多联机系统安装技术交底

2017年 月 日
1、设备在安装前由甲、乙双方有关人员检查，进入现场的重要设备一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，不得随意拆箱。
2、对于管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
3、对各种设备，防止损坏和污染。
4、保温材料应在干燥处保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，施工时遵循先上后下，先里后外的原则，确保保温层不被损坏，移动脚手架时不碰坏保温层。
18.4.3顺序：
18.4.3.1接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-100.7kPa 以上），如达不到应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处
18.4.3.2达到-100.7kPa后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
18.4.3.3真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
L40×40×4
φ8
1000＜ D（b）≤2000
L50×50×5
φ10
四、成品保护
主要参加人：
项目技术负责人： 交底人：
交底接收人：
2017年 月 日
施 工 技 术 交 底
编号：
工程名称
施工单位
分部工程名称
通风与空调工程
分项工程名称
空调设备（多联机）安装
交底部位
行政公卫楼、后勤餐饮楼、后勤保障楼
交底时间
10.10必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化；
10.11焊缝越大钎焊接头强度越大；
10.12在焊接完成后进行退火操作；
11、管路焊接按制冷行业焊接工艺标准，先去除接口的油污、灰尘、锈迹，再行施焊。焊接时把微压（0.02MPa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
通风与空调工程
分项工程名称
空调设备（多联机）安装
交底部位
行政公卫楼、后勤餐饮楼、后勤保障楼
交底时间
2017年 月 日
10、钎焊作业顺序：
10.1钎焊部的清洁（包括磨光、脱脂）；
10.2确认铜管与接头的间隙是否合适；
10.3将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的；
10.4氮气置换（避免铜管内部的氧化）；
交底接收人：
2017年 月 日
施 工 技 术 交 底
编号：
工程名称
施工单位
分部工程名称
通风与空调工程
分项工程名称
空调设备（多联机）安装
交底部位
行政公卫楼、后勤餐饮楼、后勤保障楼
交底时间
2017年 月 日
18.4.2真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-100.7kPa,方可进行。
B、设备
14、室内机安装：
14.1安装前认真核对设备型号。
主要参加人：
项目技术负责人： 交底人：
交底接收人：
2017年 月 日
施 工 技 术 交 底
编号：
工程名称
施工单位
分部工程名称
通风与空调工程
分项工程名称
空调设备（多联机）安装
交底部位
行政公卫楼、后勤餐饮楼、后勤保障楼
交底时间
2017年 月 日
14.2留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm。
主要参加人：
项目技术负责人： 交底 工 技 术 交 底
编号：
工程名称
施工单位
分部工程名称
通风与空调工程
分项工程名称
空调设备（多联机）安装
交底部位
行政公卫楼、后勤餐饮楼、后勤保障楼
交底时间
2017年 月 日
17、管道保温
17.1应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温
10.5在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹，钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮至铜管冷却；
10.6焊接部位的预热均匀的对焊接头进行预热；
10.7预热 均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向Z形预热；
10.8焊接 注意焊接的温度的控制；
10.9加热,当表面呈红褐色时最佳；
5、搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
6、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。
7、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
18.2.1若无压力下降现象，即属合格
18.2.2如有压力下降，则应找到漏气处
18.3检查漏气
18.3.1听感检查
18.3.2手触检查
18.3.3肥皂水检查
18.3.4在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗
18.4空调系统真空干燥
18.4.1气试压合格后要对系统进行真空干燥
主要参加人：
项目技术负责人： 交底人：
交底部位
行政公卫楼、后勤餐饮楼、后勤保障楼
交底时间
2017年 月 日
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）：
铜管规格
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口的扩口深度
9~12
12~15
15~18
17~20
21~24
24~26
26~30
扩口连接：冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。
14.3相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内。
14.4机身必须与天花板可见接处呈平行线。
14.5将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圏。在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。
15、空调室外机安装
15.1设备开箱检查：根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合设计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀
17.2保温材料下料要准确，切割面要平齐
17.3冷媒管道保温采用橡塑保温材料，厚度严格按照规范要求
17.4空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露
18、空调系统冷媒管的气密性试验
18.1气密性试验
从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa（不要超过4.0MPa），24小时内压力不下降时为合格。
18.2要观察压力是否下降
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。
（二）材质要求
1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。
7、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B50243—2002），每隔3米需增设双吊杆支架，支架间距如下：
公称直径（mm）
≤15
20
25
32
40
50
65
82
支架的最大
间距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
水平管
1.0
15.2设备的搬运、吊装应符合下列规定：
15.2.1安装前放置设备，应用垫将设备垫妥
15.2.2吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。
15.2.3吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。
15.2.4空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
1.0
1.0
2.0
2.0
2.0
3.0
3.0
8、在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入库房保管。
使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免铜管造成损伤，影响使用。
铜管在工地库房中须上木架保存，以避免踩踏，水分和杂质进入。
铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。
施工技术交底
编号：
工程名称
施工单位
分部工程名称
通风与空调工程
分项工程名称
空调设备（多联机）安装
交底部位
行政公卫楼、后勤餐饮楼、后勤保障楼
交底时间
2017年 月 日
交 底 内 容
交底分部（子分部）、分项工程名称：
空调系统、空调设备（多联机）安装。
交底执行标准名称及编号：
通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）
12、所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎，过墙处、过楼板时要用钢套管。
13、管路在与室外机、室内机连接前要用0.5—0.6 Mpa的氮气进行系统吹扫，以出气口用浅色布检查5min，无污染为准，然后才能对接室内机、室外机。系统对接完善后应对其试压检漏，用氮气打压至42Mpa,并用压力表观察，在6h以后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降不得大于试验压力的0.1％。当压力超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。检漏时，要认真仔细。试压确定无漏点后，再进行抽真空2—3次，以使系统内压力平衡。当剩余压力为13.3pa,保持24h，压力升高不超过0.067 Kpa为合格。
主要参加人：
项目技术负责人： 交底人
交底接收人：
2017年 月 日
施 工 技 术 交 底