基础底板后浇带施工方案
后浇带施工方案范文
后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
地下室基础工程后浇带处理施工方案
地下室基础工程后浇带处理施工方案1.工程概况工程底板基础采用片筏基础置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上。
南北长为112.04m，东西长为76.2 m，施工图设计南北方向沿中部E、F 轴设置一道膨胀加强带，在东西方向沿中部8～10轴间设一道后浇带，在13～14轴、C～D剪力墙上还设置了后浇带。
施工时，从后浇带的留设、后浇带的保护、后浇带混凝土的浇筑、后浇带防滲漏处理等方面加以控制，从而保证了后浇带的施工质量。
2.施工技术应用2.1技术选型后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。
由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特编制本技术总结。
本工程东西方向沿中部8～10轴间、13～14轴、C～D剪力墙上后浇带均使用遇水膨胀止水条，应用数量约40M；消防水池的水平施工缝采用钢板止水带，应用数量约15M。
2.2工艺流程1）施工缝（采用钢板止水带）：地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→消防水池水平施工缝两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→施工缝两侧砼施工→施工缝处砼余浆清理→施工缝两侧砼养护2）后浇带（采用遇水膨胀止水条）：凿毛并清洗混凝土界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装遇水膨胀止水条→混凝土界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷混凝土界面处理剂→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带混凝土施工→后浇带混凝土养护。
2.3施工控制2.3.1由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置应经设计院认可。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
后浇带施工方案
后浇带施工方案第一篇：后浇带施工方案——前期准备一、施工前的准备工作1. 安排现场人员：一般情况下，后浇带施工需要人员较多，包括监理、施工队、劳动力等。
要根据具体情况制定人员安排计划，并在合适的时机进行动员，确保施工队伍能够及时到位。
2. 采购施工材料：后浇带施工材料较多，主要包括水泥、沙子、石子、钢筋、水等。
要根据施工计划制定材料采购计划，并做好材料保管工作，防止出现短缺或者浪费。
3. 现场勘测：在施工前需要对整个建筑进行勘测，确定后浇带所在位置、大小、高度和倾斜度等参数。
同时，还需考虑到其他因素，比如是否需要进行地基加固等。
二、安全措施后浇带施工过程中存在着一定的安全隐患，为了确保工人的安全，必须采取一系列的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等。
此外，还需注意施工现场的安全防护，比如设置护栏、标志等。
三、施工顺序后浇带施工的顺序一般为：先进行钢筋加工和预埋件的安装，然后进行模板制作和安装，最后进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，需要注意施工顺序的严格控制，确保各个环节的质量和进度。
四、施工标准后浇带施工需要严格遵守相关的施工标准和规范，如《建筑工程质量验收规范》、《钢筋加工工艺规范》等。
同时，还需要严格控制施工过程中的各个环节，确保施工质量和安全。
第二篇：后浇带施工方案——施工技术一、预埋件安装1. 预埋件的选材：应选择质量好、规格适合的预埋件，同时还要注意预埋件的防锈处理，以延长使用寿命。
2. 预埋件的安装：需要根据具体施工要求进行，一般情况下需要进行对位、固定和中心线的调整等。
二、钢筋加工1. 钢筋的选用：应根据设计要求选择规格适合、质量优良的钢筋，同时还要注意防锈处理和存放。
2. 钢筋加工：需要进行弯曲、剪断和钢筋的焊接等加工工艺，同时还需根据钢筋的使用位置进行调整和修整。
三、模板制作和安装1. 模板材料的选用：应根据施工要求选择适当的模板材料，一般情况下可选择人造板或者实木板等。
2. 模板制作工艺：需要进行尺寸测量、修整和拼接等工艺，同时还需要注意模板的平整度和结构的稳固性。
基础底板后浇带施工方案
基础底板后浇带施工方案一、施工前准备工作1.确认设计图纸和施工方案，并与建设单位进行沟通确认。
2.准备所需的施工工具和设备，如钢筋剪切机、电焊机、工具箱等。
3.进行现场勘察，并清理基础底板周围的杂物和碎石。
二、底板基础施工1.根据设计要求，对底板基础进行挖填土施工，保持底板基础的平整度。
2.进行地坪防水处理，使用适当的防水材料进行涂刷或喷涂，确保地坪具有良好的防水性能，避免地面受潮和渗水。
3.进行基础底板的浇筑，首先进行底板布置，将预先准备好的钢筋放入底板基础中，并进行钢筋的焊接和绑扎。
然后进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀分布，并使用振动器进行密实。
三、底板后浇带施工1.在底板浇筑完成后，根据设计要求和施工方案，确定后浇带的宽度和高度。
进行浇带的布置，并将锚固件预埋在浇带处。
2.进行后浇带钢筋的焊接和绑扎，确保后浇带的结构牢固和稳定。
3.进行混凝土的浇筑，确保后浇带充实度良好，避免出现空鼓和开裂的情况。
并使用振动器进行密实，确保混凝土的均匀分布。
4.在混凝土初凝后，对后浇带进行修整和抹光，使其能够与基础底板完全融合，达到平整的效果。
四、施工质量控制1.在施工过程中，加强现场施工管理，确保工艺和材料的合规性。
2.对施工过程中的关键节点进行检查和监控，如底板基础的平整度、钢筋的焊接和绑扎质量等。
3.对施工过程中出现的质量问题及时进行整改和处理，确保施工质量符合设计要求和标准。
4.进行施工过程和施工结果的验收，确保施工的质量和安全性。
五、施工安全措施1.根据工程的风险和施工环境，制定施工安全方案，并进行安全交底和培训。
2.严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.防止材料和设备的滑落和坠落，确保工作区域的安全性。
4.对施工现场进行临时围护，避免人员和设备进入危险区域。
5.定期检查和维护施工设备和工具，确保施工的安全性。
通过以上基础底板后浇带施工方案的实施，可以确保底板及后浇带的施工质量和安全性，为后续工程的顺利进行提供了保障。
底板后浇带砼浇筑施工方案
底板后浇带砼浇筑施工方案1. 引言底板后浇带砼浇筑是建筑工程中的常见工序之一，其目的是在底板施工后，用砼进行二次浇筑，以加固底板并提升其承载能力。
本文将介绍底板后浇带砼浇筑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备在进行底板后浇带砼浇筑工作之前，需要做以下准备工作：2.1 材料准备准备好足够的砂浆、水泥、骨料等建筑材料。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、抹平工具、漏斗等施工所需设备。
2.3 施工人员准备组织好施工人员，进行安全培训和技术交流，确保每个工人都清楚自己的工作内容和要求。
2.4 施工图纸准备准备好底板后浇带砼浇筑的施工图纸，包括进场平面图、结构图等，以便施工人员按图施工。
3. 施工步骤底板后浇带砼的施工步骤如下：3.1 清理底板清理底板上的杂物和灰尘，确保底板表面干净、平整。
3.2 基础处理根据施工图纸要求，在底板上进行基础处理，如修补裂缝、加固松散部分等。
3.3 配制砼根据设计要求，按照一定的比例配制砼，保证砼的强度和质量。
3.4 浇筑砼使用混凝土搅拌机将配制好的砼运送至施工现场，逐段进行浇筑。
3.5 振实砼层在浇筑砼的同时，使用振动器振实砼层，排除其中的空隙和气泡，提升砼的密实度。
3.6 平整砼表面在砼尚未完全凝固之前，使用抹平工具将砼表面进行平整，去除凸起和不平整部分。
3.7 养护砼在砼完工后，进行适当的养护，如覆盖保湿膜、浇水等，以确保砼的强度和硬度发展良好。
3.8 完工验收在砼养护期结束后，进行完工验收，检查砼的质量和外观是否符合要求。
4. 注意事项在进行底板后浇带砼浇筑施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并严格按照安全操作规程进行作业。
4.2 施工质量控制施工过程中，需密切关注砼的搅拌均匀度、浇筑就位度、振实程度等，确保施工质量。
4.3 砼浇筑顺序根据施工图纸和设计要求，确定砼浇筑的顺序和分段，并确保相邻段之间的接缝处够牢固。
施工缝、后浇带成品保护方案
施工缝、后浇带成品保护方案一.施工舞、后浇带1基础底板后浇带厚度为400mm,车库楼板后浇带厚度较厚为250mm 及180mm o存在高低差的后浇带位置,在标高高处的后浇带内用水泥砂浆砌筑240mm厚水泥砖挡水堰,防止高差而导致积水大量流入低处。
2、基础底板、车库顶板后浇带上部防护具体做法如下：为避免杂物落入后浇带内，造成清理困难及对钢筋的成品保护，在后浇带两侧分别用水泥砂浆砌筑二皮120mm厚水泥砖砖垄墙,砖内皮距后浇带边100mm。
在砖上部铺设通长废旧竹胶板或多层板，在板面朝后浇带侧钉通长50×100mm 的方木，与砖垄墙形成咬口，防止遮盖板移动跑位。
在竹胶板或多层板上满铺彩条布一层，以便阻挡养护水及雨水的大量下落。
彩条布两端及砖垄墙上部用一层水泥砖压住彩条布,防止布移位。
详见下图：3、施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2MPa。
且剔除2mm厚的混凝土薄弱层,表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净，撒水充分湿润，但不得有集水，并铺刷水泥浆。
4、车库顶板留置的后浇带除采用竹胶板覆盖保外护,必须在车库楼板后浇带两侧处采用钢管架支撑,直至后浇带施工结束,以免结构变形。
二.其它工程1所有室内外，楼上楼下、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
由工程部、质量部监督检查。
2、严禁在装饰成品上涂写、敲击、亥!J划。
由工程部、质量部监督检查。
3、作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手扳轻放。
由工程部、质量部、安全部监督检查。
4、要对室外、装饰品设置围护栏杆保护。
由工程部、质量部监督检查。
5、因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。
由工程部、质量部监督检查。
6、在内外墙面施工时要对已安装好的窗框进行保护，有残留物及时清理，拆除架子时要小心防止对墙面、铝框造成破坏，交叉作业时防止相互污染，特别是边角部位加强防护。
本道工序施工完毕交由下道工序施工时必须对前面成品的保护。
基础底板后浇带施工方案
基础底板后浇带施工方案一、施工前准备在进行基础底板后浇带的施工之前，首先需要准备好以下工作： - 确定后浇带的位置和尺寸，根据设计图纸进行准确的测量和标定； - 清理基础底板表面的杂物和污物，保证后浇带与基础底板之间的粘结质量； - 确保施工现场的安全，设置警示标志和安全防护措施，防止人员和设备受到伤害。
二、材料准备在施工过程中，需要准备以下材料和设备：- 水泥、砂浆等施工材料；- 钢筋、钢筋网等加固材料； - 水平仪、测量工具等施工设备； - 搅拌设备、搅拌盆等施工工具。
三、施工步骤1. 制作模板按照设计要求和尺寸，在基础底板的周边搭建木板模板，确保后浇带的形状和尺寸准确无误。
2. 安装钢筋根据设计要求，在模板内部设置钢筋，保证后浇带的强度和稳定性。
注意钢筋的间距和连接方式，确保钢筋的连接牢固。
3. 浇筑混凝土在模板内部浇筑混凝土，填充至模板顶部，并利用搅拌设备充分搅拌，确保混凝土质量均匀。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度，避免出现空隙和渗漏。
4. 表面处理在混凝土未完全凝固之前，利用木刮板将混凝土表面进行整平和修整，确保后浇带的表面光滑平整。
5. 养护处理在施工完成后，对后浇带进行充分的养护处理，包括覆盖湿布、保持湿润等措施，确保混凝土的早期强度和抗压强度。
四、施工注意事项在进行基础底板后浇带的施工过程中，需要注意以下事项： - 施工现场要保持干净整洁，防止杂物进入施工区域； - 严格按照设计要求和施工工艺进行施工，不得擅自改动； - 施工人员要佩戴个人防护装备，保证施工安全； - 施工过程中要及时处理施工中的问题和异常情况，确保施工进度和质量。
五、总结基础底板后浇带的施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工管理是保证施工质量和工期的关键。
通过以上的施工步骤和注意事项，可以有效地指导施工人员进行基础底板后浇带的施工，确保施工过程顺利进行，施工质量达标。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
筏板基础后浇带专项施工组织方案
筏板基础后浇带专项施工组织方案一、后铸带模板本工程后浇带分为楼板后浇带、外墙后浇带、现浇梁和楼板后浇带。
1.1 底浇带1.1.1底板后浇带的做法根据设计要求，在底板背铸带上设置钢板止水带和特制钢板网。
具体方法如下：1.1.2底板浇上浇口后：后浇带闸门采用钢筋网，14根钢筋做龙骨，间距300mm进行固定，保证混凝土浇筑时钢筋网不膨胀漏浆。
1.2 现浇梁和后浇楼板1.2.1后浇现浇梁楼板的实践1.2.2用后浇带支撑现浇梁和楼板为保证结构支撑系统的安全，后浇带模板采用独立支撑，与平台模板的连接断开，不影响平台模板的拆除。
裙房采用间距1000的钢管支撑。
由于后铸带的设计宽度为1000，使用的竹夹板宽度为1220，所以每边都有110的宽度，可以保证拆除后浇带两侧的模板支撑后，后浇筑宽度为110的钢筋混凝土。
有支持系统支持。
后铸带龙骨与邻板断开，长度不宜超过1300，以保证不影响两侧板的模板拆除。
背铸带的支撑形式如下图所示：后铸带两侧的横梁属于臂架结构，横梁底部中间部位宜采用密支撑钢管。
后铸带在横梁部分采用双层5mm孔的铅丝网，背面用16根钢筋固定。
采用竹夹板按钢筋间距支撑钢筋，保证钢筋保护层的精度。
后浇带的覆盖和保护：后浇带两侧平台后，后浇带高度无杂物。
1.3 外墙后30mm的混凝土带用于阻挡维修水。
后浇带顶部覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再盖一层竹胶合板，保持后浇带二、钢筋绑扎后铸钢筋系扎时，应增加后浇带两侧的混凝土垫块和马凳的用量，以保证钢筋网和保护层的高度。
马凳的边缘和后抛带范围内的垫块也应密实放置。
对于设计要求的后浇带处的密实钢筋，必须在第一次施工后浇筑带一侧的钢筋时完成绑扎。
3. 后浇混凝土施工设计要求期满后，主体后浇条必须从下层到上层依次浇筑。
后浇混凝土浇筑比原混凝土设计强度高一级的早强膨胀混凝土。
地面各楼层后浇区混凝土标号为C40：地下室后浇区混凝土标号为C40P6。
1、混凝土浇筑前的准备工作钢筋绣花：由于部分钢筋已经锈蚀，所以必须对锈蚀钢筋进行除锈后才能支模。
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1、工程概况
安徽省城乡规划建设大厦工程工程位于合肥市紫云路与包河大
道交叉口，建筑占地面积5593吊，总建筑面积55212吊，地下1层，主楼地上15层，辅楼地上10层，裙楼地上3层。
地下建筑面积12957M2，总建筑面积55212血建筑物主楼檐高58.2m,室内外高差150mrp 士0.000相当于22.85m (吴淞高程)。
基础为桩承台一有梁式筏板基础，开挖深度-5.8m，基础底板厚400mm
2．作业准备
(一)、机具准备
( 1)、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、氩弧电焊机、钢锯、标识笔、尺子等。
( 2)、运输机具：塔吊、卡车。
(二)、材料准备
(1)、钢筋型号、
规格：©12热轧盘条钢筋，©10光圆钢筋；
( 2)、钢板网,焊条等。
(三)、作业条件：
( 1)、测量放线：弹好后浇带模板位置线、50 控制线、标高线。
( 2)、核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同,做好预控预检措施。
2 ．基础后浇带施工工艺
(一)、工艺流程
(1)、基础沉降后浇带施工流程：施工附加层内的防水层-绑扎后浇带
附加层钢筋-浇筑后浇带附加层混凝土-绑扎基础底板钢筋
T施工钢板止水带T施工后浇带钢板带T浇筑底板混凝土T清理污染钢筋、整理后浇带钢筋T待主体封顶，沉降稳定之后浇筑后浇带混凝土（2）、后浇带平面布置图及后浇带剖面图（具体详见附图）。
（二）、钢板网施工要点
（1）、钢板网在后浇带钢板止水带完成后即开始安装。
（2）、先根据后浇带的尺寸裁锯好合适的钢板网，钢板网背部采用©12的钢筋棍作垂直支撑间距500mm水平向采用4根©12,采用电焊机将钢筋焊接成钢筋网片，根据后浇带位置线固定钢筋支撑，底板钢筋和钢板网之间用扎丝绑扎牢固。
（3）、钢板网牙口朝向后浇带外侧（即底板一侧）。
3．地下室外墙后浇带施工工艺
（一）、工艺流程
（1）、地下室外墙后浇带施工流程：绑扎后浇带附加层钢筋-绑扎地下室外墙钢筋-施工钢板止水带-施工后浇带钢板网-浇筑外墙混凝土-后浇带外侧砌筑砖砌体保护层-清理污染钢筋、整理后浇带钢筋-待主体封顶，沉降稳定之后浇筑后浇带混凝土
（2）、后浇带平面布置图及后浇带剖面图（具体详见附图）。
（二）、钢板网施工要点
（1）、钢板网在后浇带钢板止水带完成后即开始安装。
（2）、先根据后浇带的尺寸裁锯好合适的钢板网，钢板网背部采用©12的钢筋棍作垂直支撑间距500mm水平向采用4根©12,采用电焊机将钢筋焊接成钢筋网片，根据后浇带位置线固定钢筋支撑，底板钢筋和钢板网之间用扎丝绑扎牢固。
3）、钢板网牙口朝向后浇带外侧（即外墙一侧）
4.地下室顶板及楼板后浇带施工工艺
(一)、工艺流程
(1)、地下室顶板及楼板后浇带施工流程：模板支撑T绑扎地下室顶板及楼板钢筋T施工钢板止水带T施工后浇带钢板网T浇筑地
下室顶板及楼板混凝土T清理污染钢筋、整理后浇带钢筋T待主体封顶，沉降稳定之后浇筑后浇带混凝土
(2)、后浇带平面布置图及后浇带剖面图(具体详见附图)。
(二)、施工要点
(1)、为确保结构支撑体系的安全，后浇带的支撑应同内支模架一次搭设，内支模架搭设完成经各方验收后方可浇筑，楼层有后浇带模板应同内支模架一次搭设但能独立的支撑体系，当与楼层模板连接处断开时，不影响楼层模板的拆除，有后浇带整跨不可拆除。
地下室与楼层采用钢管支撑间距不应大于900、梁底支撑不应大于700,楼层采用扣件式体系设计间距模数为700,因后浇带设计宽度800,所用竹胶合板宽为1220,这样两侧各有210宽度，可确保后浇带两侧模
板支撑拆除后有210宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。
楼层支撑
（2）、钢板网在后浇带钢板止水带完成后即开始安装。
（3）、先根据后浇带的尺寸裁锯好合适的钢板网，钢板网背部采用©12的钢筋棍作垂直支撑间距500mn,水平向采用4根©12,采用电焊机将钢筋焊接成钢筋网片，根据后浇带位置线固定钢筋支撑，底板钢筋和钢板网之间用扎丝绑扎牢固。
（4）、钢板网牙口朝向后浇带外侧（即外墙一侧）。
3. 混凝土浇筑
3.1根据设计要求垫层C15，其它均为C40 （后浇带砼强度等级高一等级）地下室采用防水混凝土，其抗渗等级为p6，由于地下室超长,此部分混凝土为补偿收缩砼, 地下室混凝土内须掺规定数量的微膨胀复合防水剂，地下室防水等级为I级。
3.2沉降后浇带混凝土浇筑应主体封顶后沉降稳定后方可浇筑, 浇筑前清理干净后浇带中杂物, 将两侧混凝土的松散石子凿除, 表面清洗干净,保持湿润,并刷水泥浆。
基础后浇带浇筑时应首先浇筑后浇带附加层内混凝土再浇筑后浇带两侧砼。
3.3后浇带混凝土应比两侧混凝土提高一个抗渗等级。
3.4分层浇筑底板混凝土时,振捣棒距钢板网的距离应大于450mr,以减少钢板网所受的直接冲击荷载。
3.5后浇带底板钢筋下面应用高强砂浆封堵,防止浇筑底板时漏浆至后浇带。
3.6后浇带混凝土浇筑时的温度应尽量低于两侧混凝土浇筑时的温度,且宜选择在温度较低的季节施工；为防止混凝土中水泥浆流失, 提高混凝土密实度, 从而提高混凝土的抗裂性能, 振捣时间应适当延长。
基础后浇带待1~2h 后再抹平压光数遍,减少表面裂缝产生。
3.7混凝土的养护。
混凝土浇筑完毕终凝后，应采用塑料薄膜加草袋保湿、浇水的措施进行养护，养护时间不低于14 天。
4．质量要求( 1)、钢板网支撑必须绑扎牢固，无松动现象。
钢板网搭接严密，绑扎牢固。
各种预埋件，预留孔洞位置准确，固定牢固。
(2)、钢板网与底板上下层钢筋绑扎牢固。
(3)、沉降后浇带、间歇式、后浇式加强混凝土的配合比除应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 的规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性进行配合比设计外，还应减少收缩、满足抗裂的要求。
(4)、钢板网接缝处严密，后浇带内杂物清理干净。
(5)、后浇带模板截面内部尺寸允许偏差士3mn,垂直度允许偏差5mm钢丝网应与上下层钢筋及竖向固定筋绑扎或焊接牢固。
5．安全注意事项
( 1)、进入施工现场所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；现场禁止吸烟。
( 2)、电工、机械工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
各种机具(塔吊、泵车、钢筋加工机械等)在使用前应由项目施工技术员对操作人员进行安全技术交底，并将使用注意事项制作标牌悬挂于操作现场。
( 3)、配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
( 4)、施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火。
5.5 加强现场混凝土的泵送管理，泵管的出料口和混凝土堵管拆接
头时，操作人员头部、脸部不要正对该部位，以免突然喷出混凝土伤人。