联轴器找正培训
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“联轴器找中心理论培训”教案讲义
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1 4.按照校准后的磁力中心线，连上联轴器及转子，由于受到联轴器和转子的限
/
制，不在有自由运行的空间，不可能把转子放在中心线上，误差范围在1mm
8 /
时引起的电磁力时可以承受的，如果超过1mm时则要调整磁力中心线。
2 5.脱开电机及联轴器螺栓，测量对轮之间的距离，然后启动电机运行5分钟停
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• 大型机器 端面距离 8—12 mm
• 中型机器 端面距离 6—8 mm
• 小型机器 端面距离 3—6 mm
• 在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：工作窜量+规定 值
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• 弹性联轴器与刚性联轴器
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三、找中心的目的
/
2
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• 找中心的目的是使一台设备转子轴中心线与另一台设备转子轴中
后支脚垫片厚度=联轴器端面到后支脚螺栓中心
距离×（上张口—下张口）／联轴器直径 ＋（a1-a2) ／2
2 03
八、实例计算：
2
1
已知条件如下图（单位：mm）
/ 8
要求：
/ 2
1. 分析中心状态
7
2. 径向轴向调整到零，计算调整量
+15
2 04 2 1 / 8 / 2 7
解：
计算步骤 中心状态分析：
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测量数据记录示意图
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离心水泵两表找正法
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联轴器找中心理论培训讲解
• 750—1500 0.03 0.06 0.15
• 1500—3000 0.02 0.04 0.10
• 3000以上 第二级机器
0.01 0.03 0.06
• 750以下
0.07 0.15 0.30
• 750—1500 0.05 0.10 0.20
• 1500——3000 0.03 0.07 0.15
0.08
• ＜750
0.08
0.10
• 在调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的间隙，此间隙 应大于轴的轴向窜动量，规定如下：
• 大型机器 端面距离 8—12 mm
• 中型机器 端面距离 6—8 mm
• 小型机器 选择）
端面距离
3—6 mm（现场实际可按图纸要求
• 在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：工作窜量+规定 值
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7. 间隙测量，记录面不平行值（张口）的计算，（不
考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计
算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （ b1- b3）/2，正的为电机偏高，负的为电 机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2正，的为电机偏右，负的为 电机偏左。
2019/8/7
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注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘 一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之 和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和
百分表装得是否牢固。最后测得的数值应符合： • a1+a3=a2+a4 b1+b3=b2+b4
联轴器找正培训课件
离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2 。因此，只要测得3a与3b的数 值，可以求得3ac的数值（要注意读数的正负号）。水平方向的偏差分析
与垂直方向相同。
2．调整方法
测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两
轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准 确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同，计算 方法也不同。 （1）两表测量法，三表测量法及五表测量法
刚性联轴器：
只能传递运动和转矩，不具备其他功能 包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联 轴器等。
挠性联轴器：
无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、
径向、角向补偿性能 包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器
等。有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、 角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能,
包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴
器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同.
二、电机联轴器找正方法：
联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时 使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常 运转,对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的 对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生 的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机 器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度
（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡；
与垂直方向相同。
2．调整方法
测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两
轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准 确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同，计算 方法也不同。 （1）两表测量法，三表测量法及五表测量法
刚性联轴器：
只能传递运动和转矩，不具备其他功能 包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联 轴器等。
挠性联轴器：
无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、
径向、角向补偿性能 包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器
等。有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、 角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能,
包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴
器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同.
二、电机联轴器找正方法：
联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时 使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常 运转,对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的 对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生 的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机 器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度
（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡；
联轴器的找正培训课件
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联轴器的找正
第2个步骤：使两半联轴器中心线在同一 水平面内。由于a3 ＞a1，即两半联轴器不 同心，其原有径向偏移量（偏心距）为： e=(a1-a3)/2 或e=|(a1-a3)/2|。再加上第一 步找正时又使主动半联轴器中心点的径向 位移增加了ymm。所以，为了要使两半联 轴器中心线在同一水平面内，必须在主动 机的支脚1和2下同时加上厚度为（y+e） mm的垫片。
联轴器的找正
讲师：所兴宇
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联轴器的找正
（一）联轴器偏移的分析
2
联轴器的找正 联轴器找正前首先应保持半联轴器端面与其中心 线垂直，也就是在半联轴器装到轴上后，其端面与 轴线垂直度符合要求才能进行找正工作。 联轴器找正调整前，两轴相对位置可以是任意的， 为减少找正调整工作量，一般在机器安装时，首先 把从动机安装好，使它的轴线处于正确位置，之后 的找正就是以这条轴线为基准来调整主动机位置， 使主动机轴线与从动机轴线达到对中要求。一般情 况从动轴是水平安装，故使从动轴先处于水平，并 达到标高等要求。
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联轴器的找正
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联轴器的找正
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பைடு நூலகம்
联轴器的找正
由图可知，联轴器在0°和180°两个位 置上轴向间隙s1 ＜s3、径向间隙a1 ＞a3， 这表示两半联轴器既有径向位移又有角位移。 根据0°和180°两个位置测量的径向间隙值， 可作出联轴器偏移情况示意图，如图c所示。
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联轴器的找正
(C)
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联轴器的找正
全部径向间隙和轴向间隙调整好，应满 足下列条件： a1= a2= a3= a4；s1= s2= s3= s4 这表明主动机轴和从动机轴的中心线位 于同一条直线上。
联轴器找中心培训学习PPT课件
b 1(b1b3)
2
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例题1：采用百分表测量某电动机找正记录如下图所
示，试问电动机底脚高度应如何调整（卡具在电动
机侧，联轴器对轮直径为300mm）。
• 解析：采用百分表
测量时，上侧径向 读数大，说明电动 机低；端面读数相 同说明电动机前后 脚无差别，电动机 前后底脚均应垫高
• 答：电动机前后脚均
• 4、每转90度测量一次
并记录结果
.
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联轴器找中心基本方法
• 将测量结果正确
记录在图中
1）偏心值记录在圆外 2）张口值记录在圆内
.
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测量数据产生误差的原因
1）轴承安装不良； 2）有外力作用在转子上； 3）百分表架设不符合要求； 4）垫片片数过多后不符合要
求； 5）绘图或计算错误。
.
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联轴器找中心基本方法
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第一种情况：联轴器上偏心下张口中心状态及调整
方法
.
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第二种情况：联轴器上偏心上张口中心状态 及调整方法
.
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第三种情况：联轴器下偏心上张口中心状态及 调整方法
.
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第四种情况：联轴器下偏心下张口中心状态及 调整方法
.
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以上支点上移下移均通过加减垫片调整
• 在设备底座加减垫片时应注意事顶？
量端面必须光滑平整
• 5、装好试转一圈，百分表回原始
位置。A表读数应复原，B、C两块
表读数差值应与起始位置的相同
• 6、百分表要有一定的初始压缩量，
并尽量保证百分表两指针同. 步
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联轴器找中心基本方法
间隙测量及记录
• 1、盘轴一圈，检查转子
联轴器找正方法详解(重要)ppt课件
Nhomakorabea机
侧
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最新编辑ppt
安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风 机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得 。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
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找中心的原理
示意图
5
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联轴器找中心
测量工器具的使用方法
6
最新编辑ppt
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b， 在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标 准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
联轴器中心找正理论培训
1
最新编辑ppt
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一 项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差 不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上 都在0.05mm(即5丝)以内。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3 ）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。
左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）
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最新编/2辑正pp，t 的为电机偏右，负的为电机偏左。
分析中心状态
注意： 1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵 体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；
侧
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安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风 机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得 。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
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找中心的原理
示意图
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联轴器找中心
测量工器具的使用方法
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找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b， 在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标 准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
联轴器中心找正理论培训
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前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一 项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差 不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上 都在0.05mm(即5丝)以内。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3 ）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。
左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）
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最新编/2辑正pp，t 的为电机偏右，负的为电机偏左。
分析中心状态
注意： 1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵 体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；
联轴器找中心理论培训
千分表法找中心步骤及注意事项
安装千分表
在联轴器上安装千分表，确保表头与 联轴器表面垂直。
旋转联轴器
手动或通过驱动装置旋转联轴器，观 察千分表读数变化。
千分表法找中心步骤及注意事项
• 调整联轴器位置：根据千分表读数，调整联轴器的位置， 使其达到中心位置。
千分表法找中心步骤及注意事项
保持千分表清洁
绿色环保理念推广
在环保理念日益普及的背景下，联轴器找中心技术将更加注重绿色环 保，减少对环境的影响，推广使用环保材料和清洁能源。
THANKS
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测量径向和轴向距离
分别测量联轴器两端径向和轴向的距离，并记录数据。
分析数据
对测量数据进行分析，判断联轴器是否偏离中心。
调整联轴器位置
根据分析结果，通过调整联轴器的位置，使其达到中心 位置。
重新测量并确认
重新进行测量，确认联轴器已经找到中心位置。
常见找中心方法比较
打表法
利用百分表或千分尺等测量工具对联轴器进行测 量，通过调整联轴器的位置来达到找中心的目的 。该方法精度较高，但需要专业的测量工具和技 术人员操作。
调整激光束与联轴器端面平行。
激光对中系统组成与操作
启动测量程序，记录 初始数据。
记录最终数据并进行 分析。
根据显示单元的指示 进行调整，直至达到 对中要求。
案例分析：激光对中技术应用实例
实例一
某大型电机与减速器的联轴器找 中心。通过采用激光对中技术， 成功实现了联轴器的精确对中， 提高了设备运行稳定性和使用寿
准确的找中心可以保证生产线的顺畅 运行，减少停机时间，提高生产效率 。
正确的找中心可以降低设备的磨损和 损坏，从而延长设备的使用寿命。
联轴器找正方法详解
式 • 前支撑：a*L1/D - b*/2
（1） • 后支撑：a*（L1+L2）/D -
b*/2 （2） • （2）-（1）可得： a*L2/D
，由此可得出轴向偏差的调 整只与前后支撑之间距离有 关。
中心找正示意图
风
风机侧
机
侧
• 安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会 直接反映在轴向表上，并经计算可得。
• 轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算 方法如下：
• 上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
• 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
找中心的原理
• 示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
• 一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中， 若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对 轮的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数 据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行 找中心。
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计算步骤 中心状态分析：
• 上下张口：a=0-（-38）=38丝 为上张口 • 径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝 • 左右张口：a1 =-51-13=-64丝 为右张口 • 径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25
丝 • 前脚比例： L1/D=440/400=1.1 • 后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
（1） • 后支撑：a*（L1+L2）/D -
b*/2 （2） • （2）-（1）可得： a*L2/D
，由此可得出轴向偏差的调 整只与前后支撑之间距离有 关。
中心找正示意图
风
风机侧
机
侧
• 安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会 直接反映在轴向表上，并经计算可得。
• 轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算 方法如下：
• 上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
• 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
找中心的原理
• 示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
• 一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中， 若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对 轮的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数 据不等，根据计算结果是否在标准范围内，超出标准则需对两轴进行 找中心。
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计算步骤 中心状态分析：
• 上下张口：a=0-（-38）=38丝 为上张口 • 径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝 • 左右张口：a1 =-51-13=-64丝 为右张口 • 径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25
丝 • 前脚比例： L1/D=440/400=1.1 • 后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1