油气输送管道对接环焊缝检测现状与研究进展
油气管道环焊缝检测
图2(e)所示是l0=1500mm，t=7mm，r0=100mm的管道，取测线r=0，θ=0°时，管道内磁场的分 布。可见，较长管道内的磁场分布与较短管子的类似，只是轴向分量和径向分量的平坦部分 更长一些。可以预见当管道很长时，管道内可近似认为是一匀强磁场。
α=0°
α=90°α=0° α=90°
r=0r0,θ=0°
（d）500mm管道测线4上磁场分布
α=0°
α=0°
α=90°
α=90°
r=0r0,θ=0°
磁化角度、不同长度管道内磁场分布；α=0°,15°,30°,45°,60°,75°,90°;r0=100mm;t=7mm;
(a)-(d)l0=500mm,(e)l0=1500mm
（a）500mm管道测线1上磁场分布
α=0°
α=90°α=0° α=90°
r=0.2r0,θ=0°
（b）500mm管道测线2上磁场分布
α=0°
α=90° α=0° α=90°
r=0.2r0,θ=72°
（c）500mm管道测线3上磁场分布
α=0°
α=90°α=0° α=90°
r=0.2r0,θ=144°
等效磁荷法可以有效获得铁磁性材料表面磁荷密度分布，进而方便地求出其周围磁 场分布。本文首次采用等效磁荷法，针对不同的磁化方向计算了非轴向磁化圆柱管状铁 磁性材料表面磁荷密度分布及管内磁场分布并分析了管道内环焊缝处异常磁场产生的 原因及特点。然后设计了一个用于测量管道内磁场的球形载体，测量了某输油气实验管 道内的磁场，以验证上述分析的正确性。最后对所测数据进行处理，通过对管道内环焊 缝处异常磁场的识别和定位而实现对管道环焊缝的识别和定位。
二． 理论分析
采用三维磁体表面磁荷分析方法分析任意方向均匀磁化的铁磁性管道表面的磁荷 密度分布，如式(1)所示。其中，rs 为磁体表面某一点的位置矢量，r’为磁体表面除去 rs 以后剩余表面上任一点的位置矢量，H0为磁化磁场强度，n 为磁体表面 rs处单位法向量， μ 为磁体相对磁导率。
探析油气管道检测技术发展现状及趋势
探析油气管道检测技术发展现状及趋势[摘要]：在油气资源运输的过程中，油气管道的质量直接影响着油气资源运输安全和运输效率，对国家能源安全与人民生命财产安全具有十分重要的意义。
但是最近几年，管道腐蚀问题频发，严重的制约了油气资源的运输效率。
因此，需要采用有效的检测技术检测出腐蚀原因，及时采取有针对性的防护方法。
本文首先介绍了油气管道的腐蚀机理，重点阐述了目前我国应用比较多的油气管道检测技术，并结合工作经验对油气管道检测技术未来的发展趋势进行了探讨，旨在能够促进我国油气运输领域取得一定的突破。
[关键词]：油气管道检测现状趋势一引言管道是目前我国主要的输送石油天然气等能源物质的主要方式，管道运输经济安全在世界上都得到了很广泛的应用。
但是由于受到油气资源本身物质特性与外界因素的影响，管道腐蚀问题发生的比较频繁。
为了进一步的确保油气管道的安全高效运行，应该定期的对油气管道进行检测，以便及时的发现问题并采取相应的措施讲风险降到最低。
本文首先介绍了油气管道的腐蚀机理，重点阐述了目前我国应用比较多的油气管道检测技术，并结合工作经验对油气管道检测技术未来的发展趋势进行了探讨，旨在能够促进我国油气运输领域取得一定的突破。
二油气管道腐蚀机理油气管道发生腐蚀的因素很多，我们依据发生腐蚀所产生的机理将其主要分为三类：化学腐蚀，电化学腐蚀以及管材不均匀性腐蚀。
1.化学腐蚀。
化学腐蚀是最常见的一种导致管道腐蚀的方式。
主要因为石油天然气的成分十分复杂，包含大量的硫化物，硫元素的存在很容易对钢管道造成腐蚀，继而诱发油气资源泄漏等事故。
而且，油气管道一般都是常年暴露在空气之中，管道的材质也容易和空气中的成分发生化学反应，比如氧化反应等，也会造成管道的腐蚀。
(2) 电化学腐蚀。
管道发生电化学腐蚀主要是由于管材中的金属成分与电解质接触发生电化学反应。
目前我国所用的油气管道以钢管为主，钢管的表明带有一定的吸附作用，在潮湿的环境中会形成一层很薄的水膜，然后水中的杂志与管道中的金属成分接触发生电化学反应导致管道的腐蚀。
石油、天然气管道焊接工艺现状及展望
石油、天然气管道焊接工艺现状及展望摘要：现如今在国内外在管道焊接方面有较多的工艺，其中主要以熔焊工艺，对于接头设计被称之为非对称X坡口，是一种多道焊，对于场地有十分严格的要求，因此，导致了施工效率较差，迟迟不能寸进。
基于此，本篇文章对石油、天然气管道焊接工艺进行研究，并且在研究的过程中进行了尝试，提出了根本性建议，本篇文章讨论了石油天然气管道的根本，对其进行论述，并且对焊接之前的准备工作以及事后的施工工作进行了简要分析，并且在此过程中，对于工艺的质量控制发展提出了一套合理的应对体系，如管控焊接技术以及严格要求检验人员专业素质等等。
希望本篇文章能促进我国的石油、天然气管道焊接工艺的发展，不断前进，达到理想水平。
关键词：管道；焊接工艺；石油天然气引言现如今我国在对石油、天然气管道焊接方面，主要是使用低氢焊条手工电弧焊方式，其工艺与如今时代的发展格格不入，并且，对劳动人员的劳动需求要求也较大，更加要求工作人员的业务素质以及水平，其生产效率也不是很高，现如今众多的油田对于焊接工艺方面已经作出了改进的设想。
中国石油、天然气总公司管道局在国外引入了焊机以及药芯焊丝，并且对俄国的焊剂使用情况进行了系统的分析，其主要目的是为了加快我国对管线焊接工艺方面进一步的研究，以及投入使用，逐渐满足目前我国对管线建设方面的需求，逐渐提高我国管线焊接工艺的科研水平，因此，我国有必要对国际上现金的管线焊接工艺使用现状进行研究，对我国该方面的发展有一定的实际性意义。
一、石油天然气管道焊接工艺概述（一）焊接前的准备工作。
该图是天然气管道在穿越我国某一地区纵断面时，做好焊接工艺的一切前期准备工作，可以让石油、天然气管道的同性增加安全，提高运输质量。
相关的焊接技术人员，不仅是需要对这一工作有相关的了解，同时，还需要掌控施工状况，还需要对施工具体状态进行了解，同时，在开工之前，需要根据具体数据去制定一个符合的焊接方案。
除此之外，还需要对焊接过程中可能遇到的问题进行分析，如果出现隐患问题，应当即使采取相应的解决措施进行解决，同时，还需要对检查焊接方式，以及材料选择和焊丝都需要严格把握，保证质量上的过关，满足相关规定的基本标准。
管道焊接 发展现状及未来趋势分析
管道焊接发展现状及未来趋势分析管道焊接是一项关键的工艺技术，广泛应用于石油、天然气、化工、供水、给排水等行业的管道建设中。
在过去几十年里，管道焊接技术经历了较大的发展，不断提升了施工效率和焊接质量。
本文将对管道焊接的发展现状进行分析，并展望其未来的趋势。
首先，管道焊接技术的发展现状是多样化和先进化并存。
在传统的手工弧焊和埋弧焊的基础上，出现了自动化焊接、机器人焊接以及激光焊接等高效、高质量的新技术。
这些新技术的应用大大提升了焊接速度和焊缝质量，并减少了劳动强度和人为误差。
其次，管道焊接技术的发展趋势是数字化和智能化。
随着信息技术的快速发展，计算机辅助焊接（CAW）和虚拟现实（VR）等技术正逐渐应用于管道焊接领域。
这些技术能够提供焊接过程的实时监测和控制，减少人为干预的需求，并提供焊接过程的数据分析和优化。
此外，智能感知和自适应控制技术也在不断发展，能够实现焊接过程的自动调整和优化。
进一步，管道焊接技术的发展还面临一些挑战。
首先是焊接质量的保障。
管道焊接技术的不断创新和推广，需要同时保证焊缝的质量，防止焊接缺陷和裂纹的发生。
其次是施工环境的复杂性。
管道焊接往往发生在恶劣的作业环境中，如高温、高压、腐蚀等条件下。
因此，开发适应各种特殊环境的焊接技术和材料，具有重要的意义。
未来，管道焊接技术的发展有望取得新的突破。
首先，随着能源行业的发展，特别是新能源领域的崛起，对管道的需求将进一步增加。
这将促使管道焊接技术继续向高效、高质量发展。
其次，生态环保意识的提升将推动焊接材料的发展。
环保型焊接材料的研制和应用将成为未来的发展方向。
此外，智能化和自动化技术的持续创新和推广，将进一步提升管道焊接的生产效率和质量。
然而，指导性政策和标准的制定也是管道焊接技术发展的重要支撑。
国家和行业对管道焊接技术的标准、规范和要求的不断完善，将推动焊接技术的进步。
加强国际合作和交流，吸收国际先进经验和技术，也是推动管道焊接技术发展的重要途径。
油气管道在役焊接研究进展
油气管道在役焊接研究进展发布时间：2022-01-10T09:18:20.015Z 来源：《科学与技术》2021年第28期作者：牛成园[导读] 在油气管道修复技术中，由于其经济、环保、高效的优点，牛成园上海能源建设集团有限公司上海市 201208摘要：在油气管道修复技术中，由于其经济、环保、高效的优点，保证了管道运行的连续安全。
本文将讨论影响在役焊接的因素，并简要分析其预防和解决措施。
关键词：油气管道；在役焊接；影响因素；进展油气管道是我国最重要的运输系统之一。
它不仅广泛应用于油气行业，而且作为连接市场和油气资源的桥梁。
虽然管道泄漏和缺陷是由腐蚀、老化、施工等一系列因素引起的，但从一定角度上可以刺激在役焊接技术的研究进展。
这是修复工程中修复泄漏的主要技术管道，因此焊接技术在工作中具有重要意义，是今后管道维修的主要方向。
一方面可以进行短期维护，另一方面成本低，环境绿色，发展前景广阔。
1我国油气管道的发展中国工业化起步较晚，从改革开放开始发展。
改革开放以来，教育的发展得到高度重视，科技发展战略为国家工业化奠定了基础。
20世纪70年代，管道逐渐完工，主要在中国西北地区，中国已建成了4.8公里长的油气管网，有更多的中转站，这在一定程度上取决于我们的管道技术，在铺设大面积管道时确保其质量，需要考虑管道的连接特点，目前我国主要采用焊接。
为了提高管道施工质量，对其焊接工艺的改进是不够的，对管道材料提出了严格的要求，采用了高质量的管道。
由于近年来运输材料种类的增加，对管道的规格也提出了新的要求，为了更广泛地使用高强度管道，需要大口径高压管道以获得经济效益，结合我国管道运输的现状，管道运输在我国得到了广泛的应用，管道运输经历了长距离、高压的发展过程。
为了满足更高的要求，需要更好的焊接设备来保证焊接接头的强度和紧密性。
因此，为了保证碳氢化合物在长途运输中的安全，广泛采用了两种焊接技术：半自动焊接自动保护棒和手工电弧焊。
油气管道检测技术的研究现状
油气管道检测技术研究现状2014年5月8日目录1 外检测方法 (3)1.1 管道本体检测 (3)1.1.1 超声导波检测技术 (3)1.1.2 射线检测法 (5)1.1.3 涡流检测 (7)1.1.4 瞬变电磁检测技术（TEM） (7)1.2防腐层及阴保系统检测 (8)1.2.1 多频管中电流测试法（PCM） (8)1.2.2 密间距电位测量方法（CIPS） (9)1.2.3 标准管/地点位检测技术（P/S） (9)1.2.4 皮尔逊监测技术（PS） (9)1.3 泄漏检测 (10)1.3.1 光纤检测法 (10)1.3.2 声频检测法 (11)1.3.3 液体浓度检测法 (11)1.4 其他 (12)2 内检测方法 (14)2.1 漏磁检测技术 (15)2.1.1 轴向磁场检测技术 (15)2.1.2 横向磁场检测技术 (15)2.1.3 螺旋磁场检测技术 (16)2.2 超声检测技术 (17)2.2.1 相控阵超声波检测器 (17)2.2.2 弹性波管道检测器 (19)2.2.3 基于电磁超声的管道检测器 (20)2.2.4 适用于气体管道检测的超声波腐蚀检测器 (21)2.3 多种内检测方法的结合应用 (22)3 结束语 (23)参考文献 (24)长输管道在服役时主要受到内、外两个不同环境的腐蚀，内部环境的腐蚀主要指管道运输介质石油和天然气中的H2S、Cl- 及H2O 引起的腐蚀，此外还有管道内应力等引起的腐蚀。
一般采用清理管道以去除污物或者往输送介质中加入缓蚀剂等措施来减缓内腐蚀。
外腐蚀一般因管道涂层/防腐层破坏、土壤腐蚀等造成，管道外腐蚀检测一般是检查涂层/防腐层及阴极保护防腐系统。
根据管道检测实施部位的不同，可将管道检测技术分为外检测技术和内检测技术两大类。
1 外检测方法根据检测对象的不同，管道外检测又可分为管道本体检测、防腐层及阴保系统检测以及泄漏检测。
1.1 管道本体检测1.1.1 超声导波检测技术超声导波检测系统是利用探头上的压电陶瓷等材料和管壁紧密结合，激发出低频超声波信号，在钢管中的频率范围为5~60kHz，传播速度为3260m/s，声波从固定在管道周围的探头环发射[1]。
油气管道环焊缝缺陷排查及处置措施研究
2017年 ，中国石油集团对2007年后建成的油
气管道环焊缝
查工作。通 管道环焊缝 ’
性
证,利用无损检测手段再 环焊缝 '
检验，依
出存有 的环焊缝采取补
换管处理，进而降低管道隐患，为管道安全平稳运
下坚
。
查过程中，
准
点， 高隐
患排查成功率，降低排查工作时间和费用成本的关键第
（ 合3年的环焊缝
证工作，西管道
公司形成 套较为有效的环焊缝排查点选取 。
于原始资料排查、管道内检测 、
焊
初投稿收稿日期：2019 -01 -20；修改稿收稿日期：2020 -03 -05 第一作者简介:冼国栋，男，1962年生,2011年毕业于西南石油大学防灾减灾工程及防护工程专业，硕士研究生，目前主要从事油气长输管
道及抢修管理技术工作。E-mail：gdxian@ petrochina. com. cn
步降低油气管道隐患风险水平。
关 键 词：油气管道；隐患排查；选点;修复处置
中图法分类号:TE973
文献标识码:A
文章编号：2096 -0077（ 2020） 02 -0042 -04
DOI：10.19459/j. cnki. 61 - 1500/te. 2020. 02. 008
Inspection and Disposal of Girt* Weld Defects of Oil and Gas Pinelines
表1 西南管道公司2018年6月前环焊缝排查情况
开挖 总数
不合格焊口 数量 占开挖总量比例
弯头变壁口
数量
占 合格 例
699
241
34%
119
49%
油气管道内检测技术现状及发展趋势
油气管道内检测技术现状及发展趋势摘要：伴随着我国经济的平稳发展以及工业化进程的快速推移，石油以及天然气等能源的需求量也快速攀升。
油气管道作为“国家重大生命线”的作用也愈发凸显。
然油气管道安全事故频频见诸报端，油气管道的安全运行开始备受关注。
与此同时，在科技技术的不断助推下，国内油气管道内检工作也在有条不紊的进行，部分管道已经进行了两轮甚至多轮内检测，有力的确保了油气管道的安全运行。
因此文章重点就油气管道内检测技术现状及发展趋势展开分析。
关键词：油气管道；检测技术；现状；发展趋势石油和天然气能源不但是中国民用能源的主要供应商，也是工业能源的关键支柱。
石油和天然气能源具备高压、高温的特征，并且运输介质还具备易燃、易爆、有害、有毒等特点，这就对油气生产与运输带来了极大的挑战。
油气运输主要是指石油与天然气的运输环节。
依据石油与天然气的特殊属性，中国采用管道对其进行运输。
根据数据统计结果可知，目前，中国油气运输管道约为10万公里，并且与海外多个国家相连，构成了符合中国国情的、独一无二的油气管道运输格局。
管道运输已经成为既水运、空运、公路、铁路后的第五大运输形式，具备着多种优势，例如稳定性高、可靠性高、成本低廉等。
相对于其他运输形式，管道运输可以进行大运量的运输，并且运输过程中能源消耗较低，适用于多种天气、地形、地貌等条件。
管道运输是油气资源运输的关键手段，但潜藏着较大的安全风险，若是发生事故，不但会对财产、人员造成损失，也会对社会安定造成一定的威胁。
1油气管道内检测技术1.1漏磁检测技术漏磁检测是目前最常用的管道检测技术。
其原理是：被检测管道的壁面磁化后产生磁场，缺陷部分形成漏磁场，由传感器采集并经系统处理，获得缺陷信息。
漏磁检测根据磁化方向可分为轴向磁化、周向磁化和螺旋磁化三种类型。
轴向磁化技术最成熟，对垂直于轴的缺陷最敏感;周向磁化技术可以发现轴向缺陷，是对轴向磁化的补充;而螺旋磁化是轴向磁化和周向磁化的有机结合。
油气管道内检测技术现状及发展趋势
油气管道内检测技术现状及发展趋势摘要：综述了油气管道内腐蚀检测技术的发展现状, 介绍了目前较为成熟、应用较为普遍的漏磁检测、超声波检测、涡流检测、射线检测、基于光学原理的无损检测 5种内检测技术的原理, 并分析了各种技术的优缺点。
结合近年来在油气管道内腐蚀检测方面的一些经验, 提出了目前管道内腐蚀检测技术存在的问题, 并指出了管道内腐蚀检测技术的发展趋势。
关键词:管道;内检测;腐蚀;发展趋势引言：随着我国管道工业的迅猛发展和西部大开发战略的实施，必将有大量的油气管道投入建设和运行。
然而由于管道的自然寿命和人为因素等的影响，油气管道事故频繁发生，不仅造成大量的资源损失和环境污染，还带来了重大的人身伤亡事故。
工业发达国家都非常重视油气管道检测技术的研究和开发。
重视对在役油气管道实行法制性的检测。
为防止管道发生腐蚀穿孔、爆管等恶性事故的发生，我国每年用于油气管道的维修费用达数亿元，且有逐渐增加的趋势。
受管道检测技术的制约，油气管道损伤状况多数不明，维修手段不科学，往往造成盲目开挖、盲目报废，从而造成人力物力的巨大浪费。
因此，对于油气管道检测技术的需求非常迫切。
正文：一、油气管道内腐蚀检测技术的主要内容1.1 超声波检测该技术通过专用仪器对声发射信号进行接收和处理，在分析和研究声发生源各类参数的基础上，对管道内部缺陷的状态、位置以及未来的发展变化趋势进行判断。
超声波检测是目前管道腐蚀缺陷检测工作中最为直接的方法，其结果十分精确，非常适合于计算管道最大允许输送压力，能够为维修方案和管道使用期限的确定提供可靠依据。
正是由于有这些优点，超声波检测技术现在已经发展成为发展速度最快、使用频率最高的无损检测技术。
1.2 漏磁检测漏磁检测是基于铁磁性材料具有较高磁导率这一特性上的，如果钢管因腐蚀而出现缺陷，那么缺陷部位的磁导率要较正常部位的偏低。
在检测时，只需对磁敏传感器的测量结果进行分析，就可对管道是否存在缺陷进行判断。
探讨石油、天然气管道焊接工艺现状及展望
探讨石油、天然气管道焊接工艺现状及展望发布时间：2022-09-15T10:02:14.758Z 来源：《中国科技信息》2022年第9期第5月作者：刁立明[导读] 随着石油与天然气的广泛开发运用刁立明身份证号码：2201221984****2213摘要：随着石油与天然气的广泛开发运用，同时在社会高速发展的背景下，开始对管道有了更高的需求，并且管道焊接质量的重要意义也愈发明显。
不过，因为传统焊接技术下的管道质量以及工作效率已经无法有效满足时代发展需求，因此分析管道焊接工艺技术对于提升其整体施工质量而言具有一定的现实意义。
关键词：石油;天然气;管道焊接工艺;现状;展望引言与无缝管道相比，将焊接管道当作石油运输管道具有成本低且工艺优良等特点。
同时，焊接管道可以制作不同类型与不同规格的石油管道。
但焊接工艺在实际应用过程中所产生的热循环也会导致焊缝组织发生一定的变化，很容易出现电化学性能与力学性能的不均匀性问题，降低了焊缝金属的稳定性和耐腐蚀性，进而降低了石油运输管道的整体寿命。
而腐蚀问题最常出现的结构位置就是焊接接头。
也就是说，为了推动石油工业实现可持续发展，就必须要对石油管道腐蚀问题全面了解，在此基础上采取科学合理的防护措施。
1石油天然气管道安装要点（1）清洁：进行管道安装之前，必须首先完善管道的清洁工作，要求相关工作人员逐个检查管道及各部件，将其中的铁屑、熔渣等各种杂物完全清除，以保障表面和内部的完全清洁；（2）按照规定开展操作：管道安装过程中，不论是管道的位置、走向还是坡向，其施工均必须严格根据相关规定进行操作，若存在不可逆的影响因素，则应首先向规划方报告，得到许可才能够适当调整施工计划，以保障施工质量。
2石油、天然气管道焊接工艺2.1二氧化碳焊二氧化碳电弧焊属于一种工作效率相对较高的焊接方式，其将二氧化碳气体作为保护气，拼接焊丝和焊件之间的电弧来使得金属融化。
此种焊接方式往往使用焊丝自动送丝，敷化金属量比较大，而且工作效率非常高，焊接质量也十分稳定。
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２ 世纪 ８ ０ ０年代 以前 声检测 主要采 用 Ａ 超
型 脉 冲反射式 超声 波 探伤仪 进 行手 工探 伤 。进 入
通过 指令 源 的控 制完成 各 种操作 ｊ 。 我 国环焊 缝管 内射 线 检测 机 器人 研究 开 始 于 ２ ０世纪 ８ ０年代 ， 国家 “６ 在 ８３计划 ” 的支持 下 ， 取得 了一 系列 的进 展 。１８ ９７年 ， 尔滨 工 业 大 学 研 制 哈
检测的优点是在探测体积型缺 陷（ 如气孔 、 夹杂 ）
时非 常有 效 ， 对 任 一 方 向上 的平 面 缺 陷 （ 裂 但 如 纹、 未焊透 、 未熔 合 ） 不是 很 有 效 。管 道对 接 环 则
焊缝 的射线 检测 ， 内过 去 普遍 采 用 双 壁单 影 法 国
（ 图１， 见 ） 即在 管 道 外 面 照 相 ， 方 法 检 测 速 度 该
发生变化 ， 而据此探测 出缺陷及其所在位置。 从 ｘ射线与 射线除了放射源不 同外 ， 其检测原理
基本相 同 。Ｘ射 线 产 生 的方 式 有 多 种 ， 如 玻 璃 例
壳或 陶瓷壳 的真 空管 型低 能 Ｘ射 线 发生 器 、 线 直
图 １ 双 壁 单 影 法
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４ ．辽 阳石 油钢 管厂 ，辽 宁 辽 阳 １ １０ ） １０ ０
摘
要 ：常用油 气输送 管道 对接 环 焊缝 的检 测 方法有射 线检测 和超 声检 测 两种 。介 绍 了国 内
外射 线检测 和超 声检测 的现 状及其发 展趋 势 。分析 了两种 检 测 方法 各 自的优 缺 点 ： 线检 测 射
／
／ ＼
／ ， ／ Ｉ－ ／ ＿１ ／
１２ 超 声检 测 ．
２ 世纪 ６ ０ ０年代 ， 超声检测开始应用于焊缝
图 ２ 中 心 透 照 法
检测。超声 波可用 于平 面和立体两类 缺陷的检
测 ， 能测量 缺 陷 尺 寸 Ｊ 并 。超 声 检 测 的灵 敏 度 比 射 线检 测 的灵敏 度 高得多 ， 如果 检测 方 法得 当 ， 超 声 检测甚 至 能探 测 出闭合 的裂 纹 。
的安全 状况 与管道 材质及 其焊缝 状态 有很 大 的关
射 线机 和 Ｘ射 线机 相 比 ， 主 要优 点 是辅 助设 备 其 较 便宜 ， 携带 方便 ， 不要 求 电和水 的供应 。但是 且
射 线检测 照片 的质量 通常 比 ｘ射线差 Ｊ 。射线
系 。因此 ， 控制 焊缝 质量 ， 避免 灾难性 事故 严格 对 的发生 具有 重要 意义 。通 常 油气输送 管道 对接环 焊缝 存 在 的缺 陷有 未 焊透 、 杂 物 、 夹 未熔 合 、 内部
０ 前
言
加速器 与 电子 回旋 加速 器等高 能射 线发生 器 。而
大 多数 射线检 测使 用∞ ｏ 适 用 ５ Ｃ（ Ｏ～１０ｍ ０ ｍ厚 度） 或 Ｉ（ 用 １ ｒ适 Ｏ～７ ｍ 厚 度 ） 射线 源 。 ５ｍ 作
油 气输送 管 道都 面临 着 安全 问题 ， 道运 行 管
是灵 敏度 高 ， 作 效率 高 ， 次 曝光 就可 以完 成一 工 一 条对 接 环 焊 缝 的 检 测 工 作 。 中心 透 照 法 的原 理 是 ： 行 器 在 管 道 内运 动 时 ， 到 指 令 源 的信 息 爬 接
后 ， 过 Ｃ Ｕ处 理 ， 定 前 进 、 退 、 止 、 光 ， 通 Ｐ 确 后 停 曝
第 ３ 卷第 １ １ 期
罗华权等 ： 油气输送 管道对接环焊缝检 测现状与研究进展
射 线源
的 ， 缝 缺 陷 性 质 和 长 度 参 考 Ａ ＩＳ Ｄ １０ — 焊 Ｐ Ｔ ｌ４ １９ （ 道 及 有 关 设 施 焊 接 》 准 。缺 陷 自身 高 ９９ 管 标
ｌ ／
度参考欧共体 Ｅ ５ １－ １９ ￣ 电弧焊接接头 Ｎ２ ８７ ９２ 钢 缺陷质量分级指南》 Ｄ级） （ 标准。
对 体积型 缺 陷（ 气孔 、 杂） 如 夹 的检 测 ｊ 常有 效 ， 而超 声 检测 可用 于 平 面和 立 体 两类 缺 陷 的检
测． 且检 测 灵敏 度 比射 线检 测 高 。最后对我 国油气输 送 管道 对接 环 焊 缝检 测 的发 展提 出了几 点 建议 。 关 键词 ：油 气输送 管道 ；环 焊缝 ；超 声检 测 ；射 线检 测 中图分类 号 ：Ｔ ４ １ ７ 文献标 志码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ — ９ ８（０ ８ Ｏ — ０ ０ ０ Ｇ４． ０ １ ３３ ２０ ） １ ０４ － ５
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・
４・ ０
焊管 ． １ 第３ 卷第１ ・０８ 月 期 ２ 年１ ０
●应 用 与 开 发
油气 输 送 管 道对 接 环 焊 缝检 测
现 状 与 研 究 进 展
罗华权 ，巨西 民 ，吕 郑。 ，王树人
（． １西安石 油大 学 ，西 安 ７０６ ；２ 中国石 油 天然气 集 团公 司管材 研究 所 ，西 安 ７０６ １０５ ． １０５； ３ 西南 油气 田分公 司川 东北气 矿 ，四川 达州 ６ ６０ ； ． ３４ ０
气孔 、 内部裂纹等 。对表面缺陷可用磁粉法 、 涡流
检测 法或 渗透检 测 法 来检 测 ， 而对 内部 缺 陷则 可
用 ｘ射线检 测法 或超声 波检测 法进行 检测 。
１ 油 气 输 送 管 道 对 接环 焊 缝 检 测 现 状
１ １ 射 线检 测 ．
慢， 成本 高 ， 量 一般 。 目前 ， 质 已改 进 为采 用 工 业
管 道爬 行 器 的 中心 透 照 法 （ 图２ ， 主要 优 点 见 ）其
在超 声检测 出现 之前 ， 射线 检 测 是管 道 环 焊
缝 检测 的一 种 主要 手段 ， 展 较早 ， 术较 成 熟 。 发 技
射 线检测 原理 是 由于缺 陷及 其周 围金属 对射 线 的 吸收率不 同而 引起 ｘ射 线 或 射 线 的透 射 强 度