公路隧道混凝土养护施工方案(优秀)
隧道混凝土路面施工方案
隧道混凝土路面施工方案隧道混凝土路面施工方案一、工程概述本工程施工范围包括隧道内公路混凝土路面的施工。
路面施工主要采用摊铺机施工，通过采用合适的工艺措施，确保混凝土路面的质量和平整度。
二、施工前准备工作1.确定施工路面的起点和终点，标明桩号，并进行详细的勘测和测量，确定路面的高程和坡度；2.清理施工现场，保持施工区域的干净整洁；3.准备所需的施工设备和工具，包括摊铺机、振捣器、水泥搅拌机等；4.准备所需的材料，包括水泥、砂子、石子等；5.安排好施工人员和作业班次。
三、施工工艺流程1.基层处理根据设计要求，进行基层处理，包括清理、疏导积水、填补坑洞等。
确保基层平整牢固，以提供良好的施工基础。
2.设置辅助铺装线根据设计要求，设置辅助铺装线，用于指导摊铺机的行驶。
3.调配混凝土根据设计比例和要求，调配出合适的混凝土。
根据隧道施工的特点，选择耐久性好、抗渗透性好的混凝土配合比。
4.摊铺混凝土利用摊铺机进行混凝土的摊铺，首先将混凝土倒入摊铺机的料斗，然后在铺设辅助铺装线的指导下，由摊铺机平稳地将混凝土铺在基层上。
同时，可以适当采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的紧密性和平整度。
5.养护在混凝土路面摊铺完成后，立即进行养护。
养护包括喷水养护和覆盖养护。
喷水养护主要是为了保持路面混凝土的湿润，防止其过早干燥开裂。
覆盖养护则是通过覆盖薄层保护材料，保持路面湿润。
养护时间视混凝土材料的强度发展情况而定。
6.验收路面养护期结束后，进行路面的验收。
主要检查路面的平整度、强度等指标是否符合设计要求，如发现问题及时进行整改。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全；2.施工作业人员必须经过相应的培训和持证上岗；3.施工现场应保持整洁，易燃物品应妥善存放，防止发生火灾；4.合理安排施工班次，避免交叉作业，减少事故发生的可能性。
以上为隧道混凝土路面施工方案，通过合理的施工工艺和安全措施，可确保混凝土路面施工的质量和进度。
混凝土隧道养护方法
混凝土隧道养护方法混凝土隧道是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分。
为了确保隧道的安全和正常使用，隧道养护工作显得尤为重要。
本文将从隧道养护的基本原则、隧道养护的方法、隧道养护的周期等方面，为大家详细介绍混凝土隧道养护的具体方法。
一、混凝土隧道养护的基本原则混凝土隧道养护的基本原则是预防为主、及时修补、防治病害。
具体来说，混凝土隧道养护应该遵循以下基本原则：1.预防为主。
预防是最好的治疗，要充分考虑隧道在使用过程中可能遇到的问题，采取合理措施，提前预防。
2.及时修补。
对于已经出现问题的部位，应该及时进行修补，以防止问题恶化。
3.防治病害。
加强隧道的防腐、防水、防火等措施，可以有效地防止隧道病害的产生，延长隧道的使用寿命。
二、混凝土隧道养护的方法1.日常养护日常养护是混凝土隧道养护的基础，包括以下几个方面：（1）清洁养护：定期对隧道进行清洁，清理地面上的积水、垃圾以及杂草等杂物，保持隧道内部的清洁卫生。
（2）检查养护：定期对隧道的结构、设备、管道等进行检查，发现问题及时处理。
（3）通风养护：加强隧道通风设备的维护，确保隧道通风良好，减少空气污染和车辆排放物的积累。
2.定期养护定期养护是混凝土隧道养护的重点，包括以下几个方面：（1）涂层养护：对隧道内的涂层进行检查，如有损坏，及时进行修补。
（2）防水养护：定期对隧道进行防水处理，保证隧道的防水性能。
（3）照明养护：对隧道内的照明设备进行检查和维护，确保照明设备正常工作。
3.专项养护专项养护是针对隧道出现特定问题时的养护方式，包括以下几个方面：（1）渗漏养护：对于隧道内出现渗漏问题，应及时进行处理，以防止隧道进一步受损。
（2）裂缝养护：对于隧道内出现的裂缝问题，应及时进行修补，以防止裂缝扩大。
（3）病害养护：对于隧道出现的病害问题，应根据不同的病害类型采取相应的养护措施，以防止病害进一步扩散。
三、混凝土隧道养护的周期混凝土隧道养护的周期应根据隧道的使用情况和养护需要进行调整，一般分为日常养护、定期养护和专项养护三个周期。
隧道工程混凝土养护方案
隧道工程混凝土养护方案一、前言隧道工程是一种特殊的地下工程，由于其独特的地下环境和特殊的使用要求，对混凝土的要求也非常高。
在施工完工后，必须进行有效的养护工作，以确保混凝土具有足够的强度和耐久性。
本文将详细介绍隧道工程混凝土养护的相关内容，包括养护的目的、原则和方法等。
二、养护的目的1. 保持混凝土的水分隧道工程中的混凝土通常是在地下施工，施工后需长时间保持水分，以确保混凝土的水化反应持续进行。
如果混凝土在养护期间失去太多水分，将导致混凝土龄期的提前结束，降低混凝土的抗压强度和耐久性。
2. 防止混凝土开裂隧道工程中的混凝土在水化反应过程中会产生收缩，如果过早地剥离养护，可能导致混凝土内部残余应力导致开裂。
因此，充分的养护可以减少混凝土的收缩开裂。
3. 提高混凝土的抗压强度和耐久性通过适当的养护，可以使混凝土中的水化反应充分进行，充分晶化，从而提高混凝土的抗压强度和耐久性。
三、养护的原则1. 及时养护对于隧道工程中的混凝土，应在混凝土浇筑完工后立即进行养护，以确保混凝土在水化反应过程中不会失去太多水分，导致水泥浆凝固太快而失去水化活性。
2. 养护温度适宜养护过程中的温度应适宜，一般应控制在5℃至30℃之间。
如果温度过高，会加速混凝土的水分蒸发，导致混凝土过早失去水分。
如果温度过低，太低的温度会使混凝土的水化反应减缓，增加养护时间。
3. 养护时间充足隧道工程中混凝土的养护时间一般为28天，必须充分保证该时间段内对混凝土的养护。
4. 养护方式符合要求养护方式应符合隧道工程设计和施工规范的相关要求，包括保湿养护、覆盖保温、模架养护等。
四、养护的方法1. 保湿养护保湿养护是指在混凝土浇筑后立即对混凝土进行水膜覆盖，保持混凝土表面处于湿润状态。
可以使用棉纱、麻袋、河沙等进行保湿养护，或者使用喷水机进行湿润养护。
在保湿养护过程中，应定期检查混凝土表面的湿润情况，必要时补充水分。
2. 覆盖保温覆盖保温是指在混凝土浇筑完工后，用保温材料对混凝土进行覆盖，以保持混凝土的温度适宜。
公路隧道养护工程施工方案
一、工程概况本工程为某段公路隧道养护工程，隧道全长X米，单洞双车道，洞内无通风、照明设施。
近年来，由于雨水及超限超载车辆的影响，隧道衬砌出现部分裂缝、隧道路面部分开裂破损、交安设施缺失破损等病害，需进行病害处治，以改善洞内行车条件，提高行车安全水平。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立隧道养护工程施工项目部，负责工程的组织、协调、管理。
（2）组建专业施工队伍，包括隧道施工、路面施工、机电照明施工、交安设施施工等。
2. 施工材料（1）衬砌裂缝处治：水泥、沙子、钢筋、钢带等。
（2）隧道路面裂缝处治：沥青混凝土、防水材料等。
（3）清理排水沟：排水管道、排水沟盖板等。
（4）增设安全设施：振动标线、猫眼道钉、反光条、示警柱、防撞桶、轮廓标、标志标牌、隧道口波形护栏等。
（5）消防设施：消防箱、灭火器等。
3. 施工设备（1）衬砌裂缝处治设备：切割机、钻孔机、注浆机等。
（2）隧道路面裂缝处治设备：摊铺机、压路机等。
（3）清理排水沟设备：挖掘机、装载机等。
（4）增设安全设施设备：标线机、道钉机、反光条粘贴机等。
（5）消防设施设备：灭火器、消防箱等。
三、施工方法及工艺1. 衬砌裂缝处治（1）切割裂缝，清理裂缝内杂物。
（2）钻孔，钻孔间距为0.5米。
（3）注浆，注浆材料为水泥浆，注浆压力为0.5MPa。
（4）封缝，采用水泥砂浆封缝。
2. 隧道路面裂缝处治（1）切割裂缝，清理裂缝内杂物。
（2）铺设防水材料，采用沥青防水卷材。
（3）摊铺沥青混凝土，厚度为5cm。
（4）压路机碾压，确保路面平整。
3. 清理排水沟（1）挖掘机开挖排水沟，清理沟内杂物。
（2）铺设排水管道，采用PVC排水管道。
（3）安装排水沟盖板，确保排水畅通。
4. 增设安全设施（1）铺设振动标线，采用热熔型标线。
（2）安装猫眼道钉、反光条、示警柱、防撞桶、轮廓标、标志标牌等。
（3）安装隧道口波形护栏，确保行车安全。
5. 消防设施（1）安装消防箱，放置灭火器。
（2）确保消防设施完好，定期检查。
隧道混凝土路面施工方案
隧道混凝土路面施工方案米汤山隧道洞内路面设计为基层C35混凝土厚25cm，面层11cm厚沥青混凝土。
单洞总长为3643m，C35砼路面基层方量为7500m3。
一、混凝土路面施工方案（1）砼路面基层一次浇筑到设计厚度。
混凝土为集中拌合站搅拌，砼输送车运输，人工摊铺，插入式振动棒振捣，振动梁整平，专用拉毛机刻纹，路面浇筑分左右半幅进行，两幅之间设纵向缩缝，纵缝内设Φ16钢筋拉杆。
（2）路面纵缝拉杆设在面板中央，拉杆间距符合设计要求，在临近横缝时拉杆间距可适当调整。
（3）混凝土一次浇筑长度不小于60m，横向施工缝设置在缩缝处，采用平缝加传力杆，一般横向缩缝采用假缝，不设传力杆。
（4）洞口段砼埋板施工时，先进行底基层施工，然后开挖，砼埋板施工时不扰动下部基层及底基层材料。
（5）混凝土路面施工工艺见下图《水泥混凝土路面施工工艺框图》二、施工注意事项:a、路面混凝土严格按批复的施工配合比进行拌合，不同类别的粗细骨料分类堆放。
b、振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为准，不宜过振，也不宜少于30s。
振捣棒的移动间距不宜大于50cm；至模板边缘的距离不宜大于20cm，应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
振捣棒插入深度宜离底基层3-5cm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。
振捣时辅以人工补料，随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。
水泥混凝土路面施工工艺框图c、振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2-3 遍，使表面泛浆均匀平整。
在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌和物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位及时铲除。
d、振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。
第一遍应短距离缓慢拖滚，以后应较长距离匀速拖滚。
拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平。
e、混凝土浇筑24h后，要及时洒水养护，并禁止行人，行车通行，养护不少于7-14天。
隧道细石混凝土保护层施工方案
隧道细石混凝土保护层施工方案
背景
隧道细石混凝土保护层是用于保护隧道结构不受外界因素侵蚀
和损害的重要措施。
正确施工细石混凝土保护层能有效延长隧道的
使用寿命，并提高隧道安全性。
施工步骤
1. 清理表面：在施工前，需要彻底清理隧道内壁的杂物和积尘，以确保混凝土保护层与隧道结构之间的粘结性。
2. 基层处理：对隧道内壁进行修补和处理，确保基层平整、坚实。
如果存在破损或不平的地方，需要进行修复和填补。
3. 做好模板：根据隧道结构的形状和尺寸，制作合适的模板。
模板应牢固稳定，确保混凝土能够顺利浇筑并保持形状。
4. 混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求浇筑到隧道内壁上。
在
浇筑时要保证整体均匀，避免出现空隙和不均匀厚度。
5. 平整与养护：在混凝土浇筑完成后，用工具将表面进行平整
和修整。
然后进行充分的养护，确保混凝土保护层的强度和耐久性。
施工注意事项
- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保混凝土保护层的质量。
- 在施工过程中，及时处理和修复任何破损或不平的地方。
- 控制混凝土浇筑的速度和厚度，避免出现空隙或厚度不均的情况。
- 施工完成后，要对混凝土保护层进行养护，以保证其强度和耐久性。
以上是关于隧道细石混凝土保护层施工方案的简要说明。
根据具体隧道的情况，施工时应根据实际情况进行调整和处理。
隧道混凝土路面施工方案
隧道混凝土路面施工方案隧道混凝土路面施工方案一、引言随着基础设施建设的不断深入，隧道工程在公路、铁路、城市交通等领域的应用越来越广泛。
隧道混凝土路面作为隧道交通设施的重要组成部分，对于提高隧道的行车安全和舒适性具有重要意义。
本文将详细介绍隧道混凝土路面施工方案，为相关工程提供参考。
二、设计方案1、材料选择：选用优质水泥、碎石和砂作为混凝土原材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2、混凝土配合比设计：根据隧道施工环境和使用要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的各项性能指标符合要求。
3、施工设备选择：选用合适的搅拌设备、运输设备、铺装设备和压实设备，确保混凝土路面施工顺利进行。
4、施工工艺设计：制定详细的施工工艺流程，包括混凝土搅拌、运输、铺装、压实、养护等环节，确保施工质量。
三、具体实施1、搅拌混凝土：按照设计的配合比，将水泥、碎石和砂等原材料充分搅拌均匀，确保混凝土的各项性能指标符合要求。
2、运输混凝土：采用专业的运输设备，将搅拌好的混凝土运送至施工地点，确保混凝土在运输过程中不离析、不分层。
3、铺装混凝土：在隧道内相应位置铺设混凝土，采用专业设备进行铺装，确保路面平整、密实。
4、压实混凝土：采用压实设备对铺装好的混凝土进行压实，确保路面平整、无裂纹。
5、养护混凝土：对完成施工的混凝土路面进行养护，定期洒水、覆盖等措施，确保路面强度和耐久性。
四、效果评估1、质量检查：对完成施工的混凝土路面进行质量检查，包括路面平整度、强度、耐久性等方面，确保施工质量符合设计要求。
2、试验检测：选取代表性路段进行试验检测，对混凝土路面的各项性能指标进行评估，如抗滑性能、噪声水平等。
3、实际运行评估：在实际运行过程中对混凝土路面进行评估，收集车辆行驶感受、路面状况等相关信息，对路面的实际使用效果进行评估。
五、结论隧道混凝土路面施工方案是一项综合性较强的工程项目，需要从材料选择、配合比设计、施工设备选择、施工工艺设计等方面进行全面考虑。
XXX隧道二次衬砌混凝土养护施工工法
XXX隧道二次衬砌混凝土养护施工工法前言XXX隧道是一条规模较大的隧道，需要进行多次衬砌，其中第二次衬砌采用混凝土进行施工。
本文将介绍XXX隧道二次衬砌混凝土养护施工工法。
施工前准备在进行混凝土施工前，需要进行准备工作。
首先要对隧道进行清洁，将杂物、泥土、灰尘等清理干净，以保证混凝土的质量和牢固性。
其次，需要进行深入的检查，确保隧道的结构和混凝土施工的质量达到安全标准。
最后，在进行混凝土施工前要进行水泥砂浆基础的垫层处理，以便混凝土的铺设和固化。
施工过程1. 混凝土配制在进行混凝土施工前，需要对混凝土进行配制。
首先要准备好水泥、砂子和碎石，按照一定的比例进行混合。
在配制过程中，需要注意控制水泥的含量，以保证混凝土的硬度和强度。
在混凝土配制完成后，需要进行检测，确保配制的混凝土符合相关标准。
2. 混凝土浇筑在混凝土配制完成后，需要进行浇筑。
在浇筑前，需要对钢筋进行处理，放置在预留的钢筋框架中，并进行固定，以保证混凝土的牢固性和耐久性。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动和温度，以保证混凝土的向心性和致密性。
3. 混凝土养护在混凝土施工完毕后，需要进行养护。
混凝土的养护是保证混凝土质量和耐久性的关键，养护的要求极为重要。
在养护过程中，需要对混凝土进行湿润处理，控制温度和通风，在混凝土固化过程中注意避免混凝土龟裂问题。
养护的时间通常需要在20-30天，时间不能太短或太长，否则会对混凝土的质量和硬度造成不利影响。
施工心得1.混凝土的配制和浇筑需要严格按照相关标准进行，保持施工的规范性和安全性。
2.混凝土施工后，需要及时进行养护，保证混凝土质量和耐久性。
3.在进行混凝土施工前，需要对隧道进行检查和清洁，以保证施工的安全性和质量。
4.在混凝土养护过程中，需要掌握一定的湿润、通风和控制温度的方法，以保证混凝土固化的质量和时间。
结语本文介绍了XXX隧道二次衬砌混凝土养护施工工法，包括施工前准备、施工过程以及施工心得。
隧道路面砼基层施工方案
隧道路面砼基层施工方案1. 概述本文档旨在提供隧道路面砼基层施工方案，以确保施工过程的顺利进行，并确保施工质量满足相关标准和要求。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的砼材料，包括水泥、骨料、砂浆等。
确保材料质量符合相关标准，并进行试验检测。
2.2 设备准备准备所需的施工设备，包括搅拌机、输送泵、振动器等。
确保设备完好并符合安全要求。
2.3 施工人员组织组织施工人员并进行培训，确保他们熟悉施工过程和安全操作要求。
2.4 施工区域准备清理施工区域，确保路面平整、无杂物，并进行必要的划线标记。
3. 施工流程3.1 基层处理在施工前，需要对基层进行处理，包括清理、修复和处理缺陷。
确保基层平整、牢固，并符合相关标准。
3.2 配制砼材料根据设计要求，配制砼材料，并进行试验检测以确保质量。
3.3 砼浇筑3.3.1 浇筑前准备在浇筑前，需要安装膜材料和支撑木来保护基层，并进行脱模剂处理。
同时，在施工区域设置挡板，确保砼不外溢。
3.3.2 浇筑砼使用搅拌机将砼送至浇筑区域，并使用输送泵将砼送入模板中。
在浇筑过程中，使用振动器来排除气泡，并确保砼密实。
3.3.3 砼抹光在砼初凝后，使用抹光工具对砼表面进行光洁处理，以提高路面的平整度和光滑度。
3.4 养护在砼浇筑完成后，进行养护工作以确保砼的强度和稳定性。
养护期间，需要保持路面湿润，并定期进行浇水和养护剂处理。
3.5 金属衬砌根据具体设计要求和隧道类型，进行金属衬砌工作，以加强隧道的结构强度和耐久性。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：•提供必要的个人防护装备，并培训施工人员合理使用。
•设置警示标志和安全警示牌，警示施工区域。
•使用稳定的支撑物，确保施工过程中的稳定性和安全性。
•严格控制施工现场人员和设备的作业范围，避免交叉作业和互相干扰。
•定期进行安全检查和巡视，及时发现和处理安全隐患。
5. 施工质量检验在施工完成后，需要进行施工质量检验，以确保施工质量符合标准和要求。
隧道混凝土路面施工方案
隧道混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供隧道混凝土路面施工方案，以确保施工过程的安全性、质量和效率。
混凝土路面是隧道内部交通流畅和安全的关键要素，因此在施工之前，需要充分考虑各种因素并制定合适的方案。
2. 施工前准备在进行混凝土路面施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域：根据隧道设计图纸，确定混凝土路面施工的具体区域。
- 准备设备和材料：包括混凝土搅拌机、输送泵、振动器、钢筋等。
- 安全措施：制定施工期间的安全措施，确保施工人员的安全。
3. 施工工艺流程混凝土路面施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1. 路面打底•清理工作区域：清理施工区域的杂物和污垢。
•压实基础：通过使用压路机对基础进行压实处理，确保基础的稳定性。
•铺设防水层：在基础上铺设防水层，防止水分渗入到混凝土中。
•铺设隔离层：在防水层上铺设隔离层，隔离混凝土与基础的接触。
3.2. 钢筋加固•布设钢筋网：根据设计要求，在路面打底层上布设钢筋网，以增强混凝土的抗压能力。
•连接钢筋：通过焊接或者扎绳等方式，将钢筋网连接在一起，确保整体的稳定性。
•安装钢筋架：根据设计要求，在施工现场搭建钢筋架，以支撑钢筋网的位置并保持一定的高度。
3.3. 混凝土浇筑•配置混凝土：根据设计要求，准确配置混凝土的配比，确保混凝土的强度和均匀性。
•运输和浇筑：使用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，利用输送泵将混凝土倒入钢筋网中，并确保混凝土的均匀性。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实度。
3.4. 养护•盖罩养护：在混凝土路面施工完成后，立即覆盖保护层，并进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
•环境控制：根据混凝土的特性和环境条件，合理控制温度和湿度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
•时间控制：根据混凝土的特性和设计要求，确定养护时间，确保混凝土达到设计要求的强度。
4. 质量控制在混凝土路面施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量的稳定和可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXXXXXXX
公路隧道混凝土养护施工方案
编制:
复核:
审核:
二O 一三年六月二日
目录
一、工程概况 (1)
1.1 气候 (1)
1.2 水文 (1)
1.3 工程地质概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、编制范围 (2)
四、施工人员及机械配备 (2)
五、施工方法 (3)
5.1技术要求 (3)
5.2养护温控要求 (3)
5.3养护方法 (4)
六、质量保证措施 (4)
七、安全保证措施 (4)
八、环境保护措施 (4)
隧道混凝土养护施工方案
一、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.1 气候
隧址区属北亚热带季风湿润气候区。
总的特征是:气候温和,日照充足,雨量充沛,四季分明。
表现为春季冷暖变化大,光照不足；夏季气温高,湿度大,降雨集中,易形成洪灾；秋季白天气温较高,但早晚凉爽；冬季寒冷干燥。
由于地形复杂,小区域气候差异大。
多年平均气温14.5℃(1957-2020年),最低气温-15.2℃(1977年),最高气温39.4℃(1959年),气温受地貌条件影响明显,中低山区年平均气温变化比丘陵区低2℃左右。
调查区域的降雨主要集中在春夏季,占全年降水的70%以上,秋冬降水很少。
多年平均降水量在1452.2mm(1976-2020年),降水量通常由低山到中山递增。
日照2020.5小时,无霜期213天。
1.2 水文
隧址区地表水比较发育,主要为XXXXXXXXXXXX隧道山体冲沟等,水量较丰富,雨季雨水汇集可能产生的暂时性洪水。
隧址区地下水主要为基岩中的裂隙水,片麻岩、花岗岩节理裂隙发育,连通性一般,赋水条件一般;浅部强风化岩风化裂隙发育,岩体破碎,含少量裂隙水,主要靠大气降水补给,冲沟等低洼部位以地下径流形式排泄;斜坡部位以沿裂隙渗流形式或受地形切割排出地表。
勘察期间,冲沟处钻孔揭露地下水埋深0.3m -14. 5m,水量一般。
矿化度0. 04-0. 21g/L,水质类型为HCO3-Ca•Na 型或HCO3-Ca型。
地下水的补给方式主要为大气降水,排泄方式主要以地下
径流形式排泄,斜坡部位以沿裂隙渗流形式排出地表.地表水和地下水对混凝土无腐蚀性,可直接用作工程用水。
1.3 工程地质概况
洞口第四系更新统坡积粉质黏土厚度不大,洞身穿越白垩系超单元天河尖单元化花岗岩,白垩系白马尖超单元马家河单元花岗岩,元古代变质侵入水吼岭片麻岩,元古代变质侵入岩肖家坳片麻岩,节理裂隙较发育,岩体较破碎。
洞身发育有三条断裂,近期均未见活动迹象,已处于稳定状态。
二、编制依据
《公路隧道设计规范》(JTG070-2020 )
《公路隧道施工技术规范》(JTGF60－2020)
《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2020)
三、编制范围
本方案编制范围XXXXXXXXXXXXX隧道混凝土养护施工。
四、施工人员及机械配备
养护人员一览表
拟投入机械设备一览表
五、施工方法
5.1技术要求
混凝土施工完毕后,在养护期内不得中断养护。
1、喷射混凝土养护:终凝2h后,应喷水养护,时间不得少于14d。
根据混凝土凝固强度的变化特点,开始几天喷水次数要多,后期逐步减少。
2、二衬混凝土养护:在拆模前混凝土温度较高时,采用不低于混凝土2020水喷射模板降温,拆模后应喷射水对混凝土表面进行养护。
养护的最低期限根据洞内平均环境温度和湿度,当5≤T＜l0时,养护时间为21d；当10≤T＜2020养护时间为14d；当T≥2020养护时间为10d。
同样根据混凝土凝固强度的变化特点,开始几天喷水次数要多,后期逐步减少。
其每天的养护次数可适当根据洞内湿度情况进行调整,但养护的间隔时间要均衡。
混凝土结构带模养护时,应保证模板接缝处不至失水干燥。
5.2养护温控要求
混凝土养护期间,混凝土内部温度不宜超过60℃,最高不得大于65℃,凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于2020养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
5.3养护方法
喷射混凝土及二衬混凝土的养护,因混凝土养护面悬空,加上拱顶高度大,无法进行覆盖养护,采用简易的移动台架,台架底部装养护用水水箱和高压水喷水泵,顶部站人持水枪喷水养护。
养护喷水从上而下分段进行,防止漏喷水。
洞门混凝土的养护方法同二衬混凝土的养护。
六、质量保证措施
1、养护的期限必须符合规范规定的最低期限要求。
2、养护用水要符合规范规定标准。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌合用水相同,水温应与环境气温基本相同。
4、当环境气温低于5℃时不应浇水。
七、安全保证措施
1、养护用的管路和设备应经常检修,电路管理应符合用电规范要求。
2、养护人员高空作业要系安全带,穿防滑鞋。
3、养护用的支架要有足够的强度和刚度,搭设要规范合理。
4、人员上下支架或平台作业要谨慎小心,在保护好混凝土成品,保证养护措施实施的同时,加强个人安全防护工作。
八、环境保护措施
1、严格执行国家和工程所在的环保政策和法规,以及施工所要求的绿化项目,认真听取监理工程师、业主的环保人员及地方政府人员的相关建议和
意见,并接受其检查和监督。
2、在洞外设污水处理系统,洞内污水必须经过沉淀后方可排放。
3、加强施工机械设备的维护保养,减少噪声和污染。