一种蒸汽余热回收利用装置及其控制方法
热水锅炉的余热利用
热水锅炉的余热利用作为一种常见的热力设备，热水锅炉广泛应用于各个领域，如工业、民用、医疗、航空等。
在热水锅炉加热水的过程中，产生了大量的余热，如果能够有效地利用这些余热，将会大大降低能源的消耗，并且对环境具有积极的影响。
本文将详细介绍热水锅炉的余热利用方法。
一、方法一：余热回收装置余热回收装置是一种利用余热的设备，通过回收热水锅炉的余热，达到节能减排的效果。
在余热回收装置中，利用烟气中的废气、废水等高温含能物质与过冷水进行热交换，使过冷水得到加热，提高其温度。
余热回收装置广泛应用于锅炉烟气余热利用、工业制冷余热利用、污泥干化热回收等领域，具有明显的节能效果。
二、方法二：余热利用系统余热利用系统也是一种利用余热的方法，它通过利用锅炉在工作过程中产生的余热，供应给其他设备进行加热或蒸发等工作，提高工作效率和节约能源。
余热利用系统可分为间接式和直接式两种。
间接式余热利用系统一般是利用余热水与其他介质，如热风、蒸汽等进行热交换，实现热风、蒸汽等的加热。
直接式余热利用系统则是直接将余热水提供给需要加热的设备进行工作。
三、方法三:余热发电利用余热发电也是一种利用余热的方法，它通过转换余热能量为电能，实现大规模的能源回收。
目前，利用余热发电主要分为排汽式、二次汽式、Organic Rankine Cycle(ORC)循环发电等多种技术。
排汽式余热发电主要是利用余热的高温高压蒸汽，通过蒸汽涡轮发电机组转化为电能输出。
二次汽式余热发电则是利用余热烟气产生高温高压蒸汽，通过加热再生器转化为燃气涡轮发电机组输出。
ORC循环发电则是利用有机工质的性质，在较低的温度下将余热转化为电能输出。
总之，热水锅炉的余热利用有着广泛的应用前景，它不仅可以降低能源的消耗，减少环境污染，还可以为社会的可持续发展作出贡献。
随着科技的不断发展和创新，热水锅炉的余热利用方法也会越来越多样化，为我们的生活带来更多的便利和舒适。
余热余压利用工艺和系统解决方案
余热余压利用工艺和系统解决方案余热余压是指工业生产过程中产生的废热和废压。
这些废热和废压通常会被浪费掉，造成能源的浪费和环境的污染。
然而，通过合理的利用余热余压，可以实现能源的节约和环境的保护。
本文将介绍一些常见的余热余压利用工艺和系统解决方案。
一、余热利用工艺1. 蒸汽回收利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的高温高压蒸汽。
通过安装蒸汽回收装置，可以将蒸汽中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样既可以提高能源利用效率，又可以降低生产成本。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，常常会被排放到大气中造成能源的浪费和环境的污染。
通过安装烟气余热利用设备，可以将烟气中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样可以实现能源的节约和环境的保护。
3. 废水余热利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的废水。
通过安装废水余热利用设备，可以将废水中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样不仅可以实现能源的节约，还可以解决废水处理的问题。
二、余压利用工艺1. 高压蒸汽回收利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的高压蒸汽。
通过安装高压蒸汽回收装置，可以将蒸汽中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样既可以提高能源利用效率，又可以降低生产成本。
2. 燃气余压利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的燃气余压。
通过安装燃气余压利用设备，可以将燃气中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样可以实现能源的节约和环境的保护。
3. 液体余压利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的液体余压。
通过安装液体余压利用设备，可以将液体中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样不仅可以实现能源的节约，还可以解决液体的排放问题。
三、系统解决方案1. 废热余压综合利用系统：通过将余热和余压综合利用，可以实现能源的最大化利用效果。
该系统包括废热回收装置、废压回收装置、能量转换装置等。
通过合理的设计和配置，实现余热余压的综合利用，可以大幅度提高能源利用效率和经济效益。
一种造纸蒸汽回收用可调式热泵
一种造纸蒸汽回收用可调式热泵摘要：近年来随着经济的快速发展，能源短缺的矛盾越来越突出，能源消耗占生产成本的比例越来越大，造纸行业纸机烘干部的能源消耗量占整个造纸过程中的能源消耗量的45%～55％，从某种程度上说，蒸汽消耗的多少成为直接影响造纸企业利润和竞争力的关键因素。
因此国内很多纸厂越来越重视降低烘干部的能源消耗量来降低造纸成本。
关键词：造纸；蒸汽回收；可调式热泵引言为了解决现有技术中存在传统热泵在进行使用时不便于进行调节装置内部的温度，使得装置内部的温度变为不可控因素，使得装置内部存在极大的危险，使得装置不便于进行有效的运作，增大了装置内部的安全隐患，进而降低了装置的工作效率的问题，而提出的一种造纸蒸汽回收用可调式热泵。
1制浆造纸业能源计价现状大型制浆造纸企业一般都配有自备发电厂，使用燃煤产生电力和蒸汽。
除蒸汽和电力外，制浆造纸企业还会使用一定数量的天然气或石油液化气，具体到不同的制浆造纸企业，这些能源的使用比例也不相同，文化纸厂蒸汽（热能）和电力的比例约为7∶3，而卫生纸厂的比例约为6∶4，同时还得消耗一部分燃气，对于不使用燃气的低速卫生纸机，这个比例仍旧约为7∶3，可见纸厂蒸汽消耗是十分巨大的，这也是制浆造纸企业大部分情况下都配有自备发电厂的原因。
电力作为电动机的驱动能源以及照明使用，还可以作为制冷设备的驱动能源；蒸汽作为热源供烘缸使用、给空气及水加热使用，也可以作为制冷设备的驱动冷源，用来制冷；燃气则用在空气干燥器给空气加热，供纸页干燥使用，也用在闪干系统供纸浆干燥使用、白泥石灰窑煅烧石灰使用等，当然也可以用来驱动制冷设备制冷。
如何优化搭配、合理使用这些能源，应从能源的使用成本上考虑。
燃气是商品，其价格可以由市场来确定；自备电厂产生的电和蒸汽是由煤转化而来，如何确定蒸汽及电的价格，历来都有争议，目前大致有三种计算方法：固定汽价来计算电价、固定电价来计算汽价、运行热电比来确定汽价和电价。
余热回收技术和装置
余热回收技术和装置近年来，科技的发展使人们对环境和能源的重视程度越来越高，能源的利用效率也有了显著提高。
回收余热就是其中的一项重要技术。
它不仅可以提高能源利用效率，而且还可以为人类提供更多的便利。
一般而言，余热回收技术指的是利用有机源、原子力发电机组或化学反应器中产生的热能，利用热泵技术通过加热系统和制冷系统来回收多余的热能，以起到节能降耗的目的。
其中，有机源利用余热进行热回收最为广泛，有机源利用热泵系统回收余热，可以把余热转换成低温热能，并可以通过调节设备来进行热量的转移和调节，进一步提高热量的使用效率。
原子力发电机组则主要利用余热发电，原子力发电机组的余热发电主要是利用余热驱动的余热热泵，利用余热进行蒸汽的聚变，从而得到高温蒸汽，利用蒸汽发电，实现热能转换成电能，从而提高热能利用效率。
此外，对于化学反应器，利用余热设备也可以节省大量的能源，由于反应过程产生的副产物会带来余热，通过设置余热回收装置，就可以利用余热进行聚变，从而提高反应过程的效率。
余热回收装置是回收余热的关键，主要由热泵、蒸汽膨胀机、蒸气冷凝器、穴冷却器、蒸汽密封泵、余热锅炉、系统回水阀门和调节阀等组成。
热泵能将低温热能转换成高温热能，蒸汽膨胀机利用压缩机膨胀蒸汽，蒸汽冷凝器则就是利用冷凝原理，将蒸汽冷凝成水液体，穴冷却器则使用冷却剂进行冷却，并将热能转移出来，蒸汽密封泵则用于密封冷却系统，防止漏水，余热锅炉是利用余热再生电热水，以及利用余热进行供暖，调节阀则是用于调节蒸汽的压力，使用率最高的装置是余热锅炉，77%的余热被利用，可以大大节省发电厂的能源消耗。
综上所述，余热回收技术和装置可以提高能源利用效率，节省资源，减少污染，保护环境，并为人们提供便利。
希望未来技术的发展能够进一步提高余热回收技术和装置的效率，为人类带来更多便利。
一种DC热风余热回收系统
专利名称：一种DC热风余热回收系统
专利类型：实用新型专利
发明人：张健义,曾刚本,郑继福,李倩雯,武文鹏,张献伟申请号：CN202121967359.8
申请日：20210820
公开号：CN215810075U
公开日：
20220211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种DC热风余热回收系统，所述除尘装置为DC刹克龙，DC刹克龙与降膜蒸发器的壳程通过管道连接；所述降膜蒸发器下部的软水接收器通过管道连接有蒸汽加压泵；所述蒸汽加压泵通过管道连接有蒸汽过热器；所述降膜蒸发器上部配置有软水分布器，所述降膜蒸发器顶部通过管道连接有翅片管换热器，所述翅片管换热器通过管道连接有板片式空气换热器，所述翅片管换热器通过管道连接有软水循环管道，所述板片式空气换热器连接有VOCS处理单元。
本实用新型利用热风温度高、湿度高的特性，充分回收余热，降低装置蒸汽消耗，降低VOCS处理单元冷却负荷。
申请人：捷成鲁奇工程设备(上海)有限公司
地址：200131 上海市浦东新区中国(上海)自由贸易试验区西里路55号第6层662室
国籍：CN
代理机构：上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：陶芾
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蒸汽锅炉废气余热利用装置及技术
蒸汽锅炉废气余热利用装置及技术蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能供应设备。
在蒸汽的生成过程中，不可避免地会产生大量的废气和余热。
如何有效地利用这些废气和余热成为了提高能源利用效率和降低环境污染的重要课题。
蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术是一种将废气和余热转化为有用热能或其他能源形式的装置和方法。
通过有效地利用废气和余热，不仅可以提高蒸汽锅炉的能源利用效率，还可以降低额外的能源消耗成本。
一种常见的蒸汽锅炉废气余热利用装置是烟气余热锅炉。
它利用烟气中高温热能，通过烟气换热器进行换热，将废气中的热能转移给水，并产生蒸汽或热水。
这种方式在工业生产中得到了广泛应用，能够有效地提高能源利用效率。
另一种常见的蒸汽锅炉废气余热利用技术是余热回收系统。
该系统利用蒸汽锅炉排放的废气中的余热，通过换热器进行传热，将热能转移到其他流体（如水和空气）中，用于加热或发电。
这种技术不仅能够减少对外部能源的依赖，降低生产成本，还能减少对环境的负面影响。
除了以上两种常见的蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术，还有许多其他创新和高效的应用。
例如，余热蒸汽发生器通过将蒸汽锅炉的废烟气中的余热转移到水中，产生高温高压的蒸汽用于发电或其他用途。
此外，余热吸附式制冷系统利用废气中的热能驱动制冷过程，实现能源的二次利用。
蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术的应用还涉及到工业领域的多个行业，如化工、钢铁、电力等。
在化工生产中，废气余热利用技术可以用于提供工艺中所需的热能，减少对化石燃料的依赖。
而在钢铁行业，余热回收系统可以将生产过程中的废气热能转化为电能，实现节能减排。
在设计和运行蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术时，需要考虑多个要素。
首先，要根据废气的温度、流量和成分选择合适的换热器类型和规格。
其次，需要注意换热器的清洁和维护，确保换热效率的稳定和持久。
此外，还需要考虑系统的可靠性和安全性，以及与其他设备的协调和配合。
总之，蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术是一种有效提高蒸汽锅炉能源利用效率和降低环境污染的方法。
一种余热回收锅炉及余热回收的方法与流程
一种余热回收锅炉及余热回收的方法与流程导言随着环境保护和能源资源的日益紧张，余热回收成为降低能源浪费、提高能源利用效率的重要方法。
本文主要介绍了一种新型的余热回收锅炉以及其回收方法与流程，旨在提高工业生产过程中余热的回收利用率，减少能源消耗和环境污染。
一、余热回收锅炉的概述余热回收锅炉是一种能够通过回收工业生产过程中产生的废热，并将其转化为热能的设备。
该锅炉主要由燃烧室、换热管、回收系统和控制系统组成。
1.燃烧室：余热回收锅炉的燃烧室采用高效节能燃烧器，能够利用废气和废热进行充分燃烧，最大限度提高热能转化效率。
2.换热管：余热回收锅炉中的换热管采用高效换热材料，能够有效地传导热能。
换热管的数量和布局经过精确计算，以确保最大限度地回收废热。
3.回收系统：余热回收系统由废气回收器和废水回收装置组成。
废气回收器通过传热技术将废气中的热能回收，废水回收装置则能够将废水中的热能进行回收和利用。
4.控制系统：余热回收锅炉的控制系统能够智能地控制燃烧室的燃烧过程和换热管的传热效率，以提高回收利用率并确保安全运行。
二、余热回收的方法与流程余热回收的方法和流程是指在实际应用中如何将工业生产过程中产生的余热进行回收利用。
下面将详细介绍常见的余热回收方法与流程。
1.余热回收方法–烟气余热回收：通过安装余热回收装置，在炉膛烟气中回收热能，例如采用烟气余热锅炉技术，将烟气中的热能转化为水蒸汽或热水等形式。
–废水余热回收：通过废水回收装置将工业生产过程中产生的废水中的热能进行回收和利用，例如采用热泵技术，将废水中的热能转化为热水或蒸汽。
–水源余热回收：当工业生产过程中存在大量的水资源时，可通过回收水中的热能来进行余热利用，例如采用换热器将水中的热能传递给需要加热的介质。
2.余热回收流程–数据采集：通过安装传感器等设备，对工业生产过程中产生的余热进行数据采集，包括温度、流量等参数。
–余热定量分析：通过对采集的数据进行分析，计算出余热的产生量和热能含量，为后续的余热回收提供依据。
蒸汽冷凝液余热回收再利用工艺的研究报告
XX硝基复肥有限公司蒸汽冷凝液余热回收再利用工艺的研究报告项目名称：蒸汽冷凝液余热回收再利用工艺的研究申请部门：XX硝基复肥有限公司起止年月：填报日期:一、项目研究背景硝基复肥生产所需99%硝筱溶液和99%尿素溶液需由蒸发岗位进行蒸发提浓后得到，但硝钱蒸发和尿液蒸发利用中压蒸汽蒸发提浓，蒸发后形成的冷凝液输送到冷凝液槽，气相由冷凝液槽放空管排空。
但形成的这部份蒸汽冷凝液含蒸汽量较大，进入冷凝液槽时造成冷凝液槽晃动较大，槽子运行存在安全隐患；槽子放空管中放出大量蒸汽，飘落到装置周围，飘落时形成冷凝液，污染周围设备和地面，减少了设备使用寿命，防腐过的基础设施，长期被液体浸泡，每2个月需再处理一次；大量蒸汽放空，增加了能源消耗，提高了生产成本；冬天冷凝液落地后结冰，给职工带来安全隐患，需撒溶雪剂，额外增加了生产费用。
二、研究过程概述1、研究的理论支持冷凝液回收过程中，温度过高会含有一定数量的蒸汽，冷凝液温度降低，冷凝液内蒸汽含量及压力会相应降低，因此通过热交换降低领凝液温度可实现降低蒸汽含量降低蒸汽压力对回收过程的影响。
2、研究目标研究出一种蒸汽冷凝液回收再利用的装置，实现冷凝液回收及能量充分利用目的。
3、研究的主要内容(1)新增一台闪蒸槽、一台工艺液蒸发器，将原蒸发框架中压蒸汽冷凝液总管与原冷凝液收集槽断开，引入新增闪蒸槽中。
(2)闪蒸槽中冷闪蒸出的气相进入工艺液蒸发器，液相再输送到冷凝液收集槽。
4、研究过程概述为了克服上述现有技术存在的不足，提供了一种冷凝液废气回收再利用的装置，本装置能够彻底回收冷凝液废气，提高硝镂溶液浓度，节约能源消耗。
新增一台闪蒸槽、一台工艺液蒸发器，将原蒸发框架中压蒸汽冷凝液总管与原冷凝液收集槽断开，引入新增闪蒸槽中，利用闪蒸槽将带气冷凝液进行闪蒸，闪蒸槽中冷闪蒸出的气相进入工艺液蒸发器,液相再输送到冷凝液收集槽。
同时,由泵将本装置洗涤液循环槽内60℃的洗涤液，送入工艺液蒸发器与闪蒸槽送入的蒸汽提供热量进行热交换而蒸发，形成冷凝液回收输送到蒸汽冷凝液收集槽进行再利用。
蒸汽锅炉的余热回收及其方法
蒸汽锅炉的余热回收及其方法蒸汽锅炉是一种重要的能源设备，因其具有高效、安全、节能等特点而广泛应用于各领域。
同时，蒸汽锅炉所产生的热能也是一种有价值的能源。
因此，对蒸汽锅炉所产生的余热进行回收利用已成为一种必要的措施。
一、蒸汽锅炉的余热蒸汽锅炉所产生的余热主要体现在烟气排放中。
在烟气排放前，燃烧所产生的烟气中含有大量热能，如果不加以利用就会浪费大量的能源。
因此，对蒸汽锅炉烟气中的余热进行回收利用就显得尤为重要。
二、蒸汽锅炉余热回收的方法1.废气余热利用蒸汽锅炉的燃烧产生的废气中所含的余热是一种难以避免的能源浪费。
对于废气余热的回收利用在降低能源消耗和减少环境污染方面都是十分重要的。
目前，常用的废气余热利用方式主要有两种：一种是利用余热加热水；另一种是利用余热发电。
利用余热加热水是指将废气中所含的热能通过传热的方式加热水，使其变成热水或蒸汽，从而达到节能的效果。
而利用余热发电则是指通过将废气中的热能转换成电能来实现能源的回收利用。
2.化学回收法在蒸汽锅炉中，含氧化物的废气可以通过化学反应的方式回收利用。
具体来说，可以通过加入催化剂或其他化学试剂来实现废气中有害气体的转化，从而达到净化空气的作用。
同时，这种方法也可以实现废气中热能的回收利用，从而达到节能的效果。
3.热泵技术热泵技术是一种将低温热能转换成高温热能的技术。
在蒸汽锅炉的余热回收中，可以采用热泵技术将废气中的低温热能变成高温热能，从而实现能源的回收利用。
这种方法具有节能、环保的优点，而且适用于大多数蒸汽锅炉。
4.余热回收系统余热回收系统是一种将废气中的热能通过传热的方式回收利用的系统。
具体来说，该系统将废气通过换热器和其他传热设备来回收热能，从而达到能源的回收利用。
这种方法适用于各种不同类型的蒸汽锅炉，具有高效、低成本、节能等优点。
三、蒸汽锅炉余热回收的意义1.节约能源蒸汽锅炉是一种能源密集型设备，其运行耗费的能源较大。
因此，对蒸汽锅炉所产生的余热进行回收利用可以减少能源的消耗，从而达到节约能源的效果。
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一种蒸汽余热回收利用装置及其控制方法摘要：本发明公开了一种蒸汽余热回收利用装置及其控制方法，其特征在于此装置由汽水转换系统、供暖系统、洗浴系统、水浴烘干系统和低温冷凝水回收系统组成。
关键词：蒸汽余热回收利用装置
中图分类号：tk 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）05-0287-01
一、背景技术
饱和蒸汽作为一种廉价方便的热源，在生产制造领域得到了日益广泛的应用。
在线路板制造企业中，诸如电镀、化镀及其他某些湿法制程，槽液温度的控制是通过p=0.4mpa饱和蒸汽经加热蛇型盘管及控制装置间接加热，同时空调系统也会用到饱和蒸汽。
饱和蒸汽经生产车间使用后所产生的高温冷凝水（温度大约70℃）及空调换热器冷凝水直接排入减温井，再进入工厂的下水管道予以排放，极大的浪费了热源。
因此，如何充分利用饱和蒸汽的热能是一个亟待解决的课题。
二、发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研制出一种蒸汽余热回收利用装置及其控制方法。
此装置由汽水转换系统、供暖系统、洗浴系统、水浴烘干系统和低温冷凝水回收系统组成。
同现有技术相比，本发明的优点是显而易见的，具体如下：
1.外网供应的饱和蒸汽得到完全利用，既保证生产需求，又使生产蒸汽余热资源得以回收，用于供暖、洗浴、水浴烘干，且冷凝水得到回用，热资源、水资源基本完全利用无浪费，极大的降低了生产制造企业的运行成本。
2.多种余热回收利用方式集合在一个系统内，可通过管道阀门和电磁阀的打开或关闭来切换任何一种方式，便于生产制造企业的选择使用。
3.蒸汽余热资源回收利用方式多样性，冬季可以采暖，夏季可水浴烘干，并可常年用于洗浴。
三、附图说明
图1是本发明的系统模块组成结构示意图；
图2是本发明的工艺控制方法示意图。
图中：1为捕汽器， 2为热水箱，3为供暖板式换热器，4为洗浴板式换热器，5为洗浴水箱，5a、洗浴水箱液位浮球，6为低温冷凝水储罐，7为供暖高位水箱，7a、供暖高位水箱液位浮球，8为水浴烘干器，9为供暖水浴烘干循环水泵，10为供暖循环水泵，11为洗浴循环水泵，12为洗浴内循环水泵，13为低温冷凝水供水泵，14为饱和蒸汽电磁阀，15为循环水电磁阀，16为循环水排水电磁阀，17为饱和蒸汽涡街流量计，18为液位传感器，19为热水箱温度传感器，20为洗浴水箱温度传感器，21为电接点压力表，22为洗浴热水泵。
四、具体实施方式
图1是本发明的系统模块组成结构示意图，图中，生产余热蒸汽wh（waste heat）和低温冷凝水ltc（low temperature condensate water）同时从侧面进入捕汽器1，形成旋流，两股旋流经碰撞充分混合送到热水箱2，水箱设定出水温度65～70℃。
热水箱2设置一个液位传感器18，用于液位调节：
1.当热水箱2中的热水达到高液位时，液位传感器18将电气信号传递到循环水电磁阀15和循环水排水电磁阀16，使循环水电磁阀15关闭，循环水排水电磁阀16打开；多余水排至低温冷凝水储罐。
2.当热水箱2中的热水达到低液位时，循环水电磁阀15打开，循环水排水电磁阀16关闭；
3.当热水箱2中的热水液位在正常状态下时，循环水电磁阀15打开排水电磁阀16关闭。
同时在热水箱2中设置一个热水箱温度传感器19，用于温度调节：
（1）当热水箱2中的热水温度低于设定值时，热水箱温度传感器19将电气信号传递到饱和蒸汽电磁阀14，使其打开，外网供应的饱和蒸汽ss（saturated steam）经过饱和蒸汽涡街流量计17和饱和蒸汽电磁阀14进入捕汽器1中，对水箱2中水进行加热升温。
（2）当热水箱2中的热水温度高于设定值时，饱和蒸汽电磁阀14关闭停止工作，饱和蒸汽ss停止供应。
热水箱2中的热水通过供暖水浴烘干循环水泵9进入供暖板式
换热器3，对供暖回水hb（heating back）进行加热，供暖回水hb 由供暖循环水泵10泵入供暖系统，提供供暖出水hf（heating forward）进行供暖；供暖高位水箱7用于补充供暖循环水的损耗和系统水膨胀用，在供暖高位水箱7设置一个液位浮球7a，用于控制低温冷凝水ltc的自动加入补充液位。
热水箱2中的热水还可以通过洗浴循环水泵11进入洗浴板式换热器4，对洗浴用自来水cw（city water）进行加热，自来水cw 通过洗浴水箱液位浮球5a的调节进入洗浴水箱5，并由洗浴内循环水泵12泵入洗浴系统；洗浴水箱5中的热水由洗浴热水泵22泵入喷淋系统，并在管道上设置一个电接点压力表21，通过管道压力的变化控制热水泵出量，保持压力恒定，避免浪费；洗浴水箱5中的热水水温通过洗浴水箱温度传感器20对洗浴循环水泵11和洗浴内循环水泵水泵12的打开和关闭予以控制。
水泵9出水，可通过管道阀门调节进入水浴烘干器8，可用于夏季潮湿物品的烘干；低温水通过循环水排水电磁阀16进入低温冷凝水储罐6，再通过低温冷凝水供水泵13进入生产系统回用，并在管道上设置一个电接点压力表21，通过管道压力的变化控制低温冷凝水泵出量，保持压力恒定，避免浪费；同时低温冷凝式也可对供暖高位水箱7的液位进行补充。
以上如图2所示。
五、结语
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护
范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。