1.3 桥梁混凝土施工
混凝土桥梁的施工标准
混凝土桥梁的施工标准混凝土桥梁是现代道路交通建设中不可或缺的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
因此，建设单位和施工单位必须严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保混凝土桥梁的质量和安全。
一、材料的选择和使用1.水泥的选择和使用（1）水泥的品种应符合国家标准和规范要求，施工前应进行试验，合格后方可使用。
（2）水泥应存放在通风、干燥、无渗漏的仓库中，避免与任何有害物质接触。
（3）水泥应按照标准比例配合混凝土，不得过多或过少。
2.骨料的选择和使用（1）骨料应符合国家标准和规范要求，施工前应进行试验，合格后方可使用。
（2）骨料应存放在通风、干燥、无渗漏的仓库中，避免与任何有害物质接触。
（3）骨料应按照标准比例配合混凝土，不得过多或过少。
3.混凝土的配合比（1）混凝土的配合比应符合国家标准和规范要求，不得随意更改。
（2）混凝土的配合比应在试验室进行试验，确定后方可使用。
4.钢筋的选择和使用（1）钢筋应符合国家标准和规范要求，施工前应进行试验，合格后方可使用。
（2）钢筋应存放在通风、干燥、无渗漏的仓库中，避免与任何有害物质接触。
（3）钢筋应按照标准要求进行预埋或现浇，不得有偏差。
二、施工前的准备工作1.施工前的检查和验收（1）混凝土桥梁施工前应进行详细的勘测和设计，确保符合国家标准和规范要求。
（2）施工前应对工程资料进行审查，确保施工图纸和技术方案的正确性。
（3）施工前应对施工现场进行勘查和检查，确保施工条件满足要求。
2.施工前的准备工作（1）施工前应进行现场的清理和平整，确保施工现场整洁有序。
（2）施工前应根据施工图纸和技术方案进行设备和材料的采购和调配。
三、施工过程的要求1.混凝土的浇筑（1）混凝土的浇筑应在符合国家标准和规范要求的温度和湿度条件下进行。
（2）混凝土的浇筑应均匀、连续、稳定，不得有空鼓、裂缝、渗漏等现象。
2.钢筋的预埋和现浇（1）钢筋的预埋和现浇应按照国家标准和规范要求进行。
桥梁混凝土施工方案
桥梁混凝土施工方案1. 概述本施工方案旨在介绍桥梁混凝土施工的步骤和相关要求，确保施工过程安全、高效。
2. 施工步骤2.1 基础准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场，包括道路交通的划定和警示标志的设置；- 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；- 检查设备和工具的完好性并做好维护工作。
2.2 模板制作根据设计图纸制作模板，确保模板的准确性和稳定性。
模板制作要求：- 选用高质量木材作为模板；- 模板的表面平整，无明显破损或变形；- 模板的安装要牢固可靠。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是桥梁施工的关键环节，需要注意以下要点：- 根据设计要求确定混凝土配合比；- 在混凝土浇筑的同时要进行振捣，确保混凝土的密实性；- 控制混凝土浇筑速度，避免过快或过慢。
2.4 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性：- 进行湿养护，即使用喷水等方式保持混凝土表面的湿润；- 避免剧烈温度变化，使用遮阳网等措施防止太阳直射。
3. 施工要求3.1 安全要求桥梁混凝土施工需要严格遵守安全要求，包括但不限于：- 施工人员必须佩戴安全帽和防护手套等个人防护装备；- 施工现场必须设置警示标志和隔离设施；- 施工期间要严禁吸烟、明火和高空抛物。
3.2 环保要求在施工过程中，应尽量减少对环境的影响，采取以下措施：- 合理管理和处置施工废料，避免对土壤和水源造成污染；- 减少噪音和粉尘的产生，采用隔音和防尘措施。
3.3 质量要求桥梁混凝土施工的质量要求是保证工程的安全可靠性和使用寿命的关键，应注意以下要点：- 混凝土配合比必须符合设计要求；- 混凝土浇筑要均匀、密实，避免空洞和裂缝的产生；- 模板和支架要牢固可靠，确保施工过程中的稳定性。
4. 总结本文档介绍了桥梁混凝土施工方案的步骤和要求。
在施工过程中，我们要严格遵守安全、环保和质量要求，确保施工过程顺利进行并保证工程质量。
桥梁混凝土施工方案
1。
3桥梁混凝土施工１．3．1适用范围适用于桥梁工程混凝土的施工,不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等的施工.1。
3.2施工准备1。
3。
2。
1技术准备1、进行混凝土配合比设计。
2、编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底.１。
３．２。
2材料要求配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测,砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定.1、水泥⑴配置混凝土所使用的水泥,一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥。
⑵水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告,并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收,进场后应进行复试,试验合格后方可使用.２、砂⑴混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm 的砂。
各类砂应按有关标准规定分批检验,各项指标合格方可使用.⑵普通混凝土所用的砂应以细度模数2。
5~３.５之间的中、粗砂为宜,其含泥量应小于３%.3、石子⑴混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。
⑵石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择,但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的１/2;泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/３,对碎石不宜超过输送管径的1/3,对于破碎卵石不宜超过输送管径的１/２。
5;同时应符合混凝土输送泵的使用规定。
4、外加剂：必须经有关部门检验并附有检验合格证明,使用前应进行复验，确认合格后方可使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。
5、掺合料：可采用粉煤灰、矿粉等，进场时应附有产品出厂检验报告,进场后应按有关标准规定进行复试,确认合格后方可使用.6、水：宜采用饮用水,当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后方可使用。
桥梁工程基础混凝土施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程地质勘察：对施工现场进行详细的地质勘察，了解地基承载力、土层分布、地下水情况等，为施工提供依据。
2. 施工方案编制：根据工程地质勘察结果，编制合理的施工方案，包括施工工艺、材料、设备、进度安排等。
3. 材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合规范要求。
4. 施工设备准备：准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵送设备、模板等施工设备。
二、施工工艺1. 模板工程：根据设计图纸，制作并安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装完成后，进行加固，防止变形。
2. 钢筋工程：根据设计图纸，制作钢筋笼，并在模板内进行安装。
钢筋笼安装过程中，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏、无破损。
混凝土采用搅拌车运输，泵送设备进行浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现蜂窝、麻面等问题。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间根据混凝土强度要求和气温条件确定。
5. 混凝土检测：对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
三、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保水泥、砂、石子等材料的质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：严格控制混凝土浇筑、养护等施工过程，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，加强对混凝土成品的保护，防止出现裂缝、变形等问题。
4. 施工记录：详细记录施工过程，包括原材料、施工工艺、检测数据等，为后期工程验收提供依据。
四、安全文明施工1. 施工现场安全管理：严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少噪音、粉尘等污染，保护环境。
3. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
总之，桥梁工程基础混凝土施工是一项系统工程，需要严格控制施工质量、确保施工安全，为桥梁工程的建设奠定坚实基础。
桥梁混凝土施工方案
桥梁混凝土施工方案桥梁混凝土施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工进度和工期，编制总体施工计划。
2.准备必要的施工材料和设备，如混凝土拌合机、输送泵、模板等。
3.组织施工人员，确保人员素质和技术水平。
4.进行现场勘测和测量，确定桥梁的具体位置和尺寸。
5.分析土质情况和地下水位，确定桥梁的地基处理方案。
二、桥梁基础施工1.清理桥梁基础，将表层土壤、泥浆等杂物清除干净。
2.进行地基处理，根据土质情况选择填方、夯实、挖土或灌注桩等方法强化地基。
3.浇筑基础底板，采用C30混凝土，确保基础底板的强度和稳定性。
三、主体结构施工1.搭设桥梁模板，按照设计要求进行模板安装。
2.整理模板内部，清理模板墙面和接缝，确保模板的顺直和松散。
3.搭设钢筋，根据设计要求进行钢筋的整理、连接和固定。
4.浇筑混凝土，采用C40混凝土，施工过程中要注意振捣、充填和密实。
5.维持施工环境，保持施工现场的清洁和安全。
四、桥梁面层施工1.进行面层预埋件的布置，根据设计要求，按照一定的间距和布局在混凝土上预留砼件孔洞。
2.准备面层材料，如沥青、水泥砂浆等，按照规定的配比进行配料和搅拌。
3.将面层材料施工到桥梁表面，平整、压实并进行养护。
五、桥梁伸缩缝施工1.确定伸缩缝的位置和尺寸，安装伸缩缝装置。
2.准备伸缩缝材料，如橡胶密封条、金属条等，确保材料质量和规格。
3.进行伸缩缝的安装，将橡胶密封条嵌入伸缩缝装置中，调整伸缩缝的张紧度。
4.填充伸缩缝材料，用高强度胶水或水泥砂浆填充伸缩缝，确保伸缩缝的密封性和稳定性。
六、桥梁防水处理1.对混凝土表面进行清理和防水处理，使用防水涂料或防水剂进行涂布和喷洒。
2.修补混凝土表面的细小裂缝和缺陷，确保混凝土表面的平整和完整性。
3.进行桥梁的养护，定期检查和维护桥梁的防水层。
综上所述，桥梁混凝土施工方案包括施工前准备、基础施工、主体结构施工、面层施工、伸缩缝施工和防水处理等多个环节，每个环节都需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保桥梁的稳定性和使用寿命。
桥梁混凝土施工
桥梁混凝土施工桥梁是现代交通基础设施中不可或缺的重要组成部分。
而桥梁的建设离不开混凝土施工技术的应用。
本文将从桥梁混凝土施工的整体流程、关键技术以及常见施工问题等方面进行介绍。
一、桥梁混凝土施工流程桥梁混凝土施工的流程一般包括设计、准备工作、预装配、施工和养护五个阶段。
首先是设计阶段，根据桥梁的类型和功能需求，进行桥梁结构设计和混凝土配合比设计。
其次是准备工作阶段，包括制定施工计划、组织人员和机械设备、准备施工材料等。
然后是预装配阶段，将部分混凝土构件提前在工厂进行加工制作，以提高施工效率。
接下来是施工阶段，按照设计要求进行混凝土的浇筑、振捣、养护等工序，确保混凝土结构的完整性和稳定性。
最后是养护阶段，对桥梁混凝土进行适当的养护，以保证其长期使用性能。
二、桥梁混凝土施工的关键技术1. 配合比控制：桥梁混凝土的配合比设计直接影响着混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行材料的搅拌，并确保配合比的准确性和稳定性。
2. 浇筑技术：桥梁混凝土的浇筑需要控制浇筑的速度和方式，以避免产生空隙和浆液分离等质量问题。
浇筑时应使用适当的振捣设备，确保混凝土的密实性。
3. 养护技术：桥梁混凝土的养护是保证其早期强度和长期耐久性的重要环节。
在浇筑完成后，需要对混凝土进行适当的养护措施，如保湿、遮阳等，以促进混凝土的水化反应和强度的发展。
4. 温度控制：由于桥梁混凝土施工通常涉及大体积、复杂形状的结构，其温度控制尤为重要。
合理控制施工时的环境温度、浇筑温度和混凝土的温度变化，可有效避免温度应力引起的开裂和变形问题。
三、桥梁混凝土施工常见问题及解决方法1. 分层偏差：桥梁混凝土施工中，由于浇筑过程中的操作误差或材料质量问题，可能导致混凝土存在分层偏差的情况。
解决方法可以通过调整浇筑方式，加强振捣操作，保证混凝土的均匀性。
2. 施工接缝：桥梁混凝土施工中，由于施工过程需分段进行，构件间存在接缝问题。
合理设计接缝位置和形式，并采取适当的接缝处理措施，如使用接缝剂、安装接缝板等，以确保接缝处的强度和密封性。
桥梁混凝土工程的施工方案
桥梁混凝土工程的施工方案一、前期准备工作1. 方案编制在进行桥梁混凝土工程施工之前，需要进行施工方案的编制。
施工方案应包括工程概况、施工组织设计、施工方案、安全计划、质量控制计划、环境保护措施等内容，确保施工安全、质量和环境保护。
2. 现场勘察在施工前，需要对桥梁工程的施工现场进行勘察，了解地质情况、地形地貌、水文地质等情况，为施工提供准确的数据。
3. 物资准备在施工前需要准备施工所需的各种物资，包括水泥、砂子、碎石、钢筋、模板等。
4. 设备准备施工需要使用各种施工机械设备，包括搅拌机、输送机、起重机、模板支撑系统等。
5. 施工人员培训在施工前需要对施工人员进行相关技术培训，确保他们具备相关的技术和操作技能。
二、施工准备1. 施工组织设计在开始施工之前，需要进行施工组织设计，确定施工的进度计划、施工方法、施工工序以及各项工程质量控制措施。
2. 安全计划制定安全计划，确保施工过程中安全措施得到有效执行，最大限度地保障施工人员的安全。
3. 质量控制计划制定质量控制计划，确保施工过程中质量控制工作得到有效开展，最大限度地保障施工质量。
4. 现场搭建在施工前需要进行现场搭建，包括搭建临时用房、搭建施工吊篮、搭建施工坡道等。
在施工前需要进行人员分工，明确各施工人员的任务和职责，确保施工中各项工作得以有序进行。
6. 物资配送将已准备好的物资配送到施工现场，并妥善保管。
三、混凝土浇筑1. 土方开挖首先进行土方开挖工作，开挖出桥梁的基础和墩台等结构。
2. 桥墩基础浇筑桥墩基础一般采用钻孔灌注桩，钢筋混凝土桩，或灌浆桩等。
需要根据设计要求进行模板搭建、混凝土浇筑等工作。
3. 桥台基础浇筑桥台基础一般采用钢筋混凝土梁、板式基础、承台等。
需要根据设计要求进行模板搭建、混凝土浇筑等工作。
4. 桥梁墩台、横梁、桥面板浇筑对桥梁的墩台、横梁、桥面板等进行混凝土浇筑工作。
5. 搅拌与运输在施工过程中需要进行混凝土的搅拌和运输工作，确保混凝土的质量和到达施工现场的时效性。
桥混凝土工程施工
桥混凝土工程施工随着城市化的进程和交通基础设施的不断完善，桥梁混凝土工程施工在城市建设中发挥着重要的作用。
桥梁作为连接城市各个部分的重要纽带，其建设质量直接关系到城市的发展和居民的出行。
因此，桥梁混凝土工程施工的质量和效率至关重要。
本文将对桥梁混凝土工程施工的流程、技术要点和施工注意事项进行详细介绍。
桥梁混凝土工程施工的流程桥梁混凝土工程施工的流程主要包括以下几个步骤：1.方案设计：桥梁混凝土工程施工前，首先需要进行方案设计。
方案设计是根据桥梁的跨度、荷载、地质条件等要素确定桥梁的结构形式和材料选用，以及施工方法和工期计划等内容。
2.材料准备：在施工前需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板、安全设备等。
3.基础施工：桥梁的基础是支撑整个桥梁结构的重要部分，需要采用合适的施工方法进行基础施工，确保基础的牢固和稳定。
4.支座施工：支座是桥梁的重要组成部分，支撑着桥梁的上部结构，支座施工需要严格按照设计要求进行，确保支座的承载能力和稳定性。
5.桥梁梁板施工：桥梁的梁板是承载车辆荷载的重要部分，梁板施工需要精确的测量和施工技术，确保梁板的平整和承载能力。
6.桥面铺装：桥面是车辆行驶的部分，桥梁铺装需要选择合适的铺装材料和施工方法，确保桥面的平整和耐久性。
7.附属设施安装：桥梁混凝土工程施工结束后，还需要安装护栏、照明设施等附属设施，确保桥梁的完整性和安全性。
桥梁混凝土工程施工的技术要点桥梁混凝土工程施工的技术要点主要包括以下几个方面：1. 配合运输：混凝土是桥梁施工的重要材料，需要在施工现场进行现场搅拌或通过搅拌车运输。
在混凝土的配合和运输过程中，需要注意混凝土的配合比例、搅拌时间和运输距离等因素，确保混凝土的质量。
2. 模板施工：桥梁混凝土工程施工需要采用模板来支撑混凝土的浇筑，模板施工需要选择合适的模板材料和施工方法，确保混凝土的表面平整和尺寸准确。
3. 钢筋加工：桥梁混凝土工程中需要使用大量的钢筋来增强混凝土的强度和韧性，钢筋的加工需要严格按照设计要求进行，确保钢筋的尺寸和弯曲度符合要求。
混凝土桥梁的施工标准
混凝土桥梁的施工标准混凝土桥梁的施工标准一、前期准备1.1 桥梁设计方案的审查在施工前，需要对桥梁设计方案进行审查，确保设计方案满足相关规范要求，同时考虑到施工过程中的实际情况，对设计方案进行合理修改和调整。
1.2 施工准备在施工前需要进行充分的施工准备工作，包括场地清理、设备调试、材料采购等。
同时还需要制定详细的施工方案和施工计划，并进行全面的安全评估。
二、基础工程2.1 地基处理在进行桥梁基础施工前，需要对地基进行处理。
具体操作包括清理地面、挖掘基坑、填土、夯实等。
2.2 基础施工基础施工是桥梁施工的重要环节。
在进行基础施工时，需要注意以下几点：（1）基础的高度、宽度、深度、坡度等应符合设计要求；（2）基础的混凝土强度等级应符合设计要求；（3）基础中的钢筋应按照设计要求进行加固；（4）基础施工完成后，需要进行测量和验收，确保基础质量符合要求。
三、墩身工程3.1 墩身施工桥墩是桥梁的支撑结构，其施工质量直接关系到桥梁的安全性能。
在进行墩身施工时，需要注意以下几点：（1）墩身的高度、宽度、深度、坡度等应符合设计要求；（2）墩身的混凝土强度等级应符合设计要求；（3）墩身中的钢筋应按照设计要求进行加固；（4）墩身施工完成后，需要进行测量和验收，确保墩身质量符合要求。
3.2 墩台施工墩台是桥梁上部结构连接墩身的部分，其施工质量也直接关系到桥梁的安全性能。
在进行墩台施工时，需要注意以下几点：（1）墩台的高度、宽度、深度、坡度等应符合设计要求；（2）墩台的混凝土强度等级应符合设计要求；（3）墩台中的钢筋应按照设计要求进行加固；（4）墩台施工完成后，需要进行测量和验收，确保墩台质量符合要求。
四、上部结构工程4.1 梁体制作梁体是桥梁上部结构的主要承重构件，其制作质量直接关系到桥梁的安全性能。
在进行梁体制作时，需要注意以下几点：（1）梁体的尺寸、形状、截面等应符合设计要求；（2）梁体的混凝土强度等级应符合设计要求；（3）梁体中的钢筋应按照设计要求进行加固；（4）梁体制作完成后，需要进行测量和验收，确保梁体质量符合要求。
桥梁混凝土梁施工技术规程
桥梁混凝土梁施工技术规程桥梁混凝土梁施工技术规程一、前言桥梁是交通运输中最为重要的构筑物之一，而混凝土梁是桥梁的重要组成部分。
混凝土梁作为桥梁的承重构件，其施工质量关系到桥梁的安全性和使用寿命。
因此，为了保证桥梁混凝土梁施工的质量和安全，制定本规程。
二、材料1.水泥必须选用符合国家标准的水泥，且必须经过试验合格。
水泥应储存在密闭的仓库中，并避免受潮。
2.骨料骨料应选用质地坚硬、强度高、耐久性好的石料，并应按照规定进行分类、清洗和质量检验。
3.砂砂应选用清洁、细度适中、含泥量少的天然河沙或人工砂。
砂应进行筛分、清洗和质量检验。
4.水施工用水应选用清洁、无色、无异味的自来水或河水，且应进行质量检验。
5.钢筋钢筋应选用符合国家标准的普通钢筋或高强度钢筋，且应进行质量检验。
三、设备1.搅拌设备混凝土搅拌设备应选用符合国家标准的混凝土搅拌机，且应进行检验和定期维护。
2.模板模板应选用符合国家标准的钢模板或木模板，并应进行检验和定期维护。
3.起重设备起重设备应选用符合国家标准的起重机械，并应进行检验和定期维护。
4.钢筋加工设备钢筋加工设备应选用符合国家标准的钢筋加工机械，并应进行检验和定期维护。
四、施工工艺1.准备工作（1）检查各种设备、工具和材料是否满足施工要求。
（2）进行现场勘测，确定梁的几何形状和尺寸，并编制详细的施工方案。
（3）准备施工现场，清理现场，搭建脚手架和安装模板。
2.钢筋加工与安装（1）根据设计要求和施工方案制作钢筋工程图。
（2）按照钢筋工程图要求进行钢筋加工。
（3）根据设计要求和施工方案进行钢筋的安装。
3.混凝土浇筑（1）进行混凝土搅拌，按照施工方案控制混凝土的配合比和搅拌时间。
（2）在模板内预留浇口和振捣孔，同时设置放排水管道。
（3）在模板内进行混凝土的浇筑，严格按照施工方案和设计要求进行。
（4）在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，使混凝土内部均匀密实。
4.养护（1）混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.3 桥梁混凝土施工1.3.1 适用范围适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。
1.3.2 施工准备1.3.2.1 技术准备1. 进行混凝 土配合比设计。
2. 编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。
1.3.2.2 材料要求配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定。
1. 水泥(1) 配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥。
(2) 水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。
2. 砂(1) 混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的砂。
各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。
(2) 普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5～3.5之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3%。
3. 石子(1) 混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。
(2) 石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净距的1／2；泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1／3，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1／2.5；同时应符合混凝土输送泵的使用规定。
4. 外加剂：必须经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应进行复验，确认合格后方可使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。
5. 掺合料：可采用粉煤灰、矿粉等，进场时应附有产品出厂检验报告，进场后应按有关标准规定进行复试，确认合格后方可使用。
6. 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后方可使用。
1.3.2.3 机具设备1. 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。
2. 混凝土运输设备：混凝土运输车、机动翻斗车等。
3. 混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等。
4. 其他设备：空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。
5. 工具：抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁錾等。
1.3.2.4 作业条件1. 配制混凝土的各组成材料进场并经检验合格，数量或补给速度满足施工要求。
2. 混凝土搅拌站已安装就位，并经验收合格。
3. 混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电，混凝土运输道路畅通。
4. 模板、钢筋及预埋件等经验收合格，具备混凝土浇筑条件。
5. 混凝土浇筑施工方案已经有关部门及监理审批。
1.3.3 施工工艺1.3.3.1 工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护1.3.3.2 操作工艺1. 混凝土搅拌(1) 开始搅拌前，应进行如下准备工作：1) 对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。
2) 对所有计量器具进行检查并定磅。
3) 校对施工配合比。
4) 对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行核对。
5) 对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。
(2) 计量：各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。
1) 砂、石计量：砂、石计量的允许偏差为≤±3%。
2) 水泥计量：采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整其他材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
采用散装水泥的，应每盘精确计量。
不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥不得混合使用。
水泥计量的允许偏差为≤±2%。
3) 外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用量，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。
外加剂计量的允许偏差为≤±2%。
4) 掺合料计量：对于粉状的掺合料，应按施工配合比每盘的用量，预先在掺合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
掺合料计量的允许偏差为≤±2%。
5) 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差为≤±2%。
(3) 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接注入搅拌筒。
原材料汇集到上料斗的顺序如下：1) 无外加剂、掺合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
2) 有掺合料时，其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。
3) 有干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂，或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。
(4) 混凝土应使用强制式搅拌机搅拌，混凝土最短搅拌时间可按表1-14采用。
(5) 首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。
因此，石子的用量应按配合比减10%。
从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。
(6) 混凝土在拌和过程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。
(7) 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：1) 混凝土拌合物的坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点的测值为准，每一工作班至少两次。
如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15m in时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。
2) 在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
3) 按有关规定制作混凝土试块。
2. 混凝土运输(1) 混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
(2) 当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输、但容器必须不吸水漏浆。
当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2～4转的慢速进行搅动，卸料前应快转2～3m in，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2／3。
(3) 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。
(4) 采用泵送混凝土应符合下列规定：1) 混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。
2) 输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。
如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。
3) 泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；预计泵送间歇时间超过45m in时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土。
4) 在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞。
3. 混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。
(2) 混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。
倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
(3) 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过表1-15的规定。
(4) 浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。
用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：1) 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与倒模应留有50mm～100mm 的距离，插入下层混凝土50mm～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。
2) 表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
3) 附着式振动器的有效作用半径和振动时间应视结构形状、模板坚固程度及振动器的性能情况，通过试验确定。
4) 每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。
(5) 施工缝应按下列要求进行处理：1) 应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，应达到0.5MPa；用人工凿毛时，应达到2.5MPa。
2) 经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。
在浇筑混凝土前，对水平缝应铺一层厚为10mm～20mm的同配比减渣混凝土。
3) 对于重要部位，有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构，应在接缝处补插锚固钢筋或做榫槽;有抗渗要求的施工缝宜做成凹、凸形或设置钢板止水带。
4) 施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。
5) 施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。
需要达到的强度不得低于1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参考有关规范确定。
(6) 混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。
(7) 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
(8) 浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。
(9) 大体积混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜超过28℃，并应采取有效措施降低混凝土水化热。
(10) 混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。
4. 混凝土养护(1) 浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：1) 混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
2) 混凝土养护的时间不得少于7d，可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；预应力混凝土养护至预应力张拉。
3) 洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。
4) 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
5) 混凝土养护用水应与拌合用水要求相同。
(2) 对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。