危险点分析与控制ppt

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电气倒闸操作的危险点与控制措施

电气倒闸操作的危险点与控制措施

保持注意力集中
02
操作过程中应全神贯注,不得分散注意力,确保操作的准确性
和安全性。
监护人员认真负责
03
监护人员应认真负责,对操作进行监督和指导,发现异常情况
及时制止并报告。
操作后做好记录与总结
记录操作过程
操作完成后,应详细记录操作过 程、时间、人员等信息,以便日 后查阅和分析。
检查设备状态
操作后应对相关电气设备进行检 查,确保其正常运行,发现异常 情况及时处理。
及时处理设备故障
总结词:及时响应
详细描述:当设备出现故障时,应立即采取措施进行处理。及时处理设备故障可以避免故障扩大,减 少对设备的影响,并防止事故进一步恶化。为了确保及时响应,建议制定应急预案,建立专业的维修 队伍,并保持与设备制造商的联系。
做好设备维护记录
总结词
记录与分析
VS
详细描述
设备维护记录是跟踪设备状况和性能的重 要工具。通过记录维护活动,可以了解设 备的维护历史和运行状况,为未来的维护 计划提供参考。此外,通过对维护记录进 行分析,可以识别设备的常见问题和改进 点,有助于提高设备的整体性能和维护效 果。
在倒闸操作过程中,操作人员必须严 格执行操作票制度,确保操作的准确 性和安全性。
定期进行设备检查与维护
制定设备检查与维护计划
根据设备类型、使用年限和运行状况,制定科学、合理的设备检 查与维护计划。
定期进行检查与维护
按照计划,定期对电气设备进行检查和维护,及时发现和处理潜在 的安全隐患。
更新设备与技术
电气倒闸操作的危险点与控 制措施
汇报人: 2023-12-12
目录
• 操作危险点分析 • 倒闸操作的控制措施 • 预防控制措施 • 操作注意事项 • 设备维护建议

紧和放线工作危险点分析及控制措施

紧和放线工作危险点分析及控制措施

预防机械伤害风险的措施
• 对工作人员进行机械操作培训 • 严格遵守机械安全操作规程 • 定期对机械设备进行检查和维护
03
紧和放线工作控制措施
制定紧和放线工作安全操作规程
制定紧和放线工作安全操作规程
• 明确紧和放线工作的安全要求和操作程序 • 防止工作人员违规操作,保证工作安全
定期对安全操作规程进行检查和更新
• 根据工程项目和现场实际情况 • 对安全操作规程进行修改和完善 • 保持安全操作规程的时效性和实用性
加强紧和放线工作人员培训与教育
对紧和放线工作人员进行培训与教育
• 提高工作人员的技能水平和安全意识 • 防止安全事故的发生
培训与教育的内容
• 紧和放线工作相关的安全知识 • 紧和放线工作的操作技能 • 紧和放线工作的应急处理措施
紧和放线工作中涉及到电气设备的安装和调试
• 容易发生触电、电气火灾等安全事故
预防电气安全风险的措施
• 对工作人员进行电气安全培训 • 严格遵守电气安全操作规程 • 使用合格的电气设备,定期进行检查和维护
机械伤害风险及预防措施
紧和放线工作中需要使用各种机械设备
• 如吊车、升降车等 • 如果操作不当,容易发生机械伤害事故
02
紧和放线工作危险点分析
高处作业风险及预防措施
高处作业是紧和放线工作中的一个重要危险点
• 工作人员需要在高空进行线缆敷设和固定 • 容易发生坠落、摔伤等安全事故
预防高处作业风险的措施
• 对工作人员进行高处作业培训 • 提供完善的高处作业安全防护设施 • 严格遵守高处作业安全操作规程
电气安全风险及预防措施
紧和放线工作改进措施与建议
提出紧和放线工作的改进措施和建议

安全管理之测量工作危险点分析及控制措施

安全管理之测量工作危险点分析及控制措施

制和管理,容易发生安全事故,给员工带来伤害。因此,加强测量工作
的安全管理对于保障员工安全具有重要意义。
02
测量工作危险点分析
人员操作危险点
01
02
03
缺乏安全意识
部分测量人员对安全操作 规程不够了解,存在违规 操作行为。
操作不规范
在测量过程中,由于操作 不规范,可能导致测量结 果不准确或设备损坏。
制定操作规程
制定详细、明确的操作规程,包括操作步骤、注 意事项和应急处理措施。
监督检查
对员工操作进行监督检查,确保他们遵守操作规 程,及时纠正不规范的操作行为。
设备使用控制措施
设备维护保养
定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状态,防止因设备 故障导致的安全事故。
设备检查
对设备进行定期检查,及时发现并处理潜在的安全隐患。
测量工作的重要性
01
确保产品质量
测量工作是产品质量控制的重要环节,通过精确的测量可以保证产品的
尺寸、形状、位置等参数符合设计要求,提高产品质量。
02
提高生产效率
准确的测量可以减少生产过程中的重复劳动和浪费,提高生产效率。
03
保障员工安全
测量工作中存在许多危险点,如机械伤害、电气伤害等。如果不加以控
不定期抽查
不定期对测量工作进行抽查,发现问题及 时整改,确保安全管理工作持续改进。
05
总结与展望
本次分析的总结
1 2 3
识别了测量工作中存在的危险点
通过分析测量工作的流程和环节,找出了可能存 在的危险点,包括人员操作失误、设备故障、环 境因素等。
制定了相应的控制措施
针对每个危险点,制定了具体的控制措施,包括 加强人员培训、定期检查设备、改善工作环境等 。

危险源辨识、风险评价及管控

危险源辨识、风险评价及管控

Page 25
危险源的识别、评价和管控
Page 26
危险源辨识、风险评价及管控流程图
评审改进 ACTION 事故发生可能性
危害辨识
频率分析 风险评价 严重度分析
检查纠正 CHECK
持续改进
DO
PLAN
硬件措施或 管理控制
维持管理
Page 27
No
可接受风险 ?
Yes
危险源辨识、评价和管控
Page 9
危险源的分类
第一类危险源(根源危险源):
根据能量意外释放理论,能量或危险物质的意外 释放是伤亡事故发生的物理本质。于是,把生产过 程中存在的,可能发生意外释放的能量(能源或能 量载体)或危险物质称作第一类危险源。 为了防止第一类危险源导致事故,必须采取措施 约束、限制能量或危险物质,控制危险源。
Page 20
危险因素/危害因素
物的因素
2、化学性危险、有害因素
爆炸品 压缩气体和液化气体 易燃液体 易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品 氧化剂和有机过氧化物 3、生物性危险、有害因素 致病微生物(细菌、病毒、真菌、其他)
传染病媒介物
致害动物 致害植物
其他
能量或危险物质 意外释放
减小 数量
作业 安全分析 设计检查 技术维修 审查
人员伤亡财 产损失
急救、修理 更换、调查 危险分析 安全意识
防护装置 及构造
Page 14
危险源辨识
危险源辨识: 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
理解要点:
1、危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确定危险 源的特性。 2、危险源的特性是指,危险源会导致什么样的伤害,可能 受伤害的人员对象,人员如何受到伤害。 3、危害的性质包括危害的类别及其造成事故的类型。 危害的类别按照GB/T 13861-92《生产过程危险和危害因 素分类与代码》危险、危害因素分为6大类。

安全管理简约安全风险分级管理与隐患排查治理图文PPT课件

安全管理简约安全风险分级管理与隐患排查治理图文PPT课件

第三章 安全风险
什么是风险信息?
风险信息是指包括危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需 管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
各类风险信息的集合即为安全风险分级管控清单。
风险分级管控的基本程序是什么?
从总体上讲,风险分级管控程序包括四个阶段七个步骤。四个阶段即:危险源识别、 风险评价、风险控制、效果验证与更新。七个实施步骤见下图所示:
什么是危险源?
危险源是指可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为, 或它们的组合。
其 中: 根源 是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容器等等。 行为 是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。 状态 是指物的状态和环境的状态等。 在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时,危险源可称 为危险有害因素,分为四类:“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。 人的因素是指在生产活动中,来自人员自身或人为性质的危险和有害因素;物的因素是指机械、 设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素;环境因素是指生产作业环境中的危险和有害 因素;管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。(引自GB/T13861-2009 《生产过程危险和有害因素分类与代码》)
第三章 安全风险
蓝 浅蓝色风险\5级风险:稍有危险,需要注意(或可忽略的),员工应引起注意 蓝 深蓝色风险\4级风险:轻度(一般)危险,可以接受(或可容许的)。部门、班组应引起关注,
负责4级危害因素的控制管理,所属班组具体落实;不需要另外的控制措施,应考虑投资效果更 佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施,需要监视来确保控制措施得以维持现状,保留记 录。 黄 黄色风险\3级风险:中度(显著)危险,需要控制整改。公司、部门应引起关注,负责3级危 害因素的控制管理,所属部门具体落实;应制定管理制度、规定进行控制,努力降低风险,应 仔细测定并限定预防成本,在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合,必 须进一步 进行评价,确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。 橙 橙色风险\2级风险:高度危险(重大风险),必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上 风险危害因素应重点控制管理,具体由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当 风险涉及正在进行中的工作时,应采取应急措施,并根据需求为降低风险制定目标、指标、管 理方案或配给资源、限期治理,直至风险降低后才能开始工作。 红 红色风险\1级风险:不可容许的(巨大风险),极其危险,必须立即整改,不能继续作业。只 有当风险已降低时,才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险,就必须禁止 工作,立即采取隐患治理措施。

安全管理之伐树工作危险点分析及控制措施

安全管理之伐树工作危险点分析及控制措施

05
伐树工作安全管理体系建设
安全管理制度建设
制定伐树工作安全管理制度
明确伐树工作的安全要求、操作规程和应急预案,确保各项工作有章可循。
建立安全责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,形成全员参与的安全管理网络。
安全培训与教育
开展伐树工作安全培训
针对伐树工作人员进行安全知识和操 作技能培训,提高员工的安全意识和 技能水平。
控制措施实施监督机制
建立监督机构
成立专门的监督机构或指定专人负责监 督伐树工作的安全控制措施实施情况。
实施监督
按照监督计划对控制措施的实施情况 进行日常监督,确保各项措施得到有
效执行。
制定监督计划
根据伐树工作的实际情况,制定详细 的监督计划,明确监督范围、频次和 方法。
反馈与改进
对监督过程中发现的问题及时反馈, 并督促相关责任人进行整改,不断优 化和完善控制措施。
03
控制措施制定
现场环境控制措施
现场安全警示标识
在伐树区域周围设置明显的安全警示标识,提醒 人员注意安全,避免误入危险区域。
清理现场障碍物
在伐树前应清理现场的障碍物,包括树木枝叶、 杂草、石头等,确保作业区域安全。
保持作业环境整洁
伐树过程中应保持作业环境整洁,及时清理散落 的树木枝叶和木屑,防止人员滑倒或绊倒。
加强安全教育宣传
通过多种形式的安全教育宣传活动, 提高员工对伐树工作安全重要性的认 识。
安全文化培育与宣传
培育安全文化理念
树立“安全第一,预防为主”的安全文化理念,强化员工的 安全意识。
加强安全宣传工作
利用宣传栏、海报等形式,宣传伐树工作安全知识和案例, 营造关注安全的良好氛围。

安全管理之测量工作危险点分析及控制措施

安全管理之测量工作危险点分析及控制措施

03
设备故障处理不当
测量人员不熟悉设备操作规程或 使用方法不当,可能导致设备损 坏或事故。
当设备出现故障时,测量人员未 能采取正确的处理措施,可能导 致事故或设备进一步损坏。
环境因素危险点
恶劣环境条件
测量工作现场存在恶劣的环境条件,如高温、高湿、低温、噪音、振动等,可能影响测量人员的操作 和安全。
安全管理制度
01
测量设备安全使用规 定
明确测量设备的安全使用规范,包括 设备的保养、检查、使用范围和操作 流程等。
02
安全事故报告制度
建立安全事故报告制度,规定事故报 告的程序、内容、责任人和时间,确 保事故得到及时、准确的报告和处理 。
03
危险源辨识与风险评 估
开展危险源辨识与风险评估,识别出 测量工作中存在的危险源和风险,制 定相应的控制措施。
环境因素控制措施
环境评估
在开展测量工作前,对现场环境进行全面、细致的评估, 识别潜在的安全隐患。
01
环境适应
根据环境评估结果,采取相应的措施适 应现场环境,如调整测量方案、增设安 全设施等。
02
03
环境监控
在测量过程中,对现场环境进行实时 监控,发现异常情况及时预警并处理 。
03
测量工作安全管理体 系
安全检查制度
日常检查
测量工作人员应定期对测量设备 进行检查,确保其正常运转和安 全性能。
定期检查
组织定期的安全检查,对测量设 备的性能、操作流程和工作环境 等进行全面检查,及时发现并处 理存在的安全隐患。
不定期抽查
不定期进行安全抽查,以检查测 量工作的安全状况和各项安全制 度的执行情况。
04
案例分析
案例一:人员操作失误导致的事故

设备部危险点分析及控制措施

设备部危险点分析及控制措施

加强员工培训
通过定期培训,提高员工的安全意识和操作技能 ,确保员工能够正确、安全地操作设备。
加强与其他部门的沟通协作
设备部应与其他部门保持密切沟通,共同协作, 确保设备安全运行。同时,应积极向其他部门学 习借鉴先进的安全管理经验和技术手段,不断提 高设备部的安全管理水平。
THANKS
谢谢您的观看
设备故障控制措施
定期维护
01
制定并执行设备的定期维护计划,确保设备的正常运行和延长
使用寿命。
故障诊断与排除
02
建立故障诊断和排除机制,及时发现并处理设备故障,避免因
故障导致的生产中断或安全事故。
备件储备
03
储备一定数量的备件,确保在设备出现故障时能够及时更换,
减少停机时间。
04
控制措施实施与监督
设备部危险点分析及控制措 施
汇报人: 2023-12-20
目录
• 引言 • 设备部危险点分析 • 控制措施制定 • 控制措施实施与监督 • 危险点排查与预防计划制定 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
本报告旨在分析设备部存在的危险点,并提出相应的控制措施,以确保设备部 工作的安全和稳定。
背景
警示标识
在设备周围设置明显的警 示标识,提醒人员注意安 全操作。
操作培训
对操作人员进行培训,确 保他们了解设备的结构和 操作方法,避免误操作导 致伤害。
电气伤害控制措施
绝缘保护
确保设备的电线、电缆和电机等 电气部件都具有良好的绝缘性能
,防止漏电和电击事故。
安全距离
保持设备与人员之间的安全距离, 避免在危险区域进行操作。
设备运行过程中产生的高温,如 未进行有效隔离或防护不当,可 能会引发烫伤、火灾等事故。
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推广应用。 (2)借助三大管理体系推动发供电企业安全管理的标准化 规范化,使一切生产管理和所有员工的安全行为都是 标准的规范的,正是我们今后安全管理工作的方向。 (3)结合实际编写作业指导书,积极开展标准化作业。
七、夯实安全基础,建立安全机制
OSHMS管理要素
持续改进
管理评审
职业安全 健康方针 策 划
‚我们相信,除人力不可抗拒的自然灾害外,通过我
们的努力,所有事故都应当可以预防;任何隐患都应 当可以控制。‛
二、危险点分析的理论基础
2.以安全系统工程的理论研究生产过程

人类从事的生产过程都是利用能量作功的过程。一 旦能量失控,就可能引发人身或设备事故,因此生 产系统存在固有危险

生产及生活中的固有危险都是在人机环境系统控制 之下运作的
强调安全生产以人为本 强调安全系统工程 强调‚预防为主‛是现代安全管理的基本原则

在传统的安全管理基础上实现体制创新、机制创新、
管理创新,变被动为主动,为创建长治久安的安全
局面而努力奋斗
七、夯实安全基础,建立安全机制
5.建立良好的安全机制

良好的安全机制的特征是企业能够自我约束、自我 完善,必须要有一种形式,一种载体,一种行之有 效的方法来运作 企业自觉运用安全性评价和危险点分析等现代安全 管理办法来超前预防控制事故发生正是在建立一种 ‚自我约束、自我完善‛的安全机制 良好的安全机制还应包括: 安全责任制落实机制 劳动用人激励机制 设备诊断治理机制 安全培训终身教育机制 等等
4.危险点分析工作要强调落实责任制

工作负责人的核心作用

有关领导、工作许可人审核,有权拒绝签字
所有工作成员参与,人人签字确认,一个也不能少

六、安全性评价和危险点分析的比较
1.相同点
(1) 理论上都源于‚风险评估‛中工业事故隐患
‚辩识 -评价-控制‛体系。 (2) 实践上都是贯彻‚预防为主‛的方针,超前控 制事故发生的有效方法。 (3) 管理上都是企业安全生产自我约束自我发展的
风险意识。安全性评价和危险点分析都源于风险评估理论,
都是预防事故的现代安全管理方法,进行风险评估是预防 和控制事故发生的有效手段。 2 依据安全系统工程的观点,发生事故的基本原因可以归纳 为两类:一是人的不安全行为,二是机(物)的不安全状 态。预防事故应从这两方面入手。实践证明,安全性评价 在控制物的不安全状态方面成效显著,危险点分析在控制 人的不安全行为方面效果更佳。




一、为什么要开展危险点分析 二、危险点分析的理论基础 三、什么是危险点分析 四、危险点分析的要点 五、怎样开展危险点分析 六、安全性评价和危险点分析的比较 七、夯实安全基础,建立安全机制
一、为什么要开展危险点分析
1.安全生产实践中提出的问题
近几年来我国电力企业认真落实安全生产责任制,狠 抓设备治本,积极推行发供电企业安全性评价办法,安全 生产水平有了一定的提高,发供电设备事故和一类障碍次 数呈减少趋势,一些可能引发重大设备损坏事故的隐患得 到及时发现和消除.但是

在安全生产的实践中,电业员工创造了许多预防事故
的方法与措施,如施工前的‚安全交底‛,运行中的
‚事故预想‛,检修中的‚安全措施卡‛,调度工作
中提倡‚多说一句话‛等等,都可以归纳为‚危险点
分析‛的范畴。

通过规范化的措施,使一线员工在工作现场形成预警
的思维方式和良好的工作习惯,形成一种有效控制
三、什么是危险点分析
发现隐患加以控制,是一种正向思维;危险点分析则是首先找出
可能发生的危险,再加以防范,是一种反向思维。
六、安全性评价和危险点分析的比较
3.安全性评价和危险点分析应该同时开展
(1).安全性评价和危险点分析理论上是一致的,但各
有特点,各有所长,互不矛盾也不可替代,应该同时 开展。 (2).同时开展安全性评价和危险点分析,才能全面堵 塞漏洞,彻底消除隐患,预防事故的发生。 (3).开展危险点分析,使安全性评价体系更加充实, 更加完善。
3.国内外电力企业开展危险点分析活动的情况
-辽宁省电力公司95年开始开展‚危险点分析‛
-吉林省电力公司99年出版《供电企业工作危险点及
其控制措施》小册子
-黑龙江省电力公司97年制定企业标准《工作前危险
点分析的规定》
-日本东北电力公司KYT危险预知训练方法
-香港中华电力公司‚工作安全分析‛
香港中华电力“工作安全分析”示例

学习熟悉掌握《安全规程》是开展危险点分析的根 本途径;开展危险点分析是学习熟悉掌握《安全规
程》的最佳方式。

一线员工中相当多的人自觉执行《安规》有差距, 少数人甚至有抵触情绪,这是违章作业屡禁不止的 根本原因,应引起管理者高度重视。
五、怎样开展危险点分析
3.开展危险点分析应注意的问题
(1)各生产岗位人员,包括各级领导都应该对本岗位从 事的工作和负责的范围可能发生人身设备事故的隐 患进行认真的分析,根据职权采取必要的措施。
(2)有些生产岗位的员工对经常性工作中存在的设备隐
患熟视无睹,对违章行为习以为常,往往酿成事故, 因此‚危险点分析‛应从本岗位做起。
(3)开展危险点分析不只是为了防止人身伤害,对可能
造成设备和系统事故的危险点也要认真分析。 (4)应该发动群众创造适合本单位情况、有特色的危险 点分析控制方法。
五、怎样开展危险点分析


‚安全第一 预防为主‛不仅是生产企业的方针, 也成为了社会公众的行为准则之一。
七、夯实安全基础,建立安全机制
2.安全是永恒的主题

要保持长期稳定的安全生产局面,必须注重夯实安 全基础,从根本上对事故进行超前控制。

安全基础就是保证安全生产必须具备的人员、设备、 环境、管理等方面的基本条件。

夯实基础是安全之本,固本之途是建立良好的安全 机制

风险评估(risk assessment)起源于二十世纪三
十年代的美国保险行业,经过几十年的发展,形成 了各种风险评估的理论、方法和应用技术
二、危险点分析的理论基础
3.危险辩识和评价是事故预防的重要手段

英国标准 BS8800“ 职业卫生与安全管理体系‛规 定:‚所有雇主和自谋职业者对其业务活动中的风 险评估负有法律义务”
七、夯实安全基础,建立安全机制
3.传统的安全管理机制

偏重于结果管理,事故后管理

亡羊补牢尤未为晚,但总是有些被动
传统的安全管理在生产中发挥了重要作用,还将继 续发挥作用

七、夯实安全基础,建立安全机制
4.现代安全管理机制

继承传统安全管理的成功经验,但更重视过程管理, 超前控制

现代安全管理的特征
产生事故的直接原因是 人的不安全行为 机(物)的不安全状态 环境的不安全因素

二、危险点分析的理论基础
2.以安全系统工程的理论研究生产过程

按照安全系统工程的观点,导致事故的直接原因可
以分为二类:一是人的不安全行为引起的,二是物
的不安全状态引起的

安全系统工程理论特别强调‚管理‛,认为产生事
故的间接原因是安全管理不到位,它是产生事故直
七、夯实安全基础,建立安全机制
1.深刻领会“安全第一 预防为主”的方针
随着社会技术、经济及文化的发展和生活水平的提 高,人们对生存与发展的概念也发生了新的变化。

‚安全第一‛已从上世纪初的经济概念发展成为现 代文明的标志,人们对安全的认识和要求越来越高。 ‚预防为主‛已成为当代社会处理各种生产及生活 问题时的思维模式和哲学观念。 安全第一 预防为主 认识论 方法论


七、夯实安全基础,建立安全机制
6.积极推行三大管理体系,促进标准化工作
(1)质量管理体系(QMS)ISO9000、环境管理体(EMS) ISO14000和职业安全健康管理体系(OHSMS)是二十世 纪八十年代后期在国际上兴起的现代企业管理模式,被
称为后工业化时代的管理方法, 在国际国内得到广泛的
(5)保留‚危险点分析控制单‛备查,并总结经验,
形成各岗位典型的危险点分析控制资料。
五、怎样开展危险点分析
2.《安全规程》是危险点分析的依据和指南

《安全规程》指出了各类作业中存在的危险点 《安全规程》指明了各类作业中危险点的控制措施 《安全规程》还指明了发生危险后应采取哪些措施
把损失减少到最低限度
良好机Байду номын сангаас。
(4) 国家电网公司新颁《安全生产工作规定》同时 将‚安全性评价‛和‚危险点分析‛列入了公司 系统各企业安全管理例行工作的范畴。
六、安全性评价和危险点分析的比较
2.不同点
(1)防范重点不同。安全性评价以控制‚物的不安全状态‛为主;危
险点分析以控制‚人的不安全行为‛为主。
(2)应用范围不同。安全性评价应用于一个企业全局的宏观的评价上; 危险点分析则是应用在局部的微观的具体作业现场。 (3)所需时间不同。安全性评价的评价和整改需要一个较长的时间; 危险点分析用于一项具体工作中,所需时间较短。 (4)工作量不同。安全性评价是一项全局性的工作,工作量大;危险 点分析视现场具体工作而定,一般工作量较小。 (5)思维方式不同。安全性评价用一定的安全标准去衡量评价对象,
法,对企业和工作现场的安全状况进行科学分析,
找出薄弱环节和事故隐患,及时采取防范措施‛。
二、危险点分析的理论基础
1.“预防为主”是现代安全管理的基本原则

生产事故的发生虽然有其突发性和偶然性,但事故是 可以预测、预防和控制的


‚预防为主‛是现代安全管理的基本原则
国家电力公司‚安全生产责任书‛中就明确指出:
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