在运行期间会出现微量压力失衡，缓冲贮气袋的作用就是消除或缓解这种微量压力失衡。
当库内压力稍高于大气压力时，库内部分气体进入缓冲贮气袋，当库内压力稍低于大气压时，缓冲贮气袋内的气体便自动补入气调间。
贮气袋是把库内压力的微量变化，转换成贮气袋内气体体积的变化，使库内外的压差减小或接近于零，消除和缓解压差对围护结构的作用力。
缓冲贮气袋是由气密性好且具有一定抗拉强度的柔性材料制成。
库容规划以红富士苹果为例，气调库开库一般在7月之后，在销售能力一般的情况下，单间库容在150-200吨为宜。
柑橘，石榴气调库最好在200吨以内，蜜柚，哈密瓜气调库可以稍大些在200-300吨为宜。
冬枣，樱桃最好不超过50吨。
库体规划气调库是在果蔬冷库的基础上发展起来的，一方面与果蔬冷库有许多相似之处，另一方面又与果蔬冷库有较大的区别，主要表现在：（1）气调库容积大小。
在欧美国家，气调库贮藏间单间容积通常在50～200t之间，比如英国苹果气调库贮藏单间的容积大约为100t，在欧洲约为200t，但蔬菜气调库的单间容积通常在200～500t之间，在北美单间容量更大，一般在600t左右。
根据我国目前的情况，以30～100t为一个开间，一个建库单元最少2间，但一般不超过10间。
（2）气调库必须具有良好的气密性。
这是气调库建筑结构区别于普通果蔬冷库的一个最重要的特点。
普通冷库对气密性几乎没有特殊要求，而气调库对于气密性来说至关重要。
这是因为要在气调库内形成要求的气体成分，并在果蔬贮藏期间较长时间地维持设定的指标，减免库内外气体的渗气交换，气调库就必须具有良好的气密性。
为此，在气调库门安装、气密层施工过程中，一定要认真细致，发现可疑部位应及时检查和补救。
对于由砖混结构的土建库而建造的气调库，如出现大面积的突起或脱落，往往是由于维护结构表面不干燥引起，在施工前，一定要注意维护结构的干燥性。
气调库施工质量验收的一个重要方面是气密性试验。
目前广泛应用的是压力测试法。
它有测试方法简便，测试仪器简单，结果直观等优点。
压力测试法又有正压法和负压法之分，通常采用正压法，以避免采用负压法测试导致气密层脱落。
迄今，国际上对气调库气密性测试还未形成统一的标准，我国目前也没有发布气调库气密测试的国家标准。
但采用正压测试法，统计“半降压时间”，是国外常用的气密性试验标准和结果的表示方式。
所谓半降压时间，是指从计时起，试验压力下降到起始压力的一半时所需要的时间。
世界各国现有的气密标准中，最高的要求是：试验压力为294Pa（30mmH2O），半压降时间等于或超过30min为合格，否则为不合格，此标准只有意大利等少数国家的部分厂商采用。
意大利FCE公司近几年在我国安装的组合式气调库的气密实验合格范围为：库内加压至30mmH2O，经30min库内压力降至不低于4.4mmH2O为合格。
（3）气调库的安全性。
在气调库的建筑设计中还必须考虑气调库的安全性。