浓缩车间泵安全操作规程
浓缩车间泵安全操作规程
浓缩车间泵是浓缩工艺中非常重要的设备之一，它起着将浆料从一处输送到另一处的作用。由于浓缩车间泵涉及到泵的安全操作，因此，为了保障工人的人身安全和设备设施的正常运行，制定一份浓缩车间泵安全操作规程是非常必要的。
一、浓缩车间泵的基本信息
①设备名称：浓缩车间泵
②设备型号：根据实际情况填写
③设备编号：根据实际情况填写
④设备位置：根据实际情况填写
⑤设备负责人：根据实际情况填写
⑥设备操作人员：根据实际情况填写
浓缩车间泵安全操作规程（二）
1. 检查设备是否正常运行，如有异常情况，应立即停机并向设备负责人报告。
2. 确保工作区域的整洁与干净。
3. 确保设备的电源和开关处于关闭状态，禁止在设备运行状态下进行检修和维护。
4. 操作人员应了解设备的基本原理和结构，并按照操作手册进行正确操作。
5. 在使用浓缩车间泵前，必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和手套等劳动防护用品。
6. 在泵体上方设置隔离板，防止物料或工具意外落入泵内。
7. 运行过程中，禁止将手、头发等物体靠近泵的进出口部位。
8. 定期检查泵的密封性，确保无泄漏现象。
9. 泵运行期间禁止随意调整泵的参数，如有必要，应经过设备负责人同意。
10. 如果发现设备有漏电、异响、振动等异常情况，应立即停机，并向设备负责人报告。
11. 在停机之前，应将设备恢复到初始状态，并进行设备的清洁与维护工作。
12. 禁止在无必要情况下将设备开启，保持设备处于关闭状态。
13. 按照规定的周期，对设备进行定期检修和保养，确保设备的正常运行。
三、应急处理
1. 在发生设备事故时，应立即按下急停按钮，切断电源，并迅速向设备负责人报告。
2. 在发生人员伤害事故时，应立即施救，并及时报警。
3. 在事故处理过程中，必须按照现场救援与事故处理的相关规定进行操作。
四、培训与考核
1. 设备操作人员必须进行必要的安全操作培训，并且参加相关考核，合格后方可上岗操作。
2. 培训内容包括设备的基本知识、安全操作规程、应急预案等。
3. 定期进行设备操作人员的安全知识考核，对未通过考核人员应进行适当的培训与再次考核。
浓缩车间泵的安全操作规程，旨在确保设备的安全运行，降低事故发生的风险，并保护操作人员的人身安全。遵守这些规程，能够提高工作效率，减少事故发生概率，为浓缩工艺提供可靠的保障。同时，应急处理和培训与考核的内容也是非常重要的，它们能够有效应对事故发生和提高操作人员的安全素质。
泵安全技术操作规程15篇
泵安全技术操作规程15篇 【第1篇】螺杆泵平安技术操作规程 一、一般规定 1、螺杆泵操作工必需经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。 2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应常常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 二、操作程序 (一)启车前的检查 1、检查流程是否正确。 2、泵四周是否清洁,不许有阻碍运行的东西存在。 3、检查联轴器爱护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。 4、轴承油盒要有充分的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。 8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并赐予消退。 (二)、泵的启动与运行 启动 1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。 2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。 3、假如有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的状况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀渐渐关闭。 4、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应当允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发觉特别马上停车并排解。 停泵 停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。 三、运行中留意事项 1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。严禁在没有打开出口阀的状况下开泵(假如出口阀关闭,必需保证出入口连通阀全开)。
化工泵设备安全操作规程
化工泵设备安全操作规程 化工泵是化工工业中不可或缺的设备之一，但是化工泵的操作和维 护也存在很多安全隐患，如果不注意安全操作，不仅会影响设备的正 常运行，也会对生产工人造成严重的伤害。因此，本文将从化工泵的 操作、维护以及应急措施等方面，提出一些安全操作规程，以期保障 泵设备的运行安全。 一、化工泵的操作规程 1.1 前置检查和准备工作 在化工泵正常工作之前，必须进行前置检查和准备工作。首先，要 确认泵的运行状态，确认泵的进出口道阀门和放空阀门是否已经关闭，检查泵的轴承是否润滑，泵的防护罩是否安装牢固，电气维护接地是 否良好。若发现问题需要及时修复。 1.2 操作流程 1.打开出口阀门 2.逐渐打开进口阀门 3.等待泵进口有流体后再启动泵 4.等待泵进出口压力平衡后，调整进口阀门使泵稳定工作 注意事项： 1.确认泵的运行状态
2.所有工作人员需要明确工作职责和操作步骤，确保操作正 确和安全。 3.操作人员应当时刻观察泵的运行状态，如发现异常及时采 取措施。 4.不得在泵设备旁吸烟、使用明火和使用易燃、易爆物品。 二、化工泵的维护规程 泵的维护工作非常重要，对泵设备的寿命、运行稳定性和安全性都有着至关重要的影响。 2.1 日常维护 1.每日检查泵的润滑情况，根据使用情况补充润滑油 2.定期检查泵的轴承和轴承箱的温度，如发现温度过高需要 及时调整或替换零配件。 3.定期检查泵的工作状态，包括进口阀门和出口阀门是否漏 气、泵的流量是否稳定等问题。 4.每季度对泵进行一次全面维护，包括油和液的更换、更换 泵的耗损件、清洗过滤器和着重观察泵的进出口通道等。 2.2 应急维护 若泵在工作过程中出现故障，应该及时采取紧急维修措施，避免造成更多的损失。常见的应急措施如下： 1.在机器出现问题时，立即关闭泵的电源和进口阀门，切断 电气和进出液流，保护机器。
泵的操作规程
泵的操作规程 泵是一种常用的机械设备，用于输送液体或压缩气体。为了保证泵的正常运行和使用安全，有必要制定一套操作规程。 一、泵的准备工作 1. 进行泵的日常检查，包括检查泵体是否有裂纹、泄漏等现象；检查泵的连接处是否紧固牢固；检查泵的电机是否正常运转。 2. 检查泵的附件，如阀门、管道等是否正常开启或关闭，并检查是否有异常现象。 3. 检查泵的液位，确保泵有足够的液体供给。 4. 清理泵及周围的工作环境，确保泵的运行安全无障碍。 二、泵的启动和停止 1. 启动泵前，必须将泵的所有阀门全部打开。同时，保证泵输出管道有足够的液体，以避免空运转。 2. 启动泵时，应先启动电动机，再开启泵的进水阀门。 3. 当泵开始吸入液体并运转正常后，逐渐打开出水阀门，使泵逐渐达到额定流量。 4. 若发现泵的运行异常，应立即停止电动机，并检查故障原因。不得强行使用故障泵。 三、泵的运行控制与维护
1. 在泵的运行过程中，应定期检查泵的运行状态，包括泵的震动、声音、温度等。如发现异常应及时处理。 2. 定期检查泵的轴承润滑情况，根据实际情况为泵加注适量的润滑油。 3. 泵的密封件应保持良好的工作状态，并定期检查、维护或更换。 4. 当泵需要停机时，应先关闭出水阀门，再停止电动机。以免因泵突然停止而导致管道爆裂等事故。 四、泵的安全操作注意事项 1. 在操作泵时，严禁穿着悬挂式的衣物、长发等，以免被泵的转动部件卷入造成伤害。 2. 操作泵时，应保持专注，且不得将手插入泵的进出口，以防手部受伤。 3. 使用泵时，应确保环境通风良好，并防止泵的进水口被堵塞。 4. 在泵的维护或维修过程中，应断开电源，确保操作人员的安全。 五、泵的紧急停机处理 1. 当泵发生异常或出现故障时，应立即停止电动机，并关闭进出水阀门。 2. 在停机前，应将泵排出的液体清理干净，以免液体滞留造成损坏或污染。 3. 在泵的故障处理过程中，应根据具体情况进行维修或更换，切勿盲目操作。
浓缩罐安全操作规程
浓缩罐安全操作规程 浓缩罐作为一种常见的化工设备，用于将化学溶液进行蒸发浓缩，常常涉及到高温高压等危险因素，因此需要安全操作规程进行 规范。下面，本文将为大家介绍浓缩罐安全操作规程。 一、浓缩罐的安全操作前期准备 1、检查设备 在操作浓缩罐之前，必须仔细检查设备是否正常运转。包括但 不限于： （1）检查罐体、管道、泵、阀门等设备的外部是否有损伤。 （2）检查罐内部是否清洁，无杂质，设备故障是否修理完好， 以及应检查其滴漏和堵塞是否存在。 （3）检查设备阀门、换热器及电气系统是否正常，并检查浓缩 罐的控制系统和仪表是否正确安装。 2、装载原料 浓缩罐需要浓缩的原料应在规定的装载范围内进行装载。并且 浓缩罐工作时应有员工在现场操作，不能让设备自行运行。 3、准备个人防护装备 在操作浓缩罐时，应穿戴好适合自己的安全防护装备，包括但 不限于：安全鞋、耳塞、防护拉链衣裤、防化眼镜、手套等。并且，员工应按规定进行防护操作，以确保不因操作浓缩罐而造成人员伤害。
二、浓缩罐的安全操作 1、操作要谨慎 员工在开始操作浓缩罐之前，必须确认罐内、罐外的压力，确保其符合操作规范，以避免发生事故。同时，操作者应认真负责，并密切关注操作周期的每个环节。只有确信设备运行正常，才能继续下一步操作。 2、浓缩罐的开口与关闭 a.开启阀门 开启进料阀门后，放开废气阀门，然后将浓缩罐内压力降至正常。在此过程中，需要注意阀门是否坚固牢固，防止阀门松动，导致工作压力充满罐体而形成危险。 b.关闭阀门 浓缩罐停止运行时，操作者必须先关闭进料阀门和废气阀门，然后再依次关闭排放阀和入口阀。关闭阀门的过程中应注意，操作员不能突然关闭阀门，而应先缓慢关闭，以避免骤然升高的压力泄露。 3、浓缩罐的保养 为了确保设备正常运行，员工应进行定期的检查、清洁和维护工作。检查应涵盖设备的灵敏度、完整性和可靠性，同时应保证备件的储备，并对罐体、管道等设备进行清洗和修理。 三、浓缩罐的应急处理
真空减压浓缩安全操作及保养规程
真空减压浓缩安全操作及保养规程 前言 真空减压浓缩是一种常见的化学实验操作，但由于其操作过程中存在着一些潜在的安全隐患，因此需要注意操作规范和安全保养。本文档旨在介绍真空减压浓缩的安全操作及保养规程，以确保实验室的安全和实验的准确性。 真空减压浓缩过程简介 真空减压浓缩是通过降低溶液的环境压力来使溶液蒸发，从而浓缩溶液的一种常见实验方法。其操作过程主要包括以下几个步骤： 1.将需要浓缩的液体移入烧杯或蒸馏瓶中； 2.将烧杯或蒸馏瓶放入真空减压浓缩设备中，接通真空泵； 3.开启水浴锅使水温升高，蒸发液体； 4.当浓缩到一定程度时，关闭水浴锅，关闭真空泵，取出烧 杯或蒸馏瓶，待其冷却即可。 注意事项： 在真空减压浓缩过程中，应当严格控制温度和真空度，以免造成化学事故。 安全操作规程 1.真空设备的使用
(1)确保设备的连接管路密封； (2)操作前必须检查泵机是否正常，有无物品堵住，水循 环是否正常； (3)预热副容器内外壁后，再加入试剂、溶剂； (4)操作前必须调试好真空度和温度； (5)常规工作中应当定期清理真空装置管路和容器内部。 2.操作前安全准备 (1)确保手部清洁干净，佩戴手套； (2)着装整齐、稳固； (3)确认所用的材料是否为本实验所需，避免误操作造成 意外伤害； (4)实验前应确保实验室内的通风和消防设施完善。3.操作过程操作 (1)操作人员不得离开实验室或离开仪器仪表，在实验过 程中保持高度警惕； (2)控制好系统温度，操作前需进行温度预调； (3)严格控制真空度，对于化学品溶液的浓缩，真空度不 要超过80kPa。
4.操作后安全措施 (1)停止操作后必须立即切断真空泵电源； (2)离开实验室时应关好实验室的门窗； (3)对于未完成的实验，应及时清理，彻底消除潜在的安 全隐患。 保养规程 1.真空设备的清洗保养 (1)每次操作后应当对整个真空设备进行清洗，防止设备 内部的残留物长期滞留； (2)定期清洗管路以及各组件的接头处，避免污物积累影 响操作正常进行。 2.仪器维护 (1)定期检查仪器各组件的磨损程度，及时更换需要更换 的部件； (2)定期检查仪器各部分是否运转正常。 总结 真空减压浓缩是一种非常常见的化学实验操作，但是操作过程中存在一定的危险性，因此我们应当注意安全操作规范和保养规程，以保证实验室的安全和实验的准确性。在操作真空减压浓缩时，一定要严
泵操作安全操作规程3篇
泵操作安全操作规程3篇 【导语】泵操作平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了3篇优秀的泵操作平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的泵操作平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。 名目第1篇油泵操作平安规程第2篇油泵操作平安操作规程第3篇灌浆泵操作平安操作规程 【第1篇】油泵操作平安规程 一、作业前检查 1.电压正常,不超过额定电压;电气开关和设备接地线正常。 2.各固定连接部位应无松动; 3.各润滑部位加注润滑剂; 4.用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动敏捷; 5.打开进口阀门,打开排气阀使液体布满整个泵腔,关闭排气阀。 6.点动电机,确定转向是否正确。 二、油泵启动 1.依据选定工艺流程开启进口阀、关闭出口阀。 2.泵启动后,待压力表指示正常读数时,再渐渐打开出口阀门。 三、作业中运行 1.正常运行中,应调整泵出口开度,将泵调整到高效区工作,不得在
性能曲线驼峰处运转;不得长时间在额定流量30%以下运转。 2.留意观看压力表的读书。 3.运行中应检查: ①常常观看压力表、电流表、电压表、真空表的读数是否正常。 ②各固定连接部位不应松动; ③转子及各部分部件运转应平稳,不得有特别响声和摩擦现象; ④检查轴封渗漏状况,正常时机械密封渗漏<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,假如发觉特别状况,应准时处理; ⑤泵的平安爱护和掌握装置及各部分仪表均应灵敏、正确、牢靠; 四、油泵停止 1.先慢关出口阀、后停泵。 2.停泵后,关闭进口阀及管线上的阀门。 3.如环境漫度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。 4.检查设备技术状况,进行擦拭保养,整理归放工具。 5.填写作业记录,切断电源。 五、平安事项: 1.严格遵守平安规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵人员操控油泵,防止意外事故发生; 2.保持与其它工种的亲密联系、严防跑、冒、混油事故发生; 3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上; 4.发觉特别现象和故障,马上报告,经同意后实行措施;特别状况可
浓浆泵安全标准操作规程
浓浆泵安全标准操作规程 浓浆泵是一种用于输送高浓度浆料的专用泵，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。为了确保浓浆泵的安全运行，需要制定一套科学合理的操作规程，并加强操作人员的培训与管理。下面是一份浓浆泵的安全标准操作规程，供参考： 一、安全措施 1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉浓浆泵的结构和工作原理，并掌握安全操作规程。 2. 在进行维护和检修工作前，必须切断电源，并贴上“禁止启动”标识，确保操作人员的安全。 3. 在操作浓浆泵时，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞和防护服，确保个人安全。 4. 严禁在浓浆泵运行中进行任何维修和清洗工作，必须停机后方可进行相关操作。 5. 在浓浆泵运行中，禁止站在其工作范围内，以免发生事故。 二、操作规程 1. 启动设备前，检查电源是否正常，防护装置和安全阀是否完好，排除异常情况。 2. 检查浓浆泵的工作条件，确保设备正常运行。
3. 打开进出口阀门，逐渐增大进水和出水流量，确保泵的吸排水平稳。 4. 观察浓浆泵的工作情况，如有异常声音、温度升高等情况，应及时停机检修。 5. 定期检查浓浆泵的轴承、密封装置和电机等，发现问题及时维修并更换损坏部件。 6. 注意浓浆泵的压力变化和液位变化，如发现异常，应根据情况调整操作参数。 7. 停机前，必须关闭进出口阀门，排空管路内的液体，防止泵内残余液体引起事故。 8. 关闭电源，清理设备表面及周围环境，确保工作现场清洁整齐。 三、应急处置 1. 如遇到浓浆泵故障或异常情况，应立即停止设备运行，并报告上级进行处理。 2. 在处理过程中，应按照应急预案进行操作，确保人员安全和设备的及时维修。 3. 在事故处理完成后，需要对设备进行全面检查，并制定相应的措施，以防止同类问题再次发生。 四、操作要点 1. 在启动浓浆泵之前，要确保电源正常，工作条件正常，并仔细检查设备的各项安全措施，以确保操作人员的安全。
泵安全技术操作规程
泵安全技术操作规程 1. 前言 泵是一种常用的机械设备，广泛应用于各个领域中，例如工业生产、建筑工程、水处理等领域。而泵操作的过程中也存在一些安全隐患， 因此，为了保障工作人员的安全，制定并执行泵安全技术操作规程具 有非常重要的意义。 2. 泵安全技术操作规程 2.1 泵设备检查 在每次使用泵设备之前，需要对泵设备进行检查并保证设备正常运行。检查内容包括： •控制阀门、水泵、水管是否连接牢靠； •泵设备是否处于水平状态； •泵设备电源是否连接良好； •润滑油是否充足。 2.2 泵设备启动 在启动泵设备之前需要清空空气管，确定水管是否连接完全，并保 证控制系统处于检查状态。启动方法如下： •先启动电机，等电机转速达到标准之后再启动水泵； •开启进水阀门，逐渐调节至适宜的水泵出水量；
•防止发生过载，应严格按照额定功率进行操作。 2.3 泵设备停止 在泵设备停止之前，需要逐渐关闭进水阀门，并等待水泵停止后再关闭电机电源。停止方法如下： •先关闭进水阀门，适当等待一段时间； •关闭电机电源。 2.4 泵设备维护 泵设备需要定期进行维护，保证泵设备长久运行。维护内容包括； •定期检查泵设备是否处于良好状态； •定期添加润滑油以保持设备润滑状态； •定期清洗尘垢及杂物以保持设备畅通状态； •定期检查设备绝缘电阻以确保电器零部件的安全。 3. 泵安全操作注意事项 除了以上列出的操作规程，还应注意一些实际操作过程中可能存在的安全隐患，例如： •禁止在设备运行时随意摆弄开关、电缆等电气设备； •在操作泵设备时，应穿戴防护用品，例如安全鞋、手套、护目镜等等； •禁止在泵设备运行时，将手伸入水管中或进行其他危险操作。
浓缩岗位操作规程
浓缩岗位操作规程 .1岗位操作基本要求 岗位操作基本要求如下： (1)持证上岗，通过三级安全教育考试。 (2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应该把辫子塞进帽子里。 (3)严格执行换班制度并做好记录。 (4)不允许酒后工作和上课喝酒。 (5)不准疲劳上岗，专心工作。 (6)保持现场整洁。 .2操作后程序 .2.1启动前检查 (1)检查机器上部和周围碎屑，检查齿条、滚道上有无障碍物。 (2)检查给矿管或槽，溢流口是否畅通，耙子是否完好，底流闸门应能自由打开和关闭，关闭严紧（要有备用闸门），围板要无缺损。 (3)检查变速器零件并润滑所有零件，要处在良好状态，不准带病运转。 (4)检查胶泵螺丝有无松动，三角带松紧度是否符合要求。 (5)上述检查中发现的异常情况应及时处理，处理完毕后，与上下工序联系好开始启动。 .2.2启动 (1)启动前，联系过滤器操作员，检查周围是否有人和障碍物。
(2)观察现场无影响运行情况下，有提升装置的浓缩机，行驶前将 耙提升到一定位置，然后开车。 (3)电气操作，必须一人监护，一人操作，禁止站在有水或潮湿的 地方，并停止电源开关。 .2.3操作和检查 (1)运行期间，底流闸门应关闭，空负荷开车，然后给矿。 (2)运转中机内不准落入杂物，底流放矿闸门必须灵活开启，并装 有备用闸门。 (3)设备运行巡查设备时，不得在浓缩机轨道上行走，你必须沿着 跑道外的人行道走。 (4)在操作过程中检查浓缩机各部分的传动，检查胶泵的运行情况，确保运行正常。 (5)填料泄漏应及时处理。 (6)对润滑部位进行检查，根据需要注入机油。 (7)在操作过程中保持安全保护装置、信号处于完好状态。 (8)始终观察小车负载，以防压粑事故发生。 (9)设备运转中，不要进行任何危及安全的维修工作，检修设备时 要关机、停电、 表册。 (10)临时停电时，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等 候来电。 .2.4关机 (1)正常关机：
化工厂污水车间二次浓缩岗位安全操作规程
化工厂污水车间二次浓缩岗位安全操作规程 1一般规定 1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。1.2严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 1.3熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 1.4熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 2开车前准备 2.1岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。 2.2检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 2.3仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。 3操作运行及检查 3.1进料控制：打开进料泵的进料阀门，开启进料泵开始进一效料，一效料液达到第二层视镜时打开蒸汽阀门，开启一效循环泵，待一效温度上升至IOOOC以上，一效和二效产生压差时，打开二效放料阀门往二效进料，并向一效补料，二效物料达到，第二层视镜时开启二效循环泵，二效温度达到90OC时开启三效真空系统使三效形成负压，然后打开三效进料阀门，向三效分批进料，料液进到第二层视镜时开启三效循环泵。 3.2蒸发液位控制：一二三效液位控制在高位第二层视镜，低位控制在第一层视镜，蒸发时泡沫过多时加入消泡剂进行消泡。 3.3蒸发比重控制：一效出料比重控制在L12-1.13,二效出料比重控制在 1.18-1.19,三效出料比重控制在1.25-1.26。 3.4出料：物料蒸发浓缩好后进行出料，出料时先打开出料泵的进口阀门，开启出
料泵，待出料泵出料管产生压力后打开出料管阀门进行出料。 4停车操作：出料后先关闭出料口阀门，然后在关闭出料泵。 5安全注意事项 5.1开启阀门要缓慢，防止烫伤事故发生。 5.2控制容器在规定的温度和压力范围内，禁止超温、超压运行。 5.3运转设备运动部位必须有护罩保护，禁止在设备运转时维修动点零部件。
浓缩车间浓缩机司机安全操作规程
浓缩机司机 一、适用范围 第一条本操作规程适用于洗煤厂浓缩机司机。 二、上岗条件 第二条浓缩机司机上岗条件： （一）经安全和本工种专业技术培训合格，取得上岗证。 （二）熟悉浓缩机结构、性能、工作原理和技术特征，会操作，会检查和能排除一般故障。 （三）熟悉浓缩澄清的基本理论、工艺作用、煤泥水流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的指标要求。 （四）了解与本岗位上下关联设备的工作原理、工艺性能、技术特征及本岗位对后续作业的影响。 （五）熟悉《洗煤厂安全规程》等洗煤厂安全生产法律法规、《浓缩机司机操作规程》、《使用说明书》及公司有关安全生产规章制度。 （六）身体健康，无妨碍本职工作病症。 三、安全规定 第三条浓缩机司机必须严格执行交接班制度、岗位责任制等，遵守《洗煤厂安全规程》和《浓缩机司机操作规程》。 第四条上岗时，必须按规定佩戴防尘口罩等劳动保护用品。 第五条浓缩机停车时须将耙子提到高位。 第六条入料水槽口或入料管道前端应装设箅子，严防各类杂物（如砖瓦、木块、铁器等）进入浓缩机，造成堵塞管道、卡住阀门等事故。 第七条使用周边传动浓缩机，其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。严禁任何人在轨道上坐、站或在运行中作业。 第八条浓缩机的走道必须安装防护栏杆。地板应当采用花纹钢板或花格板，并安装牢固。禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。 第九条清理漂浮在水面的杂物时，操作人员须系好安全带。严
禁人员站在池子外沿或溢流堰上进行任何操作。在池内水未排完前，严禁人员下到耙架或池底工作。 第十条浓缩设施须安装防风、防沙尘、冬季防冻保温等封闭设施，以防发生事故。 第十一条无人时浓缩池的门应上锁，闲杂人员禁止入内。 第十二条运行中液压站、油缸正面严禁站人，高压油管须固定牢靠，并保持足够的安全距离。 第十三条检修或处理故障时，严格执行洗煤厂《停送电管理制度》。 第十四条发现有危及人身和设备安全的情况时，须立即停车并汇报工段长和集控室。 四、操作准备 第十五条上岗后，浓缩机司机须对检修项目进行检查验收，并对作业环境和浓缩机进行检查，发现问题立即处理。检查内容包括：（一）了解原煤入洗和循环水池液位情况，检查溢流槽是否畅通，溢流堰是否平整，有无煤泥、泡沫堆积等现象。 （二）检查浓缩池水位情况，来料水槽、管道、阀门是否畅通、严密，管桥闸门、闸板是否处于适宜位置。 （三）检查液压系统各类元器件有无损坏，各油管固定是否牢靠及磨损情况，油箱油位是否在规定范围内，各管道接口有无松动，各润滑部位是否润滑良好，有无渗漏油现象。 （四）检查提耙、降耙限位开关是否正常，有无蹩劲现象。 （五）检查浓缩机各部位的连接是否牢固可靠。 （六）检查中心滑环的密封是否良好，有无煤泥水溅入。 （七）检查电气设备接地是否良好。 （八）检查防护栏杆等安全防护设施是否齐全、完好。扭矩保护系统和耙位传感报警装置等安全装置是否灵敏、可靠。 （九）检查浓缩机周边轨道是否平整、光滑、牢固，有无障碍物。
水泵安全操作规程及注意事项
水泵操作规程及注意事项 运行前要熟悉和了解水泵机组的各项性能指标和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和机械操作规程及方法的专业人员操作，其他人员禁止操作水泵设备。操作人员必须正确地执行安全操作规范： 一、手动启动前的准备工作： 1. 检查水源、水位情况，进出水阀门开闭状态。 2. 检查水泵控制柜电压表，信号灯等仪表指示是否正常。 3. 检查水泵机组是否有空气，有的话应予以排除。 4. 检查水泵轴转动3圈，应灵活无阻滞。 5. 用手盘转联轴器，检查是否平衡轻便，安全罩是否盖好。 6. 特别要检查联轴器是否有裂痕，其连接螺丝是否松动。 7. 检查填料是否松紧合适，填料压盖不得偏斜。 8. 检查地脚螺栓是否松动。 9. 水泵附近不得放置任何杂物。 10. 确定旋转方向是否正确； 二、启动水泵 1、合上水泵控制柜的电源开关，将转换开关盖于“手动”位置，启动水泵的启动按钮。 2、水泵启动时，注意观察启动电流，如果一次不能启动成功，可以再试启动两次，每次应间隔3min，如果三次未启动成功，停下来查找原因，排除故障后才能再启动。
3、如果启动成功，水泵运转5min以上，运行参数及运行工况应符合以下要求： A）电机电流不允许超过铭牌额定电流。 B）电机电压波动范围控制在额定电压的5%，短时间可在正负10%范围内运行。 C）电机温升，不得超过70℃，如超过额定电流应关小泵出水管上阀门，限制负荷。 D）泵轴承温度不得超过65℃。 E）经常巡视出水管上压力变化情况，波动幅度应保持在规定范围内，压力表指示稳定。 F）时刻注意电动机和水泵机组在运行中有无杂音和振动，振动值应符合有关规定，一般振动值应符合下表数值： 电机额定转数(转/分) 3000
水泵运行安全操作规程
水泵运行安全操作规程 水泵是一种用于输送液体的机械设备，广泛应用于工业生产、建筑施工和农田灌溉等领域。为了确保水泵的安全运行，需要按照严格的操作规程进行操作。以下是水泵运行安全操作规程的详细内容，总计约2000字。 一、水泵的选用与检查 1. 根据实际需求选择合适的水泵型号和规格，包括流量、扬程、功率等参数。 2. 检查水泵的外观是否完好无损，如有损坏或异物阻塞应及时处理。 3. 检查水泵的电源是否正常，电压稳定性是否满足水泵的要求。 4. 检查水泵的连接管路是否牢固，无漏水、漏电现象。 二、水泵的启动与关闭 1. 启动前应先确认水泵的开关是否处于关闭状态，同时确保进水管路畅通无阻。 2. 启动水泵时，应先将电源开关调至启动位置，然后缓慢旋转启动手柄，以免突然大转动引起意外。 3. 启动后仔细观察水泵的运行情况，如有异常声音、异味或其他异常现象应立即停机检查。 4. 关闭水泵时，应先将电源开关调至停止位置，然后再关闭进水管路。
三、水泵的运行监测 1. 运行中应随时监测水泵的电流、电压和温度等运行参数，确保其在正常范围内。 2. 定期检查水泵的密封件，确保其良好的密封性和润滑性。 3. 定期清洗水泵的滤网，防止堵塞影响水泵的正常工作。 4. 定期检查水泵的轴承和机械密封，有必要时进行润滑和更换。 四、水泵的安全操作 1. 严禁在水泵运行时进行无关人员站立、触摸或操作。 2. 运行中严禁随意打开水泵的进出水管阀门，以免引起水流冲击或其他危险。 3. 在清洁维护水泵时，必须切断电源并锁定开关，防止误操作导致意外伤害。 4. 在无人操作的情况下，水泵不得长时间运行，以免造成设备过热或其他问题。 5. 如发现水泵运行中出现异常情况，应及时采取措施停机检查，不得擅自继续运行。 五、水泵的紧急处理 1. 如发现水泵冒烟、起火等紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的灭火措施，确保人员安全。 2. 如果水泵突然停机，首先检查电源是否正常，然后检查进水管路是否有堵塞或泄漏。
浓缩机安全技术操作规程
浓缩机平安技术操作规程 浓缩机平安技术操作规程 一、一般规定 1、浓缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到五不漏(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、浓缩机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行停送电制度。 6、浓缩机所有外露的转动部位必须设置平安可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。各处走道必须设置栏杆、地板，并将其安装牢固。 7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。 8、浓缩机走桥上严禁存放杂物，如油桶、工具、砂箱等,并应随时清理见到的杂物。人行平台和设备上的积尘、杂物要及时清理，严禁杂物坠入池内。 9、清理漂浮在水面的杂物时，人员要佩带平安带，在走桥上要站稳，所用工具要牢固。严禁人员站在池子外沿或溢流堰上进行任何操作。在池内水未排完前严禁人员下到耙架或池底工作。 10、平时浓缩车间的外门应上锁，闲杂人员禁止入内。工作人员进入时平安帽要戴好系牢。酒后人员和服用过致幻药物的人员严禁入内。
二、操作程序 (一)开车前检查 1、检查工艺管道、去气箱、闸门应畅通、严密、各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整、无堆积煤泥现象。 2、检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵活可靠，平安保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。液压油箱内油位适宜，油质正常，过滤器指针处于清洁位置。检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。 3、检查底流泵、循环水泵、加药设备等应处于良好的待机状态。 4、定期检验和调整主驱动系统的扭矩保护系统和耙位传感报警装置。 5、检查国产浓缩机主轴平安销的完好情况，有无断裂、变形或丧失现象。不得用其他销子代替。
浓缩机岗位安全操作规程
浓缩机岗位安全操作规程 浓缩机岗位安全操作规程 一、操作前的准备工作 1. 浓缩机操作时应穿戴工作服、工作鞋等，不得穿拖鞋或凉鞋，不得佩戴长项链、手镯等松动物品，带好头盔。 2. 操作前应认真了解设备的性能、结构、工作原理及操作步骤，掌握各种安全操作规程和操作注意事项。 3. 操作前检查浓缩机的运转部位是否完好，各管道、设备、阀 门是否畅通；检查电源、电缆是否接好；无异味、异响后才连接。 4. 浓缩机操作前需进行安全交底，了解工作区域安全要求和预 防措施。 二、操作时的安全措施 1. 开机前应将浓缩机内液体排放干净，检查水位是否达到要求，检查水阀是否打开，压力表是否正常。然后再开启电源开关，启动 设备。 2. 浓缩机操作时，应保证周围的通风良好，避免有毒有害气体 积聚，以减少职工的危险。 3. 在操作过程中，应把各个活门能否正常运动视为检验操作是 否安全的最终标准。操作人员应每隔一段时间检查各阀门、管道、 泵等是否有异常，如发现异常应及时停机处理。
4. 在操作时，应遵守操作步骤，不得随意调节设备参数，不得 离开工作岗位。发现异常情况及时做好记录。 5. 操作人员离开操作岗位时须保证设备已切换到安全状态，如 有必要，应将设备上停机标记。 6. 禁止在操作设备上进行不经过授权的改动，严禁私接电线。 三、操作后的保护及检查 1. 操作结束后，应及时关闭电源开关，清理设备、周边环境等，设备放置妥当。 2. 定期对设备进行维护保养，检查润滑部位是否注油，清洁设备，定期进行检修以保证设备正常运转。 3. 如设备有故障需及时报告上级，严格按照规定进行维修。 4. 定期进行安全检查，督促各操作人员严格执行操作规程，发 现问题及时整改。 综上，浓缩机是一种常用的设备，对于操作人员的安全保障至 关重要。严格执行本安全操作规程，是预防事故发生、提高工作效 率的重要措施。
水泵工安全操作作业规程
水泵工安全技术操作规程 一、水泵开启前检验及准备工作 1、检验各紧固螺栓是否齐全，不得松动。 2、联轴器间隙应符合要求，防护罩应安装可靠，不得妨碍水泵运转。 3、检验吸水管路是否正常，吸水管浸入水中深度，吸水高度是否符合要求。 4、检验多种电气线路和仪表是否正常，开启柜内接线无松动，没有短路现象， 电压在额定电压±10%范围内。 5、检验填料松紧是否合适，盘车2-3转，检验水泵转动部分有没有卡阻现象。 6、对检验发觉问题，必需立即处理或汇报当班责任人，待处理完成符合要求 后，方可开启水泵。 二、水泵开启次序 1、开启水泵开启柜开启按钮。 2、待电机转速达成正常状态时，慢慢将排水管上闸阀打开，待电流达成额定 值90%后为止；同时注意观察、压力表、电压表、电流表指示是否正常，当电流达成要求值后，表明正常开启。 三、水泵运行中注意事项 1、检验水泵、电机有没有异常响声或振动；电流、电压不超出要求值；当电 流达不到要求值时，表明水泵没上水，应立即停泵；水泵轴承温度不超出75℃；电机温度不能超出650C。 2、检验压力表、真空表指示是否正常；填料松紧应适度（不进气，要滴水， 但不成线）。 3、注意吸水井水位改变，水位太低时立即停泵，不能空转。 4、运行中发觉有异常情况即：水泵不上水、水泵和电机有异常响声和振动、 泵体及管路或阀门刺水、电流增大不返回时应紧急停机检验并向领导汇报。
四、水泵正常停机 1、关闭出水闸阀，切断电源。 2、关闭电磁流量计电源。 五、水泵紧急停机 1、切断电源，关闭出水闸阀。 2、上报主管责任人，并做好统计。 六、工作泵和备用泵应交替运行，对于不常常运行水泵电机，每隔10天最少要 运转2-3小时，以防潮湿。长久停泵应将泵内水放掉，以防锈蚀或冻裂。 七、认真填好运转统计。 水泵工安全生产职责 (一) 作业人员必需持证上岗。 (二) 要坚守岗位，不得把设备交给非操作人员看管，要认真做好设备、仪表、管路检验工作，发觉问题立即处理，自己处理不了要立即向相关人员或领导汇报，立即处理。 (三) 要熟悉水泵结构、性能，了解电气仪表功效、用途和作用，知道各部件作用。做到能熟悉操作，能发觉故障，能独立排除故障和参与设备检修。 (四) 必需现场交接班，当面向交接班人介绍本班设备运转情况、存在问题、注意事项等，认真填写当班运转统计和交接班统计。
水泵岗位安全操作规程13篇
水泵岗位安全操作规程13篇 【第1篇】冲渣水泵岗位安全操作规程 1.上岗时穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.水泵泵体，电机壳体检查、清扫过程中应注意防止被转动轴、连轴器带入伤人。 3.不准用水冲洗泵体或电机附近地面，以免水进入电机造成受潮或短路。 4.禁止带负荷拉刀闸，不准用湿手或湿手套操作电器设备。 5.机电设备检修，应可靠电源，挂上"有人作业，禁止操作"牌，并经确认无误后方可检修。 6.使用绞辊开关阀门时，相互应协调好，防止绞棍伤人。 7.如果遇水渣池停用清理时，该进、出口阀门要可靠关严，确认该主电源已切开，"有人作业，禁止操作"牌已准确无误的挂好。 8.随时注意电机温度，电流大小，不准超额定电流运行。 9.紧急停电时应及时找电工查找原因，尽快送电送水，送水前必须现场确认渣沟内无人作业。 10.启动各种设备时，首先要检查是否有杂物，确认后方可操作 11. 清理污泥等监时性工作执行（炼铁厂临时性工作安全管理制度）。 12. 电动葫芦必须由持证人员操作
【第2篇】水泵岗位安全操作规程 1、操作前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋、串岗、离岗、睡岗、躺卧等湿手不准揿电钮,防止触电。 2、开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开,水位计、压力表是否完好,如有异常必须修复后,方可开车。 3、水泵运转时,操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时,衣袖口要扎紧,用手背指头测摸。 4、水泵运转时,注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活,发现异常应立即停机报修。 5、泵房间必须保持干燥,地面有积水要及时清除。遇有积水淹没电气设备;线路时,不准揿动电钮,要将水清除后,经电工检查确认完好,方可开动机泵。 【第3篇】循环水泵岗位安全操作规程 1、操作前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、检查电气装置、水泵、压力表、安全防护装置等必须保持完好,水泵间地面保持干燥。 3、开动水泵时,噪音有异常或震动,必须及时向机修工汇报检查, 确认完好,才可使用。
盘式浓缩机安全操作规程
盘式浓缩机安全操作规程 一、打开电源 1、开放式冲洗水； 2、打开主电机； 3、设备正常运行后，开进浆泵。 二、正常操作 1、浓度调节 影响出浆浓度的主要因素有：进浆浓度、液位高度及设备转速。 当设备的液位和转速保持不变时，出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下，可通过调节挡浆板（改变液位高度）或设备 转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间，在其他条件不 变的情况下，挡浆板高度越高出浆浓度越高；当电机转速在600- 700r/min（对应频率：约20-23.3HZ此范围，不同用户可能会有不同）时，浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。 此外，泥浆输入量将影响泥浆输出程度，在其他条件不变的情况下，增大流量会减小出浆度。设备运行时，应保证稳定的进浆流量。 2、滤网挂浆处理 当滤盘转速大于700r/min（对应频率：约20-23.3HZ）时，易产 生挂浆现象；喷嘴堵塞时，会产生挂浆现象。因此，当有挂浆现象时，应检查喷嘴及设备转速，并根据具体情况进行调整。应定期清理喷淋 管中积聚的污垢，确保喷嘴畅通。 3、冲洗水 冲洗水应经40目过滤器过滤，喷淋管入口处的水压应达到0.4- 0.6MPa。
三、关机 1、当短时间关机时： ①关闭泥浆泵 ②关闭主电机 ③设备关机运转后，关冲洗水 2、当长时间关机时，在关机后，还须打开排放阀，将设备内残留 浆料排出，用高压水清洁滤网和设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。 四、维护和服务 1、仔细维护芯轴及扇形滤板，不可碰撞、挤压，未安装或未投入 使用的扇形滤板应固定堆放整齐，不得在其上面堆放重物或踩踏，以 免变形。 2、经常检查滤网，发现滤网破损时，及时拆除扇形滤板，更换滤网。 3、定期检查芯轴与槽壁之间的填料密封和芯轴白水出口处的密封条，当发现密封不良时，应及时进行调整，使其松紧合适，密封可靠。当发现密封件失效时，应及时进行关机更换，保证密封效果。 4、经常观察冲洗装置的工作状态，发现喷嘴堵塞时，先用铁丝或 钢针通导，若仍不能疏通，则应拧下喷嘴，清除污物。喷水管内积聚 的污物必须及时清理。必要时，更换新的喷嘴。 5、检查轴承润滑情况，定期向轴承中添加钙基润滑脂，加入量约 占轴承空隙的2/3左右，每半月一次，每六个月彻底更换润滑剂。 6、浓缩机运转时，轴承温升不得超过40℃，如发生过热现象，则应立即停止运转，检查并清洁轴承，并加入新的润滑脂。
泵工岗位安全操作规程7篇
泵工岗位安全操作规程7篇 1【第1篇】循环水泵工岗位安全操作规程 (1)上岗前工作要求: ①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内; ②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小; ③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常; ④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写; ⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐; ⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道; ⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录; ⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。 (2)日常操作安全要求: ①岗位人员至少2小时检查一次设备、岗位现场安全防护设施,发现异常及时联系处理,并做好整改记录,严禁用湿手操作电器开关; ②严禁进入高压配电室或靠近高压线路,点检设备时,严禁触及运转部位;
③冷却塔风机点检时,上下梯子要做到“三准”(眼看准、手扶准、脚踩准), 风机冷却塔点巡检作业时禁止身体重心依靠在护栏上; ④设备运行时,严禁给运转中的设备加油润滑、用手触摸设备的运转部位,严禁擦洗、维护设备的运转部位,严禁向电器、电机上洒水; ⑤开、停泵要进行全方位的安全确认,检查水泵、管道周围无人或杂物后方可操作; ⑥水泵、电机检修时,必须联系高配室人员进行断电,并挂好“有人检修,禁止合闸”牌后方可开始作业; ⑦联锁自投的电气设备,检修前须停电进行,并挂检修牌。自投的应急泵,检修时须断开联锁开关。 ⑧存放的水处理药剂要妥善保管,如不慎接触皮肤或溅入眼中,应立即用清水冲洗,有异常情况要到医院检查 ⑨水泵运行作业时应与生产现场保持联系,故障停泵,立即报告并启动应急预案; (3)启动水泵前的安全要求: ①接到启动水泵的通知,应与高配室、高炉、热风炉、鼓风机、trt 取得联系(紧急启动除外); ②检查水泵进口阀门是否全开,出口阀门是否关闭,各管道、法兰是否漏水; ③打开泵顶排气阀,排空泵内空气; ④检查压兰是否有松动或者偏斜,检查排水孔有无堵塞; ⑤盘车、检查转子是否有卡住或者转动不均的现象;