压力容器应力分析
压力容器应力分析

rm R2 sin m
m 90 o
rm R2 sin m R2 cos
sj
prm pR2 V 2rm t cos 2t cos 2t
(2-5)
33
sj
p R1 R2 t
sq
(2-3)
将式(2-5)代入
式(2-3)得:
R2 s q s j (2 ) R1
90°时,锥体变成平板,应力
39
D、椭球形壳体
图2-8 椭球壳体的应力
40
推导思路:
PR2 s 2t s q s (2 R2 ) R1
式(2-5)(2-6) 椭圆曲线方程 R1和R2
sq , sj
2 2 2
pR2 p a x (a b ) sj 2t 2t b
● 回转薄壳应力分析 2. 2. 2. 2. 2. 1 2 3 4 5 概述 薄壁圆筒的应力 回转薄壳的无力矩理论 无力矩理论的基本方程 无力矩理论的应用
3
2.1 概述
(1) 应力分析的意义
(1)研究容器在外载荷作用下,有效抵抗变形和
破坏的能力,处理强度、刚度和稳定性问题,保 证容器的安全性和经济性。 (2)压力容器所受载荷 a.压力载荷:均布于容器壳体; b.机械载荷:重力、支座反力、管道的推力等; c.热载荷.
sj
p R1 R2 t
sq
(2-3)
区域平衡方程: 平行圆半径:
V V ' 2rms j t cos 2 prdr 0 (2-4)
r R2 sin
rm
30
◇分析几种工程中典型回转薄壳的薄膜应力: 球形薄壳 承受气体内压的回转薄壳 薄壁圆筒 锥形壳体 椭球形壳体 储存液体的回转薄壳 圆筒形壳体 球形壳体
压力容器应力分析报告

压力容器应力分析报告1. 引言压力容器是工业中常见的设备,用于存储和传输压力较高的气体或液体。
在设计和使用压力容器时,应力分析是至关重要的环节,它可以帮助工程师评估容器的结构强度和可靠性。
本报告将介绍如何进行压力容器的应力分析,并给出实例以帮助读者更好地理解。
2. 压力容器的基本原理压力容器是由材料制成的结构,能够承受内部压力的作用。
其设计目标是保证容器在各种工作条件下都能安全运行,并且在设计寿命内不发生破裂或变形。
压力容器主要受到内部压力和外部载荷的影响,因此需要进行应力分析来确定内部应力和变形。
3. 压力容器的材料压力容器的材料选择是应力分析的重要一环。
常见的材料包括钢、铝合金等。
选择合适的材料要考虑容器的工作温度、压力和介质等因素。
不同材料的物理和力学性质会对应力分析产生不同的影响,因此需要通过材料测试和模拟来获取材料参数。
4. 压力容器的边界条件在进行应力分析时,需要确定压力容器的边界条件。
这包括容器的几何形状、支撑方式、固定约束等。
边界条件的选择会直接影响应力分布和变形情况。
通过准确描述边界条件,可以更精确地进行应力分析。
5. 压力容器的应力分析方法压力容器的应力分析可以使用有限元分析方法。
有限元分析是一种数值计算方法,将结构离散成有限数量的小单元,通过求解单元之间的力学关系,得到整个结构的应力和变形情况。
有限元分析可以模拟复杂的几何形状和载荷条件,因此在应力分析中得到了广泛应用。
6. 压力容器的应力分析实例为了更好地理解压力容器的应力分析,我们以一个简单的圆筒形压力容器为例进行分析。
假设容器直径为D,高度为H,材料为钢,内部压力为P。
通过有限元分析软件,可以得到容器内部壁的应力分布情况。
根据分析结果,我们可以评估容器的结构强度,以及在不同工作条件下的变形情况。
7. 结论通过应力分析,我们可以评估压力容器的结构强度和可靠性。
合理选择材料、确定边界条件,并使用适当的分析方法,可以有效地进行应力分析。
压力容器应力分析与安全设计

钢制压力容器 用材料许用应 力的取值方法
碳素钢或低合金钢>420℃,铬钼合金钢>450℃, 奥氏体不锈钢>550℃时,同时考虑基于高温蠕变极限
或持久强度
的许用应力
即
或
压力容器应力分析与安全设计
表9-2 钢制压力容器用材料许用应力的取值方法
材料
许用应力 取下列各值中的最小值/MPa
压力容器应力分析与安全设计
3. 对边缘应力的处理
若用塑性好的材料制造筒体,可减少容器发生破坏的危险 性。 正是由于边缘应力的局部性与自限性,设计中一般不 按局部应力来确定厚度,而是在结构上作局部处理。但对 于脆性材料,必须考虑边缘应力的影响。
压力容器应力分析与安全设计
第二节 压力容器的安全设计
压力容器设计是保障压力容器安全的首要环 节。压力容器设计从安全角度包括强度安全设计和 结构安全设计,两者都离不开正确选材,不同材料 的容器的承载能力与结构可靠程度是不同的。
碳素钢、低合金 钢、铁素体高合
金钢
奥氏体高合金钢
压力容器应力分析与安全设计
4、焊接接头系数——焊缝金属与母材强度的比值,反映容器 强度受削弱的程度。
焊缝缺陷
夹渣、未熔透、 裂纹、气孔等
焊缝热影响区晶粒粗大
薄弱环节
母材强度或塑性降低
影响因素
接头形式 无损检测要求及长度比例
压力容器应力分析与安全设计
焊缝系数的大小与材料的焊接性能、被焊母材的厚度、焊接 结构、坡 口型式、焊接方法、焊缝无损检测长度比例以及焊前 预热处理及焊后热处理等因素有关。目前我国《钢制压力容器》 中的焊缝系数主要依据焊缝结构、坡口型式、无损检测的要求等 确定。焊缝系数的选择见下表。
压力容器应力分析报告

压力容器应力分析报告引言压力容器是一种用于储存或者输送气体、液体等介质的设备。
由于容器内的介质压力较高,容器本身需要能够承受这种压力而不发生破裂。
因此,对压力容器进行应力分析是非常重要的,它可以帮助我们判断容器的安全性并提供设计和改进的依据。
本报告旨在对压力容器进行应力分析,以评估其在工作条件下的应力分布情况,并根据分析结果提出相应的建议和改进措施。
1. 压力容器的工作原理和结构在进行应力分析之前,我们首先需要了解压力容器的工作原理和结构。
1.1 工作原理压力容器通过在容器内部创建高压环境来储存或者输送介质。
这种高压状态可以通过液体或气体的压力产生,也可以通过外部作用力施加于容器上。
容器的结构需要能够承受内部或外部压力的作用而不发生破裂。
1.2 结构压力容器通常由壳体、端盖、法兰、密封件等部分组成。
壳体是容器的主要结构部分,可以是圆柱形、球形或者其他形状。
端盖用于封闭壳体的两个端口,而法兰则用于连接不同部分的容器或其他设备。
密封件的选择和设计对于保证容器的密封性和安全性至关重要。
2. 压力容器应力分析方法在进行压力容器应力分析时,我们可以采用不同的方法和工具。
下面将介绍两种常用的应力分析方法。
2.1 解析方法解析方法是一种基于数学模型和理论计算的应力分析方法。
通过建立压力容器的几何模型和材料性质等参数,可以使用解析方程和公式计算容器内部和外部的应力分布情况。
这种方法适用于简单结构和边界条件的容器,具有计算简单、速度快的优点。
2.2 有限元方法有限元方法是一种基于数值计算的应力分析方法。
它将复杂的压力容器分割成有限个小单元,通过求解每个小单元的应力状态,再将它们组合起来得到整个容器的应力分布。
有限元方法可以考虑更多的几何和材料非线性,适用于复杂结构和边界条件的容器,具有更高的精度和可靠性。
3. 压力容器应力分析结果和讨论在进行压力容器应力分析后,我们得到了容器内部和外部的应力分布情况。
根据具体的分析方法和参数,以下是一些可能的结果和讨论。
第2章 压力容器应力分析

郑州大学化工与能源学院
过程设备设计
2.2.5 回转薄壳的不连续分析
图2-12 组合壳
图2-13 连接边缘的变形
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2.2.5 回转薄壳的不连续分析
w1 w2
1 2
Q M 0 w1p w1 0 w1M 0 w2p wQ2 w2 0 Q M 1p 1Q 1M 2p 2 2
图2-11 储存液体的球壳
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2.2.4 无力矩理论的应用
三、无力矩理论的 应用条件 为保证回转薄壳处于薄膜状态,壳体形状、 加载方式及支承一般应满足如下条件: 1、几何形状、载荷、材料连续; 2、壳体的边界处不受横向剪力、弯矩和扭 矩作用。 3、壳体的边界处的约束沿经线的切线方向, 不得限制边界处的扭角与挠度。
第2章 压力容器应力分析
第2.2节
回转薄壳应力分析
过程设备设计
第2-2节 回转薄壳应力分析
压力容器的各种壳体,多属于回转薄壳。 壳体—以两个曲面为界,且曲面之间的距 离远比其他方向尺寸小得多的构件。 壳体的厚度—两曲面之间的距离,用“t或 δ”表示。 壳体的中面—与壳体内、外两个曲面等距 离的曲面。
过程设备设计
第2章
压力容器应力分析
第2章 压力容器应力分析
第2.1节 载荷分析
过程设备设计
第2-1节 载荷分析
载荷:能够在压力容器上产生应力、 应变的 因素,如:压力、风载荷、地震载荷等。 2.1.1 载荷分类:压力载荷和非压力载荷。 1、压力载荷:它是压力容器承受的基本载荷。 一般采用表压。 压力容器中的压力载荷主要来源有: ①泵或压缩机; ②液体膨胀或汽化; ③饱和蒸汽压。 (另外,液体重量产生液体静压力) 压力容器上的压力,可能是内压、外压或两 者都有。
第二章压力容器应力分析

《过程设备设计基础》教案2—压力容器应力分析课程名称:过程设备设计基础专业:过程装备与控制工程任课教师:第2章 压力容器应力分析§2-1 回转薄壳应力分析一、回转薄壳的概念薄壳:(t/R )≤0.1 R----中间面曲率半径 薄壁圆筒:(D 0/D i )max ≤1.1~1.2 二、薄壁圆筒的应力图2-1、图2-2 材料力学的“截面法”三、回转薄壳的无力矩理论1、回转薄壳的几何要素(1)回转曲面、回转壳体、中间面、壳体厚度 * 对于薄壳,可用中间面表示壳体的几何特性。
tpD td pR tpD Dt D p i 22sin 24422====⨯⎰θπθϕϕσσαασπσπ(2)母线、经线、法线、纬线、平行圆(3)第一曲率半径R1、第二曲率半径R2、平行圆半径r(4)周向坐标和经向坐标2、无力矩理论和有力矩理论(1)轴对称问题轴对称几何形状----回转壳体载荷----气压或液压应力和变形----对称于回转轴(2)无力矩理论和有力矩理论a、外力(载荷)----主要指沿壳体表面连续分布的、垂直于壳体表面的压力,如气压、液压等。
P Z= P Z(φ)b、内力薄膜内力----Nφ、Nθ(沿壳体厚度均匀分布)弯曲内力---- Qφ、Mφ、Mθ(沿壳体厚度非均匀分布)c、无力矩理论和有力矩理论有力矩理论(弯曲理论)----考虑上述全部内力无力矩理论(薄膜理论)----略去弯曲内力,只考虑薄膜内力●在壳体很薄,形状和载荷连续的情况下,弯曲应力和薄膜应力相比很小,可以忽略,即可采用无力矩理论。
●无力矩理论是一种近似理论,采用无力矩理论可是壳地应力分析大为简化,薄壁容器的应力分析和计算均以无力矩理论为基础。
在无力矩状态下,应力沿厚度均匀分布,壳体材料强度可以得到合理的利用,是最理想的应力状态。
(3)无力矩理论的基本方程a、无力矩理论的基本假设小位移假设----壳体受载后,壳体中各点的位移远小于壁厚。
考虑变形后的平衡状态时壳用变形前的尺寸代替变形后的尺寸直法线假设----变形前垂直于中面的直线变形后仍为直线,且垂直于变形后的中面。
05_压力容器应力分析_厚壁圆筒弹性应力分析

05_压力容器应力分析_厚壁圆筒弹性应力分析压力容器是广泛应用于石油、化工、冶金、医药等行业的重要设备,用于存储和运输气体或液体。
在使用过程中,由于内外压差的存在,压力容器的壁会产生应力,如果超过了材料的极限承载能力,就会发生破裂事故。
因此,对压力容器的应力分析非常重要,通过分析容器内壁的应力分布情况,可以判断容器的安全性能,从而采取相应的措施保证其安全运行。
厚壁圆筒作为一种常见的压力容器结构,其应力分析是非常有代表性的。
在进行弹性应力分析时,首先需要确定内压力和外压力的大小。
通常情况下,我们假设容器的内部和外部都是完全承受压力的,即容器内部压力和外部压力均匀分布。
其次,我们需要了解容器的内径、外径、壁厚等几何参数,以及容器所使用的材料的弹性模量和泊松比等弹性性质参数。
在厚壁圆筒的弹性应力分析中,一般采用极限状态设计方法进行计算。
首先,可以根据容器内外压力差的大小,计算容器内部的径向应力和环向应力,这两个应力分量是产生破裂的主要因素。
然后,通过应力的叠加原理,将径向应力和环向应力合成为合成应力,进一步计算合成应力与容器材料的屈服强度之间的比值,根据这个比值可以评估容器的安全性能。
在实际应用中,为了保证压力容器的安全性能,通常会将容器的设计和制造有一定的安全裕量。
在计算容器的弹性应力时,需要将其与容器材料的屈服强度进行比较,以确保应力值处于安全范围内。
如果计算得到的应力值超过了材料的屈服强度,就需要重新设计容器的结构或者更换更高强度的材料,以满足安全性能的要求。
总之,压力容器的应力分析是确保容器安全运行的重要手段之一、通过对容器内壁的应力分布进行分析,可以评估容器的安全性能,并采取相应的措施保证其安全运行。
在进行压力容器的设计和制造过程中,应该遵循相应的规范和标准,确保容器的结构和材料能够承受内外压力的作用,从而保证容器在工作过程中不会发生破裂事故,保障工业生产和人身安全。
压力容器应力分析标准

压力容器应力分析标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备,通常用于储存或加工气体、液体或蒸汽。
在设计和制造压力容器时,应力分析是至关重要的步骤。
应力分析可以帮助工程师确定材料的合适性,以及在使用过程中可能出现的应力集中区域,从而确保压力容器的安全运行。
首先,压力容器应力分析需要遵循一定的标准和规范。
国际上广泛应用的压力容器设计规范包括ASME(美国机械工程师协会)的《压力容器规范》和欧洲的PED(压力设备指令)。
这些规范详细规定了压力容器的设计、制造、检验和使用要求,其中包括应力分析的相关内容。
在进行应力分析时,工程师需要考虑压力容器在运行过程中可能受到的各种载荷,包括内压、外压、温度载荷、地震载荷等。
针对这些载荷,工程师需要进行应力分析,计算压力容器的应力分布情况,以及应力集中的位置和程度。
通过应力分析,工程师可以评估材料的强度是否足够,以及是否需要采取一些措施来减轻应力集中的影响。
此外,应力分析还需要考虑压力容器的几何形状、焊接接头、支撑结构等因素。
这些因素都会对应力分布产生影响,因此在进行应力分析时需要全面考虑。
在实际工程中,工程师通常会利用有限元分析等计算工具来进行应力分析。
有限元分析是一种数值计算方法,可以对复杂结构的应力分布进行精确计算。
通过有限元分析,工程师可以得到压力容器各个部位的应力情况,从而指导后续的设计和制造工作。
总的来说,压力容器应力分析是压力容器设计和制造过程中不可或缺的一部分。
遵循相应的标准和规范,全面考虑各种载荷和因素,并利用适当的计算工具进行应力分析,可以确保压力容器的安全可靠运行。
在未来的工作中,我们需要不断改进应力分析的方法和技术,以适应不断发展的压力容器应用需求。
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载荷
2.1.1 载荷
压力(包括内压、外压和液体静压力)
非压力载荷 载荷
重力载荷 风载荷 地震载荷 运输载荷 波动载荷 管系载荷 支座反力 吊装力
整体载荷 局部载荷
压力容器
应力、应变的变化
上述载荷中,有的是大小和/或方向随时间变化的交 变载荷,有的是大小和方向基本上不随时间变化的静载荷
压力容器交变载荷的典型实例:
分析载荷作用下压力容器的应力和变形, 是压力容器设计的重要理论基础。
●2.1 载荷分析
2.1.1 载荷 2.1.2 载荷工 况
●2.2 回转薄壳应力分析
●2.3 厚壁圆筒应力分析 ●2.4 平板应力分析 ●2.5 壳体的稳定性分析 ●2.6 典型局部应力
2.2.1 薄壳圆筒的应力 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论 2.2.3 无力矩理论的基本方程 2.2.4 无力矩理论的应用 2.2.5 回转薄壳的不连续分析
a.正常操作工况:
容器正常操作时的载荷包括:设计压力、液体静压力、重力 载荷(包括隔热材料、衬里、内件、物料、平台、梯子、管 系及支承在容器上的其他设备重量)、风载荷和地震载荷及 其他操作时容器所承受的载荷。
b. 特殊载荷工况
特殊载荷工况包括压力试验、开停工及检修等工况。 制造完工的容器在制造厂进行压力试验时,载荷一般包括试 验压力、容器自身的重量。
有力矩理论或 弯曲理论 (静不定)
无力矩理论所讨论的问题都是围绕着中面进行的。 因壁很薄,沿壁厚方向的应力与其它应力相比很小, 其它应力不随厚度而变,因此中面上的应力和变形可 以代表薄壳的应力和变形。
二、无力矩理论与有力矩理论 平行圆
j
j
jq
Nq
q
qj
jq
j qj
q
经线
a.
b.
c.
图2-4 壳中的内力分量
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论(续)
内力
薄膜内力 Nφ、Nθ、Nφθ、Nθφ
横向剪力 Qφ、Qθ
弯曲内力
Mφ、Mθ、 弯矩扭矩 Mφθ、Mθφ、
无力矩理论或 薄膜理论(静定)
尺寸小得多的构件。 壳体中面: 与壳体两个曲面等距离的点所组成的曲面。
薄壳: 壳体厚度t与其中面曲率半径R的比值(t/R)max≤1/10。
薄壁圆柱壳或薄壁圆筒: 外直径与内直径的比值Do/Di≤1.2。
厚壁圆筒: 外直径与内直径的比值Do /Di≥1.2 。
2.2 回转薄壳应力分析
2.2.1 薄壳圆筒的应力 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论 2.2.3 无力矩理论的基本方程 2.2.4 无力矩理论的应用 2.2.5 回转薄壳的不连续分析
①间歇生产的压力容器的重复加压、减压; ②由往复式压缩机或泵引起的压力波动; ③生产过程中,因温度变化导致管系热膨胀或收缩,从 而引起接管上的载荷变化; ④容器各零部件之间温度差的变化; ⑤装料、卸料引起的容器支座上的载荷变化; ⑥液体波动引起的载荷变化; ⑦振动(例如风诱导振动)引起的载荷变化。
2.1.2 载荷工况
中面法线: 过中面上的点且垂直于中面的直线,法线必与回转轴相交。
第一主曲率半径R1: 经线上点的曲率半径。
第二主曲率半径R2: 垂直于经线的平面与中面交线上点的曲率半径。 等于考察点B到该点法线与回转轴交点K2之间长度(K2B)
平行圆半径r: 平行圆半径。
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论(续)
B点受力分析
B点
内压P
轴向:经向应力或轴向应力σφ 圆周的切线方向:周向应力或环向应力σθ
壁厚方向:径向应力σr
σθ 、σφ >>σr
三向应力状态
二向应力状态
因而薄壳圆筒B点受力简化成二向应力σφ和σθ
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.1 薄壳圆筒的应力(续)
截面法
s
j
t
y
s
q
Di
p
p
x
s
j
s
q
(a)
Process Equipment Design
过程设备设计
过程装备与控制工程教研室
2、压力容器应力分析
CHAPTER Ⅱ STRESS ANALYSIS OF PRESSURE VESSELS
压力容器受到介质压力、支座反力等 多种载荷的作用。
确定全寿命周期内压力容器所受的各种 载荷,是正确设计压力容器的前提。
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.1 薄壳圆筒的应力 基本假设: 壳体材料连续、均匀、各向同性;
受载后的变形是弹性小变形;
壳壁各层纤维在变形后互不挤压; 应力2-1所示。
t A
B
Di
p
p BDi D Do
A
图2-1 薄壁圆筒在内压作用下的应力
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.1 薄壳圆筒的应力(续)
(b)
图2-2 薄壁圆筒在压力作用下的力平衡
2.2 回转薄壳应力分析
2.2.1 薄壳圆筒的应力(续)
应力 静定
轴向平衡: D 2 p
4
= Dts j
求解 图2-2
圆周平衡:
2
2 0
pRi
sin d
2ts q
sj = pD
4t
sq
pD 2t
s q 2s j
2.1 回转薄壳应力分析 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论
一、回转薄壳的几何要素 回转薄壳: 中面是由一条平面曲线或直线绕同平面内的轴线回转而成。 母线: 绕轴线(回转轴)回转形成中面的平面曲线。
极点: 中面与回转轴的交点。 经线平面: 通过回转轴的平面。
经线: 经线平面与中面的交线。
平行圆: 垂直于回转轴的平面与中面的交线称为平行圆。
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论
开停工及检修时的载荷主要包括风载荷、地震载荷、容器自 身重量,以及内件、平台、梯子、管系及支承在容器上的其 他设备重量
c.意外载荷工况
紧急状况下容器的快速启动或突然停车、容器内发 生化学爆炸、容器周围的设备发生燃烧或爆炸等意 外情况下,容器会受到爆炸载荷、热冲击等意外载 荷的作用。
2.2 回转薄壳应力分析 概念 壳体: 以两个曲面为界,且曲面之间的距离远比其它方向
K1 O'
R1 R2
平行圆
K2
A'
A x
j θr
z
B
yξ
经线 O
a.
K1
K2 x
j
r
z
R1
R
2
b.
图2-3 回转薄壳的几何要素
同一点的第一与第二主曲率半径都在该点的法线上。 曲率半径的符号判别:曲率半径指向回转轴时,其值为正,反之为负。
r 与 R1 、 R2 的 关 系 : j r=R2sin
2.2 回转薄壳应力分析 2.2.2 回转薄壳的无力矩理论