涵洞施工方案
涵洞的工程施工方案
涵洞的工程施工方案一、项目概况涵洞工程是指用来通行交通工具或水流的圆管式建筑工程，通常在山区、丘陵、平原等地形上修建。
涵洞是地下交通工程的一种，主要应用在交通、排水、供水、排污等方面的工程中。
施工单位需要根据具体的情况进行施工计划和方案，保证工程质量和安全。
二、施工前期准备1.组建项目施工团队，明确各岗位责任，做好人员培训和安全教育。
2.收集施工场地的地质、水文、气象等信息，制定相应的应急预案。
3.确定施工现场的设施和设备，进行设备购置和维护保养工作。
4.编制施工图纸和施工方案，申请相关工程许可证和审批文件。
5.与相关部门和单位沟通，协调相关事宜，制定物资、人员和机械设备的调度计划。
三、施工方案详述1.施工前地质勘察和准备工作（1）对施工区域进行地质勘察，了解地层情况、地下水情况和工程地质地貌特征。
（2）对施工场地进行平整、清理和排水工作，确保施工场地平整、干燥。
（3）搭建施工临时设施，包括施工用房、办公区、仓库等，为施工人员提供必要的生活保障。
2.涵洞结构施工（1）开挖基坑：依据设计要求，确定开挖深度和尺寸，采用机械挖掘或者爆破等方式进行基坑开挖。
（2）模板搭设：根据设计图纸和要求，搭建混凝土涵洞的模板，并进行检查和验收。
（3）混凝土浇筑：根据设计图纸和标准，进行混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护工作，保证混凝土质量。
（4）防水及排水设施：设置防水层，安装涵洞内的排水设施，进行验收和测试。
3.辅助设施施工（1）入口和出口的道路建设：根据交通需求，设计和施工入口和出口的道路，确保交通畅通和安全。
（2）照明和通风设施的安装：安装涵洞内的照明设备和通风系统，确保人员和车辆的安全通行。
（3）涵洞周边景观绿化：根据设计要求，在涵洞周边进行绿化工作，美化环境，提高生态效益。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规定，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2.对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现并处理安全隐患。
涵洞工程施工方案
目录一、编制根据及阐明二、工程概况1、工程地理位置2、工程地形、地质条件3、地层岩性及构造4、不良地质5、道路设计简况及重要工程数量三、施工准备工作1、技术准备2、现场准备工作四、施工管理组织机构五、盖板涵施工方案1、施工前段准备工作2、原材料控制3、基坑开挖4、涵洞洞身及基础砌筑5、盖板预制及安装六、圆管涵施工七、施工进度安排八、资源需求计划九、工程质量保证措施1、思想教育保证措施2、技术管理保证措施3、施工保证措施4、涵洞质量原则十、工程进度保证措施1、采用新工艺、新设备、提高施工效率2、施工组织不停优化、实行网络化管理3、加强施工管理，实行责任承包4、保障后勤和材料供应十一、施工安全保证措施1、安全承诺和目旳2、安全保证措施3、临时用电安全措施2、机械安全十二、文明施工、水土保持、环境保证措施1、水土及生态环境旳保护措施2、水资源保护措施3、大气环境保护及粉尘旳防治4、生产、生活垃圾旳管理5、竣工后场地清理及恢复平整旳环境保护措施6、弃土场、取土坑环境保护措施十三、雨季施工保证措施涵洞工程施工技术方案一、编制根据1、国家、交通部和地方政府旳有关政策、法规和条例、规定；2、《新街至幺岩施工组织设计》；3、《新街至幺岩公路施工图（含支线）》；4、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2023；5、《公路土工试验规程》（JTGE40-2023）；6、《公路工程质量检查评估原则》（JTG F80/1-2023）；7、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-958、本单位类似工程旳施工经验及资源状况。
二、工程概况1、工程地理位置本项目位于六盘水市水城县阿戛镇，是采煤沉陷区治理工程和为完善农村公路路网功能而修建旳四级公路。
项目起点位于阿戛镇镇政府门口，终点接盐府四级公路K4+700处；中间在K5+035处设一支线，支线止于熊家洞子，线路全长20.209公里。
2、工程地形、地质条件新街至幺岩公路位于阿戛镇范围内（含支线），地形地貌重要为高山低谷，熔岩发育，地貌类型多样，以岩溶类型和岩溶-侵蚀类型为主。
涵洞工程施工方案(四段)
涵洞工程施工方案涵洞工程是水利、交通、排水等领域常见的重要工程之一，用于引导、蓄积、排放水流，具有调节水流、保护环境等重要功能。
本文将从施工前准备、涵洞结构施工、涵洞管道安装和涵洞竣工验收四个方面介绍涵洞工程的具体施工方案。
一、施工前准备在进行涵洞工程施工前，首先要认真制定施工方案和施工组织设计，明确工程的施工范围、工期和质量标准。
同时，要对施工场地进行勘察，保证场地平整、无障碍物。
施工前还需准备好所需的施工设备和工具，以及足够的人力物力资源，确保施工进度和质量。
二、涵洞结构施工涵洞结构施工是涵洞工程的核心环节，通常包括基础施工、墙体施工和顶板施工。
在进行基础施工时，需根据设计要求进行地基处理、基础浇筑等工作，确保基础的稳固性。
墙体和顶板施工需要按照设计方案进行模板搭建、混凝土浇筑等工序，同时要保证施工质量和进度，确保结构的牢固性和密实性。
三、涵洞管道安装涵洞管道安装是涵洞工程的重要组成部分，通常包括管道敷设、连接和封闭等环节。
在进行管道敷设时，需按照设计要求进行管道的定位、连接和固定，保证管道的畅通和密封性。
同时，在进行管道连接和封闭时，需注意管道接口的严密性和材料的质量，以确保管道运行的安全和顺畅。
四、涵洞竣工验收涵洞工程施工完成后，需要进行竣工验收，主要包括工程质量、安全和环保等方面的检查。
在进行验收时，需按照相关标准和规定进行验收工作，确保涵洞工程的施工质量和安全性符合要求。
同时，还要进行环保清理和工程档案整理等工作，为涵洞工程的正常运行和管理提供必要的支持。
通过以上四个方面的介绍，我们可以更好地了解涵洞工程施工的全过程及相关要点，为今后类似工程的施工提供参考和借鉴。
愿涵洞工程施工方案能在实践中得到有效的落实，为保障城市基础设施的建设和运行贡献力量。
涵洞工程施工方案三篇
涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。
工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。
涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX 砂石场，管节采用XX厂预制管节。
钢筋选用XX有限公司产钢筋。
所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。
一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。
1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。
（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。
（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。
（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。
3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。
（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。
敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。
（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。
（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。
涵洞的工程施工方案
涵洞的工程施工方案一、总体设计1.1 工程概况涵洞工程是指在河道、渠道、道路、铁路、城市下沉管廊等地下建筑结构中，用于跨越或穿通一定范围的岩土体的工程结构，由两个端墩（或压顶）围合的空间构成。
涵洞的作用是保证水流或交通畅通，并且保证涵洞上部和周围环境的稳定和安全。
涵洞工程的施工需要根据具体工程的地质情况、施工条件和要求，制定详细的施工方案，包括施工单位、人员管理、设备使用、材料采购、施工工艺、安全防护等内容。
1.2 工程内容本次涵洞工程施工包括以下内容：（1）地基处理：包括机械开挖、爆破破碎、加固处理等，以满足涵洞的开挖和支护需要。
（2）涵洞开挖：根据设计要求和实际地质情况，进行涵洞的拆除、开挖和排土作业。
（3）涵洞支护：采用合适的支护措施，包括锚杆支护、土钉支护、喷锚支护等，确保涵洞施工安全和稳定。
（4）涵洞结构施工：包括涵洞的混凝土浇筑、配筋、模板搭设等工序，确保涵洞结构的质量和安全。
1.3 工程要求本次涵洞工程施工要求如下：（1）施工单位必须遵守国家相关法律法规和工程施工标准，确保施工质量和安全。
（2）施工单位必须设立专门的施工管理机构，负责施工的组织、协调和监督工作。
（3）施工单位必须配备合格的技术人员和施工人员，并定期进行培训和考核。
（4）施工单位必须购买足够的施工材料和设备，并定期检查和维护。
（5）施工单位必须制定详细的施工计划，包括施工过程和时间安排。
二、施工准备2.1 施工单位的选定根据招标文件要求，施工单位经过初步筛选和评定，确定为本次涵洞工程施工单位。
施工单位具有相关的施工资质和技术实力，有丰富的涵洞工程施工经验和成功案例。
2.2 施工人员的组织施工单位根据施工计划和工程要求，组织合适的施工人员参与本次涵洞工程施工。
包括现场监理人员、质量检测人员、安全员、机械操作人员、劳务工人等。
2.3 施工设备和材料的准备施工单位购买或租赁需要的施工设备和材料，包括挖掘机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、支护材料等。
涵洞的施工方案
涵洞的施工方案第1篇涵洞的施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，道路桥梁作为其重要组成部分，其质量和数量都得到了显著提升。
在道路工程中，涵洞作为排水构造物，对于确保道路畅通、行车安全具有重要作用。
本施工方案旨在为某道路工程中的涵洞施工提供详细的技术指导，确保施工质量、进度和安全。
二、施工目标1. 确保涵洞结构安全、稳定，满足设计规范要求。
2. 严格按照施工工艺流程进行，确保施工质量。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
三、施工准备1. 组织施工人员学习设计图纸、施工规范和操作规程，明确各自职责。
2. 准备施工所需材料、设备、机具，并进行检验、试验，确保合格。
3. 对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、水文地质等条件，为施工提供依据。
4. 办理相关施工手续，取得施工许可。
四、施工方法及工艺1. 施工顺序：先进行基础施工，再进行主体结构施工，最后进行附属设施施工。
2. 基础施工：- 挖掘基础：采用机械挖掘，人工配合清理，确保基础底部平整、坚实。
- 铺设基础垫层：按照设计要求，铺设碎石或砾石垫层，并进行压实。
- 浇筑基础混凝土：采用现场浇筑，确保混凝土密实、均匀，满足设计强度。
3. 主体结构施工：- 钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋规格、间距、焊接等符合规范。
- 模板工程：采用定型模板，确保模板安装稳固、接缝严密，满足施工要求。
- 混凝土工程：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、均匀，满足设计强度。
4. 附属设施施工：- 防水层施工：按照设计要求，进行防水层施工，确保防水效果。
- 回填土施工：采用分层回填，并进行压实，确保回填土密实、均匀。
五、施工质量控制1. 严格遵循施工规范、操作规程，确保施工质量。
2. 加强原材料、成品、半成品的检验、试验，不合格材料不得使用。
3. 强化施工过程控制，及时发现问题，及时整改。
涵洞施工方案方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景涵洞作为一种重要的水利设施，广泛应用于道路、铁路、水利等工程中。
其主要作用是排泄地面或地下水流，保证交通、水利工程的正常使用。
本项目涵洞施工方案旨在为涵洞施工提供一套科学、合理、可行的施工指导。
1.2 工程简介本项目涵洞位于某地区，全长100米，净宽4米，净高2.5米。
涵洞结构为钢筋混凝土结构，采用预制装配式施工。
涵洞横断面采用圆形，采用直径为4米的圆形涵管。
涵洞进出口采用U型槽，进出口长度分别为10米。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构为保障涵洞施工的顺利进行，成立涵洞施工项目部，项目部下设以下部门：（1）项目经理部：负责整个项目的全面管理，协调各部门之间的关系。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案编制、技术交底等工作。
（3）质量安全部：负责施工现场的安全管理、质量监督等工作。
（4）材料设备部：负责施工材料的采购、供应、管理等工作。
（5）施工管理部：负责施工进度、成本、人力资源等管理工作。
2.2 施工管理制度（1）施工项目管理制度：明确项目部各部门职责，确保施工过程中的协调、沟通。
（2）施工质量控制制度：建立健全质量管理体系，确保施工质量符合设计要求。
（3）施工安全管理制度：严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
（4）施工进度管理制度：制定施工进度计划，确保施工按期完成。
（5）施工成本管理制度：加强成本控制，降低施工成本。
三、施工方案3.1 施工准备（1）施工图纸会审：组织相关部门对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
（2）施工材料准备：根据施工图纸和施工方案，采购所需材料，确保材料质量。
（3）施工机械设备准备：根据施工需求，配置施工机械设备，确保施工顺利进行。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
3.2 施工工艺（1）基础处理：对涵洞基础进行平整、压实，确保基础稳定。
（2）涵管预制：采用预制装配式施工，按照设计要求预制涵管。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案引言概述：涵洞工程是一项重要的交通基础设施工程，用于解决道路交通中的河流、沟渠、铁路等交通障碍。
为确保施工顺利进行，需要制定合理的施工方案。
本文将从五个部份详细阐述涵洞工程施工方案。
一、前期准备1.1 项目调研：对涵洞工程的地理环境、地质条件、交通流量等进行详细调查，了解施工所需资源和风险因素。
1.2 工程设计：根据调研结果制定合理的工程设计方案，包括涵洞的尺寸、结构、材料等，确保施工质量和安全。
1.3 资金筹备：评估工程所需资金，并与相关部门商议、筹措资金，确保施工资金的到位。
二、施工准备2.1 场地准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
2.2 材料准备：采购所需的涵洞材料，包括钢筋、混凝土、预制构件等，并进行质量检验。
2.3 设备准备：配备适当的施工设备，如挖掘机、起重机等，以提高施工效率和质量。
三、施工过程3.1 地基处理：根据地质条件，采取合适的地基处理措施，如挖土、加固等，以确保涵洞的稳定性。
3.2 结构施工：按照设计方案进行涵洞的结构施工，包括基础、墙体、拱顶等的施工，确保结构的坚固和稳定。
3.3 防水防渗：对涵洞进行防水和防渗处理，以防止水源渗入涵洞内部，保证涵洞的使用寿命和安全性。
四、安全措施4.1 施工现场安全：设置合理的施工标志和警示牌，确保施工现场的安全，防止人员和车辆意外事故的发生。
4.2 施工人员安全：培训施工人员，提高其安全意识和技能水平，配备必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
4.3 施工质量监控：设立专门的质量监控小组，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
五、施工后续5.1 工程验收：在施工完成后，进行工程验收，确保涵洞工程符合设计要求和使用标准。
5.2 运维管理：建立涵洞工程的运维管理制度，进行定期巡检和维护，保持涵洞的良好状态。
5.3 安全教育：对使用涵洞的驾驶员和行人进行安全教育，提高其对涵洞安全的认识和意识。
结论：涵洞工程施工方案的制定和实施对于保障施工质量和安全至关重要。
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涵洞施工方案一、概述阜朝高速公路第四合同段共有主线涵洞10座，过道涵7 座。
主线涵洞形式有盖板涵、拱涵两种，过道涵均为圆管涵。
具体工程量如下表：、总体施工方案及一般要求（一）方案基础采用机械开挖、人工检底，基础、涵身砼模型采用木模，外贴熊猫牌竹胶板，盖板涵洞盖板采用预制安装法施工，拱涵拱圈采用现浇法施工。
（二）一般要求1、涵洞施工完成后，必须待墙身及拱圈砼强度达到100%后方可进行涵顶回填。
当采用机械填土，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5~1.0m，才允许机械通过。
2、台背分层对称回填，用小型机具夯击压实，确保结构物两侧回填质量。
三、施工方法（一）施工顺序施工准备→测量放样→开挖基坑（盖板预制，拱架、模板制作同步进行）→地基处理→精确测量→基础施工→台身施工→预制板安装或拱圈施工→施工防水层→台背回填→附属工程施工。
（二）盖板涵、拱涵施工方法1、施工准备开通临时运输道路，平整场地；根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
2、测量放样测量基坑的位置、高程，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、开挖基坑（1）首先核对所施工的涵洞设置的平面位置及其标高是否与现场一致，是否有利于水的排除，否则将采取相应措施。
（2）当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，必须开挖并埋设好临时通道保护好灌溉水流；（3）挖基前改移好施工便道，并做安全标识标牌；施工材料堆码整齐并树立材料标识牌。
（4）按测量组所放桩位进行机械放坡开挖，挖至距基底0.2 米左右时，则人工清理至设计基底标高后，检测基地承载力，如若地基不能满足设计要求时，及时通知监理工程师，尽快作出处理方案。
（5）经验基满足设计要求后，必须及时进行涵洞基础的施工。
基坑暴露时间不能太长。
4、预制盖板，拱架、模板制作为保证台身施工完毕后即可进行盖板安装或拱圈浇筑，在开挖基坑的同时应同时进行盖板预制（或拱架、模板制作）。
（1）盖板预制盖板采用在预制场集中预制的方法施工。
预制时一定及时养护，并要求对各类盖板进行编号，分类堆放，防止倒置。
盖板按设计图纸的要求进行预制，做到表面平整、光洁、无蜂窝麻面，几何尺寸的偏差在规定范围内。
（2）拱架、模板制作①拱架制作：根据设计尺寸进行拱架制作，拱架采用12×14cm 方木。
拱架所用的材料规格及质量要求必须符合要求。
拱架均采用桁架形式，桁架拱架在制作时，各杆件必须采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。
杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件联结牢固，以保证稳定。
木拱架制作安装时，应基础牢固，立柱正直，节点连接应采用可靠措施以保证支架的稳定。
②木模型制作：内撑板模型采用3cm 厚木板，外贴熊猫牌竹胶板作面板，背杠采用5×8cm 小方木，小方木间距0.6×0.6m，用Φ16 钢筋两端套丝后配相应螺栓作拉杆，2cm 厚钢板作垫块。
涵身模板采用分块拼装时，其最小截面不小于1m。
外模（靠填土侧或外拱）采用3cm 厚木板，背杠采用5×8cm小方木制作，并能达到接缝严密不漏浆，并能满足规范要求。
5、地基处理根据设计要求进行地基处理。
以下选取黄土路段地基处理进行说明，具体采用何种处理方法，应根据设计图纸具体要求进行。
（1）、开挖基坑，施工100cm厚2：8 灰土置换层；施工中要拌合均匀，分层摊铺、分层压实，分层厚度不得大于30cm，压实度按重型击实法试验测定其压实度应在90% 以上。
（2）、对灰土置换层顶面2000cm范围内采用3000KN.M 进行强夯处理，处理后其容许承载力要达到300KPa。
（3）、施工水稳砂砾置换层，水稳砂砾置换层（砂砾：粒径大于2mm 占总重25% 以上，但不大于50%，掺8%水泥），容许承载力要求达到500KPa。
（4）、施工涵台，回填基坑。
6、基础施工根据配合比在拌合站拌合，用混凝土运输车运输到施工现场，要保证砼有良好的和易性。
现场分层浇筑，插入式振动器捣固密实，按设计留置沉降缝，缝宽2cm，沉降缝垂直、整齐，在浇筑基础砼完毕并达到设计强度的80%后用符合设计要求的材料填塞，砼浇筑完毕后需加强养护。
基础浇筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。
7、台身施工（1）、混凝土台身：浇筑前需对与基础接缝处进行凿毛处理，绑扎焊接钢筋、立模，用沥青浸透的木板设置横断面沉降缝，沉降缝端面垂直、整齐，并与基础沉降缝一致，一次性浇筑完毕其分项部位。
①根据监理工程师认可的配合比拌制砼，在入模前需检查混凝土坍落度，严格按照要求控制坍落度。
②用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2~4r/min 的慢速进行搅拌，混凝土的装载量为搅拌筒几何容量的2/3。
③混凝土运输至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
④浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
⑤自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜筒或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m 时，应设置减速装置。
在串筒出料口下，混凝土堆积高度不宜超过1m。
⑥混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
使用插入式振动器或附着式振动器时，混凝土分层厚度为30cm。
⑦使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50~100mm 的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
2）、浆砌台身：①必须用砂浆搅拌机搅拌砂浆，在搅拌场设施工配合比标示牌，搅拌加料必须严格按照施工配合比进行，不得随意更改，砂浆应即拌即用。
②片石厚度不应小于150 ㎜（卵形和薄片者不得采用），用于镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大，并应稍加修整。
③砌筑前每个石料必须清洗并湿润，使石料保持湿润状态，并将（4）表面的泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净。
④砌筑采用挤浆法施工，坐浆挤紧，使用12.5 号砂浆进行砌筑，先铲放砂浆后安置石块，砌筑时石块安置要求大面积朝下，严禁塞垫，安砌前必须对下层砌体表面大致检平，不允许存在尖角、凸起，并经监理工程师验收方可进行上层砌筑。
砌筑时必须层层挂线,以保证墙体的直顺，表面的平整。
⑤勾缝必须凹缝，缝深3 cm,缝宽均匀。
可采用φ20 钢筋统一勾缝。
8、预制板安装或拱圈施工（1）、预制板安装①每座涵洞所需盖板分别运到现场，吊车起吊，人工安装。
安装时在沉降缝处盖板板缝必须与沉降缝对齐，不允许错缝，盖板与台墙间必须垫1 ㎝油毛毡，要求盖板平稳，不允许翘动。
②盖板安装好后，板缝间及盖板与台帽间空缝用30 号水泥砂浆填塞。
（2）、拱圈施工混凝土施工的一般要求同“台身施工” 。
①圈浇筑时应按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。
②拱圈施工在同一沉降缝范围内不允许出现施工缝，必须一次浇筑完成。
③拱圈砼强度达到设计强度的75%时，方可拆除拱架。
9、防水层施工涵台、拱圈靠土侧涂三层沥青作为防水层；盖板顶面涂二层沥青，每层1~1.5mm 厚，两层间铺油毛毡一层。
10、台背回填（1）在涵洞防水层作好、支撑梁浇筑完毕，盖板与台身已锚固且整体结构强度达到设计强度的75%后方可安排涵背两侧的路堤填筑。
（2）填土必须同时对称分层填筑，分层厚度不能超过20 厘米，不得采用大型机械推料规程填土。
（3）回填料必须用砂砾料（即透水性材料）（4）分层回填时要求每层画红线，严格按照红线厚度来施工。
（5）压实度不能小于98%。
（6）台背填土顺路线长度，自台身起，顶面不小于台身高度加2m，底面不小于2 m。
（7）碾压时压路机距结构物距离不小于1.0m，结构物1.0m 范围内用内燃打夯机辅助夯实，并按规范要求逐层对压实度进行检测。
（8）砂砾石填料表层易失水扩散，故在分层摊铺前对已完工层次进行含水量和压实度检测，待其符合要求后立即填筑下一层填料。
11、附属工程施工洞口八字墙、帽石、铺砌、支撑梁、隔水墙等附属工程按规范及设计图纸施工，不详述。
12、钢筋施工（1）、钢筋验收和存放存放：进场钢筋必须按不同钢号、等级、牌号、规格分别堆放并设立识别标志，不得混杂；堆放钢筋与地面之间用旧枕木（间距2m）支垫并在不施工时用雨花布遮盖避雨、避雾以防止污染和受潮锈蚀，枕木铺设应平顺稳定。
验收：进场钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，经过外观检查无锈蚀、油渍、局部弯折等缺陷后，必须按不同钢号、等级、牌号、规格每批抽取3 根试样作力学性能试验，合格并报监理工程师检验后方可投入使用；如果不合格则应清理出施工现场，禁止使用。
（2）、钢筋加工1）钢筋调直和清除污锈应符合以下要求a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；c.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2）钢筋采用单面焊缝时，接头长度不得小于10d；采用双面爆缝时，接头长度不得小于5d 。
3）严格按设计给定的尺寸进行各种钢筋加工制作成型的钢筋必须存放在平整的方木上，注意防雨、防潮。
在钢筋笼每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。
（三）圆管涵施工：圆管涵采用向符合质量要求及结构尺寸的厂家定购。
1、圆管涵挖基、垫层、回填施工方法及要求同盖板涵、拱涵。
2、圆管涵成品质量（1）管节端面应平整并与其轴线垂直，斜度管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
（2）管壁内侧表面应平直圆滑，符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000 ）。
3、敷设管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基底上，使涵管受力均匀。
敷设过程中应保持管内清洁无脏物。
4、接缝（1 ）涵管接缝宽度不应于10mm，禁止加大接缝满足涵长要求，并用沥青麻絮或具有弹性的不透水材料填塞接缝，再用两层150mm 宽浸沥青的油毡包缠。
（2 ）接缝填塞好后，应在其外部设置C20 砼箍圈。
四、质量管理（1 ）检查：一道工序完成后先进行自检，符合要求后报请项目部专职检查人员进行检查，专职检查人员检查合格后报请监理工程师检验并提交相应的“报验申请表”，经监理工程师检验符合设计及规范要求后予以签认。