外墙真石漆工程施工规范(最新规范)
外墙真石漆规范
外墙真石漆规范外墙真石漆是一种常用于建筑立面装饰的涂料，具有质感鲜明、色彩丰富、耐候性好等特点。
为了确保外墙真石漆的效果和质量，建筑行业有关部门制定了一系列规范和标准，下面就具体介绍外墙真石漆的规范要求。
一、材料选择1.外墙真石漆应选用环保无毒的材料，不含有害物质，符合国家相关标准。
2.颜料应具有良好的质感和色彩稳定性，不易褪色、变黄。
3.漆膜应具有良好的附着力、耐候性和耐水性。
二、施工工艺1.外墙真石漆施工前应进行检查，确保墙体表面平整、清洁、无油污、尘土等杂质。
2.根据墙体的状态选择合适的底漆，底漆应具有良好的附着力和填充作用。
3.底漆干燥后，可以开始涂刷真石漆。
真石漆应均匀涂刷，不得有漏刷或多刷现象。
4.每层真石漆的厚度应符合制造商的要求，一般为0.8-1.2mm。
5.涂刷时应注意避免漆膜出现鼓泡、开裂或剥离等缺陷，如出现需要及时修补。
6.施工完毕后，漆膜需要充分干燥后才能进行下一道工序。
三、验收标准1.外墙真石漆施工完毕后，应进行验收。
验收时应注意检查漆膜的平整度、色泽、光泽度等外观要求。
2.漆膜不得出现起皱、肚皮、麻点、粗糙、脱落等缺陷。
3.色彩应与样板、设计要求一致。
4.漆膜厚度应符合规定，且无明显的刷痕或喷痕。
5.涂层应具有良好的附着力，不得存在起皮、剥落现象。
总之，外墙真石漆施工应严格按照规范进行操作，确保施工质量和效果。
施工前应选择合适的材料，施工过程中要注意涂刷的均匀性和漆膜的厚度控制，施工完毕后需要进行验收，确保漆膜的质量符合要求。
同时，施工单位也应严格按照相关标准进行施工，并定期进行维护和保养，以延长外墙真石漆的使用寿命。
真石漆施工方法和规范
真石漆施工方法和规范真石漆是一种表面装饰材料，具有独特的外观效果和优良的耐候性能，广泛应用于建筑和室内装饰领域。
施工真石漆需要遵循一定的方法和规范，以确保施工质量和效果。
以下是真石漆施工的一般方法和规范。
一、准备工作1.1检查墙面：对墙面进行检查，确保墙面结构完整，无明显的裂缝、鼓泡等问题。
如有问题需要先修复处理。
1.2清洁墙面：使用水和清洁剂清洁墙面，确保墙面表面没有尘土、油污和其他污渍。
1.3底胶施工：在墙面上涂刷一层底胶，用来提高真石漆的附着力和墙面平整度。
二、底漆处理2.1搅拌底漆：将底漆倒入桶中，加入稀释剂搅拌均匀，确保底漆质地均匀。
2.2底漆施工：使用刷子或辊筒将底漆均匀地涂刷在墙面上。
避免涂刷过厚或漏刷。
2.3底漆磨平：底漆干燥后，使用砂纸或砂网进行磨平，确保墙面光滑。
三、真石漆施工3.1调色：将真石漆和颜料按照一定比例混合，搅拌均匀，确保颜色一致。
3.2搅拌：将调制好的真石漆倒入桶中，用电动搅拌机进行搅拌，使颜料分散均匀。
3.3刷涂：使用刷子或辊筒将真石漆均匀地涂刷在墙面上，注意避免出现刷痕和滴落现象。
3.4粉饰处理：使用各种工具，如刮刀、毛刷等进行真石漆的粉饰处理，创造出大理石、砂岩等不同的纹理效果。
3.5干燥和润饰：真石漆施工完毕后，需要进行充分的干燥和润饰，以保证涂层的质感和光滑度。
四、施工规范4.1严格遵守施工工艺：按照真石漆的施工工艺进行施工，确保每个环节的步骤正确和完整。
4.2 控制涂层厚度：涂刷真石漆时，要控制好涂层的厚度，避免涂刷过薄或过厚。
一般建议涂层厚度在0.5～1.5mm之间。
4.3注意施工温度和湿度：真石漆的施工温度一般要求在5℃以上，湿度要求在80%以下。
避免施工环境过湿或过干，影响施工效果。
4.4精细施工：真石漆的施工需要细致入微，刷涂和粉饰处理要均匀一致，以保证整体效果的美观和统一总结：真石漆施工需要遵循一定的方法和规范，这些方法和规范的目的是确保施工质量和效果，使真石漆的表面装饰达到预期的效果。
真石漆涂料工程施工规范
真石漆涂料工程施工规范一、施工准备1.1 设计确认的施工图纸齐全，技术方案已向施工班组进行技术交底。
必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。
1.2 施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后，方可进行全面施工。
1.3 建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成，并验收合格。
1.4 涂料施工前，乳液型涂料要求基层底材湿度小于10%，PH值小于10。
1.5 施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好，以防玷污。
1.6 室外温度、风力等适合外墙涂料施工的天气条件。
施工温度宜在5℃以上，湿度宜在85%以下。
当遇大雾、大风、下雨天气时应停止户外工程施工。
二、工艺流程2.1 墙面检查对墙面进行全面的检查，清除基层表面的灰尘、油污、疏松物等，减轻或消除表面缺陷，改善基层表面的物理或化学性能。
2.2 局部修补对基层处理后的墙面进行局部修补，确保基层坚实、平整、光滑。
2.3 清理墙面清理修补后的墙面，确保墙面干净、干燥、平整。
2.4 找平涂装在墙面涂装封闭底漆前，对墙面进行找平处理，确保墙面平整度符合要求。
2.5 涂装封闭底漆将封闭底漆均匀涂刷在墙面上，增强涂层与基层的附着力，提高涂层的抗碱性。
2.6 涂分格缝底色在墙面涂装真石漆前，按照设计要求涂画分格缝底色，分格缝宽度均匀一致。
2.7 贴美纹纸在分格缝两侧贴上美纹纸，防止真石漆涂刷到分格缝以外。
2.8 喷涂真石漆采用专业的喷枪喷涂真石漆，确保涂层均匀、厚薄一致，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。
2.9 撕揭分色纸待真石漆涂层干燥后，撕揭美纹纸，确保分格缝清晰、整齐。
2.10 真石漆表面处理对真石漆涂层进行表面处理，确保涂层色泽均匀、斑驳疏密一致。
2.11 涂装罩面漆在真石漆涂层表面涂装罩面漆，增强涂层的防水性、耐候性。
2.12 漆膜保养涂装完成后，对漆膜进行保养，防止漆膜受到污染、损坏。
外墙真石漆施工标准
外墙真石漆施工标准一、施工前准备。
1. 确认施工区域，在进行外墙真石漆施工前，需要确认施工区域的具体位置和范围，以便进行周密的准备和施工计划。
2. 清洁表面，在施工前，需要对外墙进行清洁处理，确保表面没有灰尘、油污和其他杂物，以保证真石漆的附着力和美观度。
3. 补平墙面，如有裂缝或凹陷，需要进行修补和平整处理，以确保施工后的外墙表面平整光滑。
二、施工工艺。
1. 底漆处理，在施工前需要进行底漆处理，以增强真石漆的附着力和遮盖力，提高外墙涂层的耐久性和美观度。
2. 石材贴合，在施工过程中，需要将真石漆均匀地涂抹在外墙表面，并利用特殊的工具进行贴合，以确保石材的质感和立体感。
3. 色彩调配，根据设计要求和客户需求，进行真石漆的色彩调配，确保施工后的外墙颜色鲜艳、均匀、自然。
4. 表面处理，施工完成后，需要对外墙表面进行适当的处理，以增加真石漆的光泽度和质感，提高外墙的装饰效果。
三、施工质量控制。
1. 涂层厚度，在施工过程中，需要控制真石漆的涂层厚度，以确保外墙涂层的耐候性和耐久性。
2. 质量检验，施工完成后需要进行质量检验，确保外墙真石漆的颜色、质感和立体感符合设计要求和客户需求。
3. 防水防潮，施工完成后需要对外墙进行防水防潮处理，以保护真石漆涂层不受雨水和潮气侵蚀，延长外墙涂层的使用寿命。
四、施工安全。
1. 安全防护，在施工过程中，需要做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工设备，使用符合安全标准的施工设备和工具，避免施工过程中发生安全事故。
3. 废弃物处理，施工完成后，需要及时清理施工现场的废弃物和材料，保持环境整洁。
五、施工后维护。
1. 清洁保养，施工完成后，需要定期对外墙进行清洁保养，以保持真石漆的美观度和耐久性。
2. 损坏修复，如外墙真石漆出现损坏或脱落，需要及时进行修复，以保持外墙的装饰效果和保护功能。
3. 环境保护，在施工和维护过程中，需要注重环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
外墙真石漆规范
外墙真石漆规范外墙真石漆规范是建筑装修中常见的一种外墙涂料，具有装饰性、防水、耐候、耐久等特点。
为了确保外墙真石漆的使用效果和涂装质量，需要按照相关规范进行施工。
下面是关于外墙真石漆规范的一些要点，供参考：一、施工前准备1.确认施工的外墙是否符合真石漆的施工要求，如墙体是否牢固、平整、无明显裂缝等。
2.确认外墙是否有必要进行防水处理，如果有，在施工前需要进行相应的防水工作。
3.对施工现场进行清理，确保墙面清洁无尘、无油污等。
4.确认施工现场的温度、湿度等环境条件是否符合真石漆施工要求。
二、基层处理1.墙体基层应平整牢固，无鼓泡、空鼓、松动等现象。
2.墙体基层表面如有明显裂缝，应进行修补，并确保修补处干燥、牢固。
3.墙体基层如有浮球、空鼓等现象，应进行清理和修补。
4.墙体基层表面应进行打磨、喷砂等处理，以增加附着力。
5.墙体基层应进行防霉处理，确保墙体无霉变。
三、涂料选用1.选择符合国家标准的外墙真石漆。
2.根据施工要求，选择适合的颜色和纹理。
3.如有需要，可以向厂家索取真石漆的相关技术说明书和施工指导。
四、施工方法1.按照真石漆的施工要求，选择适当的施工工具，如辊涂、刷涂、抹涂等。
2.首先进行底涂，确保墙体基层的附着力和密封性。
3.进行中涂，控制好涂料的厚度和均匀性。
4.进行面涂，注意涂料的质量和颜色一致性。
5.在施工过程中，注意避免涂料流挂、滴落等现象，及时处理。
五、施工注意事项1.施工时避免在高温、强风、雨天等恶劣条件下进行。
2.避免与其他装饰材料相互污染，如木材、玻璃、金属等。
3.涂料施工完成后，应及时清理施工现场，清除多余的涂料。
4.施工完成后，应进行养护，保护涂料的完整性。
总之，外墙真石漆的施工需要按照相关规范进行，以确保施工质量和使用效果。
以上是关于外墙真石漆规范的一些要点，供参考。
具体的施工规范可以参考相关标准和技术规范，以确保施工工艺的正确性。
真石漆施工规范
《天然真石漆》施工工艺规范【施工工艺规程】为保障天然真石漆最终施工效果能够令用户满意，凭多年施工实践经验认为，必须认真执行以下施工规范要求。
一、施工前准备：1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养、干燥，含水率必须小于8%、PH值低于10 时方可施工。
（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。
）2、基层的处理：①基层必须洁净。
对表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥；②、旧墙面施工更应分别对疏松起皮、霉菌青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑。
3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色，接合力是否符合强度要求。
4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀，适当调整好施工粘度备用。
调整好空气压缩机最佳使用气压，选好喷枪适宜口径，调整气芯间距、进气量等各项技术参数。
一旦确定下来，不要轻易更改，以保证工程喷涂效果一致。
二、施工程序要点：1、涂刷底漆：①、首先检查以上各道工序是否符合施工要求。
②、使用配套底漆辊涂施工一道。
耗用量约0.15～0.25kg/㎡。
2、预设分格缝：按设计形状尺寸弹灰线，用配套勾缝料勾分格缝，用规定宽度胶带纸粘贴牢。
3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。
严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。
A、单色喷涂：出料口径5～6㎜，出气量≥ 0.3m3/分。
垂直喷距40～60㎜。
（禁止斜喷）。
耗用量约5～6kg/㎡。
B、双色喷涂：采用专用双色喷枪，一次喷涂便于改善成型质量，确保花样稳定。
耗用量5～8kg/㎡。
空压机一拖一作业。
4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修补好损坏的局部部位。
5、罩面漆：主涂层干燥后施工（单色48h、双色96h以上）。
耗用量0.25kg/㎡。
6、最终养护：48小时以上。
真石漆的规范
真石漆的规范真石漆是一种外墙涂料，具有独特的纹理效果和良好的装饰效果，在建筑装饰中被广泛运用。
为了确保真石漆的质量和施工效果，制定了相应的规范。
下面就真石漆的规范进行详细介绍。
一、材料选择（一）涂料：真石漆涂料应符合国家相关标准，并应有完整的检验报告。
涂料质量应稳定，不存在明显的凝结、沉淀和重组现象。
（二）基层：真石漆施工的基层应达到相应的装饰装修要求，并应处理好各种问题，如裂缝、麻面、起灰等。
（三）辅助材料：辅助材料包括底漆、假性杉、各种带状材料、金属饰面辅助材料等，应符合国家相关标准并有完整的检验报告。
二、施工工艺（一）基层处理：基层处理应按照相关要求进行，包括清理、挖补、刷底漆等工序。
（二）修整基层：在基层处理完毕后，需要对基层进行修整，确保表面平整无凹凸不平。
（三）涂刷底漆：底漆的选用应根据涂料厂家要求，刷涂底漆后可适当养护一段时间。
（四）漆层施工：真石漆漆层的施工应根据涂料厂家的要求，先确定涂刷顺序，然后按照施工规范进行涂刷。
（五）养护：真石漆施工完毕后，应进行适当的养护，以确保涂层的质量和效果。
三、施工要求（一）真石漆的施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，不得在高温、低温或者高湿度等不适宜的条件下施工。
（二）真石漆的涂刷应按照涂料厂家的要求和施工技术规范进行，涂刷顺序和厚度应一致，不得出现漏刷、滴落等现象。
（三）真石漆不得与其他涂料混用，不得与其他物质接触，以免污染或者降低涂层的质量。
（四）真石漆施工时，需要避免坑洞、拌匀不均匀、垂直度不良等问题，以免影响装饰效果。
（五）真石漆施工完毕后，应及时进行养护，避免撞击、划伤和污染等问题。
四、质量验收真石漆施工完毕后，应进行质量验收，主要包括外观质量验收和性能指标验收。
（一）外观质量验收：外观质量验收主要包括纹理效果、色泽均匀度、光泽度、纹理清晰度等方面的检查。
（二）性能指标验收：性能指标验收主要包括附着力、耐候性、耐刮擦性等方面的检查。
（三）验收合格后，才能进行交付使用。
外墙真石漆施工规范
外墙真石漆施工规范：一．施工条件施工前应充分了解天气变化情况,做好防护准备：1气温应在5摄氏度以上2下雨后不能施工,且湿度不大于85%3施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施4风速不大于3米/秒二．施工机具空压机应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2、喷枪.三、施工工艺真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆.基层验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收1表面质量.一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求.凡基层有空鼓的应用机具切去后修补,如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷,应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补.2基层含水率.基层含水率不应大于10%.一般情况下,夏季基层干燥14天,冬季干燥21天,含水率即可达到要求.基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断.3酸碱度.PH值应小于10.基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故.其测定方法可用清水将棉花浸湿,然后按在待测基层上以吸收基层的碱分,几分钟后用PH试纸测定接触的棉花.除以上几点之外,基层还应无浮浆、灰尘、油污等.辊涂底涂底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀.选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致,这样可以更加突出仿石特点.施工时应用滚刷和毛刷上底涂,滚刷时应先横滚后坚刷,不得斜滚,边角用毛刷涂齐,底涂要均匀不得漏涂.第二次滚涂应在第一次干燥后,通常气温25摄氏度时间隔2小时,随环境温湿度不同而变,底涂理论耗漆量为11平方米/升.遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好,如需图案效果,可先用铅笔在其面上描出图案,再用分色纸沿图案贴好.喷涂真石漆真石漆可分两遍喷涂,每道间隔最少2小时以上,施工压力约为6-8公斤每平方米,施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象.喷涂时温度为25摄氏度,湿底小于50%时,真石漆表干时间为2小时,实干时间为24小时以上,干透后真石漆厚度为3mm左右.喷涂时,枪口与墙面垂直略往上倾斜,枪口与墙面距离300-350mm,自左向右,不停抖动喷枪,画圆向右平等移动,运动轨迹呈环状.到边后紧接其下部再自右往左平等移动,运动轨迹呈S型.第一遍应快速薄喷一层真石漆,可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时,可以到较为平坦的涂层,用量约3KG/M2.第二遍时采用喷嘴口径为6-9,并适当调大喷口与流口距离,可以得到凹凸感较强的涂层,用量约为5KG/M2.辊涂罩面漆在真石漆完全干燥后,应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角,以增加真石漆之美感.墙面修整后,用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂.滚筒要沾饱满但不流淌,横向顺序滚涂均匀,边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷.四、注意事项：在罩面漆施工前,一定要确认真石漆是否完全干透,这往往是施工成败关键.视喷涂施工要求,真石漆可用清水调节粘度,应从少到多试加,一定不能多加,这步最好由有经验的人负责.在每次开始喷涂前,应预先在试板上作试验喷涂,视喷出状态进行调整,在确认了色相,喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂.工程施工初期喷涂不熟练时,应在后墙或不起眼地方试喷,待熟练后再到正面喷涂.喷涂接头部最容易发生颜色不均,所以一块涂完后应尽早地涂下一块.为尽是减少色差,应一次性订购所需材料.、成品保护：①、在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护.②、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染.③、拆架子或其它施工专业人员,严禁碰损墙面,严禁蹬踩.五、施工规范：1、涂封闭底漆：喷涂刷涂、滚涂均可,用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度10℃以上,喷涂量-0.3Kgm2.2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法,喷涂压力在根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在10℃以上,厚度1-2mm,涂抹两道,间隔两小时,干燥24小时后打磨.喷枪应垂直于待喷涂面施工,距离约60厘米.对于阴阳角施工过程中,喷涂时特别注意不能一次喷厚,采用薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离为80厘米,运动速度快,且不能垂直阴阳角喷,只能采用散射,即喷涂两个面,上雾花的边缘扫入阴阳角.喷涂量3-5 Kg/m2.3、打磨：采用400-600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛.4、喷罩面漆：采用喷涂刷涂、辊涂均可,用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于10℃,完全干燥需要10天,喷涂量-0.3Kgm2.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
欢迎共阅
外墙真石漆施工工艺
一、真石漆概念
真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。
经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、（1下基础；（2（3骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。
具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次感，能取得类似天然石材的质感。
同时，也降低了生产成本。
骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。
所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。
粘结剂(基料)
粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。
它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强
A
B
C
(4)
也便
面漆等.
三、
1、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。
采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。
脚手架在靠墙一侧，不设支点；
2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；
3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工；
4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；
5、无气喷枪：一套；
6、橡胶管：氧气管，直径8mm；
7、毛刷、滚筒、铲刀若干；
厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。
最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；
柔性耐水腻子，属于水泥基体系。
正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。
（2）、喷涂底漆
在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；
喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。
施工时，温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h；
喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。
专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接
（3
离作业面
象。
要搭接
离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
（4）、真石漆打磨
在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。
否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落；
（5）、喷涂面漆
喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。
选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。
2、施工底材及要求
四、
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
4、质量控制：
4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告；
4.2施工之前，要进行技术交底；
4.3施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
4.4喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；
4.5施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。
五、安全注意事项：
1、施工人员进场之前要进行安全教育；
2、施工之前，要进行书面的安全交底；
3、施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹，要文明施工；
5。