综采工作面设备选型及六大系统设计

一、312工作面设备选型

一、液压支架的选型

根据工作面条件选用型号为:ZZ6000/20/42的支撑掩护式支架,支架工作阻力为6000KN,最小支护高度为2米,最大支护高度为4.2米。配套使用型号为:BRW31.5/400乳化液泵提供液压动力。

三、312工作面采煤机选型

根据工作面初定回采量选用双柳矿现有煤机型号为:MG400/920-WD,它是上海创力矿山设备有限公司研发一种大功率电牵引采煤机,该采煤机采用多电动机驱动、横向布置,框架结构,总装机功率920 kW,截割功率2×400kW,牵引功率2×50 kW,牵引速度为0~8.35m/s采用机载的交流变频调速,摆线轮-销轨式牵引,最大采高约为4.2 m,倾角≤16°,煤质中硬或硬的综采工作面。

四、工作面输送机的选型

根据运输能力和出厂长度初选与采煤机相配套的刮板输送机,型号为:SGZ800/800,出厂长度为200m,溜槽宽为800mm,采用中双刮板链运煤,链速为 1.1m/s,链子抗拉强度为1810KN。机头机尾各布置一台400KW电机提供驱动力。

五、装载机破碎机的选型

根据生产能力选用转载机型号为:SZZ1000/800,设计长度42m,槽宽1m,链速1.8m/s,输送能力3000t/h,由机头功率为400kw电动机提供动力。

选用与转载机配套的型号为:PCM200的破碎机,冲击速度为20m/s。最大进入块度为700×950,长度不限,外形尺寸为:3540×1785×1741。

六、运巷胶带机的选型

由于312运巷将近达2000米,所以选用型号为SSJ1200/2×315的可伸缩皮带输送机两台,运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动,带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,皮带采用河北九洲胶带有限公司出厂的整芯阻燃输送带,带宽为1200mm,一卷100m带重1.6t,抗拉强度为1250s N/mm.

二、312压风系统及压风自救系统

一、压风自救系统

1、压风系统原始资料及安装要求

我矿压风系统主管路沿主斜井向井下铺设,采用8寸管铺设,主管路从压风机房到三采轨道共4500米。在三采轨道与312材、运两巷交接地点采用8寸管变4寸管的接头,输送到工作面各个地点。

压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆积的人行道侧,人行道宽度要保持在0.8m以上,管路安装高度按距底板1.8m,自救装置的安装高度按自救装置的装置底距底板 1.5m,便于现场人员自救应用,安装压风自救装置时,压风自救装置的支管不少于一处固定,压风自救装置阀门扳手要同一方向且平行于巷道,压风自救装置上的煤尘要及时清理。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。

2、312回采工作面压风自救系统的具体位置

312回采工作面材巷为进风巷,由每班最多人数25人确定安设6套,随设备列车移动而移动。另两组安装在巷道中部1000米处和联巷口处,由于此固定处人员零散,故各安设1套。

312回采工作面运巷为回风巷,根据要求该系统安装在离工作面50~70m之间选择地点宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧安装,安装6套,随工作面的推进而移动。另两组安装在二部皮带机头和运联巷口处,各安设1套。

三、供水系统及供水施救系统

一、供水系统

1、供水系统原始资料

312静压水管采用地面蓄水池静压供水,用水地点为材、运及专用抽采巷道内降尘水幕、冲洗煤尘、各转载点喷雾洒水、煤层注水、乳化液泵站、采煤机喷雾及支架喷雾等,水源为地面水池。我矿供水系统主管路沿斜井向井下铺设,采用8寸管铺设,主管路从地面蓄水池到三采轨道共4500米。在三采轨道与312材、运两巷交接地点采用8寸管变4寸管的接头,输送到工作面各个地点。

二、供水施救系统要求及安装及安装位置

1、供水施救要求

(1)对于供水施救系统,应考虑在灾害发生时,地面能方便将自来水作为供水水源切换注入到井下供水管网。

(2)原则上为供水施救系统设置的支管的出水阀门处应有减压阀、过滤装置,以满足遇险人员使用需要。

(3)在压风自救设施、避难硐室、作业人员集中地处应安装供水阀门,避难硐室应提供过滤水装置,便于供避险人员使用。

(4)供水管路进入永久避难硐室应提供管路保护(如20米前深埋或高压胶管)。

(5)供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水并输送营养液提供条件。

2、312回采面供水施救系统安装的具体位置

材巷安装3组,一组安装在设备列车处,安装1套。另两组安装在巷道中部1000米处和联巷口,各安装1套。

运巷安装3组,一组安装在工作面50~70m之间选择地点宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧安装,安装1套,另两组安装在二部皮带机头和运联巷口处,各安装1套。

四、312排水系统

一、排水系统能力核定

1、312工作面原始资料

从312口至综采工作面全长2000米,312综采工作面正常涌水量为100m3/h,最大涌水量为150m3/h。

2、排水泵的选型验算

根据排水的需要及工作水泵的排水能力,初选ISO100-65-315Z型水泵,排量为m h,额定扬程125m。312抽采巷3台(一台备用)、312运巷2台(一台备用)、312 1003/

材巷2台(一台备用)。

3、管路的选择

根据泵的总台数,初定为抽采巷铺设2趟4寸排水管路(最大涌水量时压风管路改接为排水管路),运巷1趟4寸排水管路(最大涌水量时压风管路改接为排水管路),材巷1趟4寸管路(最大涌水量时压风管路改接为排水管路)。

二、工作面排水系统

在33412材、运巷及专用抽采巷各按不低于正常涌水量100m3/h的排水能力配备,且配备必要的备用水泵。水仓必须有沉淀池,在材运两巷各个低凹处安设若干台潜水泵,排水能力要能满足生产需要。若水量增大,可将材、运巷及专用抽采巷的压风管路改为排水管路,满足最大涌水量的需要

1、主排水线路:

33412材巷→33410运联巷→三采轨道下山→三采水仓→地面

33412运巷→33412施工巷→33412材巷→33410运联巷→三采轨道下山→三采水仓→地面

33412瓦斯抽采巷→33412施工巷→33412材巷→33410运联巷→三采轨道下山→三采水仓→地面

五、照明通讯系统

为将312工作面打造成精品工作面,巷道及工作面的充分照明及方便的通讯是必不可少的,具体布置如下:

一、照明

材巷全长2000m,按要求每20米挂一盏型号为:DGDC—60/127节能灯,另外,各个水仓和油脂硐室也要挂灯,每盏灯的功率为13W,共计110盏灯,由1000m处型号为:ZBZ-10.0的照明综保供电。

工作面长为205m,每10个支架悬挂一盏型号为:DJC36/127L(B)的LED灯,另外,

设备列车操作台和转载机机头部各悬挂1盏灯,每盏灯的功率为20W,共计16盏,由设备列车上型号为:ZBZ-4.0的照明综保供电。

运巷全长为2000m,按要求每20m挂一盏型号为:DGDC—60/127的节能灯,另外各个水仓和油脂硐室也要挂灯,每盏灯的功率为13W,共计115盏灯,头部机头和二部机头各安装一台型号型号为:ZBZ-4.0的照明综保,头部综保控制前1000米的照明,二部综保控制1000米至工作面的照明。

二、通讯

为了通讯方便,井下重要地点和人员集中处安设型号为:KTH104的防爆电话,材巷选择在设备列车操作台、无极绳机头处各安装一部。运巷头部机头、二部机头和转载机机头各安装一部电话,另外,头部机头处和设备列车处还安装一部直通调度的电话。

由于材巷、运巷采用单轨吊,全程将近2000m,故以通讯泄漏作为主信号。以声光信号作为辅助信号,沿路每150m安设一台声光信号,保证无极绳的安全运行。

工作面共安设15台TK1300型矿用隔爆通讯紧停开关,其中机头、机尾及转载机机头、破碎机各安装一台,工作面每隔10个支架安设一台,用其进行工作面通讯及工作面溜子开停闭锁,由设备列车上的综保供电。

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况: C8工作面位于矿井C8煤层西翼,为我矿井后的现在回采工作面,上限标高+1614m,下限标高+1587,走向长约250m,倾斜长60m,煤层倾角24~30°,平均27°。煤层平均厚度2.5m,可采储量约3.3万吨。采煤方法:采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式,采用一次采全高全部垮落管理顶板,放炮落煤,工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式,“三、四”排支柱管理顶板,见四回一,采面支柱排距为0.7m,柱距为1m。 运输方式:采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输,运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量: 1、单体液压支柱 型号:采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱,上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台,采面一台,顺槽两台。 3、乳化泵二台(备用一台) 型号:XRB2B80/20 三、供排水、压风系统: 1、供水系统: ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统: ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统: ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按:机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设,所有螺丝必须上齐,拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正,传动装置联接面要严密,不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度,松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时,套包的凸起部分要向上,刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法: C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法,用SGB-420/30T刮板输送机出货,刷帮时够一颗支柱位置及时支护,把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打,支柱必须打直,迎山角符合作

综采工作面设计使用说明

山西大同李家窑煤业有限责任公司82205工作面设计说明书 矿别: 李家窑煤业 单位: 生产技术科 工作面名称: 82205工作面 二〇一七年一月十日

目录 前言 (3) 第一章工作面概况及地质特征 (3) 第一节概况 (3) 第二节地质特征 (4) 第二章采煤方法、设备选型及巷道布置 (6) 第一节采煤方法及设备选型 (6) 第二节工作面巷道布置 (7) 第三章工作面生产能力及生产系统 (9) 第一节工作面生产能力 (9) 第二节生产系统 (10) 第三节机电设备及供电 (16) 第五章技术经济指标 (53) 第六章安全技术措施 (54)

前言 根据《采矿设计手册》、《综采技术手册》及《煤矿安全规程》等有关规定及要求,对82205综采工作面进行设计,该工作面位于我矿+1240m 水平一盘区,预计2017年8月15日采出。 第一章工作面概况及地质特征 第一节概况 一、工作面位置及地表概况 本矿井位于大同煤田南东部,大同市左云县东南26km,小京庄乡李家窑村南,行政区划隶属左云县小京庄乡,经济类型为集体所有制企业,其地理坐标为:东经112°44′41″~112°47′52″,北纬39°45′57″~39°48′18″。 井田东南距北同蒲铁路40km,并有小峪及峙峰山运煤专用线于宋家庄站与北同蒲铁路相接,宋家庄站至大同52km,与大秦铁路相连;南至朔州到太原长303km。另外北东有同煤集团王村矿至大同的运煤专线。井田北东有左(云)~吴(家窑)公路,往南东与大运高速公路相接,井田南东有岱(岳)~马(营)公路与大运也相连,另外井田内和周边均有简易公路与以上两条公路相连,交通较方便。 该矿东与峙峰山煤业有限公司相邻,西北与整合后的左云县长春兴煤矿相邻。南、北无其它煤矿开采。 二、工作面参数 82205工作面为22#煤层综采工作面,本采面北部为已采82203工作面,南部为82207设计采面,西部为22#煤层82204采面。 工作面标高:1302~1333.5m 工作面走向长度:890m

综采工作面初次放顶安全措施(2020年)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面初次放顶安全措施 (2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面初次放顶安全措施(2020年) 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束,通风、供水、供电、排水及运输系统已形成,工作面将投入生产,为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产,特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1.初采前,工作面倾角为89?40',为了防止工作面支架、输送机向下窜动,应加快刮板输送机机头处的推进,在工作面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2.1016工作面为十层南盘区第一个工作面,由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验,因此,我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作,并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米,在初采期间,由于采空区

悬顶面积逐渐增大,使工作面承受的压力也随之增大,因此,在初采期间应做好顶板管理工作。 3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间,直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板,顶板强度较小,整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时,应缩小两巷的棚间距,增加单体支柱的数量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸伤人员。 4.加强泵站系统与支架的维修,严禁带病使用。必须保证泵站压力在30MPa以上,杜绝管路的窜、漏液现象。 5.工作面所有支架要调好平衡,使支架前梁与顶板平行支设,保证支架接顶面积始终保持最大,且接顶严密。 6.队领导跟班现场指挥,发现问题及时处理,本班班长及验收员对工作面顶板、煤壁活动情况必须向下班交接班时说明,不得无故将安全隐患移交给下一班,并在队内做好记录。 7.割煤过程中机组牵引速度不得大于3m/min,如发现煤壁片帮严重,顶板活动剧烈应停止割煤,立即躲入支架内,严禁站在支架

综采工作面设备选型配套理论1

2 综采工作面设备选型配套 2.1 综采工作面主要设备概述 综采设备是指综合机械化采煤工作面机电设备的总称。综采工作面成套设备以采面所需设备为核心,一般情况下,其成套机械和电器设备布置分别如图2-1所示。综采设备将各种相对独立的机械合理地组合在一起,在工艺过程中协调工作,使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。综采设备包括滚筒采煤机或刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架以及各种供电、供液设备和其他辅助设备。 5 13 A 图2-1 滚筒采煤机综采工作面设备布置图 1-滚筒采煤机;2-刮板输送机;3-液压支架;4-下端头支架;5-上端头支架; 6-转载机;7-可伸缩胶带输送机;8- 配电箱;9-乳化液泵站;10-设备列车; 11-移动变电站;12-喷雾泵站;13-液压安全绞车;14-集中控制台工作面主要设备及功能如下: 采煤机采煤机是完成破煤、装煤工序的一种机械设备。当前普遍使用的是可调高的双滚筒采煤机,它可以骑在可弯曲刮板输送机上沿工作面穿梭割煤,一般截深为600mm或800mm,最大截深可达1000mm。 刮板输送机可弯曲刮板输送机是完成工作面运煤的机械,同时它还作为采煤机械的导轨,以及液压支架及推移输送机的支点。 液压支架液压支架是以高压液体为动力,由若干液压元件(油缸和阀件)与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备,用于支护、移架、

推移运输机和管理顶板。 端头支架端头支架是用于加强工作面端部(上下出口)顶板支护的液压支架。 排头支架排头(或称过渡)支架是用于可弯曲刮板输送机机头、机尾放置电动机、减速箱和液力偶合器处支护顶板的液压支架,它比工作面中间架滞后一个步距,顶梁长于中间架一个步距。 转载机转载机是20~60m长的刮板输送机。它一端与工作面输送机机头相搭接,另一端骑在可伸缩胶带输送机的机尾上,其作用是将刮板输送机运出的煤炭转移到胶带输送机上,它可随工作面的推进进行整体移动,转载机常配置破碎机。 可伸缩胶带输送机可伸缩胶带输送机是工作面运输巷中的运煤设备。通过其贮带装置,可调节输送机的长度。当工作面前进式或后退式回采时,能做到伸长或缩短。 乳化液泵站乳化液泵站是供给液压支架和其他液压装置压力液的动力设备。 除以上设备外,上端巷道中还设有运送设备和材料的单吊车,或搬运绞车,以及在倾斜角度较大时防止采煤机下滑的液压安全绞车;下端巷道中设有供电移动变电站和配电点,以及刮板输送机和巷道转载机的监视、控制、通讯照明的集中控制台。 如上所述,综采成套设备主要由采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机及胶带输送机等组成,这些设备不是孤立的“单机”,而是结构上需要相互配合、功能上需要相互协调的有机整体,具有较强的配套要求和较高的可靠性要求。组成综采成套设备的每一种机械设备,都有严格限定的适用条件,选型不当会导致设备不配套、生产效率低、经济效益差。因此,设备的正确选型设计是充分发挥其效能,实现综采工作面高产高效、经济安全运行的前提。 2.2 液压支架选型 2.2.1液压支架结构与类型 1.液压支架的结构 液压支架是一种以液压为动力实现升降,前移等运动,用于支撑和维护顶板,提供安全作业空间的支护设备。液压支架的基本部件包括顶梁、立柱、底座、掩护梁、推移装置、护帮板等,如图2-2所示。 4 612 7 5 8 3

煤矿综采工作面供电设计

附件2: ***矿综采工作面供电设计 (一)综采工作面主要条件 该工作面属于3#煤层一盘区,平均煤层厚度5m,工作面长度225m,走向长度为2000m,平均倾角3-5度,采用一次采全高采煤工艺,可采最高煤层厚度5.5m,工作面采用三进两回布置方式。 矿井井下高压采用10KV供电,由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电,西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面***110KV站815、816号盘,变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关,保护选用上海山源ZBT——11综合保护,盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。 (二)设备选用 1、工作面设备 采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL500型采煤机,其额定功率1815KW,其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3300V;两台牵引电机功率为90KW,额定电压为460V;调高泵电机电压1000V,功率35KW,破碎机功率100KW,额定电压为3300V。两台主电动机同时起动。 工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ1000-Z×700型输送机,机头及机尾都采用额定功率为350/700KW的双速电机,额定电压为3300V。 2、顺槽设备

1)破碎机:采用山西煤机厂制造PCM-315型破碎机,其额定功率315KW,额定电压1140V。 2)转载机:采用山西煤机厂制造SZZ1200/315型转载机。其额定功率315KW,额定电压1140V。 3)顺槽带式输送机:采用**集团机电总厂生产的SSJ-140/250/3*400型输送机(1部),驱动电机额定功率3×400 KW,循环油泵电机额定功率3×18.5KW,冷却风扇电机额定功率3×5.5KV,抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为1140V,自动涨紧油泵电机额定功率12KW,卷带电机额定功率15KW,电压1140V。皮带机采用CST启动方式。 4)乳化液泵站:三泵二箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW400/31.5型液泵,其额定功率250KW,额定电压1140V。 5)喷雾泵:采用无锡威顺生产的BPW516/13.2型(2台),其额定功率132KW,额定电压1140V。 3、其它设备 移动列车处安装JH2-18.5慢速绞车两部,用于移动列车牵引。绞车电机功率18.5KW,额定电压等级1140V;顺槽皮带机机头安装电磁除铁器一台,型号RCDC-25S,电机功率30KW,额定电压1140V;皮带顺槽巷采用2台15KW 排污泵临时排水,额定电压1140V;其余巷道排水设备及水仓处固定离心泵就近接取电源或另设移动变电站供电。 (三)工作面移动变电站及配电点位置的确定

401综采工作面供电设计

401综采工作面供电设计

401综采工作面供电设计华烨煤业公司

目录 一、工作面概述 (1) 二、主要生产系统 (2) 1、运输系统 (2) 2、通风系统 (2) 3、供水系统 (2) 4、排水系统 (2) 5、材料运输系统 (3) 6、通讯、信号、控制系统 (3) 三、主要设备选型 1、采煤机 (4) 2、刮板运输机 (5) 3、桥式转载机 (5) 4、破摔机 (5) 5、胶带运输机 (5) 6、乳化液泵站 (6) 7、喷雾泵 (6) 8、液压支架 (7)

四、设备布置 (7) 五、供电设计 1、供电方案 (7) 2、电压等级选择 (7) 3、负荷统计 (8) 六、供电计算及电器设备选择 (一)移动变电站选择 (9) (二)电缆类型选择 (11) (三)电缆截面的选择及校验 (11) (四)开关选择与保护整定 (24) (五)短路校验 (32) (六)抵押漏电保护装置整定 (37) 七、附件1:组合列车平板车及单轨吊 (37) 八、附件2:供电系统图、设备布置图 (37)

华烨煤业工公司401综采工作面供电设计 一、工作面概述 401工作面位于4煤的一采区北部,其北部和东部为矿 井边界,西部与集中轨道大巷、集中运输大巷和集中 大巷连接;南部为401专用回风顺槽。煤层厚度 1.6- 2.5m,平均厚度2.05m。 采煤方法: 采煤倾向长壁式方法回采,头、尾顺槽延倾向布置,设计长度1750米,工作面延走向布置,长度210米。 可采储存约100万吨,可采时间10个月。 采煤工艺 采用综合机械化采煤工艺进行后退式开采。 二、主要生产系统 1、运输系统 工作面采煤机落煤→工作面刮板运输机→运输顺槽桥 式刮板转载机(破摔机)→运输顺槽胶带运输机→集 中运输巷胶带运输机→井下煤仓-→主井强力胶带运 输机→地面筒仓。

综采工作面初次放顶安全措施(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 综采工作面初次放顶安全措施 (2021)

综采工作面初次放顶安全措施(2021)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束,通风、供水、供电、排水及运输系统已形成,工作面将投入生产,为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产,特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1.初采前,工作面倾角为89?40',为了防止工作面支架、输送机向下窜动,应加快刮板输送机机头处的推进,在工作面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2.1016工作面为十层南盘区第一个工作面,由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验,因此,我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作,并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米,在初采期间,由于采空区悬顶面积逐渐增大,使工作面承受的压力也随之增大,因此,在初采期间应做好顶板管理工作。

综采工作面机械设备选型毕业论文

综采工作面机械设备选型毕业论文 目录 第一章矿井基本情况………………………………………第一节采区地质概括……………………………………… 第二节矿山生产系统……………………………………… 第二章三机选型………………………………………………第一节采煤机械选型……………………………………… 第二节支护设备选型……………………………………… 第三节运输装置选型……………………………………… 第三章机选型…………………………………………… 第四章通风系统………………………………………………第五章排水设备………………………………………………第六章压风装置………………………………………………第七章提升系统………………………………………………第八章综采工作面三机配套特性……………………………第九章实训总结…………………………………………… .WORD版本.

.WORD 版本. 第一章 矿井基本情况 第一节 采区地质概括 该采区位于该矿第一水平,开采2号煤层,采区上以—160为界,下已—580为界,左已F10断层为界,右以F11断层为界。 采区走向2340米,倾斜长1640米,(已是煤层实际倾斜长)煤层走向为东西走向。煤层的平均厚度3.5米,倾角平均为8°左右,煤的密度为1.33T/M 3,采区瓦斯相对涌出量15 M 3 /T ,采区正常涌水量为120 M 3/h ,煤层自燃发火期为6个月,煤尘具有爆炸性,煤质中硬。 地面无需保护地物,邻近采空区对本采区开采无影响,井底车场位于采区左侧,水平运输大巷在本采区走向中部煤层底板20米的岩石中。 一、采区地质特征 1,地质构造 本采区以断裂构造为主,除王庄和高庙两条边界断层外,区还有王庄支断层和13-5逆断层,走向基本为NE 向,均位于采区南部,两条断层控制程度均一般,实际摆动位置尚有待检验。 2,采区煤层及其顶底板特征 煤层自然发货期6个月,煤层顶板 无伪顶,直接顶为厚8.0m 的细砂岩,基本顶厚度为11m 厚度的石灰岩。煤层底板为砂页岩。 3,采区瓦斯.相对涌水量.煤质 采区瓦斯相对涌出量153m /t ,采区正常涌水量为120 3m /h ,煤层自然发货期6个月,煤尘具有爆炸性,煤质中硬。 4,水文地质 1、含水层 采区含水层有第四系砂层、上侏罗系砾岩、二迭系石盒子组底部粗砂岩层、3煤顶板砂岩、三灰等。二迭系石盒子组底部粗砂岩含水层富水性强、径流条件好、有相当的补给水源,对回采影响较大。三层灰岩含水层平均厚7.1m ,属裂隙溶洞水,富水性强而不均一,在掘进过程中遇到该层水时,应坚持提前探放。

煤矿综采工作面供电设计

煤矿综采工作面供电设计

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附件2: ***矿综采工作面供电设计 (一)综采工作面主要条件 该工作面属于3#煤层一盘区,平均煤层厚度5m,工作面长度225m,走向长度为2000m,平均倾角3-5度,采用一次采全高采煤工艺,可采最高煤层厚度5.5m,工作面采用三进两回布置方式。 矿井井下高压采用10KV供电,由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电,西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面***110KV站815、816号盘,变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关,保护选用上海山源ZBT——11综合保护,盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。 (二)设备选用 1、工作面设备 采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL500型采煤机,其额定功率1815KW,其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3300V;两台牵引电机功率为90KW,额定电压为460V;调高泵电机电压1000V,功率35KW,破碎机功率100KW,额定电压为3300V。两台主电动机同时起动。 工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ1000-Z×700型输送机,机头及机尾都采用额定功率为350/700KW的双速电机,额定电压为3300V。 2、顺槽设备

1)破碎机:采用山西煤机厂制造PCM-315型破碎机,其额定功率315KW,额定电压1140V。 2)转载机:采用山西煤机厂制造SZZ1200/315型转载机。其额定功率315KW,额定电压1140V。 3)顺槽带式输送机:采用**集团机电总厂生产的SSJ-140/250/3*400型输送机(1部),驱动电机额定功率3×400 KW,循环油泵电机额定功率3×18.5KW,冷却风扇电机额定功率3×5.5KV,抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为1140V,自动涨紧油泵电机额定功率12KW,卷带电机额定功率15KW,电压1140V。皮带机采用CST启动方式。 4)乳化液泵站:三泵二箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW400/31.5型液泵,其额定功率250KW,额定电压1140V。 5)喷雾泵:采用无锡威顺生产的BPW516/13.2型(2台),其额定功率132KW,额定电压1140V。 3、其它设备 移动列车处安装JH2-18.5慢速绞车两部,用于移动列车牵引。绞车电机功率18.5KW,额定电压等级1140V;顺槽皮带机机头安装电磁除铁器一台,型号RCDC-25S,电机功率30KW,额定电压1140V;皮带顺槽巷采用2台15KW 排污泵临时排水,额定电压1140V;其余巷道排水设备及水仓处固定离心泵就近接取电源或另设移动变电站供电。 (三)工作面移动变电站及配电点位置的确定

综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准 3.1 液压支架安装标准 3. 1. 1支架上下成一条直线,平均中心距为 1.5m ,垂直于工 作面刮板输送机, 并和前后溜子联接好, 所有大小联接件及各种销按 标准安装,严禁缺漏。 3.1.2 支架位置调好后,立即接通供液管路,将支架升起,顶梁 与顶板接触要严密,不得歪斜,局部超高或接触不好的用木梁构实, 支架达到初撑力。 3.1.3 支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件, 管路排列整 齐,不漏接头可靠、不得用铁丝代替 U 型销,乳化液浓度符合 3-5% 的规定,泵站供液压力为31.5Mpa,最低不小于26Mpa 3.1.4 支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套, 护套吊挂要整 齐,保护严实。 3.1.5 支架有编号,支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物, 架外浮矸不埋压管路和液压件。 3.1.6 所有结构件和液压件动作灵活, 结构件无别卡; 液压系统 无串、漏液。 3.2 刮板输送机安装标准 3.2.1 减速器安装 3.2.1.1 箱内清洁无杂物。 3.2.1.2 齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合 《煤矿安装工程质量检 验评定标准》。 3.2.1.3 箱体不漏油;油质、油量符合说明书要求;水冷系统畅 通且不漏水。 3.2.2 液 力联轴器装配 3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 5min 不得渗漏。 3.2.2.5 易熔塞必须符合设计技术文件规定。 涡轮与泵轮的间隙为2?4mm 密封圈要保证质量,不可重叠。 所有螺栓受力均匀。 联轴器装好后进行耐压试验,试验压力 0.5 Mpa,持续

3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。 3.2.3温升

煤矿井下单轨吊换装站布置方案

煤矿井下单轨吊换装站布置方案 我国井工煤矿已逐渐大量使用单轨吊等先进辅助运输设备,在全国各地矿井均有成功使用案例。但立井煤矿大多在采区车场附近布置换装站进行换装,将轨道大巷的地轨车辆与单轨吊换装转运。文章主要针对采用立井开拓,大巷、采区均采用单轨吊设备运输方式,且采用井底集中换装的煤矿进行分析,讨论其换装站的布置方式。 标签:辅助运输;单轨吊;换装站;直达运输;立井 引言 国内立井开拓的矿井大部分只是在采区范围内使用单轨吊设备,大巷运输仍采用传统的地轨列车运输,需在采区附近进行一次换装后,由单轨吊运至工作地点。在井下每个采区都设置换装站,无法发挥单轨吊运输系统连续化运输的优势。文章推荐立井底进行集中换装,对矿井集中换站的布置、形式进行优化设计。 1 概况 某矿采用立井开拓,井筒落底后自井底车场分别向两翼布置水平大巷,即主运输胶带输送机大巷、辅助运输大巷、回风大巷和矸石胶带输送机大巷。井底车场采用卧式环形车场,选用柴油机机车顶推调车,实现地轨车辆在车场及换装站之间的进出。于井底车场出车侧布置单轨吊换装站。换装站巷道采用双线布置,分别布置双地轨和双吊轨,在换装线位置地轨中线与天轨中线重合。 2 换装站布置方式 单轨吊机车在井下转运需在换装站进行换装,矿井可根据井下开拓布置等因素选择分区换装或集中换装(文章推荐)。根据选定的调车换装形式来确定换装站巷道的布置(断面及长度)。换装站可采用单换装线和双换装线的布置方式,即分为单、双列单轨吊机车是否同时换装的不同形式。当采用双线布置时,分别布置双地轨和双吊轨,在换装线位置地轨中线与天轨中线重合。换装站由两个相连的换装点组成,在两个换装点之间设置地轨和吊轨的渡线道岔。换装布置见图1、图2。 图1 图2 3 换装站能力 3.1 基本参数

综采工作面设备选型报告

a:支架的梁端距m 0.34 B:支架的宽度m 1.5 3)底板比压校核: 根据工作面最大顶板载荷强度计算支架对底板的最大比压: D=P×支架支护面积/支架底座面积 根据工作面地质说明书提供的煤层底板抗压强度S=4.5 KN/m2,与计算结果D=1.8 KN/m2比较,S>D,支架对底板比压符合要求。 4)、ZZ4400/16/25型支架主要技术参数: 支架高度 1.6—2.5m 支架长度6m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力4357—4381 KN 支架初撑力3915—3957 KN 移架步距0.6m 泵站压力31.5Mpa 支架重量约14t 乳化液浓度3-5% 前伸梁长度0.6m 端头架ZYG5000/18/28型过渡支架技术参数: 支架高度 1.8—2.8m 支架长度 6.4m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力5000 KN 支架初撑力3845 KN 移架步距0.6m 泵站压力31.5Mpa

支架重量约18.5t 乳化液浓度3-5% 前伸梁长度0.6m 根据以上计算结果,选用ZZ4400/16/25型支架,其工作阻力为4381KN,大于计算所需工作阻力2693.28KN,工作面端头选用ZYG5000/18/28型支架,以上支架均能满足采煤工作面顶板支护强度需要。 (二)、采煤机的选型依据 1)根据12050工作面设计该工作面采用倾斜长壁综合机械化采煤法开采+放顶煤工艺,工作面设计采高为:2.2m,循环进的为0.6m,放煤高度:2.5m,采放比1:1.1。满足矿井生产能力核定的产量要求。 2)MG160/390-WD双滚筒采煤机,其主要技术参数为: 采高:1.4~2.8m 截深:600mm 装机功率:391kW 牵引速度:0~7m/min 牵引方式:销轨式无链条电牵引牵引力:408kN 供电电压:1140V 根据MG160/390-WD双滚筒采煤机的技术参数,选用该型号采煤机符合要求。 (三)、输送机的选型依据 1)12050工作面正规循环生产能力 W=LS hr c1 =120×0.6×4.7×1.46×93% =459.5t 式中W—正规循环生产能力 L—工作面长度,120m;

综采工作面设备安装标准

综采工作面设备安装标准 一、液压支架安装标准 1、支架上下成一条直线,平均中心距为1.5m,垂直于工作面刮板输送机成一条直线,并和溜子联接好,所有大小联接件及各种销按标准安装,严禁缺漏。 2、支架位置调好后,立即接通供液管路,将支架升起,顶梁与顶板接触要严密,不得歪斜,局部超高或接触不好的用木梁构实,支架达到初撑力。 3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件,管路排列整齐,无漏液现象,接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销,乳化液浓度符合3-5%的规定,泵站供液压力为符合规程规定. 4、支架有编号,支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物,架外浮矸不埋压管路和液压件。 5、所有结构件和液压件动作灵活,结构件无别卡;液压系统无串、漏液。 6、每隔10架安设一组架间通讯及照明,并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。 二、刮板输送机安装标准 (1)减速器安装 1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓,螺杆要露出帽并紧固可靠,减速器要紧贴机头架不得有缝。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油;油质、油量符合说明书要求;水冷系统畅通且不漏水。 (2)刮板安装:运行无卡阻,运转平稳,无异常振动。 (3)刮板输送机的允许偏差:间距允许偏差(+3~-2mm),接头上下错动允许偏差(1mm),两滑道相对高低差允许偏差(3mm)。 (4)所有紧固件必须加垫紧固可靠. (4)组装要求 1、中部槽的铺设必须正确。 2、挡煤板与槽邦之间要靠紧,螺丝紧固无缝隙。 3、圆环链焊口不得朝向中板,不得扭链,刮板间距为1米,链环数量必须相等。 4、接链环必须按要求使用立环不能用错,短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。 5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。 6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。 7、刮板方向必须正确。 8、溜子整体达到平、直标准。 9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。 三、转载机安装标准 (1)减速器安装 1、箱内清洁无杂物。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油。 (2)刮板机安装完后运行无卡阻,运转平稳,无异常振动。

综采工作面设备选型设计与计算

前言 一、概述 1.1设计题目、条件、任务及相关资料 1.1.1设计题目和条件 1.1.2任务和相关资料 1.2选型的基本原则 1.2.1采煤机 1.2.2运输机 1.2.3液压支架 二、采煤机的选型 2.1初选采煤机 2.1.1根据煤的坚硬度选型 2.1.2根据煤层厚度选型 2.1.3根据煤层倾角选型 2.2滚筒 2.2.1滚筒直径的确定 2.2.2滚筒截深 2.3采煤机的生产率 2.3.1理论生产率 2.3.2技术生产率 2.3.3实际生产率 2.4采煤机的牵引力和允许的最大牵引速度 2.4.1牵引力 2.4.2最大牵引速度 2.5防滑设备 三、液压支架的选型 3.1确定架型 3.2主要参数计算和支架型号的确定 3.2.1支护强度和工作阻力 3.2.2初撑力 3.2.3支架高度 3.2.4顶梁长度 3.2.5确定支架型号 3.3支架布置台数 四、输送机的选型 4.1.刮板输送机的选用原则 4.2运输能力的验算 4.3刮板输送机电机功率的验算 五、乳化液泵站的选型 5.1乳化液泵 5.2乳化液泵的电机功率 5.3乳化液 参考文献 总结

前言 一、概述 1.1设计题目、条件、任务及相关资料 1.1.1设计题目和条件 1.1.2任务和相关资料 工作面长度:350米;倾角:40度;煤层平均厚度:4.5米;顶板中等稳定;A=230N/mm f=3.5.

1.2选型的基本原则 1.2.1采煤机 1.2.2运输机 1.2.3液压支架 二、采煤机的选型 2.1初选采煤机 2.1.1根据煤的坚硬度选型 煤的力学性质主要包括煤的坚硬度系数f,抗压强度,截割阻抗A,韧性,层理和节理的发育状况,夹石含量及分布等.这些因素关系到选择采煤机械的工作机构形式和采煤机械的功率大小.

综采工作面初次放顶安全措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 综采工作面初次放顶安全 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2304-98 综采工作面初次放顶安全措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束,通风、供水、供电、排水及运输系统已形成,工作面将投入生产,为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产,特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1. 初采前,工作面倾角为89?40',为了防止工作面支架、输送机向下窜动,应加快刮板输送机机头处的推进,在工作面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面,由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验,因此,我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作,并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保

综采工作面机电设备安装标准

综采工作面机电设备安 装标准 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

综采工作面机电设备安装标准 一、采煤机安装标准: 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全,螺栓紧固达到规定扭矩,设备完好无变形刮碰现象。 2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。 3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确,操作灵活、可靠,无缺损。 4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠,各接合面密封良好无漏油现象。 5、摇臂升降灵活,牵引正常无异响。各传动部(截割部、牵引部)运行正常。 6、管路及接头无损坏无漏液,转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好,显示准确。 7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。 8、滚筒截齿齐全、锋利,内外喷雾符合煤矿安全规程规定,滚筒与摇臂连接牢固可靠。 9、牵引装置灵活可靠,行走轮与销轨啮合正常。 10、冷却、喷雾水必须用清洁水,进水水压符合规定压力。 11、电缆拖移装置齐全、牢固,电缆移动不受压力。 12、内、外喷雾水路畅通,喷嘴齐全,喷雾效果良好。 13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。 二、液压支架安装标准 1、支架液压管路排列整齐合理,无破损、漏液、短缺。 2、每台支架与对应的溜槽连接好,且连接件齐全可靠。 3、立柱电镀层无脱落,无自降、漏液现象。

4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格,无单腿卡和其它物品代替现象。 5、支架各种油缸密封良好,无漏液现象,伸缩正常无卡阻。 6、电液控制器操作灵活,安装位置合理可靠。 7、电控小线布置合理,用绑扎带绑扎。 8、柱窝填充物安装到位,不缺失。 9、工作面支架排列整齐,其偏差不大于±50mm。 10、支架与顶板接触严密,且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 11、支架压力表齐全无损坏,且压力不能低于24MPa。 12、阀组性能良好,不窜液、不漏液、动作灵活可靠。 13、高压液管完好、无漏液,管路排列整齐,连接正确,无挤压、扭、刮等现象。 14、支架编号管理,编号吊挂整齐,形式统一。 15、动作灵活可靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象。 16、照明充足,每五架一盏照明灯,照明灯吊挂形式统一。 17、支架护网完好,无破损。 18、架间液管用绑扎带进行绑扎。 19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。 三、刮板输送机安装标准 1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。 2、机头、机尾的润滑装置完好,无缺油、漏油现象。 3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。 4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。 5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。

204工作面单轨吊设计

陕西正通煤业204工作面单轨吊设计 一、作业环境及设备参数 (一)作业环境 为确保西区204工作面回采时综采配件、排水设备、物料等安全可靠、快速高效地运输,在204两顺槽、204撤面道、205回风顺槽安装单轨吊梁,巷道最大坡度8°最大长度1750m。 (二)设备参数 发动机型号: ZETOR1404-turbo(符合矿井使用条件) 发动机类型:直喷压燃式柴油机 最大输出功率: 81KW 额定转速: 2300min-1 发动机重量: 500kg 发动机起动器:液压式 最大载重量: 16t 联轴器:整体式弹性联轴器 传动:液压静压-可调节形式,液压马达 制动器:液压-机械钳式制动器 最大牵引力: 100KN 最大行驶速度: 4.3km/h 机车总重: 5200kg 水平转弯半径: 4000mm

垂直转弯半径: 8000mm 最大允许坡度: 30° 二、单轨吊选型设计 根据巷道实际情况,参照运输最大部件和单轨道机车最大运行坡度进行选型计算:(物料最大重量16t,最大件巷道坡度最大8°,满足单轨道运输要求最大30°要求) (一)设备选型计算 单轨道安装于204回风顺槽1750m,最大坡度8°。 1、列车牵引能力计算 列车在牵引状态的F与列车的静阻力阻力和惯性力是平衡的。 F=W o+W i+Wα 式中: W o-基本阻力,N; W i-坡道阻力,N; Wα-惯性力,N。 (1)W o=(P+Q)g.ω=4321.8N P-列车质量(机车自重5200kg+起吊梁自重2000kg+司机自重150kg+制动车500kg) Q-货物自重,(取最大件16000kg) g-重力加速度,9.8m/s2 ω-列车阻力。

回采工作面初次放顶的安全技术措施

盘县新民龙源煤业龙鑫煤矿 11900采煤工作面 初采、初次放顶、初次来压、周期来压安全技术措施 工程名称: 11900采煤工作面初采初放 施工单位:采煤队 施工队长: 编制人: 审核人: 编制日期: 执行日期:

龙鑫煤矿安全技术措施会审表

采煤安全技术措施贯彻记录

11900采煤工作面初采 初次放顶、初次来压、周期来压安全技术措施 一、组织措施: 工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、工程技术部、安监部和调度室有关人员,及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组,每班必须有小组成员在现场指挥,检查放顶措施的执行情况,发现问题应立即采取措施处理,防止重大冒顶事故的发生。 成立初次放顶领导小组: 小组成员组成 组长:生产矿长 副组长:安全矿长总工程师 成员:各个科部室管理人员 领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 采面初采初放期间的矿领导跟值班表使用调度室排定的矿领导跟值班表 二、技术措施 初采准备工作: 1、所有支柱必须见顶见底,严禁掺打在浮煤、浮矸上,所有支柱必须穿柱鞋。 2、强化工作面支护质量,特别是新掺打的支柱及密柱质量,当班跟班矿领导,采煤队现场跟班队长和当班安检员要严格现场管理,

严格按“三大规程”作业,班班强化支护质量,当班跟班矿领导,采煤队现场跟班队长和当班安检员严格督促检查,防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。 3、单体支柱面安装,应自下而上安装,若自上而下,必须有可靠的防倒防抽冒措施。 4、加强工作面顶板管理,严格控制采高,不得破顶。 5、严格执行敲帮问顶制度,防止危岩活矸滑落伤人。 6、加强工程质量管理,工作面工程质量必须做到“三直、两平、一净、两畅通”,即煤壁直、溜子直、支柱直、顶板平整、底板平整、工作面浮煤净、上出口畅通、下出口畅通。 7、采煤队当班跟班队长和安检员要时刻注意观察顶板和支护情况,防止顶板来压,推到柱子造成事故。 8、初放顶时的支护形式:“见五回二保三”形式。正常支柱距离为0.6m,密集柱的柱距为0.3m.密集柱和第二排支柱间,每隔10米打一个木垛。切顶密集柱必须加打戗柱和戗棚,戗柱支于木垛之间的空隙处。每隔一颗切顶柱打一颗戗柱。 9、整修好两巷,对于偏挂歪扭的棚子要加强维护,空顶漏顶片帮处重新背顶背帮,清净巷道内的浮渣杂物。 10、顺槽和采面溜子调整好,要求平、直、顺,不得高低起伏。 11、安装调试好泵站及液压管路系统,上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 12、采面柱子、梁数量配足,否则严禁开工生产。

综采工作面设备选型报告

12050工作面设备选型及验算报告 一、工作面概况 12050工作面位于新义井田12采区,北部为新义井田与新安井田边界保护煤柱,南部为西翼回风大巷保护煤柱,东部为12040工作面采空区,西部为12060工作面未采区。地表无水体,地貌多为林地、草地、耕地等,有少量居民住户。井下标高-298.3m~-220.56m,对应地面标高+368m~+399m。 表:采面规格及储量表 工作面主要设备配备表

二、设备选型基本原则 1)设备选型在满足矿井生产的基础上以成熟可靠、经济合理和关键设备技术先进为原则; 2)简化工艺系统,选用处理量大、运行效率高的设备。 3)同类产品在满足工艺要求前提下采用同一型号,减少备品备件种类,便于设备检修。 三、设备选型 (一)、液压支架的选型依据 1、支护强度计算: 1)工作面顶板支护强度: Q=K×g×h×r Q=5×9.8×2.2×2.4=258.72(KN/m2) 式中: Q:支护强度 K:安全系数(4-8)取5 g=9.8 h: 采高取2.2 m r:顶板岩石容重支架顶部上覆岩层平均容重取2.4t/m3 2)支架工作阻力计算: P=Q×(L1+L2+a)×B P=258.72×(6+0.6+0.34)×1.5=2693.28(KN) 式中: Q:支架支护顶板所需的支护强度258.72KN/m2 L1:支架长度m 6 L2:前伸梁长度m 0.6 a:支架的梁端距m 0.34 B:支架的宽度m 1.5

3)底板比压校核: 根据工作面最大顶板载荷强度计算支架对底板的最大比压: D=P×支架支护面积/支架底座面积 根据工作面地质说明书提供的煤层底板抗压强度S=4.5 KN/m2,与计算结果D=1.8 KN/m2比较, S>D,支架对底板比压符合要求。 4)、ZZ4400/16/25型支架主要技术参 数: 支架高度 1.6—2.5m 支架长度 6m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 4357—4381 KN 支架初撑力 3915—3957 KN 移架步距 0.6m 泵站压力 31.5Mpa 支架重量约14t 乳化液浓度 3-5% 前伸梁长度 0.6m 端头架ZYG5000/18/28型过渡支架技术参数: 支架高度 1.8—2.8m 支架长度 6.4m 不含前伸梁的长度 支架中心距 1.5m 支架工作阻力 5000 KN 支架初撑力 3845 KN 移架步距 0.6m

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