环氧树脂砂浆修补砼表面配合比设计与步骤
环氧树脂砂浆修补方案
环氧树脂砂浆修补方案一、修补对象。
咱先得搞清楚要修补啥。
是地面上有个坑洼不平的地方呢，还是墙上有了裂缝或者缺损？就好比医生治病得先知道病人哪里不舒服一样。
二、材料准备。
# （一）环氧树脂砂浆。
1. 这可是主角啊。
要根据修补的面积和深度，确定大概需要多少量。
要是补个小坑，就不用买太多，不然就像买了一堆菜结果只做一小盘菜，浪费啊。
2. 选择质量靠谱的环氧树脂砂浆。
就像选水果得挑新鲜的一样，可不能贪便宜买那些质量没保证的。
# （二）辅助工具。
1. 搅拌工具。
准备个小搅拌棒，电动的手动的都行。
要是修补的地方小，手动搅拌棒就够了，还能锻炼身体呢。
如果修补面积大，电动搅拌棒能让你省不少力气。
2. 量具。
得有个小量杯或者小勺子啥的，用来精确配比。
这就像做饭得按照菜谱放调料一样，比例不对，环氧树脂砂浆的性能可就大打折扣了。
3. 清洁工具。
抹布、扫帚之类的。
修补之前得把要修补的地方打扫干净，要是有灰尘、杂物啥的，就像在脏桌子上贴贴纸，肯定贴不牢。
三、修补前的准备工作。
# （一）表面清理。
1. 先把修补区域的松散部分都敲掉或者刮掉。
比如说墙上有块掉皮的地方，那些摇摇欲坠的小块都得弄掉，不然新补上的环氧树脂砂浆和它们也合不来。
2. 用扫帚把灰尘扫干净，再用抹布擦一擦。
要是修补地面，还可以用吹风机吹一吹，把那些小缝隙里的灰尘都赶出来。
# （二）表面处理。
1. 如果是金属表面，可能需要打磨一下，让表面粗糙一点。
就像给东西上漆之前要砂一砂，这样环氧树脂砂浆才能更好地附着。
2. 要是混凝土表面，检查一下有没有油污之类的东西。
如果有，得用专门的清洁剂清洗干净，油污就像捣蛋鬼，会让环氧树脂砂浆和混凝土没法好好结合。
四、环氧树脂砂浆的配制。
# （一）按照说明书配比。
1. 把环氧树脂和固化剂按照规定的比例放进容器里。
这比例可不能瞎猜，一定要严格按照说明书来。
就像做蛋糕，面粉和鸡蛋的比例错了，蛋糕可就做失败了。
2. 然后加入适量的砂子。
环氧树脂混凝土配比方案
环氧树脂混凝土
1m³环氧树脂混凝土比例如下：
环氧树脂砼拌制：
1、配制环氧树脂混合料：充分烘干或者晾干粗细集料，将集料和填料（即石子、砂和水泥）按照比例均匀拌制，等待环氧基液。
2、配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。
将环氧树脂加热，不要超过60℃，然后将二丁酯，二甲苯，乙二胺按照比例加入，均匀搅拌即可，（最后加乙二胺）。
3、将环氧基液倒入已等待的混合物中，拌合均匀。
注意事项：
1、环氧树脂砼一般养护的温度以20℃±5℃为宜，养护时间一般为2天，夏季施工应避免阳光直接照射。
2、环氧材料大都易于挥发，在施工中要避免有害气体对人体的不良影响，同时要严格注意防火。
材料准备。
清理干净，凿毛除尘，钢筋恢复。
集料烘干。
熔化环氧树脂。
不超过60℃。
环氧树脂加热熔化后按照比例加二丁酯、二甲苯、乙二胺。
将环氧基液加入已准备好的集料和填料混合物中，拌制。
填充，振捣密实。
养护，等待强度。
环氧树脂砂浆配合比
环氧树脂砂浆配合比1、配合比：环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：沙子＝100：15：8：200：500 注：（1）、上述配比为重量比。
（2）、沙子为净干沙。
2、配制工艺环氧树脂砂浆的配制工艺过程见图1。
4 施工过程施工分3个阶段。
第一阶段为开凿阶段，该阶段将所有裂缝按设计要求进行开凿、清理；第二阶段烤干工作面；第三阶段用环氧砂浆将工作面覆盖、抹平。
4．1 割、凿缝由于裂缝较多，槽底板为河卵石混凝土结构，只靠人工凿缝速度太慢。
本工程采用切割机割缝，人工凿毛的办法。
由于裂缝本身不规则，变曲度较大，这就要求切割时依缝的走势随时改变切割机的方向，保证将缝包围在切割范围内，必要时，可用手提切割机进行妥善处理，然后人工用钢钎、手锤沿切割面凿除，底面找平。
4．2 清缝、烘干为保证油膏和缝壁的有效粘结，在开凿完毕后，用钢刷将缝内活动灰块剥离，缝打毛，再用高压气管将矩槽内粉尘清除，净水清洗，抹布蘸干后，用喷灯烘烤。
4．3 涂冷底子油、嵌油膏缝烘干后，待余温未去，立即涂刷一道快速挥发性冷底子油，涂抹要薄而均匀，不留空白，厚度1mm，待冷底子油干燥后，用刮刀切取油膏，用于（戴防护手套）搓成比缝口稍宽的长条，嵌入缝内，用力向缝壁两侧压嵌，使油膏与缝壁牢固结合，并注意油膏顶面大体平整。
4．4 抹树脂砂浆油膏嵌入完毕即用环氧砂浆覆盖、抹平。
由于树脂砂浆较粘，钢抹子不能将其表面打光，可等其稍凝固后手垫塑料布抹光。
4．5 养护环氧砂浆的养护与水泥砂浆不同，最重要的是控制温度，一般养护温度以20±5℃为宜，夏天太阳直晒的地方要搭设凉棚，冬天温度太低，应加温保暖。
养护7d以上，前3d不应有水浸泡或其它冲击。
本工程施工期在10月中旬，天气晴朗温和，无须特殊养护。
4．6 注意事项（1）随配随用。
一般1次配置应小于1kg。
（2）拌好的环氧材料，必须分散堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。
配料时宜用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌。
环氧材料配合比及修补工艺流程
环氧材料配合比及修补工艺流程一、环氧材料配合比（重量比）1、环氧基液环氧树脂（主剂）：乙二胺（固化剂）：二丁酯？（增韧剂）：丙酮（稀释剂）=100：10：15：202、环氧砂浆环氧树脂：乙二胺：二丁酯：丙酮：水泥：砂=100;10:15:20:300:3603、环氧混凝土环氧树脂：乙二胺：二丁酯：丙酮：水泥：砂：细石=100:10:15:20:300:360:400二、工艺流程1、环氧基液的配制环氧树脂---稀释剂（丙酮，搅拌均匀）---增韧剂（二丁酯，搅拌均匀）---固化剂（乙二胺，搅拌均匀）2、环氧砂浆或环氧混凝土环氧基液---填料（砂，砂及碎石，搅拌均匀，砂石料使用前洗净烘干）---水泥（搅拌均匀）3、使用环氧砂浆修补基面凿毛（凿掉所有缺陷和老皮）---清污---冲洗---干燥---刷环氧基液一道---分层填补环氧砂浆---反复压抹（直至泛浆）---养护施工时，待修补区周围的气温要保持在15～40℃之间，先凿除缺陷，冲洗干净，并烘干，时基面保持干燥状态。
环氧砂浆修补前，修补基面先需涂刷一薄层环氧基液，要求基液涂刷薄且均匀，消除涂层中的气泡，在用手触摸不粘手并能拔丝时再填补环氧砂浆。
环氧砂浆修补时，砂浆应摊铺均匀，反复压抹，直至没有气泡，表面泛出浆液为止。
修补完成后，养护期5～7d，修补部位在养护前的3d内，确保不受水渗泡或其他外力冲击。
4、使用环氧混凝土修补基面凿毛（凿掉所有缺陷和老皮）---清污---冲洗---干燥---立模板---分层填补环氧混凝土---反复插捣、敲击或振动模板至密实---养护。
施工时，待修补区周围的气温要保持在15～40℃之间，先凿除缺陷，冲洗干净，并烘干，使基面保持干燥状态。
修补完成后，养护期5～7天，修补部位咋养护的前3d内，确保不受水渗泡或其他外力冲击。
5、所有操作过程必须在干燥状态下进行。
环氧树脂混凝土配比
K7+400水泥混凝土路面修补
原材料：
1、E-44(6101)环氧树脂
2、聚酰胺树脂（固化剂）
3、二甲苯（稀释剂）
4、普通硅酸盐水泥、白水泥
5、0-5mm及10-20mm碎石，中粗砂，砂石均不得含水，若含水首先要烘干。
配合比：
a、河砂：碎石：水泥：白水泥（2:3:1:1）
b、环氧树脂：聚酰胺：二甲苯（1:0.5-1.2:0.3）
c、a:b(1:0.3)
施工作业顺序
1、将水泥、碎石、中粗砂均匀搅拌在一起(可以在桶中或铁板、胶版上搅拌）
2、将稀释后的环氧树脂搅拌均匀，并加入固化剂再次搅拌均匀（在桶中等容器中搅拌，提取环氧树脂和固化剂必须采用不同的工具）
3、将环氧树脂混合物与水泥混合料合在一起并再次充分搅拌均匀（筒或板上拌和）
4、将拌好的环氧树脂混合料，填入清理干净的待修补坑槽，捣实，抹平。
K7+400处坑槽用量计算
1、坑槽几何尺寸：梯形顶宽0.3m,底宽0.6m，高0.57m，深6cm。
2、体积：（0.3+0.6）/2*0.57*0.06=0.01539m3。
3、总重量：0.01539*2.1=0.03078t=32.32kg
4、水泥混合物总重量：30.99kg
其中：河砂8.85kg,碎石13.28kg，普通硅酸盐水泥4.43kg，白水泥4.43kg
5、环氧树脂混合物总重量：1.51kg
其中：环氧树脂0.7kg，聚酰胺树脂0.6kg,二甲苯0.21kg(0.24L=240mL,可适当调整）。
环氧树脂修补混凝土技术
环氧树脂修补混凝土技术在桥梁施工中，对于梁体张拉或关键部位，施工产生的离析（碎石堆积）、混凝土出现空洞等。
需要迅速进行处理的局部混凝土，可采用环氧树脂混凝土进行修补。
配合比设计：1（环氧树脂）：0.12（聚酰胺树脂）：0.08（乙二胺）：1（砂）：1.5（碎石）：1（水泥）[一桶环氧树脂20kg，一套共需900元]一、施工准备：1、对要处理的局部混凝土进行凿毛，至露出密实混凝土为止，凿毛不得出现反坡（环氧树脂混凝土灌注不密实），在凿除的正上方凿除约10cm宽的槽口，便于后续施工。
切记：1、凿毛的混凝土不得潮湿或者有水，利用风管吹干净凿毛部分的碴及粉尘。
2、环氧树脂加热：按照配合比对环氧树脂进行加热。
切记：环氧树脂不得直接进行加热，应放在水上加热；加热温度70度为宜，加热时间不能太长或温度太高，太长或温度太高在其他药品拌和以后热量将促进化学反应速度，在短短几秒将固化。
3、聚酰胺树脂：加热至容易倒出即可。
4、砂、石料准备：尽量选择级配好、干净的砂石料，对其进行烘干处理；施工前，按照配合比称取砂石料及水泥，在干燥、干净的地方干料拌和均匀。
二、施工工艺环氧树脂加热好以后，首先（按照配合比）加入聚酰胺树脂，拌和均匀；在边搅边加入乙二胺，均匀慢速进行拌和。
溶液会迅速稀释和产生刺鼻气味。
其次在均匀加入提前所拌好的砂石料，拌和均匀后立即使用即可。
环氧树脂混凝土本身具有自密性，故不需要振捣。
三、注意事项：1、本配合比混凝土不需要振捣，本身具有很好的自密性；一次不易拌和太多，5～10Kg即可，因为环氧树脂混凝土（本配合比）的缓凝时间为30min，强度等级12小时后可达到C75，强度值上升很快。
配合比中起固化作用的是乙二胺，若要加长固化时间，适当减少配合比中乙二胺量即可。
2、环氧树脂混凝土拆模以后表面颜色呈黑色，适当凿除或采用角磨机进行处理，处理后的环氧树脂混凝土颜色基本和原有混凝土颜色一致。
3、在拌和过程中，严禁有水进入拌和物。
环氧树脂修补流程
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环氧树脂砂浆配合比及施工方法验证过的
环氧树脂砂浆配合比及施工方法（验证过的）一、材料1、环氧树脂:6101型环氧树脂。
2、固化剂：乙二胺（分析纯），比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。
遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险，能腐蚀铜及其合金。
应远离火源，避免阳光直射，密封于通风处保存。
大量使用应穿防护服。
使用时现场应配置适当的灭火措施，如抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、干土。
3、填料：1)水泥：无结块，使用前应过筛消除结块2)砂子：采用天然河砂，含泥量小于0.2，不得有泥块，0.63mm 方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm 方孔累计筛余为95％以上。
5 mm以上颗粒使用前应筛除。
对于含泥量超标的砂，使用前应过筛后烘干。
二、材料用量及调制程序树脂：乙二胺：水泥：砂=1.0：0.25： 1.0：3.0粘结力强、强度增长快、1d强度可达60MPa首先将环氧树脂加热至4０～6０℃，搅拌均匀，待冷却至３０～３５℃时，加入乙二胺，经拌和均匀之后，再把预先搅拌均匀的３０～３５℃的砂子和水泥加入，最后拌和均匀。
调制环氧砂浆时应符合下列规定：１、环氧树脂加热应是增加流动性及排除内部气泡；加热时不应放在火上直接加热，可在烘箱或水浴、砂浴池内加热，加热温度不宜超过８０℃。
２、当加入乙二胺时，环氧树脂基液的温度不得高于３５℃。
３、加入砂子的温度应为３０～３５℃。
4、每当加入固化剂和填料后，应拌和均匀。
5、拌和用的容器和工具，在每次拌和后，应立即用酒精擦洗干净。
6、不得使乙二胺等易燃化学药品接近火源。
7、各种材料用量必须准确计量，否则易产生分层、硬化缓慢、粘结力差、强度增长慢等后果。
三、使用方法及注意事项在使用环氧树脂砂浆前，必须将混凝土的表面凿毛，将漏洞表面处灰尘、浮渣、及松散层等清洗干净，露出混凝土本体，并用热风机将接触面吹干，如果构件中主筋锈蚀严重，还需在受损处绑扎一定长度同规格的钢筋作补偿筋，再进行修补。
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环氧树脂砂浆修补砼表面
配合比设计与步骤
一、环氧树脂配比（重量比）
树脂：二丁脂：乙二胺：=1：0.25：0.07
步骤：1、称好树脂，按比例加工二丁酯搅匀，再按比例加入以二胺
2、乙二胺有一定毒性，人站在上风口位置。
二、环氧树脂砂浆配比（重量比）
环氧树脂：水泥：干砂=1：1.5~2：3~4
步骤：
1、水泥以42.5级为宜，干砂过筛（φ2.5mm）。
所用砂子必须晒干或烘干。
2、将水泥与干砂按比例先混合均匀，摊开在铁板上。
3、将环氧树脂缓缓加入，先用木棍搅成散团，再用手搓成拳头大小团。
注：可根据部位不同，配置干稠或稀软不等的树脂砂浆。
三、修补步骤：
1、将缺陷部位的松散石碴清除干净，表面凿成直立口型的槽，凿除石碴时不得碰伤波纹管。
2、用油漆刷将配置好的环氧树脂在缺陷部位表面涂刷一层。
3、将成团的环氧树脂砂浆以干塞干填方式填满，并用小锤子敲打塞
紧，在用竹胶板贴紧撑好，24小时后拆除竹胶板。
4、环氧树脂砂浆颜色太黑，可再刷一薄层水泥浆。
5、修补用的环氧树脂砂浆由试验工程师调制。
一、以前一个项目吊装拱箱时底板掉了一块，露筋（1~3cm），处理方式：
1、清理虚渣，丙酮清洗
2、刷环氧稀浆（树脂：乙二胺：邻苯二甲酸二丁酯=100：8~12：8~15）
3、搓环氧树脂砂浆（树脂：乙二胺：邻苯二甲酸二丁酯：砂：水泥=100：8~12：8~15：适量）
4、补压环氧稀浆（树脂：乙二胺：邻苯二甲酸二丁酯=100：8~12：8~15），找平
5、刷环氧稀浆（树脂：乙二胺：邻苯二甲酸二丁酯=100：8~12：8~15）
6、喷水泥砂灰（调色，不加水）
7、未露筋，建议在底部加一托板或挂网后补强
8、也可以关模浇注环氧混凝土
二、环氧浆液配比-环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：丙酮：乙二胺=1：
0.1：0.08：0.1
环氧树脂是主剂，丙酮是稀释剂，乙二胺是固化剂，二丁酯是增韧剂，常用的配合比：
环氧树脂100 乙二胺7-8 二丁酯15 丙酮15-20
三、切记，1、乙二胺严格按小于20%添加，益为8~15，根据施工速度和需要添加，越大强度偏高，树脂变脆
2、拌合容器在敞口铁器或铝制品；
3、建议在半小时内用完，边拌边用。
4、注意清理好结合面，接合面要干净，不能有水分，材料要干燥清洁，模板要密实易于灌入树脂混凝土，条件允许添加石头，梁体补的部位加密钢筋。